路基路面工程課件：路面施工

路面施工1

主要內容第一節(jié)路面施工機械第二節(jié)級配碎石層的施工與質量控制第三節(jié)無機結合料層的施工與質量控制第四節(jié)瀝青混凝土路面的施工與質量控制第五節(jié)水泥混凝土路面的施工與質量控制第六節(jié)智能壓實2第一節(jié)路面施工機械核心內容拌合設備攤鋪設備碾壓（搗實）設備振蕩壓路機34水泥穩(wěn)定土拌合樓拌合設備穩(wěn)定土廠拌設備一般由供料系統(tǒng)（包括各種料斗）、拌和系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（包括各種計量器和操縱系統(tǒng)）、輸送系統(tǒng)和成品儲存系統(tǒng)五大部分組成。拌合設備瀝青混凝土拌合樓5瀝青混凝土拌和設備按其作業(yè)特點可分為循環(huán)作業(yè)式（間隙式）拌和機、連續(xù)作業(yè)式（連續(xù)式）拌和機和綜合作業(yè)式拌和機三種類型。拌合設備間歇式拌合設備6拌合設備間歇式拌合設備7拌合設備8連續(xù)式拌合設備攤鋪設備瀝青混凝土和水泥穩(wěn)定粒料攤鋪設備9攤鋪設備滑模攤鋪機鋪筑10

滑模式攤鋪機安裝在履帶底盤上，行走裝置在模板外側移動，支撐側邊的滑動模板沿機器長度方向安裝。在機器的寬度以內，機器的行走方向和水平位置靠固定在路面兩側樁上拉緊的導向鋼絲或高強尼龍繩來控制。機器底盤的水平位置靠與導向鋼絲相接觸的傳感裝置來自動控制。攤鋪設備瀝青路面攤鋪設備11瀝青混合料攤鋪機是用來將拌制好的瀝青混合料均勻地攤鋪在已整修好的路面基層上的專用設備。按行走方式可分為自行式和拖式兩種。高等級公路路面施工中常用前者。自行式攤鋪機又可分為輪胎式、履帶式及復合式三種。碾壓（搗實）設備自行式高頻排式振搗器振搗12碾壓（搗實）設備壓路機13膠輪壓路機單鋼輪壓路機雙鋼輪壓路機幾種不同類型的振動式壓路機14振蕩壓路機第二節(jié)級配碎石層的施工與質量控制核心內容級配碎石層施工準備與要求級配碎石層的施工級配碎石層的質量控制151.級配碎石層施工準備與要求級配碎石基層的施工要求①嚴格控制碎石原材料的質量。嚴格控制碎石原材料強度、壓碎值、集料中<0.5mm細料的塑性指數(shù)。②嚴格控制級配碎石基層材料的級配組成。從而獲得高密實度、高強度及保證具有良好透水性的關鍵因素。③高密實度級配碎石基層。高密實度（壓實度≥100％）是保證碎石基層具有高強度（CBR）和良好抗永久性變形性能的重要保證。16原材料要求規(guī)范部門液限，%塑性指數(shù)，%砂當量，%亞甲藍，g/kg美國FHWA25ASTM基層25435底層25635英國老版本基層250底層256英國2005版基層0底層6愛爾蘭2004版21(20)愛爾蘭、英國等歐盟最新標準－－根據(jù)材料調研盡快確定亞甲藍標準希臘40(舊標準50)3法國2005版本502.5南非上基層4基層6AASHTO256美國AI基層250底層256加拿大基層40底層20日本41.級配碎石層施工準備與要求級配碎石基層的材料要求（JTG/TF20）181.級配碎石層施工準備與要求19級配碎石基層的材料要求（JTG/TF20）1.級配碎石層施工準備與要求20級配碎石基層的材料要求（JTG/TF20）1.級配碎石層施工準備與要求21未篩分基層級配要求要求（JTG/TF20）1.級配碎石層施工準備與要求2.級配碎石層的施工22施工過程（1）配料（2）拌合（3）攤鋪（4）碾壓（5）接縫處理3.級配碎石層的質量控制質量控制23（1）嚴格按照規(guī)范要求備料，嚴格把控進料質量關。（2）按規(guī)定要求合理布置建設場地，選擇適宜的拌和、攤鋪和碾壓設備。（3）各個工序完結后，應檢查驗收；合格后，方可進行下一個工序。質量控制24篩孔尺寸G-A-1G-A-2G-A-3G-A-4G-A-537.5100

31.5100~90100100——26.593~80100~9095~901001001981~6486~7084~7288~79100~951675~5779~6279~6582~7089~8213.269~5072~5472~5776~6179~709.560~4062~4262~4764~4963~534.7545~2545~2540~3040~3040~302.3631~1631~1628~1928~1928~191.1822~1122~1120~1220~1220~120.615~715~714~814~814~80.3——10~510~510~50.15——7~37~37~30.0755~25~25~25~25~2級配碎石的推薦范圍3.級配碎石層的質量控制質量控制25結構層公路等級極重、特重交通重交通中、輕交通基層高速公路和一級公路200180160二級及二級以下公路160140120底基層高速公路和一級公路12010080二級及二級以下公路1008060級配碎石材料的CBR強度標準試驗內容質量要求極限低值檢查數(shù)量顆粒組成符合規(guī)定級配范圍2~3個點現(xiàn)場壓實度基層98%94%6~10處底基層96%92%彎沉值參考現(xiàn)行《公路路面基層施工技術細則》（JTGF20）的規(guī)定-每車道40~50測點級配碎石層施工質量檢測標準3.級配碎石層的質量控制26第三節(jié)無機結合料層的施工與質量控制主要內容施工準備施工機械、質量檢測儀器試鋪段高速公路和一級公路在正式開工之前，應鋪筑試鋪段。試鋪段應選擇在經驗收合格的層位上進行，其長度為300～600m，每一種方案各試驗100～200m。施工與質量控制原材料檢查、拌和、運輸、攤鋪、碾壓、橫縫設置質量價差271.施工準備（1）施工機械拌和機的配套設備根據(jù)不同公路等級的技術要求和攤鋪日進度配備拌和設備。攤鋪機的選用應根據(jù)路面基層的寬度、厚度，參考攤鋪機的參數(shù)確定。至少應配備1~2臺12t左右輕型壓路機，2~3臺18-20t的穩(wěn)壓用壓路機、2~3臺振動壓路機和2臺輪胎壓路機。配備一定數(shù)量的自卸汽車、裝載機、灑水車。水泥和其他填料鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量，罐倉內應配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。28（2）質量檢測儀器

質量檢測儀器包括水泥質量測定設備、水泥劑量測定設備、重型擊實儀、水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備、標準養(yǎng)護室、基層密度測定設備、標準篩（方孔）和土壤液、塑限聯(lián)合測定儀、壓碎值儀等。1.施工準備（3）施工要求注意施工季節(jié)；注意材料組成設計；注意施工含水量、壓實度、強度等控制在規(guī)定的范圍；注意養(yǎng)生與保濕；注意減少施工車輛的養(yǎng)生期間的作用。291.施工準備302.試驗段試鋪段要決定的主要內容如下：驗證用于施工的集料配合比例。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。確定標準施工方法。確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議50~80m）。嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。313.

無機結合料層的施工施工過程如下：配料拌和攤鋪碾壓接縫處理養(yǎng)護水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪、碾壓與養(yǎng)護32323.

無機結合料層的施工水泥穩(wěn)定粒料的攤鋪水泥穩(wěn)定粒料

施工視頻333.

無機結合料層的施工水泥穩(wěn)定粒料的碾壓343.

無機結合料層的施工水泥穩(wěn)定粒料的碾壓353.

無機結合料層的施工控制攤鋪厚度水泥穩(wěn)定粒料的標高363.

無機結合料層的施工水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生373.

無機結合料層的施工撒布透層油撒布透層油383.

無機結合料層的施工4.

無機結合料層的質量控制基本要求39（1）嚴格按照規(guī)范要求備料，嚴格把控進料質量關。（2）按規(guī)定要求合理布置建設場地，選擇適宜的拌和、攤鋪和碾壓設備。（3）將試鋪段確定的施工參數(shù)作為施工過程中質量控制的標準。（4）各個工序完結后，應檢查驗收；合格后，方可進行下一個工序?；鶎雍偷谆鶎佑猛恋臋z測內容404.

無機結合料層的質量控制基層和底基層用粗集料的檢測內容414.

無機結合料層的質量控制基層和底基層用細集料檢測內容424.

無機結合料層的質量控制基層和底基層用水泥檢測內容基層和底基層用粉煤灰檢測內容434.

無機結合料層的質量控制基層和底基層用石灰檢測內容444.

無機結合料層的質量控制基層和底基層用混合料檢測內容454.

無機結合料層的質量控制基層和底基層施工過程檢測內容464.

無機結合料層的質量控制第四節(jié)瀝青混凝土路面的施工與質量控制核心內容瀝青混凝土路面施工準備瀝青混凝土路面的施工（1）瀝青混合料的拌合（2）瀝青混合料的運輸（3）瀝青混合料的攤鋪（4）瀝青混合料的碾壓（5）施工接縫的處理瀝青混凝土路面的質量控制

47原材料檢查礦料的干凈度礦料的潮濕程度瀝青礦粉481.瀝青混凝土路面施工準備料場堆料應分隔開491.瀝青混凝土路面施工準備1.瀝青混凝土路面施工準備511.瀝青混凝土路面施工準備521.瀝青混凝土路面施工準備531.瀝青混凝土路面施工準備541.瀝青混凝土路面施工準備2.1瀝青混合料的拌和55（1）瀝青混合料拌和配合比應符合施工配合比要求，變異值需控制在容許偏差范圍內。（2）瀝青采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度滿足要求，集料溫度應比瀝青溫度高10~20℃，嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。（3）拌和時間由試拌確定，必須讓所用集料顆粒均勻裹覆瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。56（5）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫系統(tǒng)進行校核；沒有材料計量和溫度自動計量裝置的拌和機不得使用。（6）瀝青混合料應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料級配目標值的容許偏差應滿足下表要求。拌和樓目標配合比的容許偏差562.1瀝青混合料的拌和57（1）礦料級配的控制：施工前熱料倉的篩分合成級配的變化稱量設備的精度（2）瀝青用量的控制：±0.2%（3）施工溫度的控制（4）裝料、貯存中的材料離析（5）貯存中的老化問題572.1瀝青混合料的拌和

冷料倉擋板過低冷料倉中串料現(xiàn)象582.1瀝青混合料的拌和冷料倉分倉并遮蓋592.1瀝青混合料的拌和熱料倉應有5~6個5~6個冷料倉貯料倉大小應合適602.1瀝青混合料的拌和瀝青混合料生產中的除塵瀝青混合料的裝料順序612.1瀝青混合料的拌和除塵裝置中二次除塵的回收粉應廢除622.1瀝青混合料的拌和運輸要求632.2瀝青混合料的運輸溫度離析問題覆蓋保溫運料車的覆蓋和保溫雙層篷布642.2瀝青混合料的運輸運料車的覆蓋和保溫運料車卸料后不應將廢棄料卸在路面邊緣652.2瀝青混合料的運輸運料車上溫度離析662.2瀝青混合料的運輸攤鋪過程瀝青路面

攤鋪視頻瀝青路面攤鋪

供料示意圖橋面防水層

攤鋪視頻672.2瀝青混合料的運輸2.3瀝青混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）68施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌和機礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度150～170145～165140～160135～155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于200195190185運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于150145140135混合料攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的混合料內部溫度，不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機80706560輪胎壓路機85807570振動壓路機75706055開放交通的路表溫度，不高于50505045聚合物改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍（℃）69工

序聚合物改性瀝青品種

SBS類SBR膠乳類EVA、PE類瀝青加熱溫度160～165改性瀝青現(xiàn)場制作溫度165～170－165～170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175－175集料加熱溫度190～220200～210185～195改性瀝青SMA混合料出廠溫度170～185160～180165～180混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開放交通時的路表溫度，不高于502.3瀝青混合料的攤鋪

瀝青混合料的攤鋪攤鋪機的前擋板應適當調低,防止材料離析702.3瀝青混合料的攤鋪顆粒離析、溫度離析轉運車兩臺攤鋪機攤鋪機接縫兩側溫度離析712.3瀝青混合料的攤鋪兩臺攤鋪機前后應配合好,減少間隔距離722.3瀝青混合料的攤鋪攤鋪機收料倉應盡量少,減少材料離析732.3瀝青混合料的攤鋪AC-25表面離析742.3瀝青混合料的攤鋪表面離析752.3瀝青混合料的攤鋪高溫時碾壓初始振動碾壓壓路機組合方式灑水問題碾壓遍數(shù)與速度控制2.4瀝青混合料的碾壓76初始的壓實集料移動附加的壓實瀝青移動表面平整初壓終壓復壓77現(xiàn)場碾壓782.4瀝青混合料的碾壓下雨后的壓實效果灑水過多后壓實效果792.4瀝青混合料的碾壓已壓實路面新鋪部分10~15cm已壓實路面10~15cm新鋪部分(a)（b）

縱縫冷接縫的碾壓新鋪部分已壓實路面已壓實路面新鋪部分

斜接縫平接縫橫向接縫的兩種型式2.5施工接縫的處理80基本要求81（1）原材料：包括瀝青、粗集料、細集料、填料的技術指標。（2）混合料：包括油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率。（3）混合料溫度：包括出場溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度。（4）上面層終了檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、偏位。（5）路表構造特性：路面構造深度、擺式摩擦系數(shù)。（6）壓實度：一般采用鉆孔取樣，鉆孔頻率每公里1個，測定密實度，同時通過試樣外觀分析拌和攤鋪均勻性。3.瀝青路面的質量控制82

鉆芯取樣

擺式摩擦儀平整度測試銑刨3.瀝青路面的質量控制83熱拌瀝青混合料的頻度和質量要求項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合JTGF40規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合JTGF40規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車按T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合JTGF40規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配（篩孔）0.075mm逐盤在線檢測±2%（2%）－計算機采集數(shù)據(jù)計算

2.36mm±5%（4%）－

4.75mm±6%（5%）

0.075mm逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評定±1%－JTGF40附錄G總量檢驗

2.36mm±2%－

4.75mm±2%－0.075mm每臺拌和機每天l～2次，以2個試樣的平均值評定±2%（2%）±2%T0725抽提篩分與標準級配比較的差

2.36mm±5%（3%）±6%

4.75mm±6%（4%）±7%瀝青用量（油石比）逐盤在線監(jiān)測±0.3%－計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評定±0.1%－JTGF40附錄F總量檢驗每臺拌和機每天l～2次，以2個試樣的平均值評定±0.3%±0.4%抽提T0722、T0721馬歇爾試驗：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺拌和機每天l～2次，以4～6個試件的平均值評定符合JTGF40規(guī)定T0702、T0709、JTGF40附錄B、附錄C浸水馬歇爾試驗必要時（試件數(shù)同馬歇爾試驗）符合JTGF40規(guī)定T0702、T0709車轍試驗必要時（以3個試件的平均值評定）符合JTGF40規(guī)定T07193.瀝青路面的質量控制84公路熱拌瀝青混合料路面施工過程中工程質量的控制標淮項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車，目測逐條縫檢測評定3mm5mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合JTGF40規(guī)定T0981碾壓溫度隨時符合JTGF40規(guī)定插入式溫度計實測厚度①每一層次隨時，厚度50mm以下厚度50mm以上設計值的5%設計值的8%設計值的8%設計值的10%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度每一層次1個臺班區(qū)段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上

-3mm-5mm－附錄G總量檢驗總厚度每2000m2一點單點評定設計值的-5%設計值的-8%T0912上面層每2000m2一點單點評定設計值的-10%設計值的-10%壓實度②每2000m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值實驗室標準密度的97%（98%）最大理論密度的93%（94%）試驗段密度的99%（99%）T0924、T0922JTGF40附錄E平整度（最大間隙）④上面層隨時，接縫處單桿評定3mm5mmT0931中下面層隨時，接縫處單桿評定5mm7mmT0931平整度（標準差）上面層連續(xù)測定1.2mm2.5mmT0932中面層連續(xù)測定1.5mm2.8mm下面層連續(xù)測定1.8mm3.0mm基層連續(xù)測定2.4mm3.5mm寬度有側石檢測每個斷面±20mm±20mmT0911無側石檢測每個斷面不小于設計寬度不小于設計寬度縱斷面高程檢測每個斷面±l0mm±15mmT0911橫坡度檢測每個斷面±0.3%±0.5%T0911瀝青層層面上的滲水系數(shù)

③每1km不少于5點，每點3處取平均值300mL/min（普通密級配瀝青混合料）200ml/min（SMA混合料）T09713.瀝青路面的質量控制第五節(jié)水泥混凝土路面的施工與質量控制核心內容水泥混凝土路面的施工準備工作水泥混凝土路面的施工水泥混凝土路面的質量控制85（1）設備要求

攤鋪設備、攪拌設備（2）布置拌和場

拌和場布置原則：交通便利、空間足夠、水電方便。（3）材料試驗與配合比設計

對選定粗、細集料等進行相關試驗，驗證滿足集料的技術指標要求，然后進行配合比設計。（4）基層質量的檢查與整修

保證水泥混凝土路面基層的平整、堅實，平面尺寸、標高和橫坡滿足要求。（5）灑水潤濕、加鋪瀝青薄層或防水薄膜

灑水防止水泥混凝土鋪筑時下部水份散失，引起干縮裂縫。1.水泥混凝土路面的施工準備工作86立模安置鋼筋網混凝土拌合運輸鋪筑與振搗設置接縫表面處理養(yǎng)生與填縫

2.水泥混凝土路面的施工87拌和與運輸攤鋪振搗和修整檢測882.水泥混凝土路面的施工混凝土拌和混凝土滑模攤鋪攤鋪成型后人工修整892.水泥混凝土路面的施工抹光人工及小型機具攤鋪振搗刷毛902.水泥混凝土路面的施工基本要求91（1）水泥的物理性能和化學成分符合國家有關標準的規(guī)定。（2）粗細集料、水及接縫材料符合規(guī)范要求。（3）施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度等級進行計算，經試驗室試驗，選用最佳配合比。（4）混凝土的攤鋪、搗實、整平與面板混凝土養(yǎng)護符合要求。（5）接縫的位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿的設置以及面板補強鋼筋的布設等符合設計和規(guī)范要求。（6）路面的平整度和構造深度符合規(guī)范要求。3.水泥混凝土路面的質量控制3.水泥混凝土路面質量控制92項次檢查項目質量標準檢查頻率檢查方法高速公路、一級公路其他公路高速公路、一級公路其他公路1彎拉強度標準小梁彎拉強度（Mpa）按JTG/TF30-2014附錄H評定每班留2～4組試件，日進度＜500m留2組；≥500m留3組；≥1000m留4組，測算fcs、fmin、Cv每班留1～3組試件，日進度＜500m留1組；≥500m留2組；≥1000m留3組，測算fcs、fmin、CvJTGE30T0552、T0558路面鉆芯劈裂強度換算彎拉強度（Mpa）每車道每3km鉆取1個芯樣，單獨施工硬路肩為1個車道，測算fcs、fmin、Cv每車道每2km鉆取1個芯樣，單獨施工硬路肩為1個車道，測算fcs、fmin、CvJTGE30T0552、T05612板厚度（mm）平均值≥-5；極值≥-15，Cv值符合設計規(guī)定路面攤鋪寬度內每100m左右各2處，連接攤鋪每100m單邊1處路面攤鋪寬度內每100m左右各1處，連接攤鋪每100m單邊1處板邊與巖心尺測，巖心最終判定3縱向平整度σ（mm）≤1.32≤2.00所有車道連續(xù)檢測車載平整度檢測儀IRI（m/km）≤2.20≤3.303m直尺最大間隙Δh（mm）（合格率應≥90%）≤3≤5每半幅車道100m2處，每處10尺每半幅車道200m2處，每處10尺3m直尺4抗滑構造深度TD（mm）一般路段0.70～1.100.40～0.90每車道及硬路肩每200m測2處每車道及硬路肩每200m測1處鋪砂法特殊路段0.80～1.200.60～1.005摩擦系數(shù)SFC一般路段≥50-行車道、超車道全長連續(xù)檢測，每車道每20m連續(xù)檢測1個測點一般路段免檢，僅檢查特殊路段，每車道每20m連續(xù)檢測1個測點，不足20m測1各測點JTGE60T0965特殊路段≥55≥506取芯法測定抗凍等級嚴寒地區(qū)≥250≥200每車道每3km鉆取1個芯樣每車道每5km鉆取1個芯樣JTGE30T0552寒冷地區(qū)≥200≥150水泥混凝土路面鋪筑質量標準及檢查項目、方法和頻率93水泥混凝土面層鋪筑幾何尺寸質量標準及檢查項目、頻率和方法項次檢查項目質量標準檢查頻率檢查方法高速公路、一級公路其他公路高速公路、一級公路其他公路

1相鄰板高差（mm）≤23每200m縱橫縫2條，每條3處每200m縱橫縫2條，每條3處尺測2連續(xù)攤鋪縱縫高差（mm）≤平均值35每200m縱向工作縫，每條3處，每處間隔2m測3尺，共9尺每200m縱向工作縫，每條2處，每處間隔2m測3尺，共9尺尺測極值573接縫順直度（mm）≤10每200m測6條每200m