加壓式橡膠捏煉機安全操作規(guī)程

加壓式橡膠捏煉機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有使用加壓式橡膠捏煉機的操作人員。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作資格后方可上崗。

3.操作人員應(yīng)熟悉捏煉機的結(jié)構(gòu)、性能、安全注意事項和操作規(guī)程。

4.捏煉機操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

二、操作前的準備

1.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，包括但不限于：

-防護手套：耐油、耐高溫，防止化學品和高溫燙傷。

-安全帽：保護頭部安全，防止落物。

-防塵口罩：防止吸入粉塵和有害氣體。

-防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。

-工作服：耐油、耐高溫，避免直接接觸橡膠材料。

2.設(shè)備要求：

-捏煉機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，檢查電源、傳動裝置、安全裝置等是否正常。

-確保捏煉機冷卻系統(tǒng)運行正常，冷卻水充足。

-檢查設(shè)備各連接部件是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

3.環(huán)境要求：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作通道暢通。

-操作區(qū)域應(yīng)通風良好，保證空氣新鮮，避免有害氣體積聚。

-確保操作區(qū)域內(nèi)無易燃易爆物品，避免火災(zāi)風險。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.打開捏煉機電源，啟動前應(yīng)確保機器處于空載狀態(tài)。

b.調(diào)整捏煉機轉(zhuǎn)速至正常工作速度，觀察機器運行是否平穩(wěn)。

c.按照物料配比要求，將橡膠原料投入捏煉機。

d.啟動捏煉機，開始捏煉作業(yè)，注意觀察捏煉情況。

e.捏煉過程中，根據(jù)需要調(diào)整溫度和轉(zhuǎn)速。

f.捏煉完成后，關(guān)閉捏煉機，停止作業(yè)。

g.檢查捏煉出的橡膠質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整工藝參數(shù)。

2.特定工作的要求：

a.操作過程中，嚴禁將手或任何物品伸入捏煉機內(nèi)部。

b.嚴禁在捏煉機運行時打開機蓋或進行任何維護保養(yǎng)工作。

c.嚴禁超負荷運行捏煉機，避免設(shè)備損壞。

3.異常處理方法：

a.如發(fā)現(xiàn)捏煉機異常振動或噪音，應(yīng)立即停止機器，檢查原因并處理。

b.如發(fā)現(xiàn)捏煉機溫度異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉機器，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

c.如發(fā)現(xiàn)電源故障或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員進行處理。

d.如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動消防設(shè)施進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場，同時撥打火警電話報警。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.機器運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.設(shè)備溫度在正常范圍內(nèi)，冷卻系統(tǒng)運行正常。

c.捏煉機轉(zhuǎn)速和溫度設(shè)置符合工藝要求。

d.物料在捏煉過程中均勻，無堵塞現(xiàn)象。

e.電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均無異常。

2.異常情況：

a.異常振動：可能因設(shè)備不平衡、軸承損壞、基礎(chǔ)松動等原因引起，需立即停機檢查。

b.異常噪音：可能由齒輪嚙合不良、軸承磨損、傳動帶松弛等原因造成，需停機檢查并調(diào)整。

c.溫度過高：可能是冷卻系統(tǒng)故障、物料配比不當或捏煉時間過長導(dǎo)致，需停機檢查并調(diào)整。

d.物料堵塞：可能是物料配比不當、捏煉機內(nèi)壁磨損等原因引起，需停機清理或更換磨損部件。

e.電氣故障：如電源不穩(wěn)定、電路短路、電器元件損壞等，需停機檢查并維修。

f.傳動系統(tǒng)故障：如齒輪磨損、鏈條松動、軸承損壞等，需停機檢查并更換或調(diào)整。

g.液壓系統(tǒng)故障：如油壓異常、泄漏、液壓元件損壞等，需停機檢查并維修。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機器調(diào)試機構(gòu)：

a.捏煉機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)機構(gòu)：用于調(diào)整捏煉機的轉(zhuǎn)速，確保符合工藝要求。

b.溫度控制系統(tǒng)：用于控制捏煉過程中的溫度，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.冷卻系統(tǒng)：通過冷卻水循環(huán)，降低捏煉機溫度，防止過熱。

d.安全保護裝置：如緊急停止按鈕、過載保護器等，用于確保操作安全。

2.操作時需要的調(diào)整：

a.轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)物料特性、捏煉要求和生產(chǎn)速度，適時調(diào)整捏煉機轉(zhuǎn)速。

b.溫度調(diào)整：監(jiān)控捏煉機溫度，根據(jù)物料變化和捏煉狀態(tài)，適時調(diào)整溫度設(shè)置。

c.冷卻水流量調(diào)整：根據(jù)捏煉機溫度和冷卻效果，調(diào)整冷卻水流量，確保有效冷卻。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：檢查傳動帶張緊度，調(diào)整傳動帶，確保傳動平穩(wěn)。

b.溫度波動：檢查溫度傳感器和控制系統(tǒng)，確保溫度控制系統(tǒng)準確可靠。

c.冷卻效果不佳：檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，必要時清洗冷卻器。

d.安全保護裝置失效：立即停機，檢查并維修或更換失效的安全保護裝置。

e.物料粘附：檢查捏煉機內(nèi)壁，清除粘附物，必要時進行清潔或更換磨損部件。

f.機器噪音過大：檢查齒輪、軸承等部件，確保無磨損或損壞，必要時更換部件。

4.定期測試：

a.定期檢查捏煉機各部件的磨損情況，必要時進行更換。

b.定期進行電氣、液壓系統(tǒng)檢查，確保系統(tǒng)運行正常。

c.定期進行安全裝置測試，確保其在緊急情況下能正常工作。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應(yīng)站在捏煉機的正面，保持與機器的適當距離，以便于觀察和控制。

b.操作臺面高度應(yīng)適中，以便操作人員能夠舒適地站立或坐下操作。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作界面。

d.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕，以便操作人員隨時可以緊急停機。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰。

b.操作時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

c.腳部應(yīng)均勻分配體重，避免單腳站立或長時間站立不動。

d.操作過程中，應(yīng)定期變換站立位置，以減少長時間站立帶來的疲勞。

e.使用控制器時，應(yīng)使用手掌而非手指，以減少手腕壓力。

f.操作人員應(yīng)避免長時間連續(xù)操作，應(yīng)定期休息，以緩解身體疲勞。

g.操作人員應(yīng)穿著合適的鞋子和服裝，以提供足夠的支撐和舒適度。

七、操作過程中的注意事項

1.操作人員必須佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2.在啟動捏煉機前，必須確認機器處于空載狀態(tài)，并檢查所有安全裝置是否正常。

3.操作過程中，嚴禁將任何身體部位伸入捏煉機內(nèi)部，以防意外傷害。

4.嚴禁在捏煉機運行時進行清潔、維護或調(diào)整，必須在停機并切斷電源后進行。

5.嚴禁超負荷運行捏煉機，應(yīng)嚴格按照物料配比和工藝要求進行操作。

6.捏煉過程中，密切觀察捏煉機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

7.注意冷卻系統(tǒng)的運行情況，確保冷卻水充足且循環(huán)正常，防止設(shè)備過熱。

8.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、電氣故障等，并確保熟悉消防器材的位置和使用方法。

9.操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保捏煉機處于停機狀態(tài)。

10.定期對捏煉機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

11.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解捏煉機的操作規(guī)程和安全知識，并定期進行考核。

12.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的清潔，防止滑倒和意外事故的發(fā)生。

八、作業(yè)完成后的工作

1.作業(yè)完成后，關(guān)閉捏煉機電源，確保機器處于完全停止狀態(tài)。

2.檢查捏煉機各部件是否有異常磨損或損壞，如有，應(yīng)及時上報并安排維修。

3.清理捏煉機內(nèi)部及操作區(qū)域，確保無殘留物料和雜物。

4.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，放空冷卻水，檢查冷卻管道是否有泄漏。

5.檢查電氣系統(tǒng)，確認所有開關(guān)、按鈕等均已復(fù)位。

6.對捏煉機進行整體清潔，包括外部機殼、傳動帶、齒輪等。

7.檢查操作區(qū)域的安全設(shè)施，如緊急停止按鈕、警示標志等，確保完好無損。

8.對操作人員的工作表現(xiàn)進行評價，記錄操作過程中的任何異常情況和改進建議。

9.按照規(guī)定填寫操作記錄表，包括操作時間、物料使用情況、設(shè)備狀態(tài)等。

10.將作業(yè)完成后的設(shè)備狀態(tài)報告給相關(guān)部門，為下次作業(yè)提供參考。

11.對作業(yè)過程中使用的個人防護用品進行清洗和檢查，如有損壞，應(yīng)及時更換。

12.確保所有操作人員已離開操作區(qū)域，并關(guān)閉相關(guān)門窗，保障安全。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止機器，并立即報告給班長或安全負責人。

b.報告內(nèi)容應(yīng)包括異?，F(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等。

2.常見異常情況處理方法：

a.機器突然停止運行：

-檢查電源是否正常，如電源故障，立即通知電工處理。

-檢查緊急停止按鈕是否被誤觸發(fā)，如非故意操作，復(fù)位后繼續(xù)。

-檢查傳動帶、齒輪等是否有損壞，如有，停止作業(yè)，更換損壞部件。

b.設(shè)備溫度異常升高：

-檢查冷卻系統(tǒng)是否運行正常，如冷卻水不足或冷卻器堵塞，立即處理。

-檢查捏煉機是否有異物堵塞，清理異物后繼續(xù)。

c.捏煉機振動或噪音過大：

-檢查軸承、齒輪等部件是否有磨損或損壞，如有，停機更換。

-檢查基礎(chǔ)是否牢固，如需加固，停機后進行。

d.物料堵塞：

-停機后，打開捏煉機，清理堵塞的物料。

-檢查物料配比是否正確，必要時調(diào)整配比。

e.電氣系統(tǒng)故障：

-立即切斷電源，防止觸電事故。

-檢查電路，如發(fā)現(xiàn)問題，通知電工處理。

3.緊急情況處理：

a.如遇火災(zāi)，立即使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場，同時撥打火警電話報警。

b.如遇觸電，立即切斷電源，使用絕緣物品將觸電者與電源隔離，并立即呼叫急救。

c.如遇人員受傷，立即進行現(xiàn)場急救，并迅速撥打急救電話。

4.異常情況記錄：

a.對發(fā)生的異常情況進行詳細記錄，包括時間、原因、處理措施和結(jié)果。

b.將異常情況記錄提交給相關(guān)部門，以便進行分析和改進。

十、附則