焊接工藝課件-焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)

焊接工藝課件——焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)本課件將深入講解焊接缺陷的定義、類型、形成原因、預(yù)防措施、常見缺陷以及焊接檢驗(yàn)的必要性、方法和標(biāo)準(zhǔn)。課件大綱1焊接缺陷的定義對(duì)焊接質(zhì)量造成負(fù)面影響的缺陷。2焊接缺陷的類型概述各種焊接缺陷，包括氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等。3缺陷形成的原因分析導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生的主要原因，例如操作失誤、工藝參數(shù)不合理等。4預(yù)防措施探討如何通過合理的焊接工藝參數(shù)和操作規(guī)程來有效防止焊接缺陷。5焊接檢驗(yàn)介紹常用的焊接檢驗(yàn)方法，包括目視檢查、滲透檢查、磁粉檢查等。6焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及如何保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接缺陷的定義焊接缺陷是指在焊接過程中產(chǎn)生的對(duì)焊接接頭質(zhì)量造成負(fù)面影響的缺陷，例如氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等。這些缺陷會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞性能，甚至導(dǎo)致焊接接頭失效，影響產(chǎn)品的使用壽命和安全性能。焊接缺陷的類型外部缺陷出現(xiàn)在焊縫表面或其附近，例如焊縫氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等。內(nèi)部缺陷存在于焊縫內(nèi)部，例如焊縫熔合不良、未焊透、氣孔、夾渣等。缺陷形成的原因操作失誤焊接電流過大、焊接速度過快、焊條角度不正確等操作失誤都可能導(dǎo)致焊接缺陷。工藝參數(shù)不合理焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條選擇等工藝參數(shù)不合理，會(huì)影響熔池的穩(wěn)定性和金屬的冶金過程，導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生。焊接材料問題焊接材料質(zhì)量問題，例如焊條質(zhì)量、焊絲質(zhì)量、焊劑質(zhì)量等，都會(huì)影響焊接過程的正常進(jìn)行，導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生。焊接環(huán)境因素焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等因素也會(huì)影響焊接質(zhì)量，例如在潮濕環(huán)境下焊接容易產(chǎn)生氣孔，在風(fēng)速過大的情況下焊接容易出現(xiàn)焊縫缺陷。如何防止焊接缺陷嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接材料、焊接接頭類型、焊接環(huán)境等因素，選擇合理的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條型號(hào)等參數(shù)，確保焊接過程的穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制焊接操作規(guī)范焊接操作，例如焊條角度、焊接速度、焊接方向等，防止操作失誤導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生。嚴(yán)格控制焊接材料使用合格的焊接材料，例如焊條、焊絲、焊劑等，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格控制焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等因素，避免不利環(huán)境因素影響焊接質(zhì)量。常見的焊接缺陷1氣孔焊縫中存在的氣泡，影響強(qiáng)度和抗疲勞性能。2裂紋焊縫中出現(xiàn)的裂縫，會(huì)降低強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致斷裂。3夾渣焊縫中混入的熔渣，降低強(qiáng)度和抗腐蝕性能。4咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷，降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。5熔合不良焊縫與母材之間沒有完全熔合，降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。6焊渣遺留焊縫表面殘留的熔渣，影響外觀和防腐蝕性能。7焊縫燒穿焊縫被燒穿，降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。8焊縫凹陷焊縫表面出現(xiàn)凹陷，影響外觀和防腐蝕性能。9焊縫凸起焊縫表面出現(xiàn)凸起，影響外觀和防腐蝕性能。10焊縫高低錯(cuò)位焊縫兩側(cè)高低不平，影響外觀和防腐蝕性能。11焊縫寬窄不勻焊縫寬度不一致，影響外觀和防腐蝕性能。12焊縫扭曲變形焊縫發(fā)生扭曲變形，影響外觀和防腐蝕性能。焊縫氣孔1氣孔焊縫中存在的氣泡。2原因焊接材料中的水分、油污、焊條表面氧化膜等。3影響降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。4預(yù)防嚴(yán)格控制焊接材料的質(zhì)量、烘干焊條、清潔焊件表面。焊縫裂紋1裂紋焊縫中出現(xiàn)的裂縫。2原因焊接應(yīng)力集中、焊接冷卻速度過快、焊接材料抗裂性能差等。3影響降低強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致斷裂。4預(yù)防控制焊接熱輸入、采用合理的焊接工藝參數(shù)、選擇合適的焊接材料。焊渣夾雜1夾渣焊縫中混入的熔渣。2原因焊劑質(zhì)量差、焊接電流過大、焊接速度過快等。3影響降低強(qiáng)度和抗腐蝕性能。4預(yù)防使用優(yōu)質(zhì)焊劑、控制焊接電流和焊接速度、清潔焊件表面。焊縫咬邊咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷。原因焊接電流過小、焊接速度過快、焊條角度不正確等。影響降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。預(yù)防控制焊接電流和焊接速度、調(diào)整焊條角度、清理焊縫邊緣。焊縫成形不良焊縫熔合不良熔合不良焊縫與母材之間沒有完全熔合。原因焊接電流過小、焊接速度過快、焊件表面氧化膜等。影響降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。預(yù)防控制焊接電流和焊接速度、清理焊件表面、選擇合適的焊接材料。焊渣遺留焊渣遺留是指焊接完成后，焊縫表面殘留的熔渣。焊渣遺留會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫燒穿焊縫燒穿是指焊接過程中，由于焊接電流過大或焊接時(shí)間過長，導(dǎo)致焊縫被燒穿，造成焊縫斷裂，降低強(qiáng)度和抗疲勞性能。焊縫凹陷焊縫凹陷是指焊縫表面出現(xiàn)凹陷，主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快、焊條角度不正確等。焊縫凹陷會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫凸起焊縫凸起是指焊縫表面出現(xiàn)凸起，主要原因是焊接電流過大、焊接速度過慢、焊條角度不正確等。焊縫凸起會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫高低錯(cuò)位焊縫高低錯(cuò)位是指焊縫兩側(cè)高低不平，主要原因是焊接操作不規(guī)范、焊件預(yù)熱不足等。焊縫高低錯(cuò)位會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫寬窄不勻焊縫寬窄不勻是指焊縫寬度不一致，主要原因是焊接電流波動(dòng)、焊接速度不穩(wěn)定、焊條角度不正確等。焊縫寬窄不勻會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫扭曲變形焊縫扭曲變形是指焊縫發(fā)生扭曲變形，主要原因是焊接熱輸入不均勻、焊件冷卻速度不一致、焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。焊縫扭曲變形會(huì)影響焊縫的外觀和防腐蝕性能，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接檢驗(yàn)的必要性焊接檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段，通過對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，判斷焊接質(zhì)量是否合格，確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性能。焊接檢驗(yàn)的方式目視檢查利用肉眼或放大鏡觀察焊縫表面，判斷是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滲透檢查利用滲透液和顯像劑，檢測焊縫表面的裂紋和氣孔等缺陷。磁粉檢查利用磁粉和磁場，檢測焊縫表面的裂紋和氣孔等缺陷。超聲波檢查利用超聲波的反射原理，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣等。目視檢查目視檢查是焊接檢驗(yàn)中最常用的方法，可以快速、直觀地判斷焊縫是否存在明顯缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等。目視檢查需要經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠識(shí)別各種類型的焊接缺陷。滲透檢查滲透檢查是利用滲透液和顯像劑，檢測焊縫表面的裂紋和氣孔等缺陷。滲透液可以滲透到裂紋和氣孔中，顯像劑可以使?jié)B透液顯現(xiàn)出來，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。磁粉檢查磁粉檢查是利用磁粉和磁場，檢測焊縫表面的裂紋和氣孔等缺陷。磁粉可以被磁場吸引，當(dāng)磁粉遇到裂紋和氣孔時(shí)，就會(huì)聚集在缺陷周圍，形成明顯的磁粉印跡，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波檢查超聲波檢查是利用超聲波的反射原理，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣等。超聲波探頭發(fā)出超聲波，超聲波遇到缺陷就會(huì)反射回來，接收探頭接收反射波，根據(jù)反射波的強(qiáng)度和時(shí)間差，可以判斷缺陷的位置和大小。X射線檢查X射線檢查是利用X射線的穿透能力，檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣等。X射線照射焊縫，穿透焊縫后在感光片上形成影像，根據(jù)影像的密度和形狀，可以判斷缺陷的位置和大小。專業(yè)檢測設(shè)備為了進(jìn)行有效的焊接檢驗(yàn)，需要使用專業(yè)的檢測設(shè)備，例如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷機(jī)等。這些設(shè)備可以提高檢測的效率和準(zhǔn)確性，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是指對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的要