公路隧道光面爆破施工方案

公路隧道光面爆破施工方案一、光面爆破技術(shù)原理1、光面爆破技術(shù)應(yīng)用于隧道工程施工中，可以實(shí)現(xiàn)快速高效挖掘，光面爆破施工中有三種類(lèi)型的炮眼，分別為周邊眼、輔助眼和掏眼炮，在斷面爆破施工中必須設(shè)置周邊眼，通過(guò)對(duì)周邊眼的合理布置，能有效地控制爆破的威力。2、光面爆破技術(shù)的炸藥一般采用不耦合的裝藥方式，通過(guò)控制不耦合的系數(shù)，使爆破中炮眼周?chē)膲毫档?，從而發(fā)揮炸藥的準(zhǔn)靜壓作用，以減少爆破施工中裂縫，保證隧道工程的效果。二、公路隧道光面爆破施工技術(shù)2.1爆破技術(shù)方案選擇基坑內(nèi)巖體爆破，主要考慮爆破飛石、爆破振動(dòng)對(duì)站點(diǎn)內(nèi)其他施工人員、施工機(jī)械設(shè)備和周邊建（構(gòu)）筑物影響，采取淺孔臺(tái)階松動(dòng)爆破技術(shù)、靜態(tài)破碎技術(shù)、機(jī)械配合的開(kāi)挖法。支撐位置的巖體爆破采用超前、分段爆破與孔口覆蓋的方式，爆破至支撐底以下0.5m，將支撐下碎石整平，澆筑墊層，施工混凝土支撐，避免支撐結(jié)構(gòu)與下部巖層直接接觸，減少下層爆破對(duì)臨近支撐的影響。下層巖土，須在上一層支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行爆破施工。2.2技術(shù)交底要通過(guò)技術(shù)交底使每個(gè)作業(yè)人員都清楚爆破的范圍，鉆孔的方向、孔距、排距和深度等鉆爆參數(shù)，邊緣部分炮孔藥包的最小抗線，鉆孔中注意的問(wèn)題等內(nèi)容，確保爆破質(zhì)量和效果。2.3炮孔定位按照鉆孔的深度準(zhǔn)備鉆桿，每個(gè)炮孔開(kāi)鉆前要保證開(kāi)口位置合理，與相鄰四周炮孔的距離應(yīng)保證孔距和排距的要求，避免炮孔的距離過(guò)大或過(guò)小，發(fā)現(xiàn)位置不合理時(shí)及時(shí)糾正。2.4炮孔裝藥淺孔爆破裝藥前，先用炮棍插入孔內(nèi)，檢查孔內(nèi)積水情況及炮孔深度；檢查孔距、排距和前排孔的抵抗線（底盤(pán)抵抗線和最小抵抗線），為最后調(diào)整核實(shí)裝藥量提供依據(jù)，用壓氣管通入孔底，將孔內(nèi)的鉆屑和水吹出。2.5測(cè)量放樣巖臺(tái)開(kāi)挖施工放樣以及鉆孔樣架搭設(shè)放樣采用全站儀施測(cè)，按照設(shè)計(jì)高程和位置放樣，并在邊墻上每隔3m給出高程。為了保證鉆孔時(shí)上直墻、斜面及下直墻光爆孔三孔一線，要求測(cè)量對(duì)光爆孔逐孔放樣，確定每個(gè)孔的樁號(hào)，標(biāo)記出每個(gè)孔的實(shí)際鉆孔深度。2.6樣架搭設(shè)對(duì)于巖臺(tái)上、下拐點(diǎn)設(shè)計(jì)輪廓線位置以及巖臺(tái)斜面孔必須采用搭設(shè)鋼管樣架的方式，以控制鉆孔精度。鉆孔樣架全部采用48鋼管搭設(shè)，主要由支撐管、導(dǎo)向管以及操作平臺(tái)鋼管三部分組成，樣架搭設(shè)順序?yàn)橹武摴?、?dǎo)向管及操作平臺(tái)鋼管，鋼管與鋼管之間采用扣件進(jìn)行連接。所有樣架搭設(shè)必須牢固可靠，若定位架不穩(wěn)定，可考慮將架子與周邊錨桿或增設(shè)短插筋(C25，入巖50cm)焊接固定。2.7鉆孔巖臺(tái)豎向光爆孔和斜面光爆孔全部采用鉆孔樣架進(jìn)行控制，所有施工樣架必須通過(guò)質(zhì)量部、測(cè)量隊(duì)及監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證，方可投入正常使用。開(kāi)鉆前，當(dāng)班技術(shù)員采用鋼卷尺、地質(zhì)羅盤(pán)、水平尺對(duì)準(zhǔn)備投入使用的鉆孔排架進(jìn)行鉆前校核檢查，經(jīng)檢查無(wú)變形和移位后方可開(kāi)鉆。開(kāi)孔后應(yīng)立即檢查孔位是否在開(kāi)口線位置，確保孔位無(wú)誤后再繼續(xù)施鉆，并在鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查。光爆孔鉆孔采用2～3次換釬方式。其中，巖臺(tái)上拐點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)鉆孔深度為2.87m，結(jié)合樣架設(shè)計(jì)高度，相應(yīng)選用鉆桿長(zhǎng)度為4.0m(不含釬尾長(zhǎng)度);巖臺(tái)斜面位置的設(shè)計(jì)鉆孔深度為1.74m，結(jié)合樣架設(shè)計(jì)高度，相應(yīng)選用鉆桿長(zhǎng)度為3m(不含釬尾長(zhǎng)度)。2.8爆破（1）炸藥安裝完畢后，便可開(kāi)始爆破，本工程采用導(dǎo)爆管用于引爆，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行控制，以確保起爆時(shí)間的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）引爆時(shí)，導(dǎo)爆管不得出現(xiàn)破漏、拉絲、打結(jié)等現(xiàn)象，且每根引爆管的起爆裝置與雷管的數(shù)量需相同，同時(shí)雷管在距引爆管端10cm處應(yīng)用黑色膠布捆扎，爆破后的1h內(nèi)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行通風(fēng)[1]。2.9處理盲炮1、本工程爆破結(jié)束1h后，對(duì)盲炮進(jìn)行檢查，即未被引爆的炸藥，檢查工作由專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行。如有盲炮存在時(shí)，立即安排技術(shù)人員進(jìn)行處理，如該盲炮可以再次引爆，立即擴(kuò)大警戒范圍，如不能再次引爆的，可利用高壓風(fēng)將炮渣清理干凈，并將起爆雷管和炸藥移出警戒范圍。2、本工程盲炮處理中禁止用木棍振搗起爆筒，爆破作業(yè)人員確定警戒范圍，并在警戒邊界處設(shè)置明顯標(biāo)志，同時(shí)確保所有人員和設(shè)備已從警戒區(qū)撤離，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入盲炮的警戒區(qū)做好安全防護(hù)工作，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可解除警戒信號(hào)。三、施工注意事項(xiàng)1、炮泥加工問(wèn)題及解決方法①料斗口拌料的下移難度比較大，對(duì)此，可在攪拌器中加入一定量水，并翻轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，加入適量稀混合液，避免機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未使用而發(fā)生干結(jié)，確保能夠保持濕潤(rùn)狀態(tài)。②如果成形器無(wú)法形成炮泥，可能是由于裝置內(nèi)部堵塞或者混合液干燥，對(duì)此，可去除模板中的混合液，并進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)成型器表面進(jìn)行全面清理，在清理完成后即可再次安裝并重新投入使用。2、水袋制作常見(jiàn)問(wèn)題及原因①供水不足或者供水時(shí)間不足，一般是由于進(jìn)水口被堵塞或者進(jìn)入異物所造成的，另外，如果進(jìn)氣管中有空氣沒(méi)有排出，也可影響供水過(guò)程。②密封泄漏，該問(wèn)題的產(chǎn)生原因包括線路損壞、線路不同點(diǎn)、溫度控制器發(fā)生損壞等。③間歇，造成間歇的原因有板蓋移動(dòng)以及損壞等。對(duì)此，在施工前，應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行全面檢查，確保干凈，避免有異物導(dǎo)致水