第十四章 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

第十四章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)精益生產(chǎn)組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件點(diǎn)擊添加標(biāo)題開(kāi)篇案例點(diǎn)擊添加文本塞斯納飛機(jī)公司的精細(xì)生產(chǎn)1966年，當(dāng)塞斯納飛機(jī)公司（CessnaAircraftCo.）在堪薩斯州獨(dú)立市成立新的工廠時(shí)，公司發(fā)現(xiàn)了一個(gè)轉(zhuǎn)型的機(jī)會(huì)，可以在當(dāng)時(shí)精心生產(chǎn)的小型單引擎飛機(jī)中進(jìn)行精細(xì)生產(chǎn)改革。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，塞斯納飛機(jī)公司采取了以下三個(gè)做法。第一，塞斯納飛機(jī)公司和其數(shù)家供應(yīng)商之間實(shí)行了寄售庫(kù)存和供應(yīng)商管理庫(kù)存方案。第二，塞斯納飛機(jī)公司的管理者致力于推行多技能培訓(xùn)，使生產(chǎn)員工學(xué)習(xí)彼此的工作內(nèi)容，并可根據(jù)需要在生產(chǎn)線上從事不同崗位的工作。第三，塞斯納飛機(jī)公司利用成組技術(shù)和單元制造技術(shù)。這些提高生產(chǎn)效率的長(zhǎng)期努力，正是精細(xì)生產(chǎn)的一部分，這也使得塞斯納飛機(jī)公司成為行業(yè)中的領(lǐng)先公司，占據(jù)大約一半的小型飛機(jī)市場(chǎng)份額。點(diǎn)擊添加文本第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準(zhǔn)時(shí)”的基本思想，這一思想是實(shí)行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原則和基礎(chǔ)。20世紀(jì)50年代初，大野耐一，通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。1962年在整個(gè)公司全面實(shí)行。到了20世紀(jì)70年代，豐田生產(chǎn)方式擴(kuò)展到汽車(chē)工業(yè)以外。一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述（一）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的起源豐田喜一郎一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述點(diǎn)擊添加文本（二）出發(fā)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。何為浪費(fèi)？豐田公司：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。美國(guó)管理專(zhuān)家：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述點(diǎn)擊添加文本（三）理想的生產(chǎn)方式——JIT1、JIT的概念JIT又稱(chēng)為“無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”或“零庫(kù)存生產(chǎn)”或“一個(gè)流”?！盁o(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”就是不提供暫時(shí)不需要的物料的生產(chǎn)，即提供的都是當(dāng)時(shí)需要的?！耙粋€(gè)流”是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)。2、為什么JIT是一種理想的生產(chǎn)方式？①它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)和一種極限，就是“零”庫(kù)存，實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫(kù)存。②它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存——暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——降低庫(kù)存……這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。點(diǎn)擊添加文本一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述3、JIT思想：①寧可中斷生產(chǎn)，絕不掩蓋矛盾。②找到問(wèn)題，分析原因，解決問(wèn)題，使管理工作得到改進(jìn)，達(dá)到一個(gè)新的水平。③當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí)，再進(jìn)一步降低庫(kù)存，使深層問(wèn)題得到暴露，解決新的問(wèn)題，使管理水平得到進(jìn)一步提高。點(diǎn)擊添加文本一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概述4、綜合的管理技術(shù)JIT基本思想簡(jiǎn)單，容易理解，但不宜實(shí)施。原因在于實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)。滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。JIT是一項(xiàng)綜合的管理技術(shù)。JIT涉及了及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、機(jī)器的改造、設(shè)備的重新布置、工序的同期化、設(shè)備的預(yù)防維修、生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整、人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。點(diǎn)擊添加文本引入：豐田汽車(chē)公司的看板管理豐田汽車(chē)公司的看板管理經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過(guò)程。早在該公司初建階段，豐田喜一郎就提出了“非常準(zhǔn)時(shí)”的基本思想，這一思想是實(shí)行看板管理的原則和基礎(chǔ)。20世紀(jì)50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車(chē)公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。1953年，豐田公司先在總公司的機(jī)械工廠試行了看板管理。以后，為了全面推行看板管理，豐田公司進(jìn)行了多年的摸索和試驗(yàn)，于1962年在整個(gè)公司全面實(shí)行了看板管理。二、看板控制系統(tǒng)（一）推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)1、推進(jìn)式系統(tǒng)推進(jìn)式（Push）方法是由一個(gè)計(jì)劃部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展開(kāi)，計(jì)算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。二、看板控制系統(tǒng)二、看板控制系統(tǒng)點(diǎn)擊添加文本2、牽引式系統(tǒng)牽引式（Pull）方法是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。實(shí)行牽引式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱(chēng)為牽引式系統(tǒng)。日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)系統(tǒng)就是牽引式系統(tǒng)。二、看板控制系統(tǒng)點(diǎn)擊添加文本（二）豐田的看板控制系統(tǒng)看板，又稱(chēng)作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。如右圖所示：眾多的存放處放在車(chē)間內(nèi)，使車(chē)間好像變成了庫(kù)房。這種車(chē)間與庫(kù)房合一的形式是看板控制的一個(gè)特點(diǎn)，是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的初級(jí)階段。二、看板控制系統(tǒng)點(diǎn)擊添加文本1、看板

看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。①傳送看板傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。二、看板控制系統(tǒng)每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零件。由于一種零件總是存放在一定的標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)傳送看板通常包括以下信息。1、零件號(hào)；2、容器容量；3、看板號(hào)（如：發(fā)出５張的第３號(hào)）；（４）供方工作地號(hào)；（５）供方工作地出口存放處號(hào)；（６）需方工作地號(hào)；（７）需方工作地入口存放處號(hào)。點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)②生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。每一個(gè)生產(chǎn)看板通常包括以下信息：1、要生產(chǎn)的零件號(hào)；容器的容量；供方工作地號(hào)；供方工作地出口存放處號(hào)；看板號(hào)（如：發(fā)出４張的第１號(hào)）。2、所需的物料：所需零件的簡(jiǎn)明材料清單；供給零件的出口存放處位置。3、其他信息，如所需工具等。點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)（二）用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)實(shí)行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。一般而言，工件等待時(shí)間越長(zhǎng)，所需傳動(dòng)看板的數(shù)量越多；同樣，生產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，所需的生產(chǎn)看板數(shù)量越多。反過(guò)來(lái)，如果要縮短工件的等待時(shí)間和加工時(shí)間，可以通過(guò)減少發(fā)出的看板數(shù)。當(dāng)然，減少看板數(shù)并不能直接縮短工件的等待時(shí)間和加工時(shí)間，只能暴露出生產(chǎn)管理中的問(wèn)題，從而分析問(wèn)題，采取措施，最終改進(jìn)管理。點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)點(diǎn)擊添加文本二、看板控制系統(tǒng)（三）看板管理的主要工作規(guī)則1、無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。總之，要按需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。3、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放人。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。點(diǎn)擊添加文本4、當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。5、次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來(lái)就是浪費(fèi)，如果把次品交給下道工序，不僅會(huì)造成新的浪費(fèi)，而且會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的工作。所以，在嚴(yán)格控制次品發(fā)生的同時(shí)，還必須嚴(yán)禁次品進(jìn)人下道工序。二、看板控制系統(tǒng)點(diǎn)擊添加文本三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方，即上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，則生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性就越好。實(shí)際上，大多數(shù)在制品存放在出口存放處，出口存放處的在制品數(shù)量可按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)計(jì)算，因?yàn)樯a(chǎn)看板掛在出口存放處的容器上。當(dāng)傳送看板附在容器上時(shí)，則容器不是處于搬運(yùn)過(guò)程中，就是放在入口存放處。于是，可以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來(lái)計(jì)算處于搬運(yùn)過(guò)程和入口存放處的在制品數(shù)量。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品數(shù)量。三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)點(diǎn)擊添加文本三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)通常，可以用下述方法來(lái)控制與調(diào)整在制品的數(shù)量。1、在固定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期的期初發(fā)出看板。固定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期是指能將生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃確定下來(lái)不再改變的時(shí)間范圍，它取決于各個(gè)企業(yè)所處的條件，一般為10~30天。2、減少超過(guò)維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。3、減少看板，如出現(xiàn)問(wèn)題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一工作地生產(chǎn)上存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出物料搬運(yùn)方面以及需方工作地存在的問(wèn)題，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。4、生產(chǎn)中的問(wèn)題有些是可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過(guò)減少在制品庫(kù)存的方法才能發(fā)現(xiàn)。點(diǎn)擊添加文本三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)5、要讓每一個(gè)人，從工人到管理人員都想辦法來(lái)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。比如，讓大家思考有無(wú)新的主意來(lái)減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，更換機(jī)器或采用預(yù)防維修可否減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率與需求率之間的平衡等。6、采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫(kù)存水平下運(yùn)行。7、當(dāng)在較低的庫(kù)存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。8、重復(fù)以上過(guò)程，直至不需要看板，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。點(diǎn)擊添加文本第二節(jié)精益生產(chǎn)點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車(chē)公司，有時(shí)人們將豐田生產(chǎn)方式與精細(xì)生產(chǎn)不加區(qū)別地使用。實(shí)際上，準(zhǔn)時(shí)制、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem,簡(jiǎn)稱(chēng)TPS）和精益生產(chǎn)之間很多內(nèi)容都是相同的，只是它們之間強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)有所區(qū)別。準(zhǔn)時(shí)制強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善；精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)抓住顧客真正的需求，為顧客創(chuàng)造價(jià)值；豐田生產(chǎn)系統(tǒng)則包括公司內(nèi)部管理，如授權(quán)員工、培訓(xùn)員工等。為了說(shuō)明精益生產(chǎn)的起源，以汽車(chē)工業(yè)為例，先要從大量生產(chǎn)談起。一、精益生產(chǎn)的起源點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎P&L(Panhard-Levassor)機(jī)床公司開(kāi)始制造汽車(chē)，它采用的是一種典型手工生產(chǎn)方式。工人都是熟練的技術(shù)工人，他們不僅懂機(jī)械設(shè)計(jì)和材料，而且具有高超的操作技術(shù)。他們與Ｐ＆Ｌ公司簽訂合同，在手工工場(chǎng)獨(dú)立地完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制作。特點(diǎn)：工人以師傅帶徒弟的方式培養(yǎng)，具有高超技術(shù)；組織分散，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件制造分散；使用通用機(jī)器，實(shí)行單件生產(chǎn)。點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源2、大量生產(chǎn)方式的興起1908年，亨利·福特推出了他的T型車(chē)。該車(chē)駕駛和修理都比較方便，不用專(zhuān)門(mén)的司機(jī)和機(jī)械師。福特設(shè)想，像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車(chē)，以使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，成本大幅度降低。進(jìn)行大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵是零件的互換性和裝配的簡(jiǎn)單化。零件具有互換性才能使任何地方、任何人加工的零件都能裝配到一起。這樣，可實(shí)行更廣泛的分工。裝配簡(jiǎn)單化則不需全能的裝配工，也大大節(jié)省了裝配時(shí)間。零件互換性和裝配的簡(jiǎn)單化是采用裝配生產(chǎn)線的前提條件。點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落第一次世界大戰(zhàn)之后，以美國(guó)企業(yè)為代表的大量生產(chǎn)方式逐步取代了以歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式；第二次世界大戰(zhàn)之后，以日本企業(yè)為代表的精益生產(chǎn)方式又逐步取代大量生產(chǎn)方式。福特大量生產(chǎn)的根本缺陷：缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源表中，在日本的日本汽車(chē)裝配廠是精細(xì)生產(chǎn)的代表，歐洲的汽車(chē)裝配廠是大量生產(chǎn)的代表。北美的美國(guó)工廠和日本工廠不同程度地實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式。點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn)精益生產(chǎn)淘汰大量生產(chǎn)的原因：大量大批生產(chǎn)通過(guò)專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工藝裝備來(lái)提高加工的速度和減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)高效率加工。精益生產(chǎn)突破了“批量小、效率低、成本高”的邏輯，打破了大量生產(chǎn)“提高質(zhì)量則成本升高”的慣例，使成本更低，質(zhì)量更高，能生產(chǎn)的品種更多，是一種可以淘汰大量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式。點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源3、三種生產(chǎn)方式的比較點(diǎn)擊添加文本一、精益生產(chǎn)的起源（三）精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)松散的矩陣式工作小組緊密的矩陣式工作小組生產(chǎn)管理“推動(dòng)式”方法“拉動(dòng)式”方法質(zhì)量管理只注重主體工序的管理全過(guò)程管理成本管理成本+利潤(rùn)=價(jià)格價(jià)格-利潤(rùn)=成本協(xié)作配套管理自我封閉的協(xié)作方式合作生產(chǎn)、相互依存營(yíng)銷(xiāo)管理將銷(xiāo)售看作生產(chǎn)過(guò)程終點(diǎn)將銷(xiāo)售看作生產(chǎn)過(guò)程起點(diǎn)點(diǎn)擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想二、精益生產(chǎn)的基本思想（一）精益生產(chǎn)的基本含義從一般意義上講，精細(xì)生產(chǎn)是指對(duì)一切資源的占用少和利用率高。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時(shí)間和資金。精細(xì)的含義包括質(zhì)量，質(zhì)量高的產(chǎn)品在消耗同樣多的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)的條件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更長(zhǎng)的使用壽命，這實(shí)質(zhì)上是對(duì)資源的利用率高。精益生產(chǎn)是資源稀缺引起的，“精耕細(xì)作”是農(nóng)業(yè)上的精益生產(chǎn)。點(diǎn)擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想（二）精益生產(chǎn)的基本原理基本原理：不斷改進(jìn)（指導(dǎo)思想）；消除對(duì)資源的浪費(fèi)（目標(biāo)）；協(xié)力工作；溝通（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證）。點(diǎn)擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想1、不斷改進(jìn)改進(jìn)就是永遠(yuǎn)不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找原因，提出改進(jìn)措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。如果創(chuàng)新之后無(wú)改進(jìn)，則實(shí)際成果會(huì)降低；創(chuàng)新之后繼續(xù)改進(jìn)，成果將更大。點(diǎn)擊添加文本二、精益生產(chǎn)的基本思想2、消除浪費(fèi)對(duì)資源的占用和對(duì)資源的利用只能作出相對(duì)比較，而對(duì)庫(kù)存和質(zhì)量可以給出一個(gè)絕對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)，那就是零庫(kù)存和零缺陷。只有達(dá)到雙零，才能說(shuō)在質(zhì)量與庫(kù)存方面完全消除了浪費(fèi)。3、團(tuán)隊(duì)合作團(tuán)隊(duì)工作是將職業(yè)、背景和專(zhuān)長(zhǎng)不同的人組織到一起，以團(tuán)隊(duì)的形式完成特定任務(wù)的工作方式。它是對(duì)傳統(tǒng)的分工方式的革命。4、溝通人員之間、部門(mén)之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠之間都需要溝通和及時(shí)傳遞信息，相互了解。促進(jìn)現(xiàn)代化的通信手段是實(shí)現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件。點(diǎn)擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（一）與顧客的關(guān)系亨利·福特時(shí)代和大量生產(chǎn)時(shí)代：制造廠與顧客不發(fā)生直接聯(lián)系。缺點(diǎn)：在制造廠內(nèi)部，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)不能從銷(xiāo)售部門(mén)那里得到關(guān)于顧客需求方面的信息，改進(jìn)產(chǎn)品也就沒(méi)有依據(jù)。精益生產(chǎn)階段：“用戶(hù)至上”、“用戶(hù)第一”是公司處理與用戶(hù)關(guān)系的指導(dǎo)思想。優(yōu)點(diǎn)：為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供大量寶貴的信息，同時(shí)，顧客與企業(yè)建立了長(zhǎng)期相互信任的關(guān)系，提高了顧客忠誠(chéng)度。點(diǎn)擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（二）新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)商上與大量生產(chǎn)的４個(gè)方面差異。精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人是有實(shí)權(quán)的領(lǐng)導(dǎo)者小組負(fù)責(zé)人無(wú)實(shí)權(quán)團(tuán)隊(duì)工作構(gòu)成合理，分工明確臨時(shí)拼湊溝通溝通順暢，合作解決問(wèn)題互相推托、溝通不暢并行開(kāi)發(fā)并行進(jìn)行工作，提高效率序貫進(jìn)行工作點(diǎn)擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（三）與供應(yīng)商的關(guān)系大量生產(chǎn)時(shí)代：主仆關(guān)系精益生產(chǎn)時(shí)代：合作伙伴的關(guān)系（四）精益企業(yè)1、產(chǎn)品產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是一種需求滿足物，是企業(yè)向外界提供的東西，包括有形的和無(wú)形的。2、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫(kù)存等方面。點(diǎn)擊添加文本三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容3、工廠布置工廠布置盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間。工廠布置是實(shí)行精益生產(chǎn)的前提。4、組織精益企業(yè)具有完全新的組織及人際關(guān)系。５．環(huán)境精益企業(yè)提倡利用最少的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值，因此，精益企業(yè)是少污染的企業(yè)。案例：路易威登的精細(xì)運(yùn)作點(diǎn)擊添加文本第三節(jié)組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件點(diǎn)擊添加文本混流生產(chǎn)是為適應(yīng)外部市場(chǎng)變化和企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的要求提出的。欲使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在品種和產(chǎn)量的調(diào)整上像通過(guò)變阻器調(diào)整電阻那樣方便靈活，實(shí)際上是做不到的。但如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn)，就可以在滿足市場(chǎng)不斷變化需求的同時(shí)，使成品庫(kù)存大大減少。一、組織混流生產(chǎn)一、組織混流生產(chǎn)點(diǎn)擊添加文本一、組織混流生產(chǎn)舉例說(shuō)明：按市場(chǎng)需求，某廠三月份要生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺(tái)、B300臺(tái)、C200臺(tái)、D100臺(tái)，總共1000臺(tái)、該月有25個(gè)工作日。方案一：大批量組織生產(chǎn)方法。一個(gè)月內(nèi)每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以生產(chǎn)多次。當(dāng)每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次時(shí)，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺(tái)，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺(tái)，再生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺(tái)，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺(tái)。方案二：減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺(tái)，B產(chǎn)品12臺(tái)，C產(chǎn)品8臺(tái)，D產(chǎn)品４臺(tái)。一個(gè)月25天重復(fù)25次。方案三：進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA—BBB—CC—D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個(gè)工作日重復(fù)一次，一個(gè)月重復(fù)100次。點(diǎn)擊添加文本一、組織混流生產(chǎn)方案四：按“A—B—C—A—B—C—A—B—A—D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況，實(shí)現(xiàn)了混流生產(chǎn)?；炝魃a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：1、使工人容易熟練；2、提高了對(duì)需求的響應(yīng)性；3、降低了庫(kù)存；4、縮短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造周期。點(diǎn)擊添加文本二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間定義：廣義：，要縮短從生產(chǎn)一種產(chǎn)品到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)該包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。狹義：調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是指機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間。案例分析：嘉陵股份有限公司的JIT推行點(diǎn)擊添加文本二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間方法：（一）盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整設(shè)備機(jī)器正在加工零件A，接著要加工零件Ｂ。（二）盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間停機(jī)時(shí)更換工藝裝備及機(jī)床附件，如果從調(diào)整方法上改進(jìn)，又可減少余下調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的50%（三）進(jìn)行人員培訓(xùn)對(duì)工人進(jìn)行從事調(diào)整準(zhǔn)備工作的訓(xùn)練，如同以往對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練一樣。（四）對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造在了解每臺(tái)設(shè)備工作范圍的基礎(chǔ)上，研究簡(jiǎn)化調(diào)整準(zhǔn)備工作的方法。點(diǎn)擊添加文本三、建立JIT制造單元三、建立JIT制造單元實(shí)行JIT的第一步是“把庫(kù)房搬到廠房里”，第二步是不斷減少工序間的在制品庫(kù)存，“使庫(kù)房逐漸消失在廠房中”，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。為了推行JIT，需要對(duì)車(chē)間進(jìn)行重新布置與整理，實(shí)行定置管理。對(duì)車(chē)間進(jìn)行重新布置的一個(gè)重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元是按產(chǎn)品對(duì)象布置的。一個(gè)制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。點(diǎn)擊添加文本三、建立JIT制造單元JIT制造單元有兩個(gè)明顯的特征：一是在該制造單元內(nèi)，零件是一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種機(jī)床加工的，而不是像一般制造單元那樣一批一批地在機(jī)床間移動(dòng)。在單元內(nèi)，工人隨著零件走，從零件進(jìn)入單元到加工完離開(kāi)單元，始終是一個(gè)人操作。工人不是固定在某臺(tái)設(shè)備上，而是逐次操作多臺(tái)不同的機(jī)器，這與一般的多機(jī)床操作不同。一般的多機(jī)床操作通常是由一個(gè)工人操作多臺(tái)相同的機(jī)器。二是JIT制造單元具有很大的柔性，它可以通過(guò)調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的生產(chǎn)率與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致。點(diǎn)擊添加文本三、建立JIT制造單元JIT制造單元一般采用“U”型布置，“U”型布置使工人能集中在一起，增加了工人之間接觸的機(jī)會(huì)，易于形成一個(gè)集體，也使工人在轉(zhuǎn)換機(jī)器時(shí)行走路線較短。點(diǎn)擊添加文本四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)（一）基本思想：把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時(shí)間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)．最好的滿足用戶(hù)需要準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一樣，它不但能夠最好地滿足用戶(hù)需要，而且可以極大的消除庫(kù)存、最大限度的消除浪費(fèi)．從而極大的降低企業(yè)的采購(gòu)成