湘潭屹豐模具危險源辨識清單8.1

湘潭屹豐模具制造有限公司危險源辨識,,,,,,,,,,,,,,,,

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序號,作業(yè)名稱,風險描述,易發(fā)生的事故類型,風險評估,,,,風險等級,辨識依據(jù),管控措施,,,,管控層級,責任單位,責任人

,,,,可能性L,暴露程度E,嚴重度C,風險值D,,,工程技術(shù)措施,管理措施,個人防護措施,應急措施,,,

1,泡沫車間作業(yè),人員誤操作、外力因素等，導致易燃物質(zhì)遇明火或靜電火花會發(fā)生火災、機械傷害等事故。,火災、機械傷害,3,6,15,270,三級,1、《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5條,"1、電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求,除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體；2、電氣線路、電氣設備、控制裝置應無積塵；3、配備滿足現(xiàn)場消防要求的消防設施及器材。",1、定期由專業(yè)人員對設備、壓力管道進行維護，防止損壞；2、嚴格做好現(xiàn)場的廢料清理；3、加強崗前、崗中職業(yè)健康體檢，提前預防和控制職業(yè)病。,1、作業(yè)人員正確佩戴防護眼鏡、口罩等個人勞保用品。,1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、119電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)公司制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告,部門級,泡沫車間,江巍

2,倉庫作業(yè),庫內(nèi)電氣線路短路發(fā)生火災，因滅火不及時導致爆炸；油類存放超量存放或堆放間距、高度不符合要求，增大了爆炸、火災的危險性。,火災、爆炸等,3,3,15,135,三級,1、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）2、《危險化學品安全管理條例》,1、嚴格按照物料存放標準設計容量存放，禁止超量存放并注意堆放的垛高層數(shù)、間隔距離；2、配備滿足倉庫防火要求的消防器材；3、并做好溫度濕度的每日點檢。,1、進庫人員進行登記交出火種；2、禁止違章吸煙和動火作業(yè)；3、禁止運輸用機動車輛進入庫房，禁止在庫房內(nèi)停放或修理機動車輛。,1、嚴格按照操作規(guī)程操作正確穿戴勞保用品2、熟悉和掌握消防器材的使用。,1、發(fā)生火災時立即斷電、使用滅火器撲救；2、依照應急預案流程執(zhí)行。,部門級,倉庫,韓穩(wěn)

3,吊裝作業(yè),作業(yè)前構(gòu)件、吊索具安全性檢查不到位，存在吊裝隱患；沒有完善的工藝方案，憑經(jīng)驗作業(yè)或不按工藝方案規(guī)定施工；大件吊裝作業(yè)，未進行試吊，強行一次性起吊；作業(yè)過程中，出現(xiàn)違章指揮、構(gòu)件歪拉斜吊、鋼絲繩快口不襯墊、操作不同步等違反“十不吊”行為；起重機械安全裝置不靈敏，“帶病”作業(yè)；作業(yè)現(xiàn)場警示措施不到位，構(gòu)件下方人員未疏散等，導致起重傷害。,起重傷害、物體打擊,3,6,7,126,三級,1、《起重機械安全規(guī)程》GB6067、《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》,1、作業(yè)前，對被吊物、吊索具等安全性能進行檢查，有缺陷的及時修復，對操作遙控檢查，確保安全后才能作業(yè)同時填寫點檢記錄表；2、特殊構(gòu)件、大型構(gòu)件必須制定完善的工藝技術(shù)方案，經(jīng)部門反復安全驗證后吊裝作業(yè)；3、起重機械做好維護保養(yǎng)工作，有異常及時維修，確保起重機械安全可靠。,1、起重機械司機必須持有效的操作證件上崗，并經(jīng)常進行安全學習，熟練掌握起重機械性能；2、嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”等安全規(guī)定和操作規(guī)程.,1、嚴格按照操作規(guī)程操作；2、正確穿戴安全帽、手套、安全鞋等勞保用品。,1、立即停止操作，切斷電源；2、做好現(xiàn)場隔離警示；3、依照應急救援預案執(zhí)行救護。,部門級,生產(chǎn)部制造部熱模,張良汪杰李正興

4,設備維修,設備維修前未做好斷電處理、在斷電后未掛牌或上鎖，導致作業(yè)過程中發(fā)生觸電，機械傷害。,觸電、機械傷害,3,6,7,126,三級,《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》（FB26161）第356條《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T7009）第2351,1、應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露；2、安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。,1、操作人員必須持證上崗、證件必須在有效期限內(nèi)，操作人員做到常態(tài)化安全知識學習；2、作業(yè)須有專人監(jiān)護；3、設備維修掛“維修作業(yè)警示牌”,1、佩戴好個人防護用品，絕緣鞋，絕緣手套，安全帽等2、作業(yè)前確認電源線路斷開上鎖，進行驗電,1、斷開電源2、脫離危險區(qū)并撥打120,部門級,設備科,彭國學譚向榮

5,壓機作業(yè),"由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等造成機械傷害,觸電等事故","機械傷害,物體打擊,觸電等",1,6,15,90,四級,1、《機械安全?雙手控制裝置?功能狀況及設計原則》（GB/T?19671）??2、《機械安全?防護裝置?固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T?8196）,1、操作機床前確認在操作面板上的開關(guān)位置及指示燈的狀態(tài)，打開急停開關(guān)，啟動后檢查所有的壓力表狀態(tài)，并做好每日點檢；2、開動壓機前檢查各部件的安全防護裝置光感、安全栓是否有效，各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。,1、操作者必須熟悉機床操作流程和性能經(jīng)過培訓考核合格后，持證上崗；2、壓機運行期間，操作者不可擅自離開壓機，當壓機出現(xiàn)異常時，視情況進行中斷或急停處理，避免故障擴大。,1、上機佩帶硬質(zhì)安全帽，放置安全栓。,1、立即停止操作，切斷電源或使人體脫離危險源，現(xiàn)場隔離；2、采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向車間領(lǐng)導匯報3、如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治4、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)公司制訂的《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。,部門級,生產(chǎn)部,各工段壓機負責人

6,配電房作業(yè),人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，導致發(fā)生爆炸、觸電及其他傷害等事故。,爆炸、觸電、其他傷害,3,2,15,90,三級,電力安全作業(yè)規(guī)程（熱力和機械部分）,1、配電房必須做好“四防”（防雷雨、防火、防小動物），保持通風良好；2、配電柜前通道上應敷設橡膠高壓絕緣墊；3、配電房的防雷設施及接地應保持有效完好，應符合標準。,1、非工作人員未經(jīng)許可一律不得入內(nèi)；2、消防器材必須配全，定期檢查，保持有效完好；配電室內(nèi)外嚴禁堆放雜物，通道保持暢通；3、檢修人員進入配電房檢修設備，須對應的管理人員同意后，且兩人以上方可進行作業(yè)；4、一切外來人員進入不得觸碰和操作任何的按鈕或設備開關(guān)。,1、佩戴好個人防護用品，絕緣鞋，絕緣手套，安全帽等；2、作業(yè)前確認電源線路斷開上鎖，進行驗電；3、須有操作人和監(jiān)護人兩人以上方可進入。,1、斷開電源2、脫離危險區(qū)并撥打120；3、依照應急響應程序執(zhí)行救援和響應措施。,部門級,設備科,彭國學

7,焊接動火作業(yè),一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管線上，導致人員燙傷、觸電、火災等事故。,燙傷、火災、觸電等,3,6,3,54,四級,1、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/T7009）第4.2.41.5.2條,1、一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個；2、焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地；3、禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。,1、操作者必須熟悉焊接設備操作順序和性能，經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗；2、現(xiàn)場張貼“當心觸電”“當心燙傷”標識；3、嚴格按照操作規(guī)程操作；4、氧氣乙炔距離不得小于10米，同時做好防火措施；備好滿足現(xiàn)場需求的滅火器材。,1、穿干燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋；,"1、立即停止操作，切斷電源或使人體脫離危險源，現(xiàn)場隔離；

2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120電話求救

",部門級,生產(chǎn)部焊接班,鄧杰

8,傳統(tǒng)機加作業(yè),"由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等造成機械傷害,觸電等事故",機械傷害、觸電,3,6,3,54,四級,1、《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》（GB15760）第5.2.3.1條2、《磨削機械安全規(guī)程》GB4674-2009,1、檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上，檢查限位開關(guān)，各安全裝置的有效性，同時做好每日點檢。,1、操作者必須熟悉機床操作流程和性能經(jīng)過培訓、考核合格后，持證上崗；,1、打磨、切削作業(yè)佩帶防護眼鏡；2、旋轉(zhuǎn)設備禁止帶手套,1、立即停止操作，切斷電源或使人體脫離危險源，現(xiàn)場隔離；2、采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，依照應急預案流程執(zhí)行。,部門級,制造部小機加,鄧唐勇

9,叉車運輸,車輛使用前未進行制動系統(tǒng)剎車系統(tǒng)等安全檢查，導致故障車駛出或違規(guī)操作（超速、未戴安全帶、戴耳機聽音樂、誤操作等）、無證操作，導致他人傷害。,車輛傷害,3,6,3,54,四級,1、《機動工業(yè)車輛安全規(guī)范》GB10827-1999，2、《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號,1、出車前對使用車輛進行各項檢查，故障車不得駛出進行作業(yè)；2、進出車間、作業(yè)場所按照規(guī)定線路行駛，車速要求在5公里以下。,1、操作人員必須持證上崗、證件必須在有效期限內(nèi)，操作人員做到常態(tài)化安全知識學習；2、做好每日點檢及月度保養(yǎng)，做好記錄。,1、系好安全帶2、控制好車速在5公里以內(nèi),1、緊急制動，關(guān)閉發(fā)動機2、現(xiàn)場做好隔離警示,部門級,生產(chǎn)部,張建

10,空壓機房作業(yè),人員誤操作、設備缺陷、外力因素等，導致發(fā)生爆炸、觸電傷害等事故。,爆炸、觸電,1,3,15,45,四級,,1、空壓機應按照要求做好定期的機油更換，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線；2、檢查修理時，應避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸、儲氣罐及導管。,1、開機前按照設備日常點檢表做好點檢、保養(yǎng)和潤滑；2、空壓機操作人員必須按照空壓機操作規(guī)程操作，不得讓無操作資格人員操作；3、機器在運轉(zhuǎn)或設備有壓力的情況下，不得進行任何維修工作。,1、嚴格按照操作規(guī)程操作；2、正確穿戴安全帽、手套、安全鞋等勞保用品。,1、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)不整改的聲響振動或其他故障，應立即停車檢修，待修好后方可使用；2、發(fā)生意外情況，應立即切斷電源，做好現(xiàn)場隔離，同時依照應急預案流程執(zhí)行人員救護及現(xiàn)場搶險工作。,部門級,設備科,彭國學

11,鉆床作業(yè),"由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等造成機械傷害,物體打擊,鐵屑傷害或觸電等事故","機械傷害,物體打擊,鐵屑傷害或觸電等",1,6,7,42,四級,1、《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》（GB15760）第5.2.3.1條,"1、有可能造成纏繞、人體卷入、刺割等危險的區(qū)域應做好符合相關(guān)規(guī)定的措施,并確保有效；2、轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準；3、設備維護檢修時應使用電源鎖定裝置；4、做好每日點檢。","1、手和身體不能靠近轉(zhuǎn)動的機件，不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤；

2、不準在開車時安裝刀具、改變主軸轉(zhuǎn)速，應先停車；3、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。",1、佩帶防護眼鏡；2、禁止戴手套；3、袖口下擺等可能卷入的部位做好綁扎。,1、立即停止操作，切斷電源或使人體脫離危險源，現(xiàn)場隔離；2、采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向車間領(lǐng)導匯報。,部門級,生產(chǎn)部制造部,各鉆床班組長

12,生產(chǎn)車間作業(yè),由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致機械傷害、物體打擊、觸電等事故。,機械傷害、物體打擊、觸電等,1,6,7,42,四級,,1、作業(yè)前對設備進行安全裝置檢查；2、每日對設備進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,1、操作者必須熟悉機床操作流程和性能，經(jīng)過培訓、考核合格后，持證上崗；2、現(xiàn)場張貼“當心觸電”“當心機械傷人”“當心起吊作業(yè)”標識。,1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確穿戴勞保用品；2、臨時離