烷基化裝置停工規(guī)程

烷基化裝置停工規(guī)程1停工準備編制好停工方案經(jīng)公司有關部門確認、會簽。操作人員熟練掌握開工方案，停工方案、工藝卡片上墻，編制好停工階段臨時組織體系，明確分工。1.1停工要求裝置停工要達到安全、平穩(wěn)、文明、衛(wèi)生的要求，做到統(tǒng)一指揮，各崗位要密切配合，有條不紊，忙而不亂；參加停工的所有人員，必須嚴格按方案工作，工作認真細致，每項工作都預先考慮好、聯(lián)系好、準備好。要保證做到：不冒罐、不串油、不超壓、不超溫、不損壞設備、不著火、不爆炸、不傷人、不跑油、不出次品；降壓速度要緩慢，避免全廠瓦斯系統(tǒng)壓力波動太大，影響其他裝置正常生產(chǎn)。降壓時各冷卻器冷卻水要繼續(xù)通入，保持冷卻水流通，防止因放壓時，液化氣膨脹吸熱凍壞設備。卸壓時，加熱器、塔底重沸器少量給汽，加速殘液氣化，縮短放壓時間。系統(tǒng)泄壓遵循先放高壓、再放低壓的原則。退油時，各塔和容器內(nèi)存油盡量送往罐區(qū)，嚴禁大量排入污油井。各種油品出裝置線必須保持暢通；電纜溝、儀表引線溝不得進油，溝內(nèi)有油時，要用水或風趕走，若需動火則要作氣體分析；瓦斯排凝放出的油一定要引入安全閥放空罐。瓦斯放空要伴以蒸汽掩護；液化氣不許放入污油井，應放入低壓瓦斯管線；要處理的設備管線一律要吹掃干凈，符合動火要求，動火要加的盲板一定要掛牌并作表登記，動火結(jié)束后拆除；塔人孔要自上而下打開；將需檢修的法蘭、人孔的螺栓用油點浸，以便于拆卸；檢修中清除出的硫化亞鐵要及時送往指定地點，統(tǒng)一集中處理；停工掃線期間，裝置內(nèi)嚴禁動火；裝置停工要求做到：停得穩(wěn)、放得空、掃得凈，一次分析合格達到動火檢修條件；停工過程中要注意控制好降量的速度，注意控制好產(chǎn)品質(zhì)量，按“寧輕勿重”的原則調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，做到少出污油；執(zhí)行HSE有關規(guī)定，掃線中不亂排亂放；對外要加強聯(lián)系，對內(nèi)要加強配合。1.2停工前的準備工作1.2.1物品準備準備好停工所需的工具，檢查裝置消防、安全、照明、上下水系統(tǒng)的完好情況和必要的物資準備情況。確認準備足吹掃膠帶、鐵絲 B［］確認準備好閥門扳手 B［］確認準備好接收酸堿殘液的小桶或器具 B［］確認裝置照明完好 B［］通訊設施完好備用 B［］拆加的盲板備齊 B［］確認下水系統(tǒng)無污泥暢通 B［］現(xiàn)場需要停工作業(yè)的高空部位提前搭架子 B［］1.2.2停工方案準備編制、審批停工方案，檢查流程、盲板狀態(tài)，確保拆加盲板無遺漏。編制完成停工方案并審批通過 B〖〗做好停工方案交底，職工培訓及學習 B〖〗明確設備管線吹掃的具體要求 B〖〗按調(diào)度確定的時間,分別聯(lián)系電氣、油品等單位做好停工各項準備工作 B〖〗聯(lián)系調(diào)度做好停工時儲罐安排及停工蒸汽掃線安排 B〖〗與運行六部確定好相關外圍管線的吹掃處理程度及方案 B〖〗做好停工過程中拆、加盲板明細表，并嚴格做好記錄 W〖〗提前做好硫酸、新堿的消耗計劃，防止停工后系統(tǒng)不滿足存儲條件 B〖〗1.2.3停工方案消項要求：現(xiàn)場負責人督促本停工方案的消項工作，停工時FAR1現(xiàn)場、內(nèi)操室各準備一套完整的停工方案作為消項專用，在當日進行的步驟或項目中，消項人員在消項的同時注明作業(yè)班組。例：W〖√〗=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（代表四個班組）。1.2.4酸、堿處置準備硫酸處置根據(jù)裝置耗酸情況，將新酸庫存降至最低，即在停工前一個月內(nèi)不需再購進新酸。停工前24小時，停止P219新酸進料，關閉新酸至D209進料閥組 繼續(xù)向116單元供應廢酸，新酸罐、備用罐儲存再生后新酸。提前聯(lián)系HSE協(xié)助外運儲罐中剩余的新廢酸，數(shù)量根據(jù)實際量確定。新堿儲備根據(jù)停工時間規(guī)劃好需要的12%堿液量。停工后用于酸堿中和的堿液采用12%濃度堿液。聯(lián)系運行五部送堿液，濃度：30%，每次收堿量：3噸，調(diào)配為12%濃度堿液待用。如果堿液剩余，罐內(nèi)儲存?zhèn)溆谩?.2.5對外聯(lián)系工作停工過程的一切指令均服從指揮中心調(diào)度崗位安排。停工過程中公用介質(zhì)的引用、停用等均需通告指揮中心。與相關單元、部門相聯(lián)系的步驟，執(zhí)行前要通知對方，并做好記錄。與指揮中心、運行六部協(xié)調(diào)好224罐區(qū)T01/T03罐物料的儲備工作。請HSE提前做好新廢酸外運、堿液或堿水外運工作。單位停工介入時間停工配合內(nèi)容HSE整個停工階段安全、環(huán)保罐區(qū)整個停工階段油品去向公用工程整個停工階段水、汽、風正常電氣整個停工階段機泵停送電儀表整個停工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個停工階段檢修、保運化驗整個停工階段油品分析、環(huán)境檢測可燃氣體檢測、氧含量檢測保健站日常工作酸堿燒傷護理1.3停工物料走向及原料儲備序號物料名稱退料流程去向及原料儲備配合1碳四液化氣原料退混合液化氣線224罐區(qū)液化氣224罐區(qū)T01儲備不少于800噸物料用于開工使用。六部2輕烴組分放高壓瓦斯管網(wǎng)高壓瓦斯3異丁烷退異丁烷專罐儲存224罐區(qū)224罐區(qū)儲備不少于500噸異丁烷用于裝置開工使用。六部4正丁烷組分退混合液化氣224罐區(qū)液化氣5烷基化油水頂至汽油調(diào)和罐區(qū)219罐區(qū)六部6瓦斯氣放火炬火炬管網(wǎng)六部1.4蒸汽吹掃方法序號設備/管線名稱吹掃方法時間配合1塔、容器相連流程引蒸汽進入設備，先向火炬吹掃，結(jié)束后改排空吹掃。向火炬吹掃階段：待火炬線發(fā)熱后10分鐘結(jié)束；吹掃放空階段：24小時結(jié)束火炬管網(wǎng)排凝結(jié)水2混合液化氣進裝置線103邊界關閥隔離、泄壓、加盲；設備引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時間：不小于16小時3丙烷出裝置線（即混合液化氣線）103邊界關閥隔離、泄壓、加盲；三條支線引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時間：不小于16小時4正丁烷至224罐區(qū)線與混合液化氣線一同處理吹掃時間：不小于16小時5異丁烷線邊界關閥隔離、泄壓；設備引蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時間：不小于16小時6輕烴出裝置線與混合液化氣線一同處理吹掃時間：不小于16小時7烷基化油至汽油調(diào)和罐區(qū)線水頂至219罐區(qū)，待邊界見水后關閥、排水、加盲，蒸汽吹掃至邊界吹掃時間：不小于16小時六部8火炬線與設備一起完成第一階段吹掃后，邊界關閥隔離、泄壓、加盲，蒸汽吹掃至界區(qū)吹掃時間：不小于16小時六部9至116開工酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時間：不小于16小時116單元10至116廢酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時間：不小于16小時116單元11116來再生酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時間：不小于16小時116單元12116來停工排酸線116吹掃至烷基化酸烴分離罐D(zhuǎn)216，界區(qū)加盲隔離吹掃時間：不小于16小時116單元13116來稀酸線水沖洗至中和池，邊界隔離沖洗時間：不小于10小時116單元1.5.停工進程1.5.1處理進度原則：考慮到人員緊張，104單元的停工處理與103/105處理時間錯開，即：碳四原料中斷以后，烷基化裝置停原料預處理、停壓縮機、停反應、酸洗精制部分；系統(tǒng)退酸完畢；精制系統(tǒng)堿洗、水洗循環(huán)正常；分餾系統(tǒng)保溫保壓閉路循環(huán)，等待反應系統(tǒng)退料；待103、105單元重點工作結(jié)束后再繼續(xù)進行。1.5.2設備處理程度：除酸堿罐以外，系統(tǒng)物料全部退凈，反應含酸系統(tǒng)酸堿中和，所有設備開人孔檢查，系統(tǒng)具備施工動火作業(yè)條件；酸堿罐系統(tǒng)物料儲存不動，廢酸全部再生完成，酸罐加盲板隔離保護，與酸罐相連的管線盡量具備動火條件，酸罐氮封系統(tǒng)停用；停工表日期時間操作內(nèi)容聯(lián)系單位電話聯(lián)系內(nèi)容/提前提前24小時停止向酸洗罐D(zhuǎn)209注入新酸，停止P219，關閉流控閥組；保運R101隔離/-4h將D215酸烴界位提高至100%。T201提前配堿至液位80%。第1天0h據(jù)105單元停工進程關閉原料進裝置閥門；關閉加氫裂化液化氣進裝置閥門；關閉氫氣進裝置閥（根據(jù)實際情況）。調(diào)度停工原料預加氫部分停工：2hD-101液面＜20％，P-101接近抽空時，停P-101，關閉R001進料閥組；保健站醫(yī)護準備2hD102液位＜20％，P-102接近抽空時，停P-102，關閉加裂液化氣進料閥組。3hC-101塔底降溫，降溫速度≯30℃／h，直至切斷C-001塔底熱源，3.5h降低C101塔頂壓力，系統(tǒng)壓力下降后關閉該壓控。3.5h塔C101底降溫至95℃，停止塔底碳四至烷基化部分進料，關閉塔底碳四流控閥組。4h逐步降低C101塔頂回流，直至關閉回流控制閥組。4.5hD-103物料繼續(xù)送出至高壓管網(wǎng)，當液面＜20％或P-103接近抽空時，停P-103，關閉輕烴出裝置閥組5hC101停工完畢，系統(tǒng)等待退料；加氫反應器單獨隔離封氮氣保護。烷基化部分停工：6h烷基化反應器烯烴進料中斷以后，當反應器溫度下降至4℃時，停壓縮機，反應器繼續(xù)循環(huán)異丁烷循環(huán)。保運停機6.5h停止烯烴進料20分鐘以后，停反應器攪拌機。保運停機7h冷劑罐D(zhuǎn)204中物料全部壓入閃蒸罐D(zhuǎn)203，當D203冷劑側(cè)液位降至20%或者P202近抽空之時，停P202，關閉冷劑至反應器R201AB進料閥組。8h反應器R201AB退廢酸至D216，并用烴沖洗退酸管線；D202B至D215退酸線經(jīng)D215跨線沖洗至D216。8.5h隔離D215，D215充氮氣將酸壓至D216并吹掃退酸線9h利用P201出口沖洗油管線，逐步?jīng)_洗所有相連含酸管道，完畢后反應器再次退酸9.5h停止反應器異丁烷循環(huán)，關閉循環(huán)異丁烷閥組10h閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位達到30%停泵201，因P201還要繼續(xù)處理反應器物料，應避免P201出現(xiàn)抽空。保運摘聯(lián)鎖流出物精制系統(tǒng)停酸洗：2h同步酸洗罐D(zhuǎn)209內(nèi)部酸全部壓入反應器系統(tǒng)，同時酸洗泵P205繼續(xù)循環(huán)，用烴沖洗酸循環(huán)管線，沖洗干凈后停P205。D209至反應器的注酸線也用烴沖洗干凈，沖洗30分鐘后關閉至R201A的注酸線閥組。4h同步經(jīng)過P205用烴沖洗D209至D216排酸管線20分鐘后停；當循環(huán)異丁烷停止循環(huán)時，停止堿洗循環(huán)、停止水洗循環(huán)及排水泵，關閉D209出口閥、跨線閥。第2天系統(tǒng)退酸沖洗：11hD209至D216再次退酸，烴沖洗10分鐘后結(jié)束；D202B再次向D216退酸，烴沖洗10分鐘后結(jié)束；D202B再次經(jīng)D215跨線向D216退酸，烴沖洗10分鐘；R201AB底部含酸管道分別經(jīng)退酸線向D216沖洗；D208再次向D216退酸，烴沖洗10分鐘結(jié)束；D215充氮氣再次向D216吹掃10分鐘結(jié)束；D216退油線反沖洗至D216，沖洗10分鐘；13h將D216中廢酸全部退至T203，116單元繼續(xù)再生廢酸116單元15h將D216管線底部存酸排入中和池，將廢油退反應器反應、精制系統(tǒng)退油：16h經(jīng)R201A至D203退油線向D203退油，必要時，關閉R201A壓控，向D202A充氮氣至0.4MPa16.5h開啟P201，經(jīng)D209正常流程繼續(xù)向后部進料18h經(jīng)R201B至D203退油線向D203退油，必要時，關閉R201B壓控，向D202B充氮氣至0.4MPa20hR201AB退油完畢后，關閉相關流程21h流出物改走D209跨線，自D209至D203退油流程向D203退油，必要時D209充氮氣補壓。注意：當D210堿水PH值出現(xiàn)下降時，立即停止退油，調(diào)整PH值達12以上，再繼續(xù)退油。22h反應器、D209系統(tǒng)退油完畢23h制冷系統(tǒng)、反應系統(tǒng)各設備內(nèi)部物料全部經(jīng)精制系統(tǒng)繼續(xù)進分餾系統(tǒng)回收完畢后，D210注入除鹽水，將內(nèi)部烴油頂至水洗罐D(zhuǎn)211。24h水洗罐D(zhuǎn)211注水，將烴油頂至分餾系統(tǒng)，關閉水洗罐至C201的進料閥門，堿洗罐、水洗罐退水，同時充入氮氣補壓第3天酸堿中和：25h開啟P216AB，分別向反應器注堿，注堿量每臺反應器2t同步將攪拌機密封沖洗油改為新鮮水（詳見指南）保運密封保護26.5h每臺反應器注堿完成后，向反應器內(nèi)充水，直至D202AB液位滿，控制水量不要從頂出口管流入反應器管束。注意：開啟反應器壓控，保持與D203流程暢通，防止憋壓，必要時D203放壓。27h啟動反應器攪拌機20分鐘，檢查PH值保運開機27.5h暫時關閉D203至D208閥門，D203注堿1t，完畢后注水，堿水經(jīng)擋板溢流至冷劑側(cè)28h當D203冷劑側(cè)液位與吸入側(cè)液位平衡時，開啟P202利用冷劑循環(huán)流程與反應器建立循環(huán)28.5h繼續(xù)向D203注水，直到冷劑側(cè)液位出現(xiàn)上漲，證明反應器、D202、D203之間堿水充滿。29h向D209注堿1t，同時注水完畢后注水至頂排空見水為止29.5h開啟P205建立堿水循環(huán)，同時打通D209至R201AB的注酸流程，開啟D209至D203退油線流程進行循環(huán)中和，閥門全開30h開啟P201，控制出口量經(jīng)流出物流程至D209，先經(jīng)D209入口正常流程進行循環(huán)；再經(jīng)D209跨線轉(zhuǎn)D209出口反向流程進行D209中和循環(huán)31h向D215注堿0.5t，再注水至滿。30.5h向D216注堿1t，再注水至兩側(cè)液位平衡，開啟P212進行自身循環(huán)；開啟P213建立至反應器的循環(huán)31h打通D202AB至D215、D216的流程；打通R201AB至D216的流程；打通D209至D216的流程；打通D208至D216的流程。注意上述流程應分別打通，直到確認管線溫度由升高到系統(tǒng)正常溫度才能確定管線中和完成。32h自各系統(tǒng)確認PH值，按照酸性加堿、堿性加水的原則進行調(diào)和，系統(tǒng)所有排空閥脫水檢查PH值，直到滿足6－9的排放要求才可以排放。34h系統(tǒng)脫水。注意：要打開設備頂部放空閥，防止抽負壓五部接收污水35h系統(tǒng)脫水完畢，設備內(nèi)可能殘存部分油，用油桶接收HSE回收廢油分餾系統(tǒng)停工：6h反應器停止烯烴進料后，保持脫正丁烷塔底液位在50以上，需要時關閉烷基化油出裝置閥組9.5h循環(huán)異丁烷停止循環(huán)以后，兩塔維持全回流，系統(tǒng)保溫、保壓待命24h當制冷系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、精制系統(tǒng)物料全部退凈后，C201開始降溫，降溫速度≯30℃/h，直至關閉塔底熱源。25h逐步降低塔頂回流，直至關閉塔頂回流閥組，D212異丁烷送罐區(qū)儲存?zhèn)溆?。塔底物料根?jù)液位情況多次送至C202六部接收物料26hC201塔底液位不再上升時，C202系統(tǒng)開始降溫，降溫速度≯30℃/h，直至關閉塔底熱源。在塔底溫度降至100℃之前，盡量將塔底烷基化油送出，當溫度降至100℃以下時，禁止送烷基化油流程，關閉塔底液控閥組。注：塔底存油沒有專用退出流程，考慮采用塔底加熱、系統(tǒng)泄壓的方式將正丁烷盡量蒸出，然后設法將塔底油料退至罐區(qū)。27h逐步降低塔頂回流，直至關閉塔頂回流閥組，D214正丁烷送混合液化氣至罐區(qū)。28h將D212、D214中物料退空，直至P209、P10抽空后停泵系統(tǒng)退液化氣：29h原料加氫系統(tǒng)退液化氣殘液；六部退料35h制冷系統(tǒng)（冷劑、丙烷等）退液化氣殘液；38h分餾系統(tǒng)退液化氣殘液（C202底部物料暫不動）加氫反應器隔離保護：30hR101退料完畢后，氮氣置換吹掃33hR101泄壓、加盲板隔離保運加盲板35hR101充氮氣保護第4天系統(tǒng)泄壓(反應、精制系統(tǒng)不需泄壓，中和及水頂過程中液化氣基本排放干凈)：39h原料加氫系統(tǒng)向火炬泄壓40h壓縮機制冷系統(tǒng)向含酸系統(tǒng)泄壓41h分餾系統(tǒng)向火炬泄壓44hC202系統(tǒng)泄壓完畢后，隔離C202，系統(tǒng)充氮氣至壓力0.4Mpa，沿烷基化油出裝置流程，將管線內(nèi)烷基化油頂出，至P211泵體放空見氮氣后停六部接收不合格油45hP211入口排空閥接新鮮水，向罐區(qū)水頂烷基化油線，直至103邊界處烷基化油線雙閥間放空閥見水后20分鐘停。將沿途流程脫水。六部水頂線氮氣置換：42h反應系統(tǒng)（含D209）氮氣置換45h壓縮機制冷系統(tǒng)泄壓完畢后，氮氣置換48h廢酸排放系統(tǒng)氮氣置換蒸汽吹掃：49h系統(tǒng)壓力泄完后，外圍管線加盲板50h停裝置循環(huán)水，所有冷卻器脫水，水側(cè)放空閥全開五部104停水52h原料加氫系統(tǒng)引蒸汽吹掃54h分餾系統(tǒng)引蒸汽吹掃第5天78h裝置停止蒸汽吹掃80h按照檢修計劃，塔、容器開人孔通風6小時保運開人孔86h取樣分析化驗中心采樣90h可燃氣體含量≯0.2％（v），氧含量19.5～23.5％，有毒有害物質(zhì)達到指標要求，則達到檢修條件2停工統(tǒng)籌圖(見附錄十)3停工操作3.1原料預加氫部分停工通知調(diào)度、運行六部烷基化裝置停工 B[]根據(jù)105單元停工進程確定停進料時間，關閉剩余碳四進裝置邊界閥門 W〖〗通知調(diào)度，關閉加氫裂化液化氣進裝置界區(qū)閥門 W〖〗通知調(diào)度，關閉氫氣進裝置邊界閥門，停止氫氣進料，關閉閥組FIC10202 W〖〗D-101液面＜20％，P-101接近抽空時，停進料泵P101，關閉進料閥組FIC10102 W〖〗D102液位＜20％，P-102接近抽空時，停P-102，關閉加裂液化氣進料閥組 W〖〗C-101塔底降溫，降溫速度≯30℃／h，直至關閉E102蒸汽入口閥 W〖〗C101塔底溫度降至90℃內(nèi)時，關閉塔底碳四至烷基化部分進料閥組LIC10401 W〖〗塔頂溫度、壓力出現(xiàn)下降時，逐步降低塔頂回流，直至關閉FIC10402 W〖〗在系統(tǒng)壓力不上升的情況下，關閉塔頂壓控PIC10401 W〖〗停工降溫過程中，注意：1、防止降溫速度過快，導致塔底重沸器法蘭泄漏。2、塔底溫度降至90℃以內(nèi)時，要關閉塔底碳四至烷基化部分進料流程，防止大量碳三帶入后部，造成后部超壓。停工降溫過程中，注意：1、防止降溫速度過快，導致塔底重沸器法蘭泄漏。2、塔底溫度降至90℃以內(nèi)時，要關閉塔底碳四至烷基化部分進料流程，防止大量碳三帶入后部，造成后部超壓。3、塔頂降低回流時，防止塔頂超溫、超壓。4、停塔頂回流要及時，塔頂回流罐內(nèi)物料盡量送入高壓管網(wǎng)內(nèi)，避免打入塔內(nèi)影響液化氣質(zhì)量。3.2烷基化部分停工烷基化反應器烯烴進料中斷以后，反應器溫度下降至4℃，停壓縮機 N[]反應器繼續(xù)異丁烷循環(huán) N[]烯烴進料停止20分鐘以后，反應器R201AB順序停攪拌機 W〖〗攪拌機停止后，沉降器D202AB中的酸落入反應器底部沉降分N[]壓縮機停止以后，將冷劑罐D(zhuǎn)204中物料全部壓入閃蒸罐D(zhuǎn)203 W〖〗E203AB中的冷劑物料通過系統(tǒng)壓力經(jīng)D207跨線壓入D203 W〖〗當D203冷劑側(cè)液位＜20%或P202接近抽空時，停冷劑泵P202 W〖〗關閉冷劑異丁烷至反應器的進料閥組FIC20202、FIC20402 W〖〗停止攪拌機運轉(zhuǎn)30分鐘后，開始自R201AB底部向D216退酸 （退酸步驟見5.4） N[]確認D209及反應系統(tǒng)退酸完畢后，停止循環(huán)異丁烷循環(huán)，關閉FIC20102閥組 W〖〗閃蒸罐D(zhuǎn)203吸入側(cè)液位達到30%時，停P201（避免抽空） W〖〗反應部分停工過程，注意：反應部分停工過程，注意：1、防止反應器溫度下降過低，導致酸凝結(jié)。2、嚴格按照方案中的時間規(guī)定停攪拌機及循環(huán)異丁烷。3、防止P201抽空，因反應系統(tǒng)退料時要繼續(xù)使用。此時狀態(tài)：此時狀態(tài)：1、烷基化反應部分停工完成。2、系統(tǒng)等待退料（硫酸、烴類）。3.3壓縮機停車接內(nèi)操指令，壓縮機停車 W[]現(xiàn)場停壓縮機電機 W〖〗待壓縮機電機完全停止后，開啟盤車 W〖〗當壓縮機軸瓦溫度降至40℃，停止盤車 W〖〗關閉壓縮機出口電動閥 W〖〗關閉關閉壓縮機入口電動閥 W〖〗關閉壓縮機一級反飛動控制閥組FCV50101上游閥或下游閥、副線閥 W〖〗打開壓縮機出口安全閥副線，向火炬泄壓 W〖〗關閉壓縮機出口密封氣管線閥門 W〖〗打開氮氣線至壓縮機密封氣閥門，將密封氣切換為氮氣 W〖〗壓縮機停車完畢后，根據(jù)人力情況擇機進行制冷系統(tǒng)氮氣置換。W〖〗壓縮機部分停工過程，注意：壓縮機部分停工過程，注意：1、停電機后盡快關閉壓縮機出口閥，防止壓機倒轉(zhuǎn)。2、及時切換壓縮機密封氣為氮氣，防止機體氣反串入密封體。3.4系統(tǒng)退酸3.4.1D209系統(tǒng)退酸D209退酸見“流出物精制系統(tǒng)停工部分” 3.4.2反應系統(tǒng)退酸反應器退酸前需完成以下沖洗任務 N[]酸洗罐D(zhuǎn)209中酸全部退凈 W[]D209至反應器注酸線沖洗干凈 W[]D209液位計、液位儀表引線用沖洗油沖洗干凈 W[]D209酸洗循環(huán)線用烴類循環(huán)沖洗干凈 W[]沉降器D202AB各組磁翻板液位計引線沖洗干凈 W[]沉降器D202AB各分段玻璃板引線沖洗干凈 W[]反應器D202A至R201B中間酸線沖洗干凈 W[]R201A至D202A卸酸線流程打通 W[]D202A與R201AB的中間酸線、酸循環(huán)線流程打通 W[]D202AB至D215/D216排酸線沖洗干凈 W[]R201AB各液位計引線在反應器徹底退酸完畢前沖洗干凈 W[]R201AB酸度計和比例液位計引線在反應器徹底退酸完畢前沖洗干凈 W[]打開R201A至D216退酸線閥門，靠反應器壓力將底部沉降的酸退至D216 W〖〗打開R201B至D216退酸線閥門，靠反應器壓力將底部沉降的酸退至D216 W〖〗反應器初次退酸完成后，沉降30分鐘，過程中重復上述管道沖洗步驟 W[]完成上述管道沖洗步驟以后，反應器R201AB進行再次退酸 W〖〗D202A開工酸反沖洗至D216（引氮氣方法參考酸洗罐D(zhuǎn)209注酸線） W〖〗D202B開工酸線反沖洗至D216（引氮氣方法參考酸洗罐D(zhuǎn)209注酸線） W〖〗R201AB至沉降罐退酸線反沖洗至D216 W〖〗最后沖洗R201AB至D216退酸線，時間10分鐘 W〖〗關閉R201AB至D216退酸線閥門，反應器退酸結(jié)束 W〖〗3.4.3D215部分退酸、烴油反應系統(tǒng)退酸前先將D215酸烴界位控制在100%，減少烴油 W〖〗關閉D202AB至D215排酸線閥門（靠近D202AB側(cè)） W〖〗關閉D215烴返回D202AB的閥門 W〖〗確認D215與D202AB系統(tǒng)隔離 W〖〗D215依靠系統(tǒng)自壓向D216退酸 W〖〗當壓力不足以退酸時，向D215充氮氣補壓至0.4Mpa W〖〗觀察D215玻璃板液位計，確認酸液退完 W〖〗一次退酸完畢后，沉降30分鐘，再次退酸 W〖〗D215泄壓，利用D202AB的壓力將與D215相連的退酸線再次沖洗 W〖〗將D215退酸線閥門控制在1/3開度，用氮氣及罐內(nèi)剩余的烴油沖洗退酸線至D216，直至將罐內(nèi)烴油退凈為止，時間約為20分鐘 W〖〗關閉退酸線閥門，D215退酸、退烴完成 W〖〗3.4.4D216退酸、退油確認反應器、酸洗罐D(zhuǎn)209、D215、排酸罐D(zhuǎn)208系統(tǒng)退酸完畢 W[]前部系統(tǒng)退酸完畢，D216沉降30分鐘后開始退酸 W[]開啟P212，將D216內(nèi)的廢酸退至廢酸罐T203 W〖〗觀察D216酸側(cè)酸包液位計，防止烴類退至T203 W[]在P212泵體剛剛排出烴類時，停止P212退酸 W〖〗確認D216酸包、油側(cè)酸包廢酸退凈，殘余廢酸可以排入中和池 W[]打通D216酸側(cè)、油側(cè)連通線閥門 W〖〗開啟酸油泵P213，將D216兩側(cè)的油全部退至反應器 W〖〗必要時，關閉邊界火炬大閥，D216充氮氣至0.3Mpa（關注壓機氮封） W〖〗確認D216油退凈后，停泵P213，關閉泵出口閥門 W〖〗D216退酸、退油過程，注意：D216退酸、退油過程，注意：1、在D216酸包液位快空時，關注退酸速度，防止大量烴類退至酸罐T203。2、D216退油過程中，如果泵不上量，可關閉低壓瓦斯邊界閥門，向D216系統(tǒng)充氮氣補壓，壓力不超過0.35MPa3.4.5酸、堿罐區(qū)隔離處理、除鹽水罐處理確認前部系統(tǒng)硫酸全部退凈 W[]新酸注酸系統(tǒng)自P219出口線：在FT22051流量計后部閥門后法蘭、流量計后部至酸罐T202返回線的閥前法蘭、流量計后部接116單元來再生酸線跨接點閥后法蘭加盲板進行隔離。W[]退廢酸線加盲板隔離：自P212出口至T203線，在返回D216的分支點處、至T203線的閥前法蘭加盲板進行隔離 W〖〗酸霧至堿洗罐D(zhuǎn)220管線：自各酸罐出口至噴射器S203、S204前部法蘭加盲板隔離 W〖〗至116單元開工酸線：由116單元協(xié)助吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥前加盲板隔離 W〖〗至116單元的廢酸線：由116單元協(xié)助吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥前加盲板隔離 W〖〗116單元來再生酸線：由116單元吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在103邊界雙閥間加盲板隔離 W〖〗116單元來停工退酸線：由116單元吹掃，經(jīng)T203入口處跨P212來線，反吹掃至D216，完畢后在104邊界閥后加盲板隔離 W〖〗116單元來稀酸線：由116單元水沖洗至中和池，完畢后在中和池入口處加盲板隔離 W〖〗116單元來地下排污線：由116單元水沖洗至中和池，完畢后在配電室北側(cè)路邊法蘭加盲板隔離（加鐵皮） W〖〗堿罐T201的隔離：進裝置堿線在104邊界雙閥間加盲板隔離；T201出口線關閉出口閥、P216入口閥，閥門掛“禁動”牌；D219不處理； W〖〗除鹽水罐及沿途至P208的管道脫水完畢。 W〖〗除鹽水進裝置線在103邊界關閉閥門 W〖〗P208出口至D206入口跨接點前部閥門關閉 W〖〗P208出口至D211入口跨接點前部閥門關閉 W〖〗自P208泵體放空管接氮氣膠帶，分別吹掃至除鹽水線至D206、D211入口跨線處單項閥前排凝閥，存水掃凈后停止吹掃。 W〖〗3.5反應部分退料確認系統(tǒng)酸液全部退凈 W[]確認酸烴分離罐D(zhuǎn)216中烴油退凈 W[]將D210堿液循環(huán)、D211注水及水洗水泵P207開啟，建立正常堿洗、水洗流程 W〖〗打通反應器R201A或R201B至P201的退料線流程 W〖〗開啟P201，控制合適的流量將系統(tǒng)物料退至D209 W〖〗必要時，向反應器系統(tǒng)充氮氣補壓至0.45MPa W〖〗反應器系統(tǒng)退烴過程P201近抽空時停P201，關閉兩器至P201的退烴線閥門 W〖〗反應器管程的物料通過D202AB充壓、D203泄壓，全部壓至D203 W〖〗繼續(xù)開啟P201，直至P201抽空為止，反應器退油結(jié)束 W〖〗反應部分退料，注意：反應部分退料，注意：含酸系統(tǒng)退料為相關系統(tǒng)停工中同步進行的步驟，含酸系統(tǒng)不進行酸堿中和方案下的退料原則是：1)系統(tǒng)先退酸至T203，退酸完畢后再退烴油物料至R201AB。2）P201退反應器R201AB中烴油至D209，繼續(xù)發(fā)揮D209的酸烴分離功能。3）反應器內(nèi)油烴退完后，再將D209中烴油退至D203，酸沉降至D208脫出，油烴經(jīng)D209跨線送D210堿洗。4）堿洗罐、水洗罐退料依靠水頂?shù)姆绞酵瓿?，分餾系統(tǒng)繼續(xù)開工回收烴、油。3.6流出物精制系統(tǒng)停工3.6.1流出物精制系統(tǒng)D209退酸在反應器攪拌機停止運轉(zhuǎn)后，再進行酸洗罐D(zhuǎn)209退酸 N[]當反應部分烴類物料全部退凈后，流出物精制系統(tǒng)再行停工退料 N[]利用D209至R201A的正常注酸流程，將酸洗罐D(zhuǎn)209內(nèi)部的酸全部壓入反應系統(tǒng) N〖〗酸洗泵P205繼續(xù)循環(huán)，用烴沖洗酸洗循環(huán)管線 N〖〗打開P201沖洗油線流程，沖洗D209液位計、相關液位儀表引線 W〖〗根據(jù)D209底部存酸情況，可進行多次退酸 W[]確認D209酸界位不再上升，說明系統(tǒng)管線內(nèi)酸沖洗干凈，停止P205 W〖〗D209至反應器注酸線閥門開啟一半，沖洗注酸線20分鐘 W〖〗P219來注酸線：自罐區(qū)酸線引氮氣，經(jīng)P219跨反應器注酸線、經(jīng)P205吹掃至D216W〖〗稍開D209至D216退酸線閥門（開度不超過1/3），沖洗退酸線20分鐘 W〖〗3.6.2流出物精制系統(tǒng)D209退烴確認反應器、沉降器內(nèi)的烴油全部退凈 W[]關閉D209流出物出口至D210的閥門 W〖〗打開D209至D203的退料流程閥門，開度50% W〖〗依靠D209自壓，將D209中的烴油退至D203 W〖〗根據(jù)需要，打開D209補氮氣線流程向D209充壓，壓力≤0.8MPa W〖〗當D203吸入側(cè)液位上升至70%時，關閉D209退油線閥門，暫停壓油 W〖〗D203吸入側(cè)物料沉降半小時 W〖〗關閉E201ABC管程出口至D209入口線混合器處閥門 W〖〗打開D209至D210進料流出物跨線閥門 W〖〗開啟P201，將D203中物料經(jīng)D209跨線送至堿洗罐D(zhuǎn)210進行堿洗 W〖〗D203液位降至20%時，停泵P201，關閉泵出口閥 W〖〗打開D209退油線閥門，繼續(xù)向D203退油，直至D209烴油退凈 W〖〗確認D209底部烴油退凈后關閉D209至D203的退油線閥門 W〖〗D203中物料再次沉降半小時后，開啟P201重復退油步驟 W〖〗P201抽空后停泵，關閉泵出口閥 W〖〗利用接管將D208中沉降的酸液經(jīng)地下線排至中和池 W〖〗3.6.3流出物精制系統(tǒng)D210、D211退烴確認D209及反應系統(tǒng)烴油已全部退完 N[]關閉D209至D210流出物進料線上與D210循環(huán)堿水匯合點前部的閥門 W〖〗將D211除鹽水進料流量FIC21401提高至滿量程的90% N〖〗在穩(wěn)定D211水界位的前提下，同步提高D211至D210的補充水流量 W〖〗將D210中的烴油經(jīng)正常流出物流程頂至D211→C201 W〖〗當D211水包界位上升的時候，確認D210水滿且頂油完畢 W[]停止D211液位控制流程泵P207 W〖〗內(nèi)操關閉LIC21402調(diào)節(jié)閥組 N〖〗繼續(xù)向D211注除鹽水，當E213殼程出口管排空閥見水后10分鐘，停泵P208 W〖〗關閉P208出口閥 W〖〗3.7酸堿中和3.7.1反應器注堿、注水再次確認反應器R201AB底部退凈酸 W[]開啟P216AB，分別向反應器注堿，注堿量每臺反應器2t W〖〗將攪拌機密封沖洗油改為新鮮水（詳見指南） W〖〗注意：開啟反應器壓控，保持與D203流程暢通，防止憋壓，必要時D203放壓。 W〖〗每臺反應器注堿完成后，向反應器內(nèi)充水，直至D202AB液位滿，控制水量不要從頂出口管流入反應器管束。 W〖〗啟動反應器攪拌機20分鐘，檢查PH值 W〖〗3.7.2閃蒸罐D(zhuǎn)203注堿、注水暫時關閉D203至D208閥門 W〖〗確認D203、D208中殘余硫酸退凈 W〖〗D203注堿1t，完畢后注水，使堿水經(jīng)D203擋板溢流至冷劑側(cè) W〖〗當D203冷劑側(cè)液位與吸入側(cè)液位平衡時，開啟P202利用冷劑循環(huán)流程與反應器建立循環(huán)W〖〗繼續(xù)向D203注水，直到冷劑側(cè)液位出現(xiàn)上漲，證明反應器、D202、D203之間堿水充滿。W〖〗此時，建立了反應器與閃蒸罐之間的第一個中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=1\*GB3① W[]3.7.3酸洗罐D(zhuǎn)209注堿、注水確認D209中廢酸退凈 W[]確認D209注酸流程、酸洗流程、P205泵體內(nèi)部殘酸退凈 W[]更換P219來新酸流量控制閥組FIC21101后部的單向閥為閘閥 W[]關閉D209出口至D210入口閥門 W〖〗打開D209頂部安全閥副線向D216泄壓，防止注堿注水過程超壓 W〖〗向D209注堿1t，完畢后注水 W〖〗當D209液位計見液位時，開啟P205進行中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=2\*GB3② W〖〗至D209頂部排空見水，停止注水 W〖〗3.7.4建立閃蒸罐、反應器、酸洗罐之間的中和循環(huán)確認P201出口至E201至D209的流程暢通 W[]打通D209至R201A注酸線流程 W〖〗打通D209至D203退油線流程 W〖〗打通D203至P201流程 W〖〗開啟P201，控制P201出口流量，防止超電流 W〖〗建立P201至D209的正常進料流程，實現(xiàn)中和循環(huán)——中和循環(huán)流程=3\*GB3③ W〖〗在該循環(huán)中又衍生出一個針對于D209中和的循環(huán)流程 W[]確認關閉D209出口在D210處的流出物線閥門關閉 W[]打開D209跨線閥門 W〖〗打開D209頂部出口線閥門 W〖〗關閉P201來線在M203前部的閥門 W〖〗實現(xiàn)針對于D209的反向循環(huán)中和流程，即： W〖〗3.7.5D215系統(tǒng)注堿、注水確認D215底部存酸排凈 W[]確認D215底部出口線低點存酸排凈 W[]打開D215頂部安全閥副線閥泄壓，并保持流程暢通 W〖〗向D215注堿0.5t，隨即注水至滿后停止注水 W〖〗3.7.6D216系統(tǒng)注堿、注水確認D216底部存酸排凈 W[]確認P212/P213底部存酸排凈 W[]向D216注堿1t，隨即注水 W〖〗P212具備開泵條件，即可開啟P212建立D216自身循環(huán)——中和循環(huán)流程=4\*GB3④ W〖〗D216繼續(xù)注水，至D216油側(cè)堿水液位與酸側(cè)平衡 W〖〗開啟P213建立D216與反應器之間的中和大循環(huán)——中和循環(huán)流程=5\*GB3⑤ W〖〗P213開啟以后，具備將反應系統(tǒng)與D216排酸相連流程串接在一起的條件 W[]按照流程圖開啟D215至D216排酸流程 W〖〗開啟D202AB與D215的排酸流程 W〖〗開啟R201AB與D216的排酸流程 W〖〗開啟D209與D216的排酸流程 W〖〗開啟D208入口閥門，開啟D208至D216的排酸流程 W〖〗開啟E201ABC管程至D216的排酸流程 W〖〗開啟P210至S206AB沖洗油流程，建立反應器密封油 W〖〗停止反應器密封臨時新鮮水流程 W〖〗3.7.7各設備儀表系統(tǒng)沖洗油線中和P201開啟以后，各設備的沖洗線具備中和的條件 W[]依次開啟P201至D202AB、D203、D208、D209、D215、D216、R201AB的液位儀表沖洗線流程，分別進行沖洗中和，各支線沖洗時間不小于20分鐘，全部沖洗完畢后，所有沖洗線全部打開進行自行循環(huán)中和 W〖〗3.7.8含酸排放線系統(tǒng)中和沖洗與含酸排放管線中和水洗相關的設備包括：R201AB、D202AB、D09、D215、S206AB的安全閥泄壓線，其他設備不考慮。確認上述各路中和水循環(huán)正常 W[]特別確認D216返回反應器系統(tǒng)的P212、P213循環(huán)運行正常 W[]在上述各路循環(huán)進行2小時以后，開始進行含酸排放系統(tǒng)中和水洗 W[]先打開D208安全閥前部放空閥，閥后接膠帶引入含酸排放地漏，排水PH值正常后關閉排空閥，如果因高度差問題無法排水，考慮D203稍充壓，壓力不大于0.3MPa W〖〗再打開D209安全閥副線閥，自D209引水沖洗至D216，如果水量或壓力不足可以利用關閉D209至D216或反應器的其他流程出口閥門來調(diào)節(jié) W〖〗依次打開D202AB、D215、R201AB、S206AB的安全閥副線閥，將中和水引入D216形成含酸排放管線的水洗循環(huán) W〖〗進行該步驟時，要注意相關設備的壓力或水位，只有在設備充滿水、壓力適當?shù)那闆r下才能順利形成該路循環(huán)。利用相關設備向其他設備疏水的閥門控制該設備的水位及壓力，實際上，只需要0.1MPa的壓力即可實現(xiàn)頂部安全閥副線水洗水的循環(huán)流通順利。在確認其他中和水循環(huán)流程已經(jīng)合格的情況下，可以將大量的水經(jīng)過設備頂部安全閥流向D216，保證含酸排放線的中和水洗充分。在確認D216排水PH值在6～9之間且沒有明顯變化的情況下，證明該系統(tǒng)中和合格。3.7.9其他流程沖洗中和上述五大中和循環(huán)流程建立完成以后，依次對下述含酸管線進行沖洗中和 W[]含酸排放線：自D202AB、D208、D209、D215、S206AB、R201AB安全閥副線引水至D216進行循環(huán)沖洗，如果系統(tǒng)水量不足，可繼續(xù)向系統(tǒng)注入新鮮水；含酸排放線沖洗過程中，要控制好相關設備的水液位平衡（該步驟單列在5.7.8） W〖〗P219至D209的注酸線：自D209注酸流量計FIC21101后部的單向閥（已改換閘閥）處引水，倒回至P219出口，自加盲板隔離處法蘭拆開排水，至排水PH值與D209系統(tǒng)一致。 W〖〗P219出口至中和酸罐D(zhuǎn)218的加酸線：采用上述流程倒回至P219出口線，再跨入至D218線進行持續(xù)沖洗，D218直接排中和池。 W〖〗P219至反應器的注酸線：先關閉D209R201AB的注酸流程閥門，利用P205出口線的壓力，自上述流程倒回反應器。 W〖〗D202AB與R201AB相連的退酸線：采用打通流程，底部脫水的方式?jīng)_洗中和。 W〖〗D209流出物出口至D210線：在保證D209系統(tǒng)中和基本完成的條件下，打通D209至D210的進料流程，向D210進水中和。 W〖〗D215跨線：先關閉D202B至D215的入口閥門，打開跨線閥，向D216排水中和。 W〖〗D202B至D216折射儀線：打開該流程的閥門，關小D215液控閥組閥門，利用D202B高度差以及后部管線的壓力降進行沖洗中和。 W〖〗P212出口至T203的排酸線：自P212出口至T203的排酸線在跨入去T203引出點的閥門已經(jīng)加盲板，根據(jù)剩余管段的長度，必要時拆開盲板法蘭排水沖洗中和。 W〖〗各有關中和循環(huán)的機泵及備用泵交替開啟循環(huán)。 W〖〗各機泵的出入口跨線閥門少開，進行沖洗循環(huán)中和。 W〖〗D216酸側(cè)、油側(cè)管線：采用P212/P213同時從酸側(cè)抽水或同時從油側(cè)抽水的交替方式進行循環(huán)中和。 W〖〗所有含酸設備、管線的低點排凝線：逐次開啟有關排凝線閥門放水，直至PH值合格后，少開閥門持續(xù)排水。 W〖〗3.7.10系統(tǒng)脫水確認系統(tǒng)中和完畢 W[]確認系統(tǒng)中和水達到排放標準 W[]自各設備脫水線將系統(tǒng)中和水排至中和池 W〖〗自各設備底部、管線底部排凝閥接膠管排至中和池地漏 W〖〗排水過程中，打開設備頂部放空閥（與火炬系統(tǒng)），防止抽負壓 W〖〗系統(tǒng)酸堿中和，注意：1、方案中的加堿量有待于進一步確定。系統(tǒng)酸堿中和，注意：1、方案中的加堿量有待于進一步確定。2、系統(tǒng)注堿越快越好，防止堿液進入設備后，稀釋腐蝕。3、嚴格控制好每一條含酸管線的中和，避免多條管線同時投用中和而產(chǎn)生短路或頂牛。4、中和過程中，要及時檢測PH值，并根據(jù)PH值情況調(diào)和。5、特別關注設備相連的儀表等管件，如：壓力表等，必要時拆掉壓力表進行引線管中和，完畢后再恢復壓力表。此時狀態(tài)：1、系統(tǒng)中和完成。2、系統(tǒng)脫水完成。3.8分餾系統(tǒng)停工3.8.1脫異丁烷塔C201停工確認精制系統(tǒng)及反應系統(tǒng)烴油已全部退完 N[]逐步關小C201塔底熱源溫控閥組TIC21503，系統(tǒng)降溫速度≤30℃/h N〖〗當塔頂溫度出現(xiàn)下降的趨勢時，降低塔頂回流，直至關閉FIC21602 W〖〗塔頂回流罐D(zhuǎn)212中物料繼續(xù)從異丁烷線送出至224罐區(qū)異丁烷專罐 W[]關閉塔頂與回流罐壓差控閥組PDIC21503 W〖〗根據(jù)降溫速度，直至關閉塔底熱源，關閉E209蒸汽入口閥組TIC21503 W〖〗當塔內(nèi)壓力無法滿足至C202進料時，關閉C201塔底液控閥組FIC21501 W〖〗根據(jù)塔底液位情況，稍開氮氣線補壓，壓力控制≤0.6MPa W〖〗確認拆除E209殼程抽出線盲板 W[]打開E209殼程抽出線至C202進料線的流程閥門，開度50% W〖〗依靠C201系統(tǒng)壓力，將塔底及E209殼程的物料壓至C202進料 W〖〗E209殼程底部排凝閥檢查無物料后，關閉E209抽出線閥門 W〖〗回流罐D(zhuǎn)212物料退凈或P219接近抽空時停泵P219 W〖〗關閉異丁烷出裝置至罐區(qū)線103單元南側(cè)邊界閥門 W〖〗3.8.2脫正丁烷塔C202停工在脫異丁烷塔C201底部物料退凈前，該塔繼續(xù)處于生產(chǎn)狀態(tài) N[]E209殼程底部物料退凈且E209殼程抽空線閥門關閉后，C202系統(tǒng)開始降溫 N[]緩慢關小C202塔底熱源蒸汽入口閥組FIC21701，降溫速度≤30℃/h N〖〗關閉塔頂與回流罐壓差控制閥組PDIC21801 N〖〗當塔頂溫度出現(xiàn)下降時，逐步降低塔頂回流，直至關閉FIC21801 N〖〗塔頂回流罐D(zhuǎn)214中物料繼續(xù)通過混合液化氣線送液化氣罐區(qū) W〖〗根據(jù)塔底溫度下降情況，關閉E212殼程蒸汽入口溫控閥組FIC21701 N〖〗分餾部分停工，注意：1、當反應系統(tǒng)停止異丁烷循環(huán)時，兩分餾塔維持操作待命。分餾部分停工，注意：1、當反應系統(tǒng)停止異丁烷循環(huán)時，兩分餾塔維持操作待命。2、兩塔保溫保壓，系統(tǒng)全回流，物料不進、不出，當前部系統(tǒng)退料時，兩塔再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3、因裝置未設置火炬分液罐及污油處理系統(tǒng)，給裝置停工退料處理帶來很大難度，在加工前部系統(tǒng)退料的過程中，應盡量將烴油合理分離，烴類轉(zhuǎn)入液化氣系統(tǒng)，油類送至產(chǎn)品油系統(tǒng)，防止油中攜帶液化氣影響成品油罐區(qū)安全。3.9系統(tǒng)退料3.9.1原料加氫系統(tǒng)退料確認D101、E104、E105、R101、D102、C101、E102、E201ABC抽空線盲板倒至通位 W[]聯(lián)系運行六部，我方需要向224罐區(qū)退液化氣（使用烷基化原料專線退料，但在罐區(qū)可以轉(zhuǎn)跨至全廠混合液化氣系統(tǒng)，不必進T01罐） N[]關閉碳四原料線自罐區(qū)來線至D101入口線靠近D101處的閥門 W〖〗打通P103出口抽空線至碳四原料自罐區(qū)來線的跨線閥門 W〖〗分別打開D101、E104、E105、R101、D102、C101、E102、E201ABC至P103抽空線閥門 W〖〗開啟P103分次退料，泵接近抽空時停泵，經(jīng)上述設備的抽空線逐個退料 W〖〗退料過程中，如果系統(tǒng)壓力低，可以考慮系統(tǒng)補氮氣充壓，壓力≤0.5MPa W〖〗當上述設備抽空線逐一退料一次后，再同時打開上述設備的抽空線閥門 W〖〗根據(jù)系統(tǒng)壓力情況考慮充壓，壓力≤0.5MPa W〖〗開啟P103，集中利用抽空線退料，泵P103抽空時停泵 W〖〗3.9.2制冷系統(tǒng)退料（指導性操作）在壓縮機停車后、反應系統(tǒng)退料前就需將制冷系統(tǒng)的物料全部退凈 W[]空冷A201、冷劑后冷器E202AB中的液體物料自流至冷劑罐D(zhuǎn)204 W[]D204中的液相物料依靠自壓經(jīng)E203AB、D207跨線壓至D203 W[]D207底部物料可經(jīng)充壓后壓至D203 W[]D502底部若有存油，可采取壓縮機系統(tǒng)向D502充氮氣的方式壓入D203 W[]上述步驟在反應系統(tǒng)退料前完成 W[]3.9.3丙烷抽出系統(tǒng)退料確認P203出口流量控制閥組FIC20802處于關閉狀態(tài) W[]確認P216出口線與生產(chǎn)給水連接線上的盲板倒至通位 W[]關閉P216至C203、D220的注堿線閥門 W〖〗關閉C203底部出口線至P214的抽出線閥門 W〖〗打通P216經(jīng)過P214至D205的注堿線流程 W〖〗打通D205→D206→E204→混合液化氣線的流程 W〖〗打開P216出口生產(chǎn)給水跨線閥門引水，向D205注水 W〖〗當104邊界處混合液化氣線雙閥間排凝閥見水后，關閉P216出口水閥 W〖〗丙烷抽出系統(tǒng)水頂烴完畢后將水排入中和池 W[]3.9.4烷基化反應部分退料（原則性方案）烷基化反應器、沉降器、閃蒸罐內(nèi)部的物料退料方法詳見5.5。排酸罐D(zhuǎn)208中的油烴經(jīng)至D216的排放線排放至D216 W[]原料脫水器D201中的物料經(jīng)罐底放火炬線排放至火炬 W〖〗E201ABC殼程物料退料詳見5.8.1條。 W[]E201ABC管程物料退料經(jīng)過退料線退至D216，如果壓力不足可自D203經(jīng)P201充壓 W[]3.9.5分餾系統(tǒng)退料C201系統(tǒng)的退料見5.7.1條款。 W[]空冷A202、后冷器E207AB中的物料通過位差自壓至D212 W[]D212及E208殼程殘存異丁烷，采用D212充壓向罐區(qū)壓料的方式，直至103邊界處異丁烷出裝置線雙閥間放空排出氣體為止（如果無法完成，放火炬） W[]C202系統(tǒng)塔頂冷凝器E210的物料依靠位差自壓至D214 W[]D214及E211殼程殘存的正丁烷，采用D214充壓向罐區(qū)壓料的方式，直至103邊界處混合液化氣線雙閥間放空閥排出氣體為止，（如果無法完成，放火炬） W〖〗含油系統(tǒng)的退油方法見5.8.6條。 W[]3.9.6含油設備C202底、E212、P211、E205AB、E213、E214系統(tǒng)退油確認與上述設備相連系統(tǒng)壓力已經(jīng)卸完（系統(tǒng)瓦斯向火炬泄壓） W[]關閉與上述設備相連系統(tǒng)的泄壓線閥門 W〖〗關閉與上述設備相連的其他系統(tǒng)的連通閥門 W〖〗自C202底部氮氣吹掃線向塔內(nèi)充氮氣，壓力控制在0.4MPa W〖〗打開C202底→E212殼程底部→塔底出口線的退油線跨線閥門 W〖〗聯(lián)系運行六部，告之104單元退油至219罐區(qū) N[]打通烷基化油出裝置流程 W[]靠系統(tǒng)壓力向219單元成品油罐區(qū)退油 W〖〗當P211出口放空閥排空為氣體后，關閉P211入口閥門 W〖〗自P211泵體排凝閥接生產(chǎn)給水水帶，水頂油 W〖〗自103單元南側(cè)邊界烷基化油線雙閥間排凝閥見水后20分鐘停止水頂油 W〖〗含油設備退油過程中，注意：含油設備退油過程中，注意：由于該部分設備的物料可能在停工過程中混入液化氣組分，不能直接排至罐區(qū)，必需等系統(tǒng)泄壓完畢、輕組分揮發(fā)完以后再行處理。處理方法就是：1、P211前部系統(tǒng)的油，依靠系統(tǒng)壓力壓至罐區(qū)。2、P211后部系統(tǒng)的油需自P211接入生產(chǎn)給水，向罐區(qū)水頂油。3.10系統(tǒng)泄壓3.10.1原料加氫系統(tǒng)泄壓加氫反應器R101單獨隔離處理，見5.11部分。 W[]原料加氫系統(tǒng)同步泄壓流程：自各原料罐開始至烷基化反應器R201AB進料閥組FIC20201及FIC20401的上游閥為隔離界限，烷基化部分向含酸排放系統(tǒng)泄壓。 W[]確認105單元至烷基化碳四進料線在105邊界處第一道閥門關閉 W[]確認105單元來剩余碳四線自105邊界第二道閥至原料罐D(zhuǎn)101流程打通 W[]確認224罐區(qū)至烷基化碳四進料線在105邊界處第一道閥門關閉 W[]確認自224罐區(qū)來混合碳四線自105邊界第二道閥至原料罐D(zhuǎn)101流程打通 W[]確認雙脫來加氫裂化液化氣線在103單元邊界處第一道閥門關閉 W[]確認雙脫來加氫裂化液化氣線自103邊界第二道閥至D102流程打通 W[]確認224罐區(qū)來加氫裂化液化氣線在103邊界處第一道閥門關閉 W[]確認224罐區(qū)來加氫裂化液化氣線自103邊界第二道閥至D102流程打通 W[]確認系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)來氫氣線在103邊界處第一道閥門關閉 W[]確認系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)來氫氣線自103邊界處第二道閥至氫氣罐D(zhuǎn)104流程打通 W[]確認104單元高壓瓦斯線在103邊界處雙閥的外部閥門關閉 W[]確認104單元高壓瓦斯線自103單元邊界處雙閥的內(nèi)部閥門至D103流程打通 W[]確認104單元混合液化氣線在103邊界雙閥的后部閥門關閉 W[]確認104單元混合液化氣線在103邊界雙閥的前部閥門至裝置內(nèi)流程打通 W[]確認原料加氫反應器R101進出口閥門關閉 W[]確認烷基化反應器R201AB進料閥組FIC20201及FIC20401的上游閥關閉 W[]確認自原料罐D(zhuǎn)101/D102開始→C101→E201殼程→D201流程打通 W[]確認沿上述流程的所有冷換設備進出口閥門、調(diào)節(jié)閥全部打開 W[]逐一打開原料加氫系統(tǒng)各設備最低點排凝閥確認管線中水已脫凈 W[]該系統(tǒng)先自D103向高壓管網(wǎng)系統(tǒng)泄壓至壓力0.5MPa，再改為放火炬 W〖〗打開D105底部泄壓線閥門 W〖〗打開D101、D102、D103、D104、C101、D201頂部安全閥副線閥泄壓 W〖〗打開D105、D101、D102、D103、D201底部水包至D217的排水線閥門泄壓（注意：在D217部分處理以前，始終保證底部水位恒定，防止瓦斯串入中和池） W〖〗打開P101AB、P102AB、P103AB的放火炬線閥門 W〖〗打開C101底部碳四至E213殼程出口制備異丁烷線閥門打開連通泄壓 W〖〗打開上述流程中所有帶停工抽出線流程的閥門 W〖〗系統(tǒng)泄壓，注意：系統(tǒng)泄壓，注意：1、相連泄壓系統(tǒng)低點不得存水，防止結(jié)冰。2、遵循先放高壓、再放低壓的原則，減少對火炬系統(tǒng)的沖擊。3、系統(tǒng)所有循環(huán)水冷卻器必需保持水循環(huán)，防止泄壓凍壞。4、含酸系統(tǒng)與非含酸系統(tǒng)的泄壓是相互隔離的。3.10.2壓縮機系統(tǒng)泄壓壓縮機系統(tǒng)單獨處理，包括壓縮機K201、D501、D502、D207在內(nèi)的部分，與閃蒸罐、冷劑罐以及其他系統(tǒng)要隔離開。確認C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認D203氣相出口至壓縮機一級分液罐D(zhuǎn)501入口電動閥關閉 W[]確認壓縮機出口電動閥關閉 W[]確認冷劑罐D(zhuǎn)204至節(jié)能罐D(zhuǎn)207入口閥關閉 W[]確認壓縮機一級反喘振調(diào)節(jié)閥關閉 W[]確認關閉P202出口冷劑至D205的溫控閥組TV50103下游閥 W[]確認自D501→壓縮機→D502、以及D207→D502流程打通 W[]打開D501、D502、D207頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗系統(tǒng)泄壓完畢后關閉D501、D502、D207頂部安全閥副線閥 W〖〗壓縮機系統(tǒng)繼續(xù)保持氮氣密封氣供應，壓縮機安全閥副線閥繼續(xù)保持開啟排氣 W[]3.10.3冷劑系統(tǒng)泄壓冷劑系統(tǒng)泄壓可以與反應系統(tǒng)同步進行，故不要求關閉冷劑→D203的流程閥門。 W[]確認C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認丙烷抽出線在D205入口混合器前部閥門關閉（D205/D206泄壓見5.9.4） W[]確認E202AB、E203AB循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]確認P202出口冷劑至D205的溫控閥組TV50103的流程打通 W[]打開D204安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開相關冷卻器底部退料線至含酸排放系統(tǒng)的泄壓閥門 W〖〗打開P203AB泄壓線閥門向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開空冷A201各組向含酸排放系統(tǒng)泄壓閥門 W〖〗打開P201來的開工異丁烷線閥門連通泄壓 W〖〗打開P203出口至D203的開工冷劑線閥門連通泄壓 W〖〗3.10.4丙烷抽出系統(tǒng)泄壓確認丙烷抽出線在D205入口混合器前部閥門關閉 W[]確認D205、D206、P204AB底部堿水排放干凈 W[]確認打通E204出口丙烷至混合液化氣線流程 W[]確認E204循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]打開D205、D206安全閥副線閥向火炬系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開E204底部丙烷至火炬線閥門泄壓 W〖〗3.10.5反應系統(tǒng)、酸洗罐D(zhuǎn)209泄壓該系統(tǒng)包含D203、D202AB、R201AB、D208、D209、D215、S206AB及相連機泵、冷換等，可以與冷劑系統(tǒng)同步泄壓。確認C203系統(tǒng)堿洗循環(huán)正常（注無論系統(tǒng)停工、退料等過程，C203的堿洗不能停）W[]確認D209流出物出口至D210進料與堿水混合點處流出物線上的閥門關閉（流出物堿洗、水洗系統(tǒng)泄壓見5.9.6） W[]確認上述系統(tǒng)流程打通 W[]確認上述系統(tǒng)設備底部存酸排凈 W[]確認P219出口閥門、出入口跨線閥門關閉 W[]確認P209出口至烷基化反應器循環(huán)異丁烷線閥組FIC20102上游閥關閉 W[]確認P219出口閥后部至D209注酸線流程與D209連通 W[]確認D209循環(huán)酸泵P205AB出入口閥門打開 W[]打開D203、D202AB、R201AB頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開D208、D209、D215頂部安全閥副線閥向含酸排放系統(tǒng)泄壓 W〖〗打開P201AB、P202AB至含酸排放線閥門泄壓 W〖〗打開E201ABC管程至含酸排放線泄壓的閥門 W〖〗打開D202AB、R201AB、D215、D209、D208底部至D216的排酸線閥門 W〖〗打開S206AB頂部至酸排放系統(tǒng)的閥門泄壓 W〖〗3.10.6流出物堿洗、水洗及分餾系統(tǒng)泄壓該系統(tǒng)的泄壓為直接向火炬系統(tǒng)泄壓，故可以同步進行。 W[]確認異丁烷進出裝置線在103邊界處外部閥門關閉 W[]確認異丁烷進出裝置線在103邊界處內(nèi)部閥門至裝置流程打通 W[]確認異丁烷進出裝置線至E207的開工異丁烷線流程打通 W[]確認正丁烷跨混合液化氣線流程連通 W[]確認烷基化油出裝置線在103邊界處外部閥門關閉 W[]確認烷基化油出裝置線在103邊界處內(nèi)部閥門至裝置流程打通 W[]確認P209出口至烷基化反應器循環(huán)異丁烷線閥組FIC20102流程打通 W[]確認D209流出物出口至D210進料與堿水混合點處流出物線上的閥門關閉 W[]確認D210、D211、D212、D214、E205AB、E206、P206AB、P207AB底部存水脫凈 W[]確認C201、C202、E209、E212、E213、E214、P211底部存油退凈、無存水 W[]確認E207ABCD、E208、E210、E211、E214循環(huán)水投用且循環(huán)正常 W[]確認該系統(tǒng)相連流程打通 W[]打開D210、D211、C201、C202、D212、D214頂部安全閥副線閥泄壓 W〖〗打開P209AB放火炬線閥門泄壓 W〖〗打開D212、D214底部水包至D217的排水線閥門（注意：在D217部分處理以前，始終保證底部水位恒定，防止瓦斯串入中和池） W〖〗打開空冷A202各組放火炬線閥門泄壓 W〖〗打開E208、E211、E210頂部或底部的泄壓線閥門泄壓 W〖〗3.10.7含酸氣堿洗塔C203的處理系統(tǒng)泄壓完畢后，停止C203堿洗循環(huán)，在系統(tǒng)注堿時可先將C203中的堿液打入酸堿中和系統(tǒng)內(nèi)。 W〖〗泵抽空后停止，向C203注水至液位正常50% W〖〗開啟P214建立水循環(huán)，每臺泵循環(huán)2小時后再將堿水打入酸堿中和系統(tǒng) W〖〗重復上述步驟，直至排出的水PH值在10以內(nèi)。 W〖〗待系統(tǒng)酸堿中和完畢、氮氣置換1～2次、其他系統(tǒng)不再使用含酸烴類排放線后，可自C203瓦斯氣體入口線與堿洗混合點前部法蘭加盲板隔離，前部管線與D216一起氮氣置換，后部至C203與低壓火炬管網(wǎng)一起進行蒸汽吹掃。 W〖〗3.10.酸霧堿洗罐D(zhuǎn)220處理酸罐停止進出硫酸、氮封系統(tǒng)停用后，D220具備停用條件 W[]將罐內(nèi)堿液排放至中和池 W〖〗罐內(nèi)加水至正常液位50% W〖〗開啟P221進行水洗，每臺泵循環(huán)2小時，將水排中和池 W〖〗重復上述步驟，直至排水PH值小于10為止 W〖〗D220引蒸汽吹掃，罐體頂?shù)追趴?、S205AB頂?shù)追趴张艢猓祾邥r間不小于24小時 W〖〗3.11加氫反應器泄壓及催化劑的保護原料加氫系統(tǒng)泄壓時要先關閉R101進出口閥門。 W[]確認加氫反應器R101進出口閥門關閉 W[]確認加氫反應器內(nèi)部液相物料全部退凈 W[]打開R101頂部安全閥副線閥向火炬泄壓 W〖〗打開R101頂部泄壓線閥門向火炬泄壓 W〖〗確認R101泄壓完畢 W[]確認氫氣罐D(zhuǎn)104泄壓完畢并氮氣置換合格 W[]關閉氫氣罐D(zhuǎn)104入口氫氣線閥門 W〖〗關閉氫氣罐D(zhuǎn)104安全閥副線閥門 W〖〗打開0.8MPa氮氣線至D104充壓線閥門 W〖〗關閉E101殼程碳四線出口閥門（混氫點前部閥門） W〖〗打開反應器R101碳四入口閥門 W〖〗自D104向R101充氮氣吹掃置換 W〖〗R101排放流程關閉，反應器憋壓至0.2MPa W〖〗停止向R101充壓，關閉D104氫氣出口閥 W〖〗打開R101放火炬線、底部排空線泄壓至0MPa W〖〗再次向R101充壓至0.2MPa，并再次泄壓至零 W〖〗重復上述步驟三次，自R101頂?shù)撞蓸臃治?，含氧量?.5%，可燃氣體含量0% W[]分析不合格則繼續(xù)置換 W[]分析合格以后，向反應器充氮氣至0.8MPa封存 W〖〗R101相關進出流程加盲板隔離保護 W[]附表：R101隔離盲板表序號管線名稱拆、加盲位置規(guī)格數(shù)量1R101入口線R101入口本體法蘭PN5.0DN10012R101出口線壓控閥副線閥閥后法蘭PN5.0DN8013R101出口線壓控閥上游閥后法蘭PN5.0DN10014頂部放火炬線出口本體法蘭PN5.0DN10015安全閥線出口本體法蘭PN5.0DN5013.12加盲板外圍管線加盲板。外圍管線加盲板明細表編號管線名稱盲板位置盲板類型指令備注DN(mm)PNMpa盲板類型拆/盲1MTBE原料來（105界區(qū)）雙閥前閥后法蘭DN1005.08字盲板2C4自罐區(qū)來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN1005.08字盲板3H2自系統(tǒng)來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN405.08字盲板4加氫液化氣自雙脫來103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN805.08字盲板5加氫液化氣自罐區(qū)來103界區(qū)雙閥前閥后法蘭DN805.08字盲板6103C4至104單元（105處）雙閥后閥前法蘭DN1005.08字盲板7燃料氣至燃料氣管網(wǎng)103界區(qū)雙閥后閥前法蘭DN505.08字盲板8104單元界區(qū)處火炬線閥前法蘭6002.0單頭盲板9新堿線104界區(qū)雙閥后閥前法蘭802.08字盲板10新酸線104界區(qū)（自SAR來）雙閥后閥前法蘭502.08字盲板11廢酸出裝置線104界區(qū)雙閥后閥前法蘭505.08字盲板12烷基化油出裝置線(219罐區(qū))103界區(qū)雙閥后閥前法蘭1005.08字盲板13異丁烷進/出裝置線（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭1505.08字盲板14混合液化氣出裝置線(224罐區(qū))（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭805.08字盲板15混合液化氣出裝置線(224罐區(qū))（104界區(qū)）閥前法蘭805.08字盲板16污油去輕污油罐線（103界區(qū)）雙閥后閥前法蘭402.08字盲板17開工酸線(至廢酸再生裝置)雙閥前閥后法蘭252.08字盲板18停工排酸線(廢酸再生裝置來)界區(qū)閥后法蘭802.019地下排酸線(廢酸再生裝置來)法蘭中間502.020稀硫酸線(廢酸再生裝置來)閥后法蘭1002.08字盲板21含鹽污水線(至污水處理場)閥前法蘭1002.08字盲板22103單元來丙烷線雙閥前閥后法蘭255.08字盲板23103單元來廢水至D217線雙閥前閥后法蘭502.0臨時盲板241.0MPa蒸汽自系統(tǒng)來閥后法蘭3005.025凝結(jié)水出裝置線閥前法蘭1002.08字盲板260.45MPa蒸汽自系統(tǒng)來閥后法蘭2002.08字盲板270.45MPa除鹽水自系統(tǒng)來閥后法蘭802.08字盲板280.4MPa新鮮水自系統(tǒng)來閥后法蘭1502.08字盲板290.85MPaN2自系統(tǒng)來閥后法蘭1002.08字盲板300.7MPa凈化風自系統(tǒng)來閥后法蘭802.08字盲板31罐區(qū)來C4原料線（104）界區(qū)閥后法蘭1005.08字盲板32MTBE剩余C4來（104界區(qū)）閥后法蘭1005.08字盲板33正丁烷至混合液化氣線（104）雙閥后閥前法蘭505.08字盲板34燃料氣進管網(wǎng)（104）界區(qū)閥前法蘭505.08字盲板35異丁烷進出裝置線（104）閥前法蘭805.08字盲板36氫氣自系統(tǒng)來（104界區(qū)）閥后法蘭405.08字盲板37輕污油出裝置（104）閥前法蘭402.08字盲板380.8氮氣跨氫氣線（104界區(qū)）雙閥后閥前法蘭255.08字盲板394.0氮氣跨氫氣線（103界區(qū)）雙閥前閥后法蘭405.040116來新酸線（103界區(qū)）505.041加氫液化氣來104界區(qū)閥后法蘭DN805.08字盲板420.7MPa非凈化風自系統(tǒng)來雙閥前閥后法蘭1502.08字盲板3.13系統(tǒng)蒸汽吹掃3.13.1蒸汽吹掃前需要拆掉的盲板表：裝置蒸汽吹掃前需要拆除的盲板表編號管線名稱盲板位置盲板類型指令備注DN(mm)PN(MPa)盲板形式拆/盲1D105入口閥后DN1005.08字盲板拆5D105出口閥前DN1005.08字盲板拆6D105頂?shù)獨饩€最后一道閥前DN505.08字盲板拆7D105底LD線閥前DN255.08字盲板拆8D105底放火炬閥前DN252.08字盲板拆9D101頂放空閥后DN405.08字盲板拆10D101底LD線閥前DN255.08字盲板拆11P101A/B入口前生產(chǎn)水線最后一道閥前DN1005.08字盲板拆12P101A/B入口前蒸汽線最后一道閥前DN405.08字盲板拆13P101A/B入口前氮氣線最后一道閥前DN405.08字盲板拆14P101A泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆15P101B泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆16D101停工抽出線雙閥間DN405.08字盲板拆21D104底泄壓線雙閥間DN405.08字盲板拆22D104安全閥前放空閥前DN255.0拆23R101頂放空閥后DN405.08字盲板拆24R101底放空閥后DN505.08字盲板拆25R101底停工抽出線閥后DN505.0臨時拆26加氫后物料返回D101的循環(huán)線雙閥間DN1005.08字盲板拆30D102頂?shù)獨饩€最后一道閥前DN255.08字盲板拆31D102頂蒸汽最后一道閥前DN255.08字盲板拆32D102頂放空閥后DN405.08字盲板拆33D102底LD線閥前DN255.08字盲板拆34D102停工抽出線雙閥間DN405.08字盲板拆35P102A/B入口前生產(chǎn)水線最后一道閥前DN805.08字盲板拆36P102A/B入口前蒸汽線最后一道閥前DN255.08字盲板拆37P102A/B入口前氮氣線最后一道閥前DN255.08字盲板拆38P102A泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆39P102B泄壓線雙閥間DN205.08字盲板拆40C101底蒸汽線最后一道閥前DN405.08字盲板拆41C101底氮氣線最后一道閥前DN405.08字盲板拆42C101底放空閥后DN505.08字盲板拆43C101頂放空后閥后法蘭DN405.08字盲板拆44C101底停工抽出線閥后DN505.08字盲板拆45D103頂放空閥后DN405.08字盲板拆46D103底LD線閥前DN255.08字盲板拆47D103頂至含酸排放線閥前法蘭DN405.08字盲板拆48E-104殼程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆49E-104管程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆50E-105殼程停工抽出線閥后法蘭405.08字盲板拆51P103出口至液化氣罐區(qū)閥前DN405.08字盲板拆52P1