PCB短路分析報告

三菱P203775B200-01C-4328011F0短路分析報告

制作人：張興輝審核：燕化龍核準：孫衛(wèi)國

日期：2019年8月1日江JiangsuH-fastElectronicsCo.,Ltd.一、團隊組建二、問題描述三、圍堵措施四、漏失原因排查（記錄查詢）五、不良原因分析（流出真因）六、改善措施（防再現(xiàn)措施）七、AOI漏失查詢（不良點確認）八、AOI漏改善措施（防再現(xiàn)漏失）九、不良品產(chǎn)生原因分析十、模擬不良品產(chǎn)生原因十一、不制造改善措施十二、改善效果確認十三、標準化十四、完結(jié)語報告內(nèi)容一.團隊建立：職位姓名

部門職稱職責Teamleader孫衛(wèi)國QA經(jīng)理廠內(nèi)和客戶端品質(zhì)改善指導Teammembers張文峰PROD經(jīng)理生產(chǎn)主導趙旺賢ME經(jīng)理分析真因及改善方召平PE經(jīng)理客戶工程資料評審及制作劉湘CS主管與客戶溝通處理異常賀小龍PROD主管原因分析，改善對策燕化龍QA主管監(jiān)控改善品質(zhì)狀況趙全ET主管漏失原因分析、改善對策實施張興輝QE工程師改善品質(zhì)確認二.問題描述：三菱客戶SMT在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)P203775B200-01C-4328011F0孔與孔之間多一條線路（導致短路）不良數(shù)：1pcs不良周期：2419不良圖片如下:：

客訴不良板OK合格品三.圍堵措施：序號狀態(tài)庫存數(shù)量處理方式責任人完成日期1客戶庫存//劉湘7月30日2EEKS庫存6438pcs電測后全部返測趙全8月1日3EEKSWIP//趙全8月1日

4.11.經(jīng)查電測測試記錄表此板生產(chǎn)6月14日（見圖1），報表顯示當時測出2set不良（2*3pcs）；其中：短路1set（3pcs）、刮傷開路1set（3pcs）。4.22.查出2set不良去向為：①刮傷開路當日報廢處理（ERP報廢記錄見圖2）；②短路不良板借至前工序培訓未回（見電測借板記錄圖3）；

四、漏失原因排查（記錄查詢）

電測測試記錄表ERP報廢記錄電測借板記錄五、不良原因分析（流出真因）追查結(jié)果：因借板是A班丁慶鵬，B班還板查詢ERP數(shù)在成品檢查（電測ERP過數(shù)記錄），誤將不良品歸還成品檢查。導致不良板流至客戶端。

電測ERP過數(shù)記錄六、改善措施（防再現(xiàn)措施）1.外來人員借板必須登記，并確認！2.事后必須追蹤借板人借的板有無歸還及板子的去向！3.培訓員工外來人員的操作流程及注意事項4.借的板做小標示區(qū)分，防止混板

圖1圖2圖3七、AOI漏失查詢（不良點確認）1.客訴板寄回廠內(nèi)確認不良：將不良板退去綠油觀察短路處（圖1、圖2）；將不良區(qū)域放大50X觀察：有明顯的修理痕跡（圖3）2.經(jīng)查AOI/VRS報表檢出1pcs短路（圖4），追查AOI/VRS不合格處理記錄為修理1pcs（圖5）。故判定為人員誤判修理點導致流出。

圖1圖2圖3圖4圖5八、AOI改善措施（防再現(xiàn)措施）1.針對328短路為主題進行AOI全員參與做重點培訓。2.針對修理人員進行定崗定位。3.對修理后的板進行復掃AOI/VRS復檢，防止不良品流出。

培訓記錄復掃AOI/VRS復判報表

通過不良區(qū)域短路位置放大分析（如下圖）：短路連接處平整光滑；故判定干膜碎或撕膜不凈導致。九、不良品產(chǎn)生原因分析十、模擬不良品產(chǎn)生原因?qū)嶒?1.取如（圖1）板邊做過切片孔板壓膜曝光，曝光固化膜碎未清除，顯影過程中膜碎反粘到板內(nèi)有效單元；蝕刻后圖形單元內(nèi)出現(xiàn)短路不良（圖2）。

圖1圖2實驗22.半自動曝光機銷釘扎破保護膜（圖1），撕膜崗位撕PE保護膜時保護膜破裂導致未撕干凈保護膜（圖2）；導致顯影時保護膜下的干膜未顯影掉造成蝕刻后圖形單元內(nèi)出現(xiàn)殘銅，從而造成短路不良（圖3）。

圖1圖2圖31.經(jīng)以上實驗驗證，實驗2符合要求，故針對此異常作全員培訓，并制定要求與流程。2.制定曝光機人員放板規(guī)范動作，要求所有板銷釘孔一側(cè)必須放置于L架底側(cè)。便于撕膜員工撕膜動作（如圖）。3.撕膜崗位撕膜時必須從非銷釘孔一側(cè)進行撕膜作業(yè)，并確認撕下的保護膜完好無損。4.撕膜后重點檢查PIN釘孔位置區(qū)域是否撕膜干凈。責任工序：外層干膜負責人：賀小龍執(zhí)行日期：2019.08.06十一、不制造改善措施：

L架放板圖

培訓記錄

12.1.經(jīng)對策驗證后，IPQC稽核作業(yè)方式，抽取800pnl未發(fā)現(xiàn)干膜碎短路不良；12.2.客戶端待改善批再確認效果。十二、改善效果確認：負責單位：品質(zhì)負責人：燕化龍確認日期：2019.08.0613.1將管控手段水平展開，應用到三菱所有料號。13.2安排IPQC每日稽核點檢員工作業(yè)標準，排查異常情況。13.3修訂撕膜SOP，必須注意撕膜潔凈特別注意4個角，避免有磨碎殘留；負責單位：工藝負責人：王寶明完成日期：2019.08.06十三、標準化11.4防漏失改善措