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文檔簡介
紡織品來源于紡織品的微塑料第1部分:織物經(jīng)水洗后收集物質(zhì)量的測定本文件描述了在洗滌試驗條件下,系統(tǒng)地收集織物上材料損失,并獲得具有可比性的準(zhǔn)確結(jié)果的方法。本文件適用于評估各種類型的材料損失。注:家庭洗滌和商業(yè)洗滌過程中的材料損失之間沒有直接的關(guān)聯(lián)。在本文件中,任何收集的碎片都被認為是纖2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法(GB/T6682-2008,ISO3696:1987,MOD)GB/T12490紡織品色牢度試驗?zāi)图彝ズ蜕虡I(yè)洗滌色牢度(GB/T12490-2014,ISO105-C06:2010,MOD)GB/T24118紡織品線跡型式分類和術(shù)語(GB/T24118-2009,ISO4915:1991,IDT)GB/T28043利用實驗室間比對進行能力驗證的統(tǒng)計方法(GB/T28043-2019,ISO13528:2015,IDT)FZ/T80003紡織品與服裝縫紉型式分類和術(shù)語(FZ/T80003-2006,ISO4916:1991,IDT)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理將試樣置于適當(dāng)?shù)臏囟?、時間和機械作用條件下進行加速洗滌,將洗滌液進行真空抽濾,通過重量法評估材料損失,以近似模擬家庭洗滌過程中的材料損失。報告材料損失質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值。5試劑5.1水:蒸餾水或符合GB/T6682要求的三級水。6裝置設(shè)備?刪除[簡單]:試6.1實刪除[簡單]:試6.2實驗服:在試驗全過程穿戴,以防止污染。6.3切割工具:例如剪刀或沖切機。6.4縫紉機。單針,鎖式線跡,符合GB/T24118描述的301線跡型式,示意圖如圖1所示。6.5縫紉針:尺寸適用于縫紉線,針尖適用于試樣。6.6縫紉線:聚酯或錦綸材質(zhì)的連續(xù)長絲,線的尺寸適用于試樣。6.7烘箱:能保持溫度(50±3)℃,無空氣循環(huán)。6.8分析天平:精度至少為0.1mg。6.9纖維過濾器:玻璃材質(zhì),孔徑1.6μm,直徑47mm,無粘結(jié)劑。6.10鋁盤或樣品盤(非塑料材質(zhì)):最小直徑為47mm,用于放置未在使用中的過濾器。6.11合適的機械裝置:由裝有一根旋轉(zhuǎn)軸的水浴鍋構(gòu)成,旋轉(zhuǎn)軸呈放射形支撐著不銹鋼容器,見圖2。圖2容器圍繞旋轉(zhuǎn)軸方向軸及容器的轉(zhuǎn)速為(40±2)r/min。水浴鍋溫度由恒溫器控制,使試驗溶液保持在規(guī)定的溫度±2℃6.12不銹鋼容器:容量(1200±50)mL,直徑(90±5)mm,深度(200±10)mm,帶蓋子和氯丁橡膠墊片。6.13不銹鋼珠:直徑約6mm。6.14真空過濾裝置:由一個非塑料過濾平臺和圓柱形玻璃或不銹鋼漏斗組成,并配有合適的真空泵,適用于47mm直徑的過濾器。6.15可擠壓洗瓶。6.16不銹鋼篩網(wǎng):捕獲孔直徑在2mm和6mm之間。6.17玻璃燒杯:容量至少1500mL。6.18鑷子:圓鼻,無鋸齒。6.19配有合適干燥劑的干燥器:在測試之前,徹底清潔所有工作表面和工作區(qū)域,以降低污染風(fēng)險。7試樣制備7.1概述對于每個實驗室樣品,應(yīng)按7.2所述切割一組測試試樣。一組試樣應(yīng)包含至少4個試樣。7.2取樣用切割工具(6.3)切割一個尺寸為(150±10)mm×(290±10)mm的矩形試樣。試樣應(yīng)從織物卷軸上取下,確保它們距離樣品的切邊至少100mm,距離布邊至少150mm。平行于織物兩個方向取相同數(shù)量的試樣。給定織物方向的樣品應(yīng)沿織物的對角線間隔,以便使每個試樣含有不同的經(jīng)紗和緯紗或者經(jīng)向和緯向區(qū)域。7.3試樣準(zhǔn)備將每個試樣邊緣向樣品的反面折疊兩次,按照FZ/T80003中6.03.01縫紉型式形成約10mm寬的雙卷邊,如圖3所示,總接縫余量約為25mm。用縫紉機(6.4)按照GB/T24118中301型線跡型式(圖1)沿中心線縫好所有卷邊,確??p紉針(6.5)穿過下擺的所有層,完全包圍切邊。圖3雙卷邊縫紉型式6.03.01在可能的情況下,沿著所有邊緣和所有角落小心地縫一排連續(xù)的縫線??赡苄枰謩愚D(zhuǎn)動縫紉機(6.4)手輪通過試樣轉(zhuǎn)角位置。在特殊情況下,由于試樣體積過大,無法連續(xù)地繞著角段縫合,可在轉(zhuǎn)角之前停止這一排縫線,抬起針和壓腳,重新放置樣品,以便在轉(zhuǎn)角之后重新開始這一排縫線。在測試報告中備注采用了哪一種縫邊程序。在試樣的所有邊緣重復(fù)封邊過程,使最終的試樣尺寸為(100±10)mm×(240±10)mm。有些織物的厚度會使卷邊產(chǎn)生困難。在這種情況下,接縫余量可以增加到50毫米,重要的是保證試樣尺寸為(100±10)mm×(240±10)mm。8試驗步驟8.1試樣干燥質(zhì)量的測試在(50±3)°C的烘箱(6.7)中將試樣干燥至恒重。當(dāng)在至少間隔40min的干燥時間后,連續(xù)稱量質(zhì)量變化不超過0.1mg,可認為達到恒重。稱重前在干燥器中冷卻(6.19)。用分析天平(6.8)稱量每個試樣的干燥質(zhì)量(Sm1)并記錄,精確到0.1mg。8.2過濾器準(zhǔn)備用鑷子(6.18)將過濾器(6.9)放入過濾裝置(6.14)中,打開真空泵,用洗瓶(6.15)徹底潤濕過濾器,用20mL水(5.1)沖洗過濾器3次,以去除可溶性化合物。將每個過濾器(6.9)放入一個單獨的、編號的鋁盤(6.10)中,在整個測試過程中保持每個過濾器/鋁盤組合一致。將準(zhǔn)備好的過濾器/鋁盤組合放入烘箱(6.7)中,在(50±3)°C的溫度下至少烘干4小時。8.3過濾器稱重用分析天平(6.8)測定過濾器/鋁盤組合的質(zhì)量(Fm1)并記錄,精確到0.1mg。8.4洗滌程序預(yù)熱加速洗滌設(shè)備(6.11)至(40±2)℃。將360mL水(5.1)和50個不銹鋼珠(6.13)放入容器(6.12),蓋上蓋子。在加速洗滌設(shè)備(6.11)中預(yù)熱容器(6.12)約10min,將容器從加速洗滌設(shè)備中取出,向每個容器中加入一個制備好的試樣。將容器放回加速洗滌設(shè)備(6.11),在(40±2)℃下以(40±2)r/min的轉(zhuǎn)速運行(45±1)min。注:試驗中指定的水量是根據(jù)試驗樣品的大小和實現(xiàn)適宜而有8.5過濾程序?qū)γ總€容器(6.12)和試樣均按照以下步驟進行。分別過濾每個容器的試液,不要混合試液,每個容器使用不同的過濾器(6.9)。取下蓋子,將所有洗滌液倒入燒杯(6.17)上的篩網(wǎng)(6.16)中,收集試樣和鋼珠(6.13)。注意避免液體飛濺。用洗瓶(6.15)沖洗容器(6.12)內(nèi)部、蓋子和密封圈,將所有洗液收集在同一個燒杯(6.17)中。重復(fù)此步驟,總共沖洗3次。擠壓試樣前,沖洗戴手套的手,丟棄沖洗產(chǎn)生的液體。輕輕將試樣從篩網(wǎng)(6.16)中取出,用洗瓶(6.15)沖洗3次,在試樣的前后兩側(cè)噴灑水,使表面松散的纖維碎片釋放出來。將所有洗液通過篩網(wǎng)(6.16)收集在燒杯(6.17)中。用手輕輕擠壓試樣,去除多余水分。用洗瓶(6.15)沖洗帶手套的手,以防纖維轉(zhuǎn)移。將所有洗液倒入燒杯(6.17)。用洗瓶(6.15)沖洗鋼珠(6.13)和篩網(wǎng)(6.16)各3次。用鑷子(6.18)將過濾器(6.9)放入過濾裝置(6.14)中,確保平整、正確地放置于過濾器支撐裝置中,固定過濾裝置漏斗,打開真空泵,用洗瓶(6.15)潤濕過濾器。小心地將燒杯(6.17)中收集的液體倒入過濾器(6.9),避免液體飛濺。使用洗瓶(6.15)將燒杯沖洗3次,將沖洗的液體全部倒入過濾裝置(6.14)。如果過濾器已經(jīng)變得過于堵塞,無法完成過濾,可以替換第二個干燥的過濾器(8.3并將結(jié)果結(jié)合起來。使用洗瓶沖洗過濾裝置中的漏斗3次,關(guān)閉真空泵,取下過濾漏斗,用鑷子(6.18),將過濾器放回其對應(yīng)的鋁盤(6.10)。小心地用洗瓶(6.15)將過濾漏斗(6.14)底邊殘留的纖維沖洗到鋁盤(6.10)中。將過濾器(6.9)和鋁盤(6.10)放回烘箱(6.7),至少烘干4小時,烘至干燥(8.3)。用分析天平(6.8)測定每個過濾器/鋁盤組合的質(zhì)量(Fm2)并記錄,精確到0.1mg。如果計算的Mf為負值,則指定試樣的纖維碎片釋放量為0。9結(jié)果的計算使用公式(1)計算各試樣的纖維碎片釋放質(zhì)量,結(jié)果以4個試樣的平均值表示,保留1位小數(shù)。Mf=Fm2-Fmz..........................................(1)式中:Mf—纖維碎片釋放質(zhì)量,單位為毫克(mg);Fm2—試驗后過濾器/鋁盤的質(zhì)量,單位為毫克(mgFm1—試驗前過濾器/鋁盤的質(zhì)量,單位為毫克(mg)。使用公式(2)計算各試樣的纖維碎片釋放百分比,結(jié)果以4個試樣的平均值表示,保留1位小..........................................(2)式中:Rf—纖維碎片釋放質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值,單位為毫克每千克(mg/kgMf—纖維碎片釋放質(zhì)量,單位為毫克(mg);Sm1—試樣的初始質(zhì)量,單位為千克(kg)。如果根據(jù)附錄A.3進行了空白試驗,則使用公式(3)用空白質(zhì)量校正試樣質(zhì)量。..........................................(3)式中:Rf—試樣的纖維碎片釋放質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值,單位為毫克每千克(mg/kgMf—纖維碎片釋放質(zhì)量,單位為毫克(mg);Mb—空白試驗收集纖維碎片的質(zhì)量,單位為毫克(mgSm1—試樣的初始質(zhì)量,單位為千克(kg)。10試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下信息:a)說明試驗是按本文件進行的;b)樣品描述;c)所使用的縫紉線(6.6)和縫紉針(6.5)的型號;d)所使用的縫邊程序(7.3);e)單個試樣的質(zhì)量,精確至0.1mg;f)單個試樣的纖維碎片釋放質(zhì)量,精確至0.1mg;g)試樣纖維碎片釋放質(zhì)量的算術(shù)平均值,精確至0.1mg;h)單個試樣的纖維碎片釋放質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值,以mg/kg表示;i)試樣的纖維碎片釋放質(zhì)量與試樣質(zhì)量比值的算術(shù)平均值,以mg/kg表示;j)任何偏離本文件的細節(jié);k)任何異?,F(xiàn)象;l)試驗日期。GB/Txxxx—××××附錄A(資料性)基本原理A.1洗滌劑的使用在本測試方法中,有意將洗滌劑排除在外。本方法中不建議使用洗滌劑。許多洗滌劑被發(fā)現(xiàn)會在過濾過程中堵塞過濾器,也會在整個測試過程中粘在纖維和過濾器上,增加質(zhì)量,可能會使數(shù)據(jù)偏離,導(dǎo)致結(jié)果不準(zhǔn)確。A.2減少污染的質(zhì)量控制使用此試驗方法時,應(yīng)注意減少污染風(fēng)險。從概率和嚴重性的角度來看,污染風(fēng)險都很高,所有來源的污染都可能在質(zhì)量測量過程中導(dǎo)致結(jié)果偏離。本方法要求在試驗過程中佩戴試驗手套,穿著試驗外套,但是,還應(yīng)在所有工作區(qū)域(包括工作臺和烘箱)以及樣品、過濾器和其他儀器的儲存和使用過程中注意污染的控制。以下是減少環(huán)境污染影響的額外措施:a)所有玻璃器皿應(yīng)事先用水(5.1)清洗,然后在每次使用前沖洗。b)所有洗瓶應(yīng)事先用水(5.1)清洗,然后在每次使用前沖洗。c)清洗后,玻璃器皿和洗瓶應(yīng)使用適當(dāng)?shù)钠琳?如用鋁盤蓋住空氣入口)儲存和保護,以減少空氣中可能沉積的纖維碎片。d)上述c)條款同樣適用于首選玻璃和金屬的試樣容器。e)每次測試前,擦拭所有表面。f)在進行每項程序之前清洗鑷子、取樣器和手,如過濾、打開容器檢查等。g)盡量減少實驗室或工作區(qū)的走動。A.3內(nèi)部質(zhì)量評估考慮“環(huán)境污染”的可選方法可以并行進行。其中,由水樣(5.1)和試驗中使用的任何其他洗滌液組成的“空白試驗”應(yīng)經(jīng)過分析程序。檢測到的纖維碎片值(見第9章)可定義為“環(huán)境污染”,并應(yīng)從相應(yīng)試樣的測試值中扣除??蓪γ颗嚇舆M行空白試驗的測定。空白試驗應(yīng)以兩次的倍數(shù)進行,以降低儀器誤差。GB/Txxxx—××××附錄B(資料性)統(tǒng)計數(shù)據(jù)B.1方法的可靠性表B.2所示的以下統(tǒng)計數(shù)據(jù)來自實驗室間比對。這涉及6個國家的9個實驗室,共考慮了4個樣本(見表B.1),每個實驗室對每個樣本測試4個試樣。表B.1-實驗室間比對的織物規(guī)格ABCD表B.2-實驗室間比對的統(tǒng)計數(shù)據(jù)“穩(wěn)健平均值”rR±281±399±160±528±1148B.2自校程序使用本文件時,可確定回收率,并可執(zhí)行可選回收程序,以確保在最佳條件下執(zhí)行此方法,以確保收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為了確定回收率,干燥并稱重1g已知長度(0.2至1mm之間)的纖維(8.1)。將干燥的纖維代替試樣進行整個程序(8.2至8.5)?;厥章室赃^濾器上捕獲的質(zhì)量與纖維的初始質(zhì)量的比值表示。GB/Txxxx—××××附錄C(資料性)進一步研究的內(nèi)容-550mL的
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