臥式精煉機安全操作規(guī)程

臥式精煉機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于臥式精煉機在生產(chǎn)、維護及檢修過程中的安全操作管理。

2.目的：確保臥式精煉機操作人員的人身安全和設備安全，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進行。

3.責任：操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，確保自身及他人安全。各級管理人員負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

4.培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握臥式精煉機的操作技能和安全知識，考試合格后方可上崗。

5.修訂：本規(guī)程根據(jù)實際情況和安全生產(chǎn)需要，可進行修訂。修訂后的規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

-操作人員必須佩戴符合國家標準的安全帽，長發(fā)需束起，不得暴露在外。

-穿著工作服、工作鞋，工作服應整潔、無破損，工作鞋應防滑、防靜電。

-根據(jù)操作要求，佩戴護目鏡、耳塞等個人防護用品。

-操作人員應定期檢查個人防護用品，確保其完好無損。

2.設備要求：

-在操作前，檢查臥式精煉機的電源、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常。

-確認設備各部件完好，無松動、損壞等情況。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無漏油現(xiàn)象。

-檢查安全防護裝置是否有效，如緊急停止按鈕、防護罩等。

3.環(huán)境要求：

-操作現(xiàn)場應保持整潔，無雜物堆放，通道暢通。

-確保操作區(qū)域通風良好，無有害氣體或粉塵超標。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常氣味或噪聲，應立即停止操作，查明原因并處理。

-操作區(qū)域不得存放易燃易爆物品，確保無火源和高溫設備。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

a.開機前準備：

1.確認設備已斷電，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。

2.檢查設備外觀，確保無損壞。

3.檢查并調(diào)整設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足。

4.檢查操作區(qū)域，確保無障礙物，通道暢通。

b.啟動設備：

1.按照設備操作手冊的指示，開啟設備的控制系統(tǒng)。

2.逐漸增加設備轉(zhuǎn)速，觀察設備運行狀態(tài)。

3.檢查設備各部件運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。

c.正常操作：

1.根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整設備參數(shù)。

2.監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保設備在正常范圍內(nèi)運行。

3.定期檢查設備潤滑情況，必要時補充潤滑油。

d.停機操作：

1.減慢設備轉(zhuǎn)速，逐步降至停止。

2.關閉設備控制系統(tǒng)，確保設備完全停止。

3.確認設備無運轉(zhuǎn)部件，方可進行后續(xù)操作。

2.特定工作要求：

-在進行配料、添加物料等操作時，必須穿戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、防護眼鏡等。

-嚴禁在設備運行過程中進行維修或清潔工作。

-操作過程中，如需調(diào)整設備參數(shù)，應在設備停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

3.異常處理方法：

-發(fā)現(xiàn)設備異常振動、噪音或泄漏等情況，應立即停止設備運行。

-檢查故障原因，采取相應措施進行處理。

-如無法自行處理，應立即報告上級管理人員，并按照應急預案進行操作。

-在設備故障期間，操作人員應遠離危險區(qū)域，確保人身安全。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各部件運行正常，無卡滯現(xiàn)象。

c.潤滑系統(tǒng)正常工作，無漏油現(xiàn)象。

d.安全防護裝置完好，緊急停止按鈕等操作有效。

e.儀表指示正常，設備參數(shù)在設定范圍內(nèi)。

f.操作區(qū)域整潔，無雜物堆放，環(huán)境安全。

2.異常情況：

a.設備運行中出現(xiàn)異常振動或噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良等原因。

b.設備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，可能是密封件損壞或連接部位松動。

c.安全防護裝置失效，如防護罩損壞、緊急停止按鈕失靈。

d.儀表指示異常，設備參數(shù)超出正常范圍。

e.設備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)卡滯或停滯現(xiàn)象。

f.操作區(qū)域出現(xiàn)安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即采取以下措施：

-停止設備運行，切斷電源。

-確認現(xiàn)場安全，防止事故擴大。

-檢查設備故障原因，并記錄相關信息。

-如無法自行處理，應立即報告上級管理人員，并按照應急預案進行處理。

-在設備修復前，不得重新啟動設備。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構測試：

a.定期對臥式精煉機的傳動系統(tǒng)進行測試，確保齒輪、軸承等部件運行無異常。

b.測試液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，確保其在正常范圍內(nèi)。

c.檢查電氣控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，包括傳感器、執(zhí)行器、PLC等是否響應靈敏。

2.運作調(diào)整：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設備的運行速度和溫度等參數(shù)。

b.在設備運行過程中，實時監(jiān)控各項參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整。

c.對于自動化控制系統(tǒng)，確保程序設置正確，并根據(jù)實際情況進行優(yōu)化。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.設備運行參數(shù)波動：

-分析原因，可能是傳感器故障或控制系統(tǒng)問題。

-調(diào)整傳感器或控制系統(tǒng)，確保參數(shù)穩(wěn)定。

b.設備運行中出現(xiàn)異常噪音：

-停止設備運行，檢查軸承、齒輪等部件。

-更換磨損或損壞的部件，必要時進行潤滑。

c.設備運行不穩(wěn)定或卡滯：

-檢查傳動系統(tǒng)，排除異物或潤滑不足的問題。

-調(diào)整設備張力，確保運行順暢。

d.電氣控制系統(tǒng)故障：

-檢查電路連接，修復損壞的線路。

-替換故障的電氣元件，如繼電器、接觸器等。

4.調(diào)試記錄：

-每次調(diào)整或測試后，應記錄相關數(shù)據(jù)，包括調(diào)整前后的參數(shù)、測試結果等。

-定期分析記錄，總結設備運行規(guī)律，為設備維護提供依據(jù)。

5.注意事項：

-操作人員應熟悉設備的操作流程和調(diào)整方法。

-調(diào)試過程中，應確保設備處于安全狀態(tài)，防止意外傷害。

-調(diào)試工具和設備應定期檢查和維護，確保其性能良好。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置：

a.操作人員應站在設備的操作面板前方，確保視線與操作面板平行。

b.確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員自由活動。

c.操作臺高度應適宜，操作人員站立時肘部自然下垂，膝蓋彎曲約90度。

d.操作人員應站在通風良好的位置，避免直接暴露在高溫或有害氣體中。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.站立姿勢：

-保持身體挺直，避免長時間彎腰或駝背。

-肩部放松，避免過度緊張。

-兩腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

b.坐姿操作：

-如操作過程中需要長時間坐著，應選擇符合人體工程學的椅子。

-保持背部挺直，膝蓋與臀部保持水平，雙腳平放在地面。

-肘部自然彎曲，操作鍵盤或控制面板時，手腕應保持水平。

c.手部姿勢：

-操作控制器或按鈕時，手腕應放松，避免長時間處于緊張狀態(tài)。

-避免使用過大的力量，以免造成手部疲勞。

d.視線保持：

-操作過程中，應保持視線與屏幕或操作面板在同一水平線上。

-避免長時間注視單一目標，定期進行眼部休息。

3.預防疲勞措施：

a.定期更換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

b.工作一段時間后，進行短暫的休息和伸展運動。

c.保持工作環(huán)境的適宜溫度和濕度，減少身體不適。

4.人體工程學評估：

-定期對操作人員的工作環(huán)境和姿勢進行人體工程學評估。

-根據(jù)評估結果，調(diào)整工作臺高度、椅子位置等，以適應個體差異。

七、操作過程中的注意事項

1.安全意識：

-操作人員必須始終保持高度的安全意識，遵守所有安全規(guī)程和操作規(guī)范。

-在操作前，確認所有安全防護裝置已經(jīng)正確安裝和功能正常。

2.操作培訓：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉臥式精煉機的操作流程和安全注意事項。

-定期進行安全教育和技能培訓，確保操作人員掌握最新的安全知識。

3.設備檢查：

-在每次操作前，必須對設備進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；驖撛谖ｋU，應立即停止操作，報告并采取措施。

4.個人防護：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、手套、護目鏡等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能需要額外的防護措施，如耳塞、防塵口罩等。

5.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應保持整潔，無障礙物，確保通道暢通。

-操作過程中，注意避免產(chǎn)生火花或高溫，防止火災和爆炸風險。

6.急救知識：

-操作人員應了解基本的急救知識，包括如何處理輕微傷害和緊急情況。

-設備附近應配備急救箱和必要的急救用品。

7.緊急停機：

-如遇到緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，迅速切斷電源。

-在緊急情況下，確保所有人員安全撤離危險區(qū)域。

8.嚴禁違規(guī)操作：

-嚴禁在設備運行過程中進行維修、清潔或調(diào)整工作。

-嚴禁非操作人員進入操作區(qū)域。

9.文明操作：

-操作人員應保持良好的工作習慣，文明操作，避免粗魯或不當行為。

-遵守職業(yè)道德，維護公司形象。

10.持續(xù)監(jiān)控：

-操作過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關閉設備：

-確認生產(chǎn)任務完成后，逐步降低設備轉(zhuǎn)速至停止。

-關閉設備控制系統(tǒng)，確保設備完全停止運轉(zhuǎn)。

-確認所有操作人員已離開操作區(qū)域。

2.清理現(xiàn)場：

-清理操作區(qū)域，移除所有工具和原材料。

-清理設備周圍的廢料和雜質(zhì)，保持設備清潔。

3.檢查設備：

-對設備進行全面檢查，確認無損壞或異常情況。

-檢查安全防護裝置是否完好，確保下次使用安全。

4.潤滑保養(yǎng)：

-檢查潤滑系統(tǒng)，必要時補充潤滑油。

-對易磨損部件進行檢查，如軸承、齒輪等，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

5.記錄填寫：

-填寫操作記錄表，記錄操作時間、設備狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況等。

-記錄異常情況及處理措施，為后續(xù)維護提供參考。

6.環(huán)境恢復：

-恢復操作區(qū)域的環(huán)境，如關閉門窗、清理地面水跡等。

-確保操作區(qū)域整潔，無安全隱患。

7.緊急處理：

-如作業(yè)過程中發(fā)生事故或設備故障，按照應急預案進行處理。

-確認事故原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

8.上報匯報：

-向上級管理人員匯報作業(yè)完成情況，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

-如發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，及時上報，并協(xié)助處理。

9.安全檢查：

-在作業(yè)完成后，進行安全檢查，確保所有安全措施得到落實。

10.預備下一班次：

-準備下一班次的生產(chǎn)所需材料、工具等。

-確保設備處于良好狀態(tài)，為下一班次生產(chǎn)做好準備。

九、異常情況處理

1.異常情況報告：

-發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止操作，并立即報告上級管理人員。

-報告內(nèi)容應包括異常現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等。

2.初步處理：

-在等待上級管理人員到來之前，操作人員應采取初步措施，如關閉設備電源、隔離危險區(qū)域等，以防止事故擴大。

3.現(xiàn)場保護：

-保護現(xiàn)場，防止無關人員進入，確?，F(xiàn)場安全。

-如有必要，設置警示標志或圍欄。

4.異常情況調(diào)查：

-上級管理人員到達現(xiàn)場后，應組織調(diào)查組對異常情況進行詳細調(diào)查。

-調(diào)查內(nèi)容包括異?，F(xiàn)象、原因分析、影響范圍等。

5.原因分析：

-分析異常情況的原因，可能是設備故障、操作錯誤、環(huán)境因素等。

-根據(jù)調(diào)查結果，確定具體原因。

6.處理措施：

-根據(jù)異常原因，采取相應的處理措施，如維修設備、調(diào)整操作流程、改善工作環(huán)境等。

-如異常情況可能導致設備損壞或人員傷害，應立即采取措施防止事故發(fā)生。

7.預防措施：

-制定預防措施，防止類似異常情況再次發(fā)生。

-對操作人員和相關人員進行培訓，提高安全意識和操作技能。

8.記錄和總結：

-將異常情況、處理過程和預防措施記錄在案。

-定期對異常情況進行總結，分析原因，改進工作。

9.通知相關人員：

-將異常情況及處理結果通知相關部門和人員，確保信息暢通。

10.應急預案執(zhí)行：

-如異常情況屬于應急預案范圍內(nèi)，應立即啟動應急預案，按照預案要求進行處置。

十、附則

1.本規(guī)程的解釋