耐候指數(shù)評估方法、耐候鋼板厚減薄量計算、試塊、銹層穩(wěn)定性和顏色均勻性檢查方法及要求

附錄A耐候指數(shù)評估方法A.0.1本方法利用基于鋼的化學(xué)成分的預(yù)測公式計算鋼的耐候指數(shù)，可以對各牌號鋼的耐腐蝕性的相對大小進(jìn)行評估。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好。A.0.2耐候指數(shù)I計算公式如下：（A.0.2）預(yù)測公式應(yīng)使用在鋼的化學(xué)成分滿足Larrabee-Coburn試驗時的化學(xué)成分范圍的情況下。這些化學(xué)成分范圍如下：Cu0.012%~0.51%Ni0.05%~1.1%Cr0.10%~1.3%Si0.10%~0.64%P0.01%~0.12%A.0.3參考美國ASTMG101標(biāo)準(zhǔn)，鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時，要求其按本附錄計算出的耐候指數(shù)不應(yīng)小于6.0。【說明】Legault和Leckie公布了基于鋼的化學(xué)成分來預(yù)測暴露于不同大氣環(huán)境下15.5年后的低合金鋼的腐蝕情況的公式。該公式是以Larrabee和Coburn公布的大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。后為了使用，工業(yè)環(huán)境(Kearny,N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能計算基于化學(xué)成分的耐大氣腐蝕性指數(shù)。這些修改包括常量的刪除和公式中變量符號的變動。A.0.4使用耐候指數(shù)類型以及最小允許耐候指數(shù)，應(yīng)由制造商(供應(yīng)商)和購買商雙方協(xié)議確定?！菊f明】由于世界上有多種耐候指數(shù)正在使用，因此當(dāng)選擇一種指數(shù)時，考慮到不同的使用環(huán)境和鋼的化學(xué)成分是必要的?；谑褂铆h(huán)境和鋼的化學(xué)成分的不同，任何指數(shù)都可能不適用，因此，由供需雙方共同來確定使用哪種指數(shù)以及在預(yù)計的使用環(huán)境中該指數(shù)的大小是必要的。附錄B耐候鋼板厚減薄量計算B.0.1在空氣中飄散的鹽分作用下，無涂裝耐候鋼的板厚減少量可由以下公式計算： （B.0.1）式中：Y——鋼板板厚減薄量（mm）；X——耐候鋼暴露時間（年）；α、β——由空氣中鹽分含量0.1mdd以下的數(shù)據(jù)求得的常數(shù)；C——空氣中的鹽分含量。根據(jù)該公式，暴露地點(diǎn)的空氣中飄散的鹽分含量為0.05mdd時，耐候鋼材在暴露50年后的推定板厚減少量分別為0.24mm～0.25mm（在垂直方向暴露的情況下）、0.29mm～0.30mm（水平方向暴露的情況下）。根據(jù)美國和日本相關(guān)研究成果，鹽分含量在0.05mdd以下時的耐候鋼板厚減少量為工程上的可接受范圍。附錄C試塊C.0.1對比試塊的最大厚度tmax應(yīng)滿足所選擇的厚度使聲束與試塊底面的夾角不小于40°（見圖C.0.1），避免在試塊底部附近產(chǎn)生衍射信號極小值區(qū)間。最大厚度tmax應(yīng)按式（C.0.1）計算：（C.0.1） 式中： ——試塊最大厚度； S——探頭中心間距的一半。圖C.0.1最大壁厚計算C.0.2對比試塊最小厚度tmin的選擇應(yīng)大于聲束交叉點(diǎn)距掃查面的距離Z。圖C.0.2最小壁厚示意圖C.0.3參考反射體的種類包括側(cè)邊孔和尖角槽，尖角槽的截面形狀見圖C.0.3。使用多個反射體時，可以將反射體加工的在一個試塊上，也可以加工在過個試塊上。圖C.0.3尖角槽截面圖C.0.46mm≤t≤25mm時，應(yīng)至少使用3個參考反射體。參考反射體的具體要求如下：1底面應(yīng)設(shè)置一個矩形槽，尺寸符合表C.0.4的規(guī)定，寬度W不大于1mm；2以掃查面下4mm處為圓心，設(shè)置一個?2mm×30mm的近表面?zhèn)瓤祝?試塊t/2處設(shè)置一個直徑最大為Dd（按表A.2執(zhí)行）、長度為45mm的側(cè)孔；或者在t/2處設(shè)置一個長度不小于40mm、寬度不大于W（按表D.2執(zhí)行）的尖角槽（見圖D.3）。表C.0.4表面矩形槽尺寸工件公稱厚度Xh8≤t≤40t±11±0.240＜t≤6040±12±0.260＜t≤10050±12±0.2t＞10060±13±0.2C.0.525mm＜t≤50mm時，應(yīng)至少使用4個參考反射體。參考反射體的具體要求如下：1底面應(yīng)設(shè)置一個矩形槽，長度X、高度h按表D.1執(zhí)行，寬度W不大于1mm；2以掃查面4mm處為圓心，設(shè)置一個?2mm×30mm的近表面?zhèn)瓤住?/p>

附錄D銹層穩(wěn)定性和顏色均勻性檢查方法及要求D.0.1耐候鋼焊接接頭及構(gòu)件銹層穩(wěn)定性和顏色均勻性的檢查方法及要求，包括宏觀形貌檢測、銹層致密性測試、銹層厚度測量、銹層顏色均勻性檢測等內(nèi)容。D.0.2宏觀形貌檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1宏觀形貌放大倍數(shù)40倍以下；2耐候鋼銹層宏觀形貌評級可參考表D.0.2的有關(guān)規(guī)定。表D.0.2銹層宏觀形貌評級表級別銹層顏色銹層狀況銹層照片備注1橙黃色保護(hù)性銹層，銹較少，未穩(wěn)定2棕色保護(hù)性銹層，穩(wěn)定性銹層處理后48~72小時3巧克力色或深褐色保護(hù)性良好的銹層，穩(wěn)定性銹層處理后72小時以上4黑色無保護(hù)性銹層，需要修復(fù)處理5黑色嚴(yán)重腐蝕，需要修復(fù)處理D.0.3銹層致密性測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1將寬12.7mm或19mm、長度不小于50mm的粘力恒定的透明膠帶粘貼在待檢測構(gòu)件表面并壓緊，然后將膠帶快速撕下。所用透明膠帶黏結(jié)強(qiáng)度為3.93N/10mm2；2肉眼觀察被粘貼構(gòu)件表面，若構(gòu)件表面無金屬基體漏出，表示銹層致密；若構(gòu)件表面有金屬基體漏出，表示銹層疏松。D.0.4銹層厚度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1利用超聲測厚儀對耐候橋梁鋼構(gòu)件銹層厚度進(jìn)行測量；2選取待測部位面積＜0.01平米，在該區(qū)域選取10個點(diǎn)進(jìn)行銹層厚度測量，計算檢測點(diǎn)平均銹層厚度。D.0.5銹層顏色均勻性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用色差儀對耐候橋梁鋼構(gòu)件銹層顏色均勻性檢測；2選取待檢測部位某一點(diǎn)銹層為標(biāo)準(zhǔn)樣，測量構(gòu)件10個點(diǎn)銹層色差值△E，計算檢測點(diǎn)平均色差值△