小麻辣條膨化機安全操作規(guī)程

小麻辣條膨化機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有小麻辣條膨化機的操作與管理。

2.本規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全和設備的安全運行，預防事故的發(fā)生。

3.操作人員必須熟悉本規(guī)程并嚴格遵守，以保證操作過程的安全、高效。

4.本規(guī)程的解釋權歸公司安全管理部門所有。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴整潔的工作服，佩戴安全帽，并按要求佩戴防塵口罩。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞等個人防護用品。

c.手套：操作機械時，應穿戴防滑、耐磨的手套，防止手部受傷。

2.設備要求：

a.確保設備處于良好的工作狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足。

b.檢查設備的安全防護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

c.確認設備電源開關處于關閉狀態(tài)，確保操作前設備無電。

3.環(huán)境要求：

a.操作現(xiàn)場應保持整潔，無雜物堆積，確保操作通道暢通。

b.工作場所應保持良好的通風，避免有毒有害氣體積聚。

c.確保操作現(xiàn)場照明充足，以便操作人員清晰觀察設備運行狀態(tài)。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.打開電源總開關，啟動設備前先進行空載試運行，觀察設備運轉是否正常。

b.檢查輸送帶、加熱裝置、膨化裝置等是否運行正常，確認無誤后，開啟原料輸送系統(tǒng)。

c.根據(jù)生產要求調整機器參數(shù)，如溫度、速度等。

d.逐步加入原料，開始正常生產。

e.生產過程中，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察產品質量和產量。

f.生產結束后，關閉原料輸送系統(tǒng)，逐步降低機器溫度，待設備冷卻后關閉電源。

2.特定工作要求：

a.加熱溫度調整：根據(jù)原料特性和生產要求，適時調整加熱溫度，避免過熱或不足。

b.輸送速度調整：根據(jù)生產節(jié)奏和產品要求，適當調整輸送帶速度，確保產品合格。

c.清潔維護：生產結束后，對設備進行清潔和維護，清除殘留物，潤滑各運動部件。

3.異常處理方法：

a.若發(fā)現(xiàn)機器異常噪音或振動，立即停止設備，檢查并排除故障。

b.若設備發(fā)生火災，立即切斷電源，使用滅火器進行滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。

c.若操作人員受傷，立即停止設備，對傷者進行急救，并通知相關部門。

d.若發(fā)現(xiàn)產品異常，停止生產，檢查原因，及時調整工藝參數(shù)或更換原料。

e.若設備出現(xiàn)故障，通知維修人員，嚴禁私自拆卸或修理設備。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

b.加熱裝置溫度穩(wěn)定，符合生產要求。

c.輸送帶運行順暢，無堵塞現(xiàn)象。

d.機器各部件無漏油、漏氣現(xiàn)象。

e.機器操作面板顯示正常，各項參數(shù)穩(wěn)定。

f.產品質量符合標準，產量穩(wěn)定。

2.異常情況：

a.設備出現(xiàn)異常噪音或振動，可能原因包括軸承磨損、齒輪損壞等。

b.加熱裝置溫度不穩(wěn)定，可能原因包括溫度控制器故障、加熱元件損壞等。

c.輸送帶堵塞，可能原因包括原料濕度過大、輸送帶磨損等。

d.機器出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，可能原因包括密封件損壞、連接部位松動等。

e.機器操作面板顯示異常，可能原因包括電路故障、傳感器損壞等。

f.產品質量不合格，可能原因包括原料問題、工藝參數(shù)設置不當?shù)取?/p>

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止設備，進行初步檢查，并通知維修人員進行專業(yè)維修。同時，根據(jù)情況采取相應的應急措施，確保人員和設備安全。

五、操作過程中的測試和調整

1.機器調整機構及運作時需要的調整：

a.溫度調整：根據(jù)原料特性和生產要求，適時調整加熱裝置的溫度，確保產品溫度均勻。

b.速度調整：根據(jù)生產節(jié)奏和產品要求，調整輸送帶的速度，以控制產品的膨化和成型效果。

c.供料調整：根據(jù)生產需要，調整供料裝置的供料速度，防止原料過多或過少影響生產效率。

d.潤滑調整：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保各運動部件得到適當?shù)臐櫥?，減少磨損。

2.不同情況的分析和處理方法：

a.溫度過高或過低：

-若溫度過高，可能導致產品焦糊或燃燒，應立即降低加熱裝置的溫度。

-若溫度過低，可能導致產品成型不良或口感不佳，應適當提高加熱裝置的溫度。

b.輸送帶速度不均：

-檢查輸送帶是否有磨損或損壞，如有，應更換輸送帶。

-若輸送帶本身完好，檢查傳動裝置是否緊固，必要時進行調整。

c.供料不均：

-檢查供料裝置的供料輥是否磨損，磨損嚴重時應更換。

-調整供料裝置的供料壓力，確保原料均勻進入膨化機。

d.潤滑不良：

-檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，如有堵塞，清理潤滑系統(tǒng)。

-定期更換或補充潤滑油，確保潤滑效果。

在調整過程中，操作人員應密切觀察設備運行狀態(tài)和產品質量，根據(jù)實際情況做出相應的調整。如遇無法自行解決的問題，應及時通知維修人員處理。同時，所有調整操作應詳細記錄，以便于后續(xù)分析和改進。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

a.操作人員應站在設備控制面板的正前方，以便于觀察和操作。

b.確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便操作人員能夠自由活動。

c.操作人員應站在穩(wěn)固的地面上，避免因地面不平整導致的身體不適。

d.設備操作區(qū)域應保持良好的照明，減少操作時的視覺疲勞。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

b.操作時，手臂和肩膀應放松，避免過度用力。

c.調整操作臺高度，使操作人員的肘部與操作臺邊緣保持大約90度角。

d.操作鍵盤或控制面板時，手腕應保持自然彎曲，避免過度伸展或屈曲。

e.長時間操作時，應定期變換姿勢，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

f.避免長時間站立，如條件允許，可設置可調節(jié)高度的座椅，并適時更換坐姿。

七、操作過程中的注意事項

1.注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

2.嚴禁在設備未停機或未斷電的情況下進行任何維護或清潔工作。

3.操作過程中，不得離開工作崗位，如需暫時離開，應確保設備停機并通知他人。

4.操作人員應熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法。

5.不得在設備運行時進行原料添加或產品取放，以免發(fā)生意外。

6.操作人員應定期接受安全培訓，了解最新的安全操作規(guī)程和應急處理措施。

7.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作流程。

8.佩戴適當?shù)膫€人防護用品，如手套、眼鏡、耳塞等。

9.操作現(xiàn)場不得存放與生產無關的物品，保持工作區(qū)域整潔。

10.嚴禁在工作時飲酒或使用影響判斷能力的藥品。

11.如遇緊急情況，應立即采取應急措施，并迅速撤離危險區(qū)域。

12.定期檢查設備，確保安全防護裝置完好有效。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停止機器：在作業(yè)結束后，先關閉原料輸送系統(tǒng)，然后逐步降低機器溫度，最后關閉電源。

2.清潔維護：對設備進行徹底清潔，包括輸送帶、加熱裝置、膨化裝置等，清除殘留原料和污垢。

3.檢查設備：檢查設備各部件是否有損壞或異常，如有，應及時上報并安排維修。

4.潤滑保養(yǎng)：對設備的運動部件進行潤滑，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.清理工作區(qū)域：清理操作現(xiàn)場，移除生產過程中產生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

6.關閉水源和氣源：如設備使用水源或氣源，作業(yè)完成后應關閉相關閥門。

7.填寫生產記錄：詳細記錄本次作業(yè)的生產數(shù)據(jù)，包括原料使用量、產品產量、設備運行狀況等。

8.檢查安全設施：確認所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

9.通知接班人員：如需交接班，向接班人員詳細說明設備狀態(tài)、注意事項及存在的問題。

10.檢查個人防護用品：使用完畢后，檢查并妥善存放個人防護用品，如工作服、手套等。

11.遵守規(guī)定程序：按照公司規(guī)定程序完成作業(yè)后的各項工作，確保安全和合規(guī)。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

a.操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止設備，并立即向現(xiàn)場管理人員報告。

b.報告應包括異常情況、發(fā)生時間、可能原因及初步判斷。

2.初步處理措施：

a.根據(jù)異常情況，采取相應的初步處理措施，如切斷電源、隔離危險區(qū)域等。

b.如異常情況可能導致人員傷害或設備損壞，應迅速撤離人員，確保安全。

3.緊急情況處理：

a.發(fā)生火災、觸電等緊急情況時，應立即使用滅火器或緊急開關進行撲救或切斷電源。

b.緊急情況處理完畢后，應立即通知相關部門，并詳細記錄事故經過。

4.異常情況調查：

a.異常情況發(fā)生后，由安全管理部門組織調查，分析原因，制定整改措施。

b.調查應包括設備檢查、操作人員詢問、現(xiàn)場勘查等環(huán)節(jié)。

5.故障排除：

a.在確保安全的前提下，由專業(yè)維修人員進行故障排除。

b.維修過程中，應遵守安全操作規(guī)程，防止二次事故發(fā)生。

6.整改措施落實：

a.根據(jù)調查結果，對設備、操作流程等進行必要的整改。

b.對操作人員進行再培訓，確保所有人員了解和掌握新的安全操作規(guī)程。

7.記錄和總結：

a.對異常情況、處理過程及整改措施進行詳細記錄。