極限配合與技術(shù)測量(高教版)課件：極限與配合概述

極限與配合概述本課程將帶您深入了解機(jī)械設(shè)計(jì)中的重要概念-極限與配合。我們將探討極限、配合的定義、分類以及在實(shí)際應(yīng)用中的重要性。課程導(dǎo)入課程目標(biāo)掌握極限與配合的基本概念，理解不同配合類型及應(yīng)用場景，并能夠根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的配合方式。課程內(nèi)容我們將從極限與配合的定義開始，逐步介紹其表達(dá)方式、分類、關(guān)系以及公差、表面粗糙度、幾何公差等相關(guān)概念。什么是極限極限是指零件尺寸允許的上下限值，即尺寸的最小值和最大值。它決定了零件尺寸的允許偏差范圍。極限的表達(dá)方式極限通常用兩個(gè)數(shù)字表示，分別代表尺寸的最小值和最大值。例如：Φ20±0.1，表示直徑的最小值為19.9，最大值為20.1。標(biāo)稱尺寸和極限尺寸標(biāo)稱尺寸是指設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的尺寸，而極限尺寸則是實(shí)際加工制造過程中允許的尺寸范圍。配合的分類配合是指兩個(gè)或多個(gè)零件之間相互連接形成的功能關(guān)系。根據(jù)配合類型，可以分為：最小間隙配合、最大間隙配合、過渡配合、干涉配合。最小間隙配合最小間隙配合是指在裝配過程中，軸的最小尺寸小于孔的最大尺寸，保證零件之間始終存在一定間隙。最大間隙配合最大間隙配合是指在裝配過程中，軸的最大尺寸小于孔的最小尺寸，保證零件之間始終存在最大間隙。過渡配合過渡配合是指軸的尺寸范圍與孔的尺寸范圍部分重疊，可以根據(jù)實(shí)際需要實(shí)現(xiàn)一定的間隙或干涉。干涉配合干涉配合是指在裝配過程中，軸的最小尺寸大于孔的最大尺寸，保證零件之間存在一定的干涉量。極限與配合的關(guān)系極限決定了零件尺寸的允許偏差范圍，而配合則是根據(jù)尺寸范圍和偏差范圍來實(shí)現(xiàn)不同零件之間的連接關(guān)系。極限與公差公差是指零件尺寸允許的偏差量，它是極限尺寸之差。公差的數(shù)值越小，則零件的加工精度越高。公差的表達(dá)方式公差通常用符號(hào)“+”或“-”表示，例如：+0.1，-0.2，分別代表上偏差和下偏差。公差等級(jí)公差等級(jí)是指公差的精度等級(jí)，通常用IT數(shù)字表示。數(shù)字越小，精度越高，加工成本也越高。零件表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面微觀不平整程度的指標(biāo)，它影響著零件的摩擦、磨損、疲勞強(qiáng)度等性能。幾何公差幾何公差是指零件形狀、位置、方向等幾何特征允許的偏差量，它保證了零件的幾何精度。機(jī)械制圖中的幾何公差在機(jī)械制圖中，幾何公差通常用符號(hào)和數(shù)值來表示，例如：直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、位置度、對(duì)稱度等。幾何公差的表達(dá)方式幾何公差的表達(dá)方式包括符號(hào)、數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)、特征符號(hào)等，每個(gè)符號(hào)都有其特定的含義。幾何公差的應(yīng)用幾何公差在精密機(jī)械零件的加工、裝配和檢測中起著至關(guān)重要的作用，它確保了零件的幾何精度，提高了機(jī)械設(shè)備的性能和可靠性。幾何公差的測量幾何公差的測量需要使用專門的測量儀器，例如：投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)、輪廓儀等，來對(duì)零件的幾何特征進(jìn)行測量。尺寸測量方法概述尺寸測量方法包括：直接測量法、間接測量法、比較測量法等，不同的測量方法適用于不同的測量對(duì)象和測量精度要求。測量儀器選擇選擇測量儀器需要考慮測量對(duì)象的尺寸、形狀、精度要求以及測量環(huán)境等因素。常用測量儀器常用的測量儀器包括：游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、百分表、投影儀、三坐標(biāo)測量機(jī)等?；钊h(huán)尺寸測量活塞環(huán)尺寸的測量通常使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑測量儀來進(jìn)行，測量時(shí)要注意活塞環(huán)的截面形狀和尺寸一致性。壁厚測量壁厚測量通常使用游標(biāo)卡尺或壁厚測量儀來進(jìn)行，測量時(shí)要注意選擇合適的測量位置和測量方法。螺紋尺寸測量螺紋尺寸的測量通常使用螺紋規(guī)或螺紋測量儀來進(jìn)行，測量時(shí)要注意螺紋的直徑、螺距、牙型等參數(shù)。齒輪尺寸測量齒輪尺寸的測量通常使用齒輪測量儀或齒輪量規(guī)來進(jìn)行，測量時(shí)要注意齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形等參數(shù)。軸承直徑測量軸承直徑的測量通常使用游標(biāo)卡尺或內(nèi)徑千分尺來進(jìn)行，測量時(shí)要注意軸承的精度要求和測量方法。測量誤差的分析測量誤差是不可避免的，需要分析誤差來源、誤差大小、誤差影響等因素，并采取措施來減