玄武巖纖維編織中空增強復(fù)合管（征求意見稿）

1T/CDASXXX—2025玄武巖纖維編織中空增強復(fù)合管本文件規(guī)定了玄武巖纖維編織中空增強復(fù)合管（以下簡稱“復(fù)合管”）的分類、材料、結(jié)構(gòu)和連接方式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于市政、道路、建筑小區(qū)、工業(yè)園區(qū)、海綿城市等雨水收集、排污用玄武巖纖維編織中空增強復(fù)合管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T20310玻璃纖維無捻粗紗浸膠紗試樣的制作和拉伸強度的測定GB/T39385塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定CJ/T329—2010埋地雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞排水管3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2T/CDASXXX—20254分類、材料、結(jié)構(gòu)和連接方式4.1分類復(fù)合管按環(huán)剛度分為SN8、SN10、SN12.5、SN16、SN20四種類型。4.2材料4.2.1材料組分以聚乙烯（PE）樹脂為主材料和支撐骨架覆蓋面，以鍍鋅鋼帶作為管道支撐骨架，以玄武巖纖維編織網(wǎng)為增強材料，采用連續(xù)纏繞成型工藝經(jīng)加工制成。4.2.2材料要求4.2.2.1聚乙烯（PE）樹脂應(yīng)符合表1的規(guī)定。允許使用本企業(yè)的同種復(fù)合管的清潔回用料，但回用料占比應(yīng)不超過總質(zhì)量的5％。表1聚乙烯（PE）樹脂序號項目要求試驗方法1熔體質(zhì)量流動速率（190℃,5kg）/（g/10min）≤1.0GB/T3682.12拉伸強度/MPaGB/T1040.23耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）b條件/hGB/T18424密度/（kg/m）≥930GB/T1033.14.2.2.2鍍鋅鋼帶應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鍍鋅鋼帶序號項目要求檢驗方法1屈服強度/MPa200～280GB/T228.12抗拉伸強度/MPa300～4003伸長率/%4.2.2.3玄武巖纖維編織網(wǎng)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3玄武巖纖維編織網(wǎng)序號項目要求試驗方法1網(wǎng)格尺寸/mm長×寬（50±1）×（50±1）鋼直尺2密度/（kg/cm）2.5～2.7GB/T1033.13拉伸強度/MPaGB/T203104拉伸彈性模量/GPa5拉伸斷裂強力/（N/50mm）經(jīng)向GB/T7689.5緯向6拉伸斷裂強力變異系數(shù)/%經(jīng)向≤7.0緯向≤7.03T/CDASXXX—20254.3結(jié)構(gòu)復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意見圖1，網(wǎng)狀剖面結(jié)構(gòu)示意見圖2。標引序號說明：1——聚乙烯（PE）樹脂；2——鍍鋅鋼帶；3——玄武巖纖維編織網(wǎng)。圖1復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖標引序號說明：1——玄武巖纖維編織網(wǎng)。圖2網(wǎng)狀剖面結(jié)構(gòu)示意圖4.4連接方式復(fù)合管應(yīng)包含熱收縮套連接、不銹鋼卡箍連接、f型承插式雙密封橡膠圈柔性連接方式和承插式電熱熔連接等連接方式。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1復(fù)合管外壁呈墨綠色，內(nèi)壁呈嫩綠色。5.1.2復(fù)合管的內(nèi)壁平整、外壁呈等距波紋狀。5.1.3復(fù)合管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無明顯劃傷、凹陷，雜質(zhì)、氣泡或顏色不均等缺陷。5.1.4復(fù)合管兩端應(yīng)平整，并與管軸線垂直。4T/CDASXXX—20255.2規(guī)格尺寸復(fù)合管的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4規(guī)格尺寸單位為毫米序號公稱直徑DN/ID最小平均內(nèi)徑d最小內(nèi)層壁厚e最小外壁厚e鍍鋅鋼帶最小厚度SN8SN10SN12.5SN16SN2013002852.02.00.30.40.50.60.824003852.02.00.30.40.60.70.835004852.52.00.40.50.60.80.846005852.52.50.60.70.857006853.02.50.60.70.968007853.02.50.70.879008853.02.50.889853.02.50.9911853.53.013853.53.014853.53.015853.53.017854.03.02.02.0200019854.03.02.02.2220021855.03.52.02.22.4240023855.03.52.02.22.4260025855.03.52.02.42.52.6280027855.03.52.02.42.52.6300029855.03.52.02.42.52.8注：復(fù)合管的有效長度一般為6m。其他長度由供需雙方商定。5.3螺距、管壁結(jié)構(gòu)高度復(fù)合管的螺距、管壁結(jié)構(gòu)高度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5螺距、管壁結(jié)構(gòu)高度單位為毫米公稱直徑DN/ID最大螺距P最小管壁結(jié)構(gòu)高度eSN8SN10SN12.5SN16SN20SN8SN10SN12.5SN16SN2030080808080804008080808085215008585858585212121212460085858585852121242430700858585858524242828305T/CDASXXX—2025表5螺距、管壁結(jié)構(gòu)高度（續(xù)）單位為毫米公稱直徑DN/ID最大螺距P最小管壁結(jié)構(gòu)高度eSN8SN10SN12.5SN16SN20SN8SN10SN12.5SN16SN20800858585852424282835900303030303535354050553535405055505055586050505558605050585865586065652000586065658022006880240068802600802800808085903000859090955.4力學(xué)性能復(fù)合管的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學(xué)性能項目要求烘箱試驗復(fù)合管接縫處應(yīng)無分層、無開裂環(huán)剛度/（kN/m）SN8SN10SN12.5≥12.5SN16SN20沖擊性能（TIR）/%環(huán)柔性試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂、加強筋與基體無脫開層壓壁（縫）的拉伸性能/N300≤DN/ID≤500≥650600≤DN/ID≤800≥880900≤DN/ID≤12001300≤DN/ID≤18001900≤DN/ID≤30005.5系統(tǒng)適用性6T/CDASXXX—2025復(fù)合管的系統(tǒng)適用性應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7系統(tǒng)適用性項目試驗和條件要求彈性密封連接件的密封性條件b：徑向變形；管道變形10%;溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜壓（15min）0.005MPa不泄露較高的內(nèi)部靜壓（15min）0.05MPa不泄露內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件c：角度偏轉(zhuǎn)；DN/ID≤300：2°400≤DN/ID≤600：1.5°DN/ID＞600：1°溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜壓（15min）0.005MPa不泄露較高的內(nèi)部靜壓（15min）0.05MPa不泄露內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa焊接和熔融連接的拉伸強度符合表6中層壓壁（縫）的拉伸性能要求連接不破壞注：真空損失值不應(yīng)大于真空值的10％。6試驗方法6.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不小于24h；當(dāng)復(fù)合管DN/ID＞600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不小于48h。6.2外觀目測，內(nèi)壁可用光源照射。6.3規(guī)格尺寸6.3.1平均內(nèi)徑在復(fù)合管的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm的量具測量復(fù)合管的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。6.3.2最小內(nèi)層壁厚、最小外壁厚按GB/T8806的規(guī)定測量壁厚，取最小值，精確到1mm。6.3.3鍍鋅鋼帶厚度將復(fù)合管沿垂直加強筋的方向剖開，露出鍍鋅鋼帶，用最小刻度不大于0.02mm的量具測量，讀取最小值，精確到1mm。6.4螺距、管壁結(jié)構(gòu)高度6.4.1螺距7T/CDASXXX—2025使用分度值為0.5mm的量具測量，測量三次，取最大值，精確到1.0mm。6.4.2管壁結(jié)構(gòu)高度將復(fù)合管沿垂直加強筋的方向剖開，露出鍍鋅鋼帶，用最小刻度不大于0.1mm的量具測量，讀取最小值，精確到0.1mm。6.5力學(xué)性能6.5.1烘箱試驗6.5.1.1試樣從一根復(fù)合管上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm。復(fù)合管DN/ID<400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；復(fù)合管DN/ID≥400mm時，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。6.5.1.2試驗步驟將烘箱溫度升到110℃時放入試樣，試樣放置時不應(yīng)相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按GB/T6671—2001中方法B的規(guī)定進行，加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂、分層或其他缺陷。試驗參數(shù)如下：a)試驗溫度：110℃+2℃;b)試驗時間：1≤8mm、30min；2)e1＞8mm、60min。6.5.2環(huán)剛度按GB/T9647規(guī)定進行試驗。復(fù)合管DN/ID＞500mm時，從復(fù)合管上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗一次，取三次試驗的算術(shù)平均值。6.5.3沖擊性能（TIR）6.5.3.1試樣DN/ID不大于500mm時，按GB/T14152—2001規(guī)定制作試樣；DN/ID大于500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為長度200mm±10mm，內(nèi)弦長300mm±10mm。試驗時試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應(yīng)為助的頂端。6.5.3.2試驗步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。當(dāng)復(fù)合管使用地區(qū)在-10℃以下進行安裝鋪設(shè)時，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表9，該類復(fù)合管應(yīng)標記一個冰晶[*]符號。8T/CDASXXX—2025表8沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱直徑DN/ID沖錘質(zhì)量kg沖擊高度mm300≤DN/ID≤12002.520001200＜DN/ID≤30003.22000表9寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱直徑DN/ID沖錘質(zhì)量kg沖擊高度mm300≤DN/ID≤300012.55006.5.3.3試驗結(jié)果觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表5判定沖擊性能（TIR）值。6.5.4環(huán)柔性按GB/T9647規(guī)定制備，按GB/T39385的規(guī)定進行試驗。試驗力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑、變形量為原外徑的30％時立即卸載。試驗時復(fù)合管壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許＜0.075dim或75mm（取較小值）。6.5.5層壓壁（縫）的拉伸性能按GB/T8804.3的規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。6.6系統(tǒng)適用性6.6.1彈性密封連接件的密封性按GB/T19472.2—2017中附錄E的規(guī)定進行。6.6.2焊接和熔融連接的拉伸強度按CJ/T329—2010中附錄B中圖B.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3的規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批9T/CDASXXX—2025同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格復(fù)合管為一批，每批數(shù)量不超過300t。當(dāng)生產(chǎn)30d仍不足300t時，以30d產(chǎn)量為一批。7.3尺寸分組尺寸分組應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1DN/ID≤120021200＜DN/ID≤26003DN/ID＞26007.4出廠檢驗7.4.1產(chǎn)品應(yīng)出廠經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。7.4.2復(fù)合管檢驗項目為外觀、規(guī)格尺寸、環(huán)剛度、沖擊性能（TIR）、環(huán)柔性。7.4.3外觀和規(guī)格尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，見表11，按照表10的尺寸分組，選取每組中任一規(guī)格的最高壓力等級的復(fù)合管。表11抽樣數(shù)量及判定組單位為根批量范圍樣本大小接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151～28023281～500203432561201～320050783201～10000807.4.4在外觀和規(guī)格尺寸檢驗合格的復(fù)合管中，隨機抽取一根樣品，進行環(huán)剛度、沖擊性能（TIR）、環(huán)柔性試驗。7.5型式檢驗型