裝飾裝修施工方案-浦東公租房項目

工程概況項目基本情況工程名稱：上海市浦東新區(qū)公共服務租賃性配套用房項目工程地址：上海市浦東新區(qū)環(huán)慶南路與環(huán)慶東路交叉口建設單位：上海地產住房發(fā)展有限公司設計單位：華東建筑集團有限公司監(jiān)理單位：上海建科工程咨詢有限公司施工單位：中建八局科技建設有限公司結構類型：框架-剪力墻結構。工程基本情況：本工程占地總面積：42454㎡，總建筑面積：96147.00㎡。室內裝修面積：71520.50㎡。由1棟綜合樓、9棟公寓樓和7棟輔助用房組成。綜合樓：建筑面積7551㎡，4F，鋼結構。公寓樓：建筑面積85414㎡，共2020套，7F。質量標準：符合國家現行的驗收標準，合格。單位工程驗收合格率100%。配合創(chuàng)“上海市白玉蘭獎、上海市優(yōu)質工程結構獎、上海市文明工地”。施工范圍施工具體范圍：1-10#樓全部裝飾裝修。編制依據項目所涉及招標文件；上海市浦東新區(qū)公共服務租賃性配套用房項目精裝修施工圖紙；上海市浦東新區(qū)公共服務租賃性配套用房項目精裝修深化施工圖紙（4）工程施工規(guī)范序號規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20182《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020920104《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》GB50194-20145《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001編制目的本施工方案主要針對于項目裝飾裝修在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、質量安全措施等做出的詳細而周全的組織規(guī)劃。

施工方案與技術措施主要施工內容1-10#樓全部裝飾裝修。主要施工內容：（1）頂面工程：a.走道及套內輕鋼龍骨石膏板吊頂，飾面白色乳膠漆。b.套內結構原頂白色乳膠漆。c.綜合樓頂面礦棉板。（2）墻面工程a.走道及套內結構面白色乳膠漆，走道墻面黑鈦不銹鋼裝飾線條。b.電梯廳墻磚。c.綜合樓輕鋼龍骨隔墻。（3）地面工程a.走道及套內地面瓷磚。b.套內地面PVC。（4）其他a.成品入戶門。b.一體化衛(wèi)生間。施工準備（1）項目部人員準備項目部現有裝飾管理人員11人，包括一名裝飾項目經理、一名裝飾總工、一名安全總監(jiān)、兩名商務工程師、五名綜合工程師、一名深化設計。表2.2-1項目管理組織機構序號姓名職位1陳鵬宇裝飾項目經理2梅強裝飾總工3周麗華安全總監(jiān)4王長宇裝飾商務經理5胡俊鴻綜合工程師6廖志峰綜合工程師7欒玉綜合工程師8葉豪杰綜合工程師9張縣魁綜合工程師10胡旭裝飾深化設計（2）材料準備對施工所有材料（輕鋼龍骨、石膏板、乳膠漆、一體化衛(wèi)浴、潔具等）提前定樣下單，確保順利施工。a.一般材料準備聯(lián)系符合標準要求廠家，材料進場需攜帶材料合格證、檢測報告等證明資料。b.外加工材料準備提前深化、預定一體化衛(wèi)浴、櫥柜等需要外加工材料，物資需求需在滿足材料生產周期前完成材料訂購。（3）機械準備提前調配水準儀、激光測距儀、測量尺等測量工具，保障現場復測需求。對需用的施工機具提前聯(lián)系班組進場，保障施工人員與施工機械滿足施工要求。表2.2-2測量儀器準備序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量用途1水準儀DS310測量水平、標高2水平尺1M10測量水平3鋁合金靠尺2M10測量水平4鋼卷尺7.5M20測量距離5激光測距儀/10測量距離6紅外線儀/10測量水平標高（4）技術準備施工前應與甲方全面確定施工設計圖紙及主要材料樣本。組織所有管理人員及工人學習會審施工圖，向各專業(yè)施工隊伍進行圖紙及施工工藝技術交底。（5）施工人員準備表2.2-3施工人員準備序號工種數量1木工302瓦工303油漆工504成品衛(wèi)浴安裝工455PVC安裝工506門窗安裝工307文明工10

主要施工方法及施工工藝放線3.1.1參加交接線人員1.移交人必須由土建單位總工及負責放線人員組成。交接地點，應在施工現場實際標記點位，逐點（軸線、標高線）交接，交接過程中要留有影像資料。2.接收人由項目技術負責人負責、技術員/工段長、質檢員參加接收。項目經理部以正式手續(xù)接收建設單位或總承包單位的標高、軸線。3.接收內容軸線、標高線（建筑50線或建筑1米線）。4.交接數量以一個樓層為一個交接面為例，樓層橫軸（A軸~G軸）、豎軸（1軸~22軸）同一位置軸點貫通交接數量各不少于2~3處；每層標高線不得少于2~3點，移交點間距不宜超15m，必須為拉線可貫通，中間無墻體遮擋或每個點至少應與一個以上的相鄰點通視。以此為標準隨建筑大小而應相增加接收數量。5.標記交接過程中，應在原標識旁用不易褪色的油漆標記清楚，留有影像資料；交接后，項目應立即組織人員必須進行復測，復測過程中，如發(fā)現問題，應及時與交接單位研究解決；6.資料收集移交單位資料必須齊全（測量放線接收記錄、標識移交點位的平面圖），應由移交單位填寫，移交點應在平面圖中標明軸線點和標高的位置，必要時應附文字說明。交接工作完成后同時將原件暫時留存，移交資料需要有移交單位主要負責人簽字。3.1.2復測1.復測復測前由技術負責人組織，技術員/工段長、質檢員認真閱讀施工圖紙，對圖紙的設計尺寸及標高，要認真核對，檢查總尺寸和分尺寸是否一致。無誤后從接收的軸線、標高線中隨機選一點檢測同層其他各軸點尺寸、標高、垂直度是否和圖紙、移交內容一致，各項復測內容要做到閉合，保證接收內容準確。在復測過程中如有墻、柱等障礙物遮擋則采取外控法或內控法把軸線投測到樓板邊緣或柱面上。2.文件管理交接內容復測工作完成后，內部填寫，數據無誤應在表上簽字，由資料員將原件收集歸檔3.1.3放線（1）確定放線內容首先熟悉圖紙了解施工面，及所用材料種類、規(guī)格型號、適用部位、工序做法。篩選確定放線內容（例如：建筑軸線、結構1米線、建筑1米線、十字控制線、墻面完成面線、吊頂完成面線、地面完成面線、木飾面、壁紙、石材、軟包、硬包、筒燈、反光燈槽、鏡子、電視、開關位置、插座位置等），避免交叉、重疊，如不可避免需要標識清楚。現場放線必須依據深化圖紙尺寸放線，保證現場放線尺寸與圖紙尺寸一致，包括成品、半成品安裝尺寸，機電、給排水等各專業(yè)安裝配合尺寸及定位；確定施工區(qū)域的軸線，主控制線（裝飾1米線也稱建筑1米線），各樓層標高線并與相關單位進行移交，根據這些移交的線確定自己施工用的各種控制線（2）放線操作流程基層清理→引、彈控制線1米線（紅色）→引、彈平面十字控制線（紅色）→彈地面造型分割線（黑色）→彈上下水、機電、通風空調、燈具以及各種末端設備點位線（黑色）→彈天花完成面控制線及造型線（黑色）→彈墻面基層完成面線（黑色）→基層施工→墻面基層上彈墻面造型線→彈墻面完成面線→其他需配合專業(yè)的控制線（黑色）→標注線型（黑色）→驗線→二次復核彈線（3）復核施工測量控制的重點部位和關鍵環(huán)節(jié)由技術負責人帶領質檢員負責；驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，獨立進行。復核驗線的精度要高于放線。嚴禁驗線與放線同時進行。在施工工序安排上要給驗線留出必要的時間，嚴禁不經驗線就擅自施工的現象發(fā)生。驗線工作由專業(yè)質檢員負責，技術員/工段長配合，主軸線投測、標高傳遞、曲線、中線測量等關鍵部位技術負責人負責驗線，其余由質檢員負責驗線。驗線工作必須有下道工序的工長參加。放線班組放線完畢后，各分包班組必須安排專人負責復核尺寸，對不明確、不正確的裝修線提出調整意見并反饋回放線班組進行修正調整，形成現場驗線、接收記錄，各分包班組確認接受現場放線尺寸。3.1.4驗收1.由質檢員負責向監(jiān)理單位提出驗線申請，由質檢員帶隊，技術員/工段長配合到現場進行驗線。2.驗線工作是發(fā)現測量放線錯誤和檢查評定測量放線精度是否合格的必不可少的工序，測量工程師應嚴格執(zhí)行經自檢、互檢合格后，由質檢員驗線合格后報請監(jiān)理驗線，驗線時，應準備好相關的測量記錄，供驗線核驗；3.驗線過程中，應對有關設計圖紙、變更洽商和起始點位及已知數據等原始資料進行核實，保證驗線依據原始、正確、有效，驗線精度應符合測量規(guī)范要求。3.1.5標識噴涂1.標識牌的噴漆，采用快干型自噴漆，不能用漆刷標識標牌。噴涂的好壞關鍵在于噴的要薄不得太厚、薄厚均勻、手持移動均勻。

因噴漆停頓時間長或距離短容易流淌，噴嘴距噴射面遠造成噴射面積廣，標識牌周邊非噴涂區(qū)域做好保護，并在其他出進行試噴涂。2.噴嘴應與噴涂面相距300~400mm，不可作弧形擺動，以免漆層噴得不勻。3.噴時要不斷地移動噴槍，不能對著標識標牌的一處。噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面。3.1.6裝飾工程放線標準化質量要求1.保證軸線、基準線和1m線與不同控制線、標高線準確銜接；2.保證控制誤差的積累，保證標高、軸線的交圈閉合；3.標高控制線誤差控制在正負1mm內；4.裝飾完成面控制線誤差控制在正負1mm內；5.裝飾成品、半成品訂制安裝尺寸誤差控制在正負1mm內；6.裝飾配合機電、給排水等各專業(yè)安裝尺寸、定位尺寸控制線誤差控制在正負1mm內墻面工程輕鋼龍骨隔墻3.2.1.1施工前準備1.現場技術準備柱體結構完成、現場施工空間封閉，施工區(qū)域堆放物清理完成。確保上方結構不漏水。2.材料準備75mm隔墻龍骨、穿心龍骨、鉚釘。3.2.1.2施工流程1.施工流程見圖彈線定位彈線定位安沿地、沿頂龍骨（橡膠墊）固定安豎向龍骨加強龍骨（橫撐龍骨）封石膏板施工流程踢腳板安裝2.控制要點控制要點見表所示。序號控制項目控制要點1施工準備輕鋼龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內，防止生銹。石膏板運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受潮變形，放于平整、干燥、通風處。2彈定位在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制輕鋼龍骨安的位置、龍骨的平直度和固定3輕鋼龍骨安裝（1）應按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定牢固，龍骨與基體的固定點間距應不大于1m。（2）安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應符合設計要求。安裝支撐龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距控制在400～600mm內，距龍骨兩端的間距控制在20～25mm內。4石膏板安裝（1）安裝石膏板之前，應檢查骨架牢固程度，應對預埋墻中的管道、填充材料和有關附墻設備采用局部加強措施，進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經認可后方可封板。（2）石膏板對接縫應錯開，石膏板與龍骨應采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲距石膏板邊緣至少10mm，在切割的邊端至少15mm，螺帽應略埋入板內。隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸，應留有10～15mm的縫隙，所有縫隙均用密封膏嵌嚴。3.2.1.3質量標準1.主控項目（1）墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。（2）安裝墻板材所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方法應符合設計要求。（3）墻板材安裝必須牢固。（4）墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。2.一般項目（1）墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。（2）板材表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。（3）墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。（4）板材墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。板材墻安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）序號項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3.2.1.4成品保護1）搬運板材時，應輕拉輕放，不得損壞板材邊角。2）板材產品不得露天堆存，不得雨淋、受潮、人踩、物壓。頂面工程輕鋼龍骨石膏板吊頂3.3.1.1施工前準備現場技術準備柱體結構完成、現場施工空間封閉，施工區(qū)域吊頂上方的管線橋架等敷設完成。確保上方結構不漏水，各專業(yè)管道封閉密實不漏水。2.材料準備(1）吊掛體系為U形上人輕鋼龍骨龍骨。(2）輕鋼骨架主件為主龍骨50*15*1.2mm、次龍骨50*19*0.6mm；配件有吊掛件1mm厚、連接件、插接件。(3）零配件：有Ф8mm吊桿、射釘、25mm自攻螺釘(4）石膏板按設計要求可選用1200*2400*9mm，其材料品種、規(guī)格、質量符合設計要求。(5）反向支撐：40*40*4mm熱鍍鋅角鋼、防銹漆、Ф8mm膨脹螺栓3.2.2.2主要機具電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、扳子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等3.3.1.3作業(yè)條件(1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。(2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。(3）施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。(4）吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收完畢。(5）進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。(6）材料的產品合格證書、性能檢測報告。(7）安裝面板前吊頂內管道和設備的調試及驗收完畢。3.3.1.4關鍵質量要點1.材料的關鍵要求根據設計要求檢查龍骨、掛件、板材的規(guī)格型號是否符合設計規(guī)范要求、施工規(guī)范要求2.技術關鍵要求1)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。2)施工現場放線準確，各房間與走廊吊頂標高控制線是否一致。3)主龍骨、次龍骨安裝是否按5.2.4-A規(guī)定要求起拱，連接件是否插接，安裝牢固。4)紙面石膏板安裝是否板縫錯開，安裝平整。5)自攻螺絲距離板邊緣保持在10-15mm，保持在同一條線上。3.質量關鍵要求1)吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝釘嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2)吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。3)大于2公斤的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。4.職業(yè)健康安全關鍵要求1)在使用電動工具時，用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005。2)在高空作業(yè)時，腳手架搭設應符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。頂棚高度超過3m應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。5.環(huán)境關鍵要求在施工過程中應防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設備，也可以采取其它降低噪音的措施。3.2.2.5工藝及流程(1）工藝流程（2）控制要點序號控制項目控制要點1彈標高水平線根據樓層標高水平線，沿墻往四周彈頂棚標高水平線。2劃龍骨分檔線按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3吊桿安裝確定吊桿下端的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿用膨脹螺栓與樓板連接固定。4主龍骨安裝（1）在主龍骨上安裝吊掛件，將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置將吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。（2）洞口處附加主龍骨，按設計相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。（3）主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度1/200。（4）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿，次龍骨應貼緊主龍骨安裝。5次龍骨安裝（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（2）按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。（3）當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。6石膏板安裝（1）石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設，石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。（2）在安裝石膏板前對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝石膏板。石膏板與輕鋼骨架固定的方式分為：自攻螺釘釘固法。（3）在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為150mm。7示意圖（3）施工方法吊頂施工前，要核對已進場的材料品種、規(guī)格和數量是否符合要求，檢查材料質量是否合格。發(fā)現問題及時糾正，做到材料齊全、質量合格。在墻和柱下部伸出中小龍骨底面標高拉通長墨線。a.輕鋼龍骨吊頂施工吊頂下端螺絲桿與吊件連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲伸出吊鉤連接孔20mm左右，以防止平頂在使用過程中震動時下螺帽脫落。吊桿的直徑、間距和固定方法按設計圖紙的規(guī)定施工，常用的吊桿直徑為Φ8鍍鋅有絲牙圓鋼，間距為900mm～1200mm。將主龍骨裝入主吊件內，其背面和開口面要間隔，與主吊件內側面相粘緊。主龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500mm以上，主龍骨間距一般為1200mm以內。用吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定，然后按標高線調整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大龍骨的調整工作是確保整個吊頂工程的質量的關鍵。調整方法可用6cm×6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，再將長方木橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各龍骨，使其按規(guī)定間隔定位，臨時固定。方木兩端要頂到墻上或梁邊，再按十字和對角拉線，擰運吊桿螺栓，升降調平。房間安裝主龍骨根據設計要求中間部分應起拱，主次龍骨長度可用接插件連接，接頭處要錯開。從一端依次安裝到另一端，如有高低跨，應先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。次龍骨間距一般為直接鋪釘和板材的長邊長度，小龍骨間距為釘間距。按照主、次龍骨布置圖，從中央向兩邊通直分別用龍骨接插件連接。對于橫擋龍骨，采用支托與次龍骨和縱向龍骨。最后用拉通長麻線方法檢查和調整龍骨，使每根龍骨都順直。沿次龍骨垂直方向和房間對角線方向拉通長細鋼絲，檢查龍骨的標高、起拱度和平整度是否正確。發(fā)現不合標準處要用調整吊鉤高度方法加以糾正。做到輕鋼龍骨架設面平整、標高和起拱正確。只有這樣才能保證平頂飾面的平整和美觀，并用目測方法檢查各種龍骨是否順直、吊鉤掛件是否牢固，發(fā)現不符合標準處，要認真糾正。按設計尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。b.紙面石膏板面板吊頂施工選用紙面石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂向中央向兩邊進行。根據輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆或彈出墨線，然后進行裁割或開孔，一般在安裝前進行裁塊。在安裝后進行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用專用刀裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過平，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。吊頂轉角處，最容易開裂，因此在封石膏板時需裁“L”型石膏板。釘子的板邊距離應大于10mm，釘子間距應以150～180mm為宜，均勻布置，釘與板面應垂直。釘頭應嵌入石膏板內一定深度為宜，釘帽涂防銹漆，以免生銹。板的長邊必須與次龍骨呈交叉狀態(tài)，使其端邊落在次龍骨中央位置。石膏板從吊頂的一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻面應留6mm間隙。石膏板應在無應力狀態(tài)下固定，且長邊應沿縱向次龍骨鋪設，防止出現彎梭、凸鼓現象，石膏板固定時應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)。自攻螺絲與紙包封存的板邊為10～15mm切割的板邊為15～20mm，釘距為150～170mm，螺絲應與板面垂直，彎曲，變形的螺釘應除去并在相隔50mm部位另釘螺絲。螺絲的埋置深度以螺絲頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。吊頂石膏板需錯縫安裝。（4）施工要點a.應與安裝進行良好的配合，使吊頂內的設備定位美觀合理；b.安裝前應核對材料品種、規(guī)格、數量無誤，輕鋼龍骨系列產品主龍骨、次龍骨、吊掛件應相互配套；石膏板應干燥、平整、面紙完整無傷；輕鋼龍骨平整、光滑、無銹蝕、無變形；嵌縫膏干燥、無受潮、無板結。不同的吊頂材料要進行翻樣，吊頂要整齊、美觀；c.根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清晰、位置準確，其水平允許偏差±5mm。d.吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加一吊桿。當吊桿與設備相遇時，應適當調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂的平整。e.大面積吊頂收邊和接縫處理要合理、嚴密，確保在使用過程中不出現目測裂縫；f.安裝垂直吊掛件等應用鯉魚鉗夾緊，防止松動；主龍骨的掛件朝向應一正一反布置；相鄰龍骨縱向接頭應錯開；吊桿應保證一定的垂直度，與掛件間的螺絲一定要夾緊，吊桿之間的焊接應符合要求，搭接長度雙面焊時不得大于5d（d為吊桿直徑），角鋼之間的焊接也應滿焊。g.應在全部吊頂龍骨安裝完畢后，再在需開洞位置另行安裝附加龍骨，制作洞口，洞口位置應避開主龍骨，若無法避開時應采取相應加固措施。當吊掛物重量較大時，應用吊桿將其同樓板直接固定。（5）質量控制措施a.吊頂不平的防治措施施工時應按設計標高在四周墻柱面彈線，裝釘時四周以水平線為準，中間按水平線起拱高度為房短向跨度的1/200，縱橫拱度應吊勻。受力接點應裝釘牢固、嚴密，確保龍骨原整體剛度。b.紙面石膏板開裂板縫要選擇合理的節(jié)點構造，嚴禁緊縫，縫內雜物要清除。龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工，以減少板的變形和增加剛度。必須使用質量好的膩子填塞板縫，須待膩子初凝時，再刮一層1MM厚較稀的膩子，并隨即貼穿，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面。輕鋼龍骨礦棉板吊頂(1)準備工作→彈線定位→固定懸吊體系→安裝調平龍骨調平→礦棉板安裝。(2)操作工藝a彈線用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500ram)，從水準線量至吊頂設計高度加上12ram(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。b固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm?？梢圆捎忙?的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ10的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。c在梁上設置吊掛桿件1)吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2)吊桿距主龍骨端部距離不得超過300ram，否則應增加吊桿。3)吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。d安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱)，可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。e安裝主龍骨1)主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。2)跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3)如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。f安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝礦棉板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝礦棉板時次龍骨明露在礦棉板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。g礦棉板安裝600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。(3)主要施工質量標準及檢驗標準a主控項目(1)鋼骨架和礦棉板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。(2)輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。(3)對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。(4)礦棉板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。b一般項目(1)整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。(2)礦棉板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。(3)允許偏差項目見下表。輕鋼骨架活動礦棉板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差(nm)檢驗方法礦棉板塑料板玻璃板硅鈣板格柵l龍骨龍骨間距22222尺量檢查2龍骨平直33333尺量檢查3起拱高度±10lO±10±10±10拉線尺量4龍骨四周水平±5±5±5±5±5尺量或水準儀檢查5面板表面平整22122用2m靠尺檢查6接縫平直1.51.511.51.5拉5m線檢查7接縫高低0.50.50.51l用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5±5±5±5±5拉線或用水準儀檢查9壓條平直22222拉5m線檢查10壓條壓條間距22222尺量檢查墻頂面乳膠漆飾面3.3.3.1前置條件1.土建結構及砌筑隔墻已完成、界面劑涂刷完成，施工區(qū)域內建筑垃圾及堆放材料已移走，各專業(yè)管線敷設完畢，外窗安裝完成，墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻空洞都應提前摸灰補平，已完成施工部位的界面移交工作；2.根據裝飾工程施工圖已進行地面標高、天花標高、墻面完成面線的測放，并經過監(jiān)理、總包方驗收合格；3.作業(yè)人員已辦理進場手續(xù)，并按照工種進行了安全培訓及安全技術交底；4.圖紙深化完成并與甲方、設計單位確認；5.施工區(qū)域內所使用的各種基層及面層材料已確定樣品，并與供貨商簽訂了供貨合同；甲供材料（乳膠漆）確定，并按時供貨。6.墻面必須干燥，基層含水率不得大于6%～8%。7.作業(yè)環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，周圍環(huán)境比較干燥。8.油漆涂料工程，應保持室溫均衡，一般室內溫度不易低于10℃，相對濕度不大于60%，并不得突然變化。同時應設專人負責測試溫度和開關門窗，以利通風排除濕氣。3.3.3.2施工工藝1.工藝流程2.控制要點序號控制項目控制要點1基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2修補膩子用水泥石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3刮膩子刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。4涂第一遍乳膠漆施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。5涂第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6涂第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。7示意圖3.3.3.3施工方法a.基層清理：基層局部油污用清潔劑清洗干凈，基層表面的小顆粒及浮灰清除干凈。嵌批膩子：表面清掃后，用成品膩子加水攪拌勻，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用砂紙打磨平整。刮第一遍膩子時，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透，陽角用鋁合金靠尺.陰角彈線用膩子找直后,用粗砂紙打磨平整，磨后用掃帚清掃干凈。第二、三遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍陰角相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。打磨時應手持電燈泡，以保證表面平整清掃。具體施工方法：填補縫隙，局部刮膩子，磨平；第一遍滿刮膩子、磨平；第二、三遍滿刮膩子、磨平、干性油打底；第一遍涂料復補膩子、磨平（光）；第二遍涂料磨平（光）；第三遍涂料。所用的涂料和半成品均應有品名、種類地、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。涂料工程所用膩子應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。b.基層修補：施涂前應將的缺楞掉角處用石膏修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應清除干凈。涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋，在施涂過程中不得任意稀釋。施涂罩面涂料時不得有漏涂和流墜現象。待第一遍罩面涂料干燥后者能施涂第二.三遍罩面涂料。c.滾涂乳膠漆：因乳膠漆多為濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據生產廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。滾刷時，應先橫向涂刷，然后再縱向滾壓。滾涂順序一般從上向下，從左向右，先遠后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到的陰角處，需用毛刷補齊，不得漏刷。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成，避免接槎、重疊現象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍施工完成后，一般需干燥7h以上，才能進行下一道磨光工序。用細砂紙打磨時，用力要輕而均勻，并不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據廠家要求而定。施工方法同第一遍，若遮蓋差，則需打磨后，再涂二遍。3.3.3.4質量控制1.主控項目(1)涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計和國家、行業(yè)顯性規(guī)范規(guī)定的標準要求。(2)涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案挺符合設計要求。(3)涂料涂飾均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和反銹。(4)涂料涂飾工程的基層處理應符合：因建筑物為混凝土、抹灰基層在涂飾前刷抗堿封閉底漆。(5)所選用涂料必須有產品合格證及總揮發(fā)性有機物（TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測報告。(6)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2角線平直2拉5m線（不足5m拉通線）3垂直度（立面）2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查5陰陽角垂直2用2m托線板檢查2.一般項目(1)斜視噴點均勻，刷紋通順，感光一致。(2)斜視裝飾線分色線一致。(3)質量驗收標準見表6.1-2項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋3.3.3.5成品保護1.不能污染門框，不能污染已做完的飾面層；2.已完成的墻面應做好成品保護工作，防止其它工序對成品的污染及損壞；3.墻面檢修時，應注意已安裝好的電門、插銷、燈具、電感氣產品及設備管道的保護，嚴防刷漿時造成污染；4.為減少污染，應事先將門套貼好美紋紙保護起來再用排刷進行周邊刷，然后進行大面積工作；5.涂料未干前，不應打掃室內地面。嚴防灰塵等沾污墻面涂料。6.嚴禁明火靠近已涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。7.工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位，防止涂料桶碰翻涂料污染墻面。地面工程地面面磚鋪貼3.4.1.1施工準備1.基層已施工完，并已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。2.地磚應先挑選，按規(guī)格、顏色和圖案組合分類堆放備用，掉角和表面有缺陷的應剔出不用。3.4.1.2施工工藝1.清理基層（1）基層表面的泥土、浮漿、灰渣及其他垃圾雜物應清除干凈。如有松散顆粒、浮皮，必須鑿除或用鋼絲刷至外露結實面為止，凹洼處應用砂漿補抹平，油污應擦凈。（2）鋪前，將基層澆水濕潤。2.做灰餅沖筋（1）根據墻面水平線，在地面四周拉線，在四角基層上用1：3水泥砂漿做灰餅，灰餅上平應低于面層標高一塊地磚厚度，在房間四周沖筋，房間中間每隔1.5m左右補灰餅，并連通灰餅，做縱向或橫向沖筋（標筋）?；绎灱皼_筋用于硬性水泥分別抹成50mm見方和寬50mm左右條狀（2）有地漏者由墻四周向其作放射狀沖筋，坡度按設計定或采用0.5%-1.0%的坡度。無地漏者其門洞口處一般應比里邊低5-10mm，以免積水3.做底灰（1）做完沖筋后在基層上均勻灑水濕潤，刷一度水灰比0.4-0.5的素水泥漿，須薄且勻，一次面積不易過大，必須隨刷隨鋪底灰（找平層）。（2）底灰用1：3（體積比，下同）干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，落地開花為易，厚度為20-25mm。鋪后先用鐵抹子將水泥砂漿攤開拍實。在用2m木刮杠按沖筋刮平，然后再用木抹子拍實槎平，順手劃毛。（3）有地漏的房間，應按排水方向找出０.５％-１.０％的坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用２ ｍ靠尺和契形塞尺檢查，表面平整偏差應在２ｍｍ以外4.鋪貼地磚（1）對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在底灰（找平層）上彈（拉）出方正的縱橫控制線。地磚按找平層的軟硬，有“軟底”鋪貼和“硬底”鋪貼兩種操作工藝。在當日抹好的找平層上鋪地磚稱為“軟底”鋪貼；在已完全硬化的找平層上鋪地磚稱為“硬底”鋪貼，找方正時，在硬底上可彈控制線。一般大面積多采用軟底鋪貼，小面積多采用硬底鋪貼。彈線尺寸按實際長、寬及設計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制，由房中心向兩邊進行，毛邊在作踢腳線時蓋住，與鄰房或走道連通時，應拉通線對縫對齊。（2）在“硬底”上鋪設地磚時，先灑水濕潤后刮一道２-３ｍｍ后的水泥漿（宜摻水泥重２０％的１０７膠；在“軟底”上鋪設地磚時，應澆水泥漿，用刷子刷均勻。應注意水泥漿結合層要隨刷隨貼，不應間歇時間過久（3）在水泥漿未初凝前鋪地磚，從里向外沿控制線進行，鋪時用刷子蘸水將地磚背面稍濕潤，薄抹素水泥漿一道，隨即將地磚紙面朝上，背面朝下對正控制線進行，依次鋪貼，緊跟著用手將面鋪平，用拍板拍實，使水泥漿進入地磚的縫內，直至紙面上出磚縫為止（4）鋪貼地磚面層，一般多采用退步法，也可站在已鋪好的墊板上。順序向前鋪貼（5）整間（或一段）鋪好后，用錘子和拍板，由一端開始依次拍擊一遍，并須拍平拍實，要求拍至水泥漿添滿縫隙為止。同時修理好四周邊角，將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保持接槎平直。3.4.1.3拔縫、灌縫1.及時檢查縫隙是否均勻，如不順直，用小靠尺比著開刀輕輕地拔順、調直，先調豎縫，后調橫縫，邊調邊用錘子敲墊板拍平拍實；同時檢查有無掉用現象，并及時將缺角的地磚補齊2.拔縫后次日，用棉紗頭蘸與地面同顏色的素水泥漿（或1：1水泥漿），將縫隙擦嵌平實，并隨手將表面污垢和灰漿用棉紗頭擦洗干凈3.4.1.4養(yǎng)護鋪貼完24h，應用干凈濕潤的鋸末護蓋。養(yǎng)護不少于7d。3.4.1.5施工流程序號控制項目控制要點1基層處理、定標高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；根據1m水平線和設計圖紙找出板面標高。2彈控制線（1）根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。（2）根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3鋪磚（1）鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)。（4）結合層：瓷磚專用粘結劑。（5）鋪貼時：磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實。（6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的乎直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。4勾縫、擦縫（1）面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。（2）勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1／3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（3）擦縫：在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。6示意圖3.4.1.6質量標準a.主控項目面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。b.一般項目磚面層的表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。磚面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（4）成品保護a.在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。b.切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。c.當鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂。PVC板材安裝3.4.2.1施工前現場準備1.土建地面結構已施工完成，施工區(qū)域內建筑垃圾及堆放材料已移走，各種空洞都已提前抹灰補平，已完成施工部位的界面移交工作。2.作業(yè)人員已辦理進場手續(xù)，并按照工種進行了安全培訓及安全技術交底。3.圖紙深化完成并與甲方、設計單位確認。4.地面必須干燥，基層含水率不得大于6%～8%。3.4.2.2自流平施工a.施工環(huán)境要求：施工室內溫度在10℃以上。施工原始地面要求已經進行過高級抹灰，平整度最大誤差在3㎜以內，在此情況下方可開始自流平施工。施工地面已經清掃完畢，并且達到表面無粉塵及顆粒等雜物情況下方可施工。b.施工方法1）每平方米用4㎏的自流平材料，水料比為1：4，按照此比例情況下攪拌均勻；2）在最快速度下將攪拌物倒至施工操作面；3）運用專業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為2-3㎜左右，最厚處不超過4毫米；4）在環(huán)境溫度為10℃左右的情況下，自流平固化時間為12小時。自流平鋪設完畢后，必須進行2-3天養(yǎng)護后，強度、干燥度達到符合鋪設地板的要求后方可鋪設地板。c.檢驗標準：1）地面自流平鋪設完畢后，整體地面平整應達到的地面平整度誤差不大于2mm。2）表面刷完界面劑后無粉塵，并且有一定硬度。3）自流平材料已經完全干燥，無陰濕部分。3.4.2.3PVC地板的鋪設施工a.施工環(huán)境要求1）自流平施工完畢且干燥。2）獨立的完整的施工空間，禁止任何情況下任何人對已完成的地面自流平進行破壞或污染。3）封閉的（禁止通風）潔凈施工空間，禁止粉塵或其他雜物污染地面，施工人員必須在安裝地板前再一次清理地面。4）在施工過程中保持不間斷的電源。5）如果有交叉施工的現象存在，必須保證如下：其他施工工序的施工無粉塵，例如噴涂料的工序絕對禁止；其他施工工序的施工人員的腳步無污染物，所使用的工具也無污染方可；其他施工工序的工作不得破壞已經完成或正在進行的地板施工工作。b.施工方法在自流平材料施工完成地面上涂抹界面劑材料，比例為0.1㎏/㎡。地面彈線劃出準備鋪設的區(qū)域。根據上述區(qū)域選定相應的型號進行下料。在劃線區(qū)域準備鋪設的范圍內刷膠。等待15分鐘左右，如果膠水顏色變成透明時可以開始粘貼地板。將地板分兩次分別從兩端開始粘貼。利用大滾輪對已經完成地面進行碾壓，將空氣完全擠出地板。所有地板粘貼完畢后開始處理接縫處，利用刻痕器及其鉤刀將地板接縫處多余材料去除后，再利用開槽器開槽，利用專業(yè)焊槍將焊條熔化并嵌入焊槽，等到焊條冷卻后用月牙型鏟刀及其保護器將焊條多余部分第一次去除，運用月牙型鏟刀直接進行焊縫的最終處理。清理地面并對所有已安裝完畢產品進行自檢，如有問題進行修補。c.質量驗收標準1）面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠(單塊板塊邊角允許有局部脫膠，但每自然間或標準間的脫膠板塊不應超過總數的5％；卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距應大于或等于50cm)。2）面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫應嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋應吻合，無膠痕；與柱、墻邊交接應嚴密，陰陽角收邊應方正。3）板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差不應大于0.6mm。焊縫的抗拉強度應不小于塑料板強度的75％。4）踢腳線宜與地面面層對縫一致，踢腳線與基層的粘合應密實。5）面層的允許偏差應符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定3.4.2.4驗收程序施工單位自檢：隱蔽工程完成及分部分項工程完成后施工單位完成自檢對存在的問題自行整改處理。監(jiān)理單位組織驗收：在施工單位完成自檢后，申請專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量檢查員、專業(yè)工程師等進行驗收。驗收時在專業(yè)監(jiān)理工程師組織下，可由施工單位項目技術負責人對所有檢驗批驗收記錄進行匯總，核查無誤后報專業(yè)監(jiān)理工程師審查，確認符合要求后，由施工單位項目專業(yè)技術負責人在分項工程質量驗收記錄中簽字，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字通過驗收。在分項工程驗收中，如果對檢驗批驗收結論有懷疑或異議時，應進行相應的現場檢查核實。其他金屬門安裝3.5.1.1技術準備1.門框和扇進場后，需分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于200mm，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm，每層間墊木板，使其能自然通風。門嚴禁露天堆放。2.安裝前先檢查門框和扇有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、等情況，如有則應進行修理。3.預先安裝的門框，應在樓、地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝。后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門洞口防腐木磚埋設齊備后進行。門扇的安裝應在飾面完成后進行。沒有木門框的門扇，應在墻側處安裝預埋件。施工前，由專業(yè)工長負責給施工班組做詳盡的書面技術交底，并組織參加項目經理主持召開的技術會議交底。4.施工前由安全負責人對施工人員進行施工安全技術交底，交底要全面，簽字齊全。3.5.1.2材料準備木門的材料或框和扇的規(guī)格型號、木材類別、選材等級、含水率及制作質量均須符合設計要求，并且必須有出廠合格證。防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、插銷、梃鉤、門鎖等各種小五金必須符合設計要求。3.5.1.3作業(yè)條件1.現場門洞口平整，洞口處基層處理完成。2.門體按照現場實測實量尺寸完成加工生產，油漆完成。3.已彈好安裝控制線。4.臨時用電已接到位，能滿足施工要求。3.5.1.4工藝流程3.5.1.5控制要點序號控制項目控制要點1放線定位量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。2門框安裝門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護工作。3門扇安裝安裝門扇時要通過調整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略平齊。4五金安裝合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應符合規(guī)范規(guī)定。3.5.1.6施工方法a.劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。b.立門框：先將門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用連接鐵件將門框與木磚固定。木框背面和連接鐵件需做防腐、防銹處理。木門框立樘前先檢查是否有翹扭、彎曲現象。立樘時，應只能按圖紙尺寸劃好樘子的位置，立樘子應用搭頭牢固。立樘子時水平標高線應拉通線，并用水平儀校對，垂直度應用線垂吊正。門安裝前要注意好門樘子的寬度尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝過緊現象確保施工質量。雙開門的鏟口應注意脫手縫，凹縫不應超過12mm。門上鎖的位置一般應離地1m。門扇的風縫對口處及門扇與門框間的立縫寬為1.5mm～5mm，門扇和地面間應留的空隙為5mm。c.門的鉸鏈等五金安裝時位置要準確，不能歪斜，距上下邊的距離等于門邊長的1/10，并要錯開冒頭。安裝五金應用木螺絲固定，不應用鐵釘固定。上木螺絲時先用錘子打進1/3，再用螺絲刀擰入，不能用錘子一次打入，螺絲擰入不能歪斜。d.門扇安裝前的準備工作：安裝門扇前先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就必須進行修整。核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把門扇安錯。安裝門扇前，預先量出門框的凈尺寸，考慮風縫（松動）的大小，再進一步確定門扇的寬度和高度，并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，應將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質，而且門扇及門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留2mm，并按此尺寸進行修刨。e.安裝門扇及附件：將門扇用木楔臨時立于門框中，排好縫隙應畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離為門扇寬度的1／10。將門扇取下，用扇鏟剔出外淺內深鉸鏈頁槽；深度應當把鉸鏈合上后與框扇平正為準。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住，檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。安裝雙扇門時，應注意錯口工序，雙扇門按開啟方向看，右手門時蓋口，左手門時等口。門扇安裝好后要進行試開，其標準是：以開到那里就能停到那里為好，不能有自開或自關的現象，對于政府、辦公等要求高的工程，特別要注意這個問題。3.5.1.7質量通病及防治a.門扇關不攏防治措施：如因縫隙不勻造成的關不攏時，需要對門扇用細刨修正；如因門框安裝不正，如偏差較小，可外移動門扇上的鉸鏈，如偏差較大，則必須重新調整門框。b.墜扇的防治措施：鉸鏈應采用無聲鉸鏈；安裝鉸鏈用的木螺絲宜用粗長的規(guī)格，而且一定不能將木螺絲全部釘入木內，應將木螺絲擰入木內。3.5.1.8質量要求：門框及門扇表面平整光潔、無戧槎、刨痕、毛剌、錘印和缺棱、掉角，色澤及木紋近似。裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密，無膠痕?？蚺c墻體間的保溫材料填塞保滿、均勻。門扇安裝裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。蓋口條及壓縫條尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。一體化衛(wèi)浴安裝3.5.2.1施工前準備1.技術準備（1）編制施工方案、對主要節(jié)點預留做法進行二次深化，在進場施工前必須按圖施工、預留完成。（2）施工前組織管理人員及操作工人熟悉圖紙并由技術負責人對其進行詳細的方案交底。（3）各種材料進場同時均配有相關材料的產品合格證及檢驗報告，及時完成相關材料的報驗工作。（4）大面積施工前先進行樣板施工，并與相關單位進行技術交接，經各方認可后再進行大面積施工。（5）整體衛(wèi)浴班組進場時對各棟號、各樓層衛(wèi)生間進行檢查驗收，達到施工要求的雙方辦理工序移交。3.5.2.2現場準備1.水電安裝班組前期相關預埋管線按照整體衛(wèi)浴圖紙預留完成，預留套管位置正確無誤。2.土建所涉及的工作全部完成，如：衛(wèi)生間區(qū)域降板尺寸及深度符合圖紙要求。3.5.2.3勞動力配置計劃根據本工程特點及部署，整體衛(wèi)浴施工班組勞動力安排應視各個樓棟具體情況合理分配；整體衛(wèi)浴班組在整個片區(qū)分別配置項目經理1人、技術員2人、施工班長3人，各樓棟分別配置現場帶班1人，各樓棟暫分配安裝工人各6~8人，施工時根據現場實際施工進度要求，適當增、減人員，確保工程施工進度和質量3.5.2.4材料配置計劃1.2021/3/25到第一批貨，以后按照樓層施工進度，分7次進場。材料搬運及存儲：2.按計劃每批次材料到達現場后，組織人員及叉車進行有序卸車，后對照發(fā)貨清單清點貨物數量，保證無漏發(fā)、損壞情況，如果有異常及時反饋回公司，異常材料隨下批次補發(fā)至現場，保證不影響現場的正常施工。3.大件材料集中堆放管理，小件材料統(tǒng)一入庫，所有材料根據現場施工計劃及進度統(tǒng)一管理，避免材料亂堆亂放。4.材料搬運根據施工計劃，按樓棟平均分配至每個房間，并且與其他各施工單位協(xié)調配合，避免材料相互干涉，而造成的相互破壞及損傷。3.5.2.4施工工藝1.底盤安裝（1）底盤安裝前，用紅外線水平儀逐個測量，檢查降板深度是否符合要求。合格后用干硬水泥砂漿間隔打點，然后將底盤平放至水泥砂漿上面，根據圖紙要求的高度進行調平。（2）底盤調平后必須保證24小時的凝固時間，之后才能進行下道工序施工。（3）底盤檢查合格后，進行排污支管與主立管預留的三通口對接。2.排水管預制連接（1）每個戶型根據排管圖提前預制，根據總體施工計劃合理安排排水管預制時間及工作量，提前將衛(wèi)浴內的排水管及干區(qū)面盆排水管連接至指定位置。（2）預制排水管必須每套測量主立管三通口的高度，然后根據三通口的高度來調整整體衛(wèi)浴的排污支管坡度3.墻板安裝（1）先將墻板拆包，然后按照整體衛(wèi)浴安裝圖紙的順序進行拼裝，每塊墻板拼裝完成后，檢查拼接縫是否平整。（2）每套墻板拼裝完成后按照整體衛(wèi)浴安裝圖紙進行開孔，淋浴龍頭孔、坐便器進水孔、面盆進水孔、面盆排水孔、窗洞。（3）按照整體衛(wèi)浴安裝圖紙進行墻板組裝，同時將給水管、等電位線（4mm2）安裝在墻板背面，等電位線只連接淋浴龍頭及面盆龍頭的外絲彎頭（各連接一個），然后再連接至甲方預留的等電位接頭上4.給排水、電線連接（1）安裝頂蓋前將淋浴、坐便器、面盆給水管匯總后與甲方預留的給水管接頭對接，給水支管必須保證橫平豎直。（2）安裝頂蓋前將甲方預留的照明電線分為兩路，分別連接整體衛(wèi)浴的兩個頂燈。另外將插座線與甲方預留的插座線碰頭連接。所有電線均采用波紋軟套管或者PVC管保護5.頂蓋、門安裝（1）先將頂蓋金屬扣件按照圖紙安裝到頂蓋上面，然后安裝淋浴區(qū)頂蓋，再安裝門口的頂蓋，安裝好以后保證頂蓋四周縫隙均勻。（2）門安裝前先在門框下口型材處打膠，然后再進行與墻板的連接，安裝完成后四周縫隙均勻，門扇開關自如，且要保證門框的垂直度6.潔具配件安裝按照整體衛(wèi)浴安裝圖紙先進行劃線開孔，然后再進行各部件的安裝，安裝好后保證無歪斜，磨損的情況3.5.2.5質量保證措施1.產品質量嚴格按國家標準GB/T13095-2008執(zhí)行。2.驗收標準：按照雙方確認的設計圖紙、配置清單或技術要求進行驗收。3.建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個分項工程施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。4.加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準；嚴格按設計及相關規(guī)范要求組織施工。5.每周最少對全體員工開一次全體員工例會，對每周的工作情況作一次總結及安排下周工作；每天上班前應對工人作質量及安全技術交底。6.班組長確保工程質量、安全生產的基礎，要模范帶頭，遵守質量管理各項規(guī)章制度，領導工人按照方案及驗收規(guī)范作業(yè)。7.每一道工序完成應嚴格按規(guī)范要求驗收，合格后方可進行下一道工序施工3.5.2.6成品保護措施1.底盤安裝完成后，將保護膜鋪在底盤表面，覆蓋率達到90%，避免在施工過程中對底盤表面造成損傷。2.墻板及頂蓋出廠的時候表面都有原始覆膜，在現場施工的過程中嚴禁將墻板及頂蓋表面的保護膜撕掉，待項目結束后統(tǒng)一清理。3.整體衛(wèi)浴主體安裝完成后將門反鎖，盡量減少其他無關施工人員進入，避免造成不明損傷。4.對現場施工的所有人員進行交底，每個人必須樹立成品保護觀念。整體衛(wèi)浴安裝完成后要妥善保護，不得磕碰、污染

進度計劃工期目標計劃工期：計劃于5月30日完工施工進度計劃加強計劃控制嚴格執(zhí)行計劃管理，通過合理的組織調度，保證施工按計劃進行。

成品保護成品、半成品保護措施半成品、成品保護是工程質量管理、工程成本控制的現有文明施工的重要手段內容，需制定保護成品措施。在各工種交接時，交接雙方對上述工序的成品和設備須進行檢查并書面移交手續(xù)。（1）成品、半成品保護措施a.提前保護。提前對其他專業(yè)施工成品進行保護。在門口位置及交通道口，為預防交碰，要多貼幾層薄膜紙或再上小塊木條。b.包裹。如電氣開關、插座燈具應進行包裹，防止油漆時污染。c.表面覆蓋。如地面工程完成后，用地毯膠墊進行表面覆蓋，在通道位置，應蓋上木板。d.封閉。整體衛(wèi)浴施工后后應封閉起來，達到保護目的，走道應實行封閉保護。e.加強成品保護教育，制定和貫徹以上保護條例，對于損壞成品者實行罰款制度。（2）分部分項工程成品保護措施a.管理人員、施工班組長負責成品保護工作。劃清責任界限，責任落實到人，分清上道工序與下道工序，以及交叉作業(yè)中的成品保護責任，做到誰污染誰負責。b.門窗進場后在搬運和安裝過程中，不得碰壞墻面、墻角、碰彎碰壞管線設備，不準踩在管線設備上操作，窗框應在地面、墻面等濕作業(yè)完成前安裝，窗框應貼紙或用塑料紙遮蓋保護，防止框子被污染，窗框安裝后應注意保護框，運輸物料的小車切勿碰撞門框，防止損壞框邊，門窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防門窗被損。c.吊頂內各種管線應盡可能在吊頂施工前完成，吊頂內的水管在未封石膏板前應試水試壓完畢，預防漏水污損吊頂。吊頂裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝燈具，通風罩等設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。d.地磚、面磚、石材等飾面工程完成后，對面層陽角應用木護板遮蓋，墻面應貼紙或覆蓋塑料薄膜保護，以防碰壞和污染。拆架子或搬動高凳時，注意不要碰撞飾面表面，以免引起缺損。禁止在剛剛鑲貼好的墻面上或附近墻面上打洞，防止震脫。e.地面磚面層施工中，不得污染已完的地面或其它裝飾，凡遭到污染，應立即擦抹干凈。新鋪設的地面完成后，應及時認真養(yǎng)護，派專人看管，在地面強度未達5mpa前，不得上人行走，以防踩壞。f.在涂料施工中，每次涂刷施工前均應清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料，對易弄臟部分宜用塑料布，水泥袋或油氈遮擋好，不得把膩子、油漆等污染到門窗、玻璃、墻面上。每遍涂料施工后，應防止摸碰、踩壞或污染涂料。施工中應當注意天氣變化，如遇氣溫突然下降，應采取必要的保溫措施。涂料施工完畢，應按涂料使用說明規(guī)定的時間和條件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后才能投入正常使用。

安全保證措施安全保障體系（1）以項目經理為首的安全工作保證體系，各級班組把安全思想工作貫穿于安全生產中，保證職工的生命安全和健康，抓好安全生產宣傳教育和培訓工作，嚴肅處理安全生產中有令不行，有禁不止的行為。將安全生產作為對員工考核的重要條件，對安全生產負監(jiān)督保證作用。（2）以施工班組負責人為首的群眾監(jiān)督保證體系，把安全生產放在重要位置、積極支持配合，充分行使工會的監(jiān)督權，維護權和審議權。（3）以總工程師為首的技術安全保護體系，研究、制定和落實安全技術措施，編制有針對性的安全技術措施計劃，從技術上改善勞動條件。組織安全知識普及教育和安全技術知識培訓等工作。安全生產責任制（1）安全工程師配備制度：現場配備專/兼職安全管理者三名，對現場安全管理進行全面管理。（2）安全生產考核制度：每月對管理人員安全履職情況進行考核。（3）安全教育制度：管理人員、工人入場、在場施工過程實施安全教育制度。管理人員上崗前進行三級教育、入場安全教育，每月進行月度教育；工人入場前進行三級安全教育、入場教育，每日施工進行班前教育，月度開展月度教育、特殊作業(yè)人員安全教育，節(jié)假日開展節(jié)假日教育。（4）安全技術交底制度：分包、工人進場前以及工序實施前進行安全總交底及安全技術交底。（5）安全驗收制度：對現場安全防護設施、設備，臨時設施設備，機械設備進行，分部分項工程進行驗收。安全保障措施（1）配備專/兼職安全管理者，對職業(yè)健康安全進行全面管理。（2）執(zhí)行安全管理措施，對不配合執(zhí)行措施的班組采用懲罰措施，嚴重者采取退場處理。（3）項目部采購現場所需的口罩、藥品，并向現場工人及時發(fā)放。（4）新入員工必須進行安全教育及安全技術操作的培訓，相應之安全技術考核合格后，方可正式上崗。（5）對員工進行安全政策、法規(guī)、技術的知識的培訓教育，并組織定期培訓，進行考核。安全管理內容（1）嚴格執(zhí)行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。（2）貫徹安全教育制度，施工人員進場前應向項目部提供人員名單，并按要求進行三級安全教育、入場教育，提供施工勞動合同及個人體檢單。（3）貫徹班前安全生產早班會制度。（4）執(zhí)行安全生產檢查制度。由項目部每周組織一次由各施工班組安全生產負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中發(fā)現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”，在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時