便攜式巖石開采分裂機安全操作規(guī)程

便攜式巖石開采分裂機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有使用便攜式巖石開采分裂機的操作人員、管理人員及維修人員。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可操作。

3.本規(guī)程旨在確保便攜式巖石開采分裂機安全、高效地運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。

4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，加強安全意識，提高操作技能。

5.本規(guī)程由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴要求：

（1）操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防砸鞋等勞動防護用品。

（2）操作過程中，如需進入粉塵、噪聲等惡劣環(huán)境，還需佩戴防塵面罩、防噪耳塞等特殊防護用品。

（3）操作人員應(yīng)確保勞動防護用品完好無損，不得使用破損或失效的防護用品。

2.設(shè)備要求：

（1）操作前應(yīng)檢查分裂機各部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞、松動等異常情況，應(yīng)及時上報維修。

（2）確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常工作，無漏油、漏電、異常磨損等現(xiàn)象。

（3）檢查液壓油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加指定型號的液壓油。

3.環(huán)境要求：

（1）操作場地應(yīng)平整、堅實，無積水、雜物等障礙物。

（2）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

（3）操作現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庵袩o有害氣體、粉塵等超標(biāo)。

（4）如遇惡劣天氣，如強風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停操作，確保操作安全。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

（1）啟動前，先檢查設(shè)備各部件是否正常，確認(rèn)無誤后，方可啟動。

（2）啟動液壓泵，觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。

（3）調(diào)整分裂機的夾具，確保其牢固可靠。

（4）根據(jù)巖石硬度，選擇合適的分裂頭，并安裝到位。

（5）將分裂機放置在巖石上，確保其平穩(wěn)。

（6）緩慢開啟液壓系統(tǒng)，使分裂機夾具夾緊巖石。

（7）啟動分裂機，進行巖石分裂作業(yè)。

（8）作業(yè)完成后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，松開夾具，移開分裂機。

（9）清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查設(shè)備狀態(tài)，做好記錄。

2.特定工作要求：

（1）操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用分裂機，避免損壞設(shè)備。

（2）操作時，應(yīng)注意觀察巖石狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)巖石有裂紋、松散等情況，應(yīng)立即停止操作，并上報相關(guān)部門。

（3）操作過程中，如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

3.異常處理方法：

（1）液壓系統(tǒng)異常：如發(fā)現(xiàn)液壓油壓力過高或過低，應(yīng)立即停止操作，檢查液壓系統(tǒng)，排除故障。

（2）電氣系統(tǒng)異常：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電、短路等情況，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，檢查電氣系統(tǒng)，排除故障。

（3）機械傳動系統(tǒng)異常：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動、過熱等情況，應(yīng)立即停止操作，檢查機械傳動系統(tǒng)，排除故障。

（4）操作人員應(yīng)熟悉異常情況的處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）設(shè)備啟動后，各部件運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

（2）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

（3）電氣系統(tǒng)工作正常，無故障代碼顯示。

（4）機械傳動系統(tǒng)無異常磨損，運動部件潤滑良好。

（5）操作界面顯示正常，各項參數(shù)符合預(yù)期。

（6）操作人員能夠順利控制設(shè)備，無不適感。

2.異常情況：

（1）設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱，可能是軸承、齒輪等部件磨損或潤滑不良。

（2）液壓系統(tǒng)壓力異常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

（3）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障代碼或斷電，可能是電路短路、接觸不良或電氣元件損壞。

（4）設(shè)備無法啟動或運行速度異常，可能是電源問題、控制系統(tǒng)故障或機械部件卡阻。

（5）操作界面顯示異常，可能是顯示屏損壞或控制系統(tǒng)軟件故障。

在發(fā)現(xiàn)上述異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止操作，采取以下措施：

（1）斷開設(shè)備電源，確保安全。

（2）通知維修人員進行檢查和維修。

（3）根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）在設(shè)備恢復(fù)正常前，不得重新啟動或繼續(xù)操作。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構(gòu)測試：

（1）液壓系統(tǒng)測試：操作人員應(yīng)定期檢查液壓油的壓力、流量和溫度，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

（2）電氣系統(tǒng)測試：通過電氣控制系統(tǒng)進行自檢，檢查是否所有電氣元件均正常工作。

（3）機械傳動系統(tǒng)測試：觀察傳動部件是否有異常磨損、松動或卡阻現(xiàn)象。

2.操作時需要的調(diào)整：

（1）液壓系統(tǒng)調(diào)整：

-如發(fā)現(xiàn)液壓油壓力不穩(wěn)定，需檢查油泵、油管、油閥等是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，需檢查泄漏點，及時更換損壞的密封件。

（2）電氣系統(tǒng)調(diào)整：

-如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障，需檢查電路連接、接觸器、繼電器等元件。

-如發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，需檢查控制程序和參數(shù)設(shè)置。

（3）機械傳動系統(tǒng)調(diào)整：

-如發(fā)現(xiàn)機械部件磨損或松動，需更換磨損件或緊固松動部件。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行速度不穩(wěn)定，需檢查傳動比和驅(qū)動裝置。

3.不同情況的分析和處理方法：

（1）液壓系統(tǒng)壓力不足：

-檢查油泵是否正常工作。

-檢查油管是否有泄漏或堵塞。

-檢查油閥是否開啟正常。

-如問題無法解決，通知維修人員。

（2）電氣系統(tǒng)跳閘：

-檢查電路連接是否牢固。

-檢查保險絲是否熔斷。

-檢查負(fù)載是否過大。

-如問題無法解決，通知維修人員。

（3）機械部件異常磨損：

-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

-檢查機械部件是否有磨損或損壞。

-更換磨損或損壞的部件。

-如問題無法解決，通知維修人員。

在操作過程中，操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，進行必要的檢查和調(diào)整。如無法自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員進行處理。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面，保持與設(shè)備的安全距離，以便于觀察和控制設(shè)備。

（2）操作臺面應(yīng)設(shè)置在符合人體工程學(xué)的高度，以減少操作人員的腰部和腿部壓力。

（3）操作區(qū)域應(yīng)保持寬敞，便于操作人員活動，避免擁擠和碰撞。

（4）操作人員應(yīng)站在光線充足、通風(fēng)良好的地方，以減少視覺疲勞和身體不適。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

（1）操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

（2）手臂和手腕應(yīng)保持放松，避免過度彎曲或伸展。

（3）眼睛與屏幕或操作面板保持適當(dāng)距離，視線應(yīng)垂直于屏幕。

（4）鍵盤和鼠標(biāo)應(yīng)放置在操作人員自然手臂可及的范圍內(nèi)，避免過度伸展。

（5）操作過程中，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢，進行短暫的休息和伸展。

（6）操作時應(yīng)使用身體的自然力量，避免使用手腕或手臂的力量進行操作，以減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

操作人員應(yīng)定期接受人體工程學(xué)培訓(xùn)，了解和掌握正確的操作姿勢。如發(fā)現(xiàn)操作姿勢不當(dāng)或設(shè)備設(shè)置不合理，應(yīng)及時調(diào)整或報告給相關(guān)部門。通過遵循上述規(guī)范，可以有效減少長時間操作帶來的身體傷害，提高工作效率和安全性。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示：

-嚴(yán)格遵守設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，如“危險”、“禁止操作”等。

-注意周圍環(huán)境，確保操作區(qū)域無人員逗留，防止誤傷。

2.操作前的檢查：

-在每次操作前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或松動。

-檢查液壓油、冷卻液等是否充足，以及是否有泄漏。

3.操作中的監(jiān)控：

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響聲、振動、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

4.個人防護：

-操作過程中，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-禁止操作人員穿著寬松或易脫落的衣物，以免卷入機器。

5.操作規(guī)范：

-按照設(shè)備操作手冊和本規(guī)程進行操作，不得擅自改變操作程序。

-避免長時間重復(fù)同一動作，防止肌肉疲勞。

6.互動協(xié)作：

-如需多人協(xié)作操作，應(yīng)明確分工，保持溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。

-不得在操作過程中交談或做其他分散注意力的事情。

7.緊急情況處理：

-熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，一旦發(fā)生緊急情況，立即按下。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)按預(yù)案迅速撤離現(xiàn)場。

8.記錄與報告：

-操作結(jié)束后，做好設(shè)備運行記錄，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)及時報告給相關(guān)部門。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機操作：

-確認(rèn)作業(yè)完成或因故停止操作后，先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，再關(guān)閉電氣系統(tǒng)。

-確保所有操作按鈕復(fù)位，避免誤操作。

2.清理現(xiàn)場：

-清理操作區(qū)域，移除工具和廢棄材料，保持現(xiàn)場整潔。

-檢查設(shè)備表面是否有油污、灰塵等，如有，應(yīng)使用干凈的布料或適當(dāng)?shù)那鍧崉┻M行擦拭。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)。

-檢查設(shè)備是否需要潤滑，如需潤滑，按照潤滑手冊進行潤滑。

4.油液檢查與維護：

-檢查液壓油液位，不足時添加指定型號的液壓油。

-檢查冷卻液、潤滑油等是否充足，不足時添加。

5.記錄填寫：

-記錄作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、異常情況等信息。

-對設(shè)備檢查和維護情況進行記錄。

6.環(huán)境恢復(fù)：

-恢復(fù)作業(yè)前的工作環(huán)境，如移除警示標(biāo)志、恢復(fù)地面平整等。

7.報告提交：

-將作業(yè)完成后的記錄和報告提交給相關(guān)負(fù)責(zé)人或安全管理部門。

8.交接班：

-如有交接班制度，完成上述工作后，進行交接班手續(xù)，確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。

九、異常情況處理

1.異常情況分類：

-機械設(shè)備故障：包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等。

-操作人員誤操作：包括誤按按鈕、操作程序錯誤等。

-環(huán)境因素：包括電力故障、自然災(zāi)害等。

-其他：包括設(shè)備損壞、材料缺陷等。

2.異常情況處理流程：

（1）立即停止操作：發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，確保人員和設(shè)備安全。

（2）隔離危險區(qū)域：對可能存在的危險區(qū)域進行隔離，防止人員誤入。

（3）報告上級：立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人或安全管理部門報告異常情況。

（4）現(xiàn)場保護：保護現(xiàn)場，防止事故擴大或證據(jù)破壞。

（5）緊急處理：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取必要的緊急措施，如切斷電源、釋放壓力等。

3.具體異常情況處理方法：

-液壓系統(tǒng)故障：

-檢查油泵、油管、油閥等部件。

-檢查是否有泄漏，如有，及時修復(fù)或更換損壞部件。

-如無法自行處理，通知維修人員。

-電氣系統(tǒng)故障：

-檢查電路連接、接觸器、繼電器等元件。

-檢查是否有短路、過載等故障。

-如無法自行處理，通知維修人員。

-機械傳動系統(tǒng)故障：

-檢查傳動部件磨損情況。

-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

-如無法自行處理，通知維修人員。

-操作人員誤操作：

-對操作人員進行重新培訓(xùn)，確保正確操作。

-重新檢查操作程序，確保無誤。

-環(huán)境因素：

-根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，如停止作業(yè)、撤離人員等。

4.處理后的工作：

-對異常情況的處理結(jié)果進行記錄。

-分析異常原因，制定預(yù)防措施，防止類似情況再次發(fā)生。