工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程混凝土部分

第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程鋼筋工程混凝土工程第三節(jié)混凝土工程工藝過程：配料→攪拌→運(yùn)輸→澆注→振搗→養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。

施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。

一、

混凝土的施工配料2、混凝土施工配合比換算方法（增加含水的砂石用量，減少加水量）

已知實(shí)驗(yàn)室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y，水灰比為W/C測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

1、混凝土配合比確定的步驟：初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）→實(shí)驗(yàn)室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機(jī)出料容量計算得）→每盤配料量?！纠?】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：

水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg3、配料計算：

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。上【例1】中：如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg【例2】某混凝土實(shí)驗(yàn)配比為1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實(shí)測砂、石含水率為3%和1%。擬用250L攪拌機(jī)拌制，試計算施工配合比及每盤投料量。?〖解〗1）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水?=1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）?=1：2.35：4.51：0.517?2）攪拌機(jī)出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)?3）每盤投料量：水泥——285×0.25=71(kg)，取75kg，則：砂——75×2.35=176(kg)石——75×4.51=338(kg)

水——75×0.517=38.8(kg)二、

混凝土的攪拌（一）攪拌機(jī)的選擇（1）、攪拌機(jī)分類：（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）強(qiáng)制式——葉片強(qiáng)行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）（2）、混凝土攪拌機(jī)的適用范圍：?自落式——骨料較粗重的塑性混凝土；?強(qiáng)制式——骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。（3）工作容量：?老式攪拌機(jī)以進(jìn)料容量計；?新式攪拌機(jī)以出料容量計（升）——?250L、375L、400L、500L?出料容量=進(jìn)料容量×出料系數(shù)（0.625）。什么是干硬性混凝土?什么是塑性混凝土?什么是流態(tài)混凝土?什么是自流平混凝土?根據(jù)混凝土的工作性，可將混凝土混合料分成幾類。①坍落度為0，干硬度大于30s的混凝土混合料叫做干硬性混凝土。干硬性混凝土用水量較低。因此，在固定水膠比下膠材用量較少，或者在固定膠材用量下能達(dá)到較低的水膠比，實(shí)現(xiàn)較高的性能。但這種混凝土成型較困難。因此，在現(xiàn)澆混凝土中，或者小截面、多配筋結(jié)構(gòu)中很少應(yīng)用它，而在一些對混凝土性能要求較高的預(yù)制構(gòu)件中，則較多地采用。例如：高強(qiáng)混凝土軌枕等。②坍落度為1～8cm的混凝土混合料叫做塑性混凝土。這種混凝土對成型工藝沒有太高的要求，現(xiàn)行的一些振搗方可以使這種混凝土密實(shí)，而且在通常的情況下，這種混凝土不要求有特別大的用水量。因此，這種混凝土是最常采用的一種混凝土。③坍落度大于8cm的混凝土混合料叫做流態(tài)混凝土。由于這種混凝土流動性較好，因此，它常常被應(yīng)用于一些難以振搗的場合。但是，由于流態(tài)混凝土用水量較高，因此膠材用量一般較多。此外，如若配制不好的話，將有可能導(dǎo)致泌水或離析，這在配制流態(tài)混凝土?xí)r應(yīng)加以注意。④坍落度大于22cm，并能在自重作用自動擴(kuò)展成平面的混凝土混合料稱之謂自流平混凝土。由于對于流動性較大的混凝土，坍落度已不能準(zhǔn)確地反映混凝土的工作性，因而常采用流淌度來表示工作性。這種混凝土澆注時一般不需要振搗，但在澆注面較小時仍應(yīng)注意排氣，以防形成氣孔。為了保證混凝土有較好的流動性，這種混凝土骨料粒徑一般較小。同時這種混凝土一般都摻有較細(xì)的礦物料，以避免離析

鼓筒形自落式攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的形式（二）混凝土的攪拌制度1、攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表3-37采用。表3-37

混凝土攪拌的最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090全部裝入至卸料時間——自落式≮90秒，強(qiáng)制式≮60秒。?自落式＞強(qiáng)制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。2、投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。大型攪拌站豎向布置示意圖大型攪拌站大型攪拌站大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖三、混凝土的運(yùn)輸（一）要求：1、不分層離析：水平運(yùn)輸時，路要平，減少漏漿和散失水分；垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒；若有離析，澆灌前需二次攪拌。2、有足夠的坍落度：一般要求如下——3、盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆注完（進(jìn)模板后）的時間限定：4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。5、器具嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。（二）運(yùn)輸機(jī)具：1、地面水平運(yùn)輸工具：

現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運(yùn)輸機(jī)、窄軌斗車；

短距離（＜1km）——機(jī)動翻斗車、手推車；較長距離（＜10km）——自卸汽車；

長距離——混凝土攪拌運(yùn)輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水?dāng)嚢瑁㎎Y-3000型混凝土攪拌運(yùn)輸車2、樓面水平運(yùn)輸：雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿3、垂直運(yùn)輸工具：

井架：配合自動翻斗車、手推車；

塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪?、水平運(yùn)輸及澆筑任務(wù)。

混凝土泵。臥式吊斗立式吊斗4、泵送運(yùn)輸：利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75～200mm）完成垂直、水平運(yùn)輸。（1）機(jī)械類型：活塞式（液壓、連桿）；擠壓式。性能：混凝土排量30～90m3/h，

高度100m（～203m），

水平距離600m。固定式混凝土輸送泵三折疊式布料桿澆筑范圍示意（2）要求：1）粗骨料粒徑——碎石≤1/3管徑；卵石≤2/5管徑。2）砂率——40～50%。3）最小水泥用量——300kg/m3。4）坍落度——80～180mm。5）摻外加劑——高效減水劑、流化劑，增加和易性。6）保證供應(yīng)，連續(xù)輸送（超過45分鐘間歇應(yīng)清理管道）7）用前潤滑，用后清洗，減少轉(zhuǎn)彎，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。8）由于水泥用量較大，需仔細(xì)養(yǎng)護(hù)防龜裂。（3）適用于：大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快，要求模板強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。四、混凝土的澆注和搗實(shí)（一）準(zhǔn)備工作：1、模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄。2、準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰?、清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。4、人員、組織及安全技術(shù)交底。（二）混凝土澆筑要點(diǎn)（一般規(guī)定）：1、防止分層離析。自由傾落高度>2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度>3m時，應(yīng)用串筒、溜槽、溜管，或在模板上開澆筑口。串筒振動落管HZ-50A行星高頻插入式振動器2、分層澆筑、分層搗實(shí)。每層澆筑厚度：插入式振動器——≯1.25倍振棒長度；表面式振動器——≯200mm。3、墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分同，防止?fàn)€根）。4、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)澆筑時，應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實(shí)后（約1～1.5h）再澆水平構(gòu)件。5、應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。運(yùn)輸＋澆筑＋間歇的允許時間為：

6、有人看模、看筋，做好施工記錄。7、雨、雪天，露天不澆筑。（三）對施工縫的要求：1、施工縫的位置：

①須澆前確定。②原則：留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方便的部位。③規(guī)定：

柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、無梁樓蓋柱帽下；（水平縫）ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等，按設(shè)計要求的位置留置。墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。墻體后澆帶的留設(shè)2、施工縫的處理及接縫：（1）先澆的混凝土強(qiáng)度≮1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚(水泥∶水=1∶0.4)

。（4）澆混凝土?xí)r細(xì)致?lián)v實(shí)，令新舊混凝土緊密結(jié)合。（四）多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。

（五）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。

特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖所示。全面分層即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。大體積混凝土澆筑方案（C）分段分層（b）斜面分層（a）全面水平分層防止開裂

兩種溫度裂縫：升溫階段表面開裂（內(nèi)外溫差應(yīng)≯25℃）降溫階段拉裂（多種措施，設(shè)置后澆帶）減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施：①減少水化熱：用水化熱低的水泥，摻減水劑、粉煤灰減少水泥用量，使用緩凝劑。低溫澆筑。②內(nèi)部降溫：石子澆水、冰水?dāng)嚢?，投入毛石吸熱，減緩澆筑速度，避免日曬，埋入冷卻水管。③外保溫或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。

五、混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝訖C(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺等。

常用振搗設(shè)備：偏心軟軸插入式振動器（中頻）內(nèi)滾道式驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式原理圖驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式外滾道式構(gòu)造圖驅(qū)動軟軸撓性聯(lián)軸節(jié)滾錐軸振動棒外殼滾錐內(nèi)滾道式行星高頻插入式振動器（高頻）（一）內(nèi)部振動器（也稱插入式式振動器）：適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土?？纱怪闭駬v或以45O角斜向振搗。

要點(diǎn)：1）插點(diǎn)間距≯1.5R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍振搗棒半徑）；距模板≯0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。2）振搗時間10～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。3）快插慢拔，上下抽動，插入下層50～100mm。行列式交錯式振搗點(diǎn)的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插(二)表面振動器（又稱平板振動器）是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。

適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。平板式振動器構(gòu)造示意圖操作要點(diǎn)：

1）振點(diǎn)間搭接3～5cm。2）每點(diǎn)振搗時間每點(diǎn)25～40秒。3）有效作用深度200mm。(三)外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(四)振動臺

振動臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。

六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。養(yǎng)護(hù)的方法有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種?，F(xiàn)澆構(gòu)件多用自然養(yǎng)護(hù)；預(yù)制構(gòu)件多用蒸汽養(yǎng)護(hù)。1、自然養(yǎng)護(hù)（常用）在常溫下（≥＋5℃）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。規(guī)定：

①澆筑完后12小時內(nèi)覆蓋澆水（炎熱夏季2～3小時，干硬性混凝土1～2小時）。

②養(yǎng)護(hù)日期以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度60%左右為度：硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土≮7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土≮14晝夜。③覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、……；噴灑薄膜劑。④澆水次數(shù)：保持濕潤。15℃左右，每天2～4次；干燥、高溫時適當(dāng)增加。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方準(zhǔn)上人施工。2、蓄熱養(yǎng)護(hù)：即保溫法——如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。3、加熱養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù)，預(yù)制及冬施時多采用?？邮秸羝B(yǎng)護(hù)室示意圖4.3.7.2現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表4.21確定。表4.21現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：蜂窩

由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面

模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋

澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋?？锥?/p>

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。縫隙和薄夾層

主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。裂縫

構(gòu)件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時位置不當(dāng)或受到碰撞。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個方面的原因造成的。

配合比設(shè)計方面有時不能及時測定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性；另外，套用混凝土配合比時選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低?，F(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。

養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成混凝土強(qiáng)度降低。

4.3.7.3混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修補(bǔ)

對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)

當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿

對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

五、混凝土質(zhì)量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查：1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查≮2次。2、在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班檢查≮2次。3、及時調(diào)整施工配比（當(dāng)有外界影響時）。4、攪拌時間隨時檢查。（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查：表面——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；尺寸偏差－－位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。（三）強(qiáng)度的檢查1、試塊的留置：（1）取樣：地點(diǎn)——澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取。數(shù)量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗(yàn)收項(xiàng)目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組（標(biāo)養(yǎng)28d驗(yàn)收用），同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。（2）試塊最小尺寸：與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊2、每組試件的強(qiáng)度：（1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過15%時——取平均值；（2）有一個與中間值之差超過15%時——取中間值；（3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時——作廢3、同批強(qiáng)度評定方法：大批量生產(chǎn)（15組以上，10組以上）:用統(tǒng)計法；零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計法。要求：同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的平均值mfcu≥1.15fcu，k；

同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的最小值fcu，min>0.95fcu，k。第四節(jié)混凝土冬期施工一、冬施起始時間：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土工程應(yīng)采取冬施措施。溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢。二、混凝土受凍及允許受凍臨界強(qiáng)度：

1、混凝土凍結(jié)溫度：－1.5～－2℃開始凍結(jié)（游離水——占1/2～2/3）－2℃～－4℃全部凍結(jié)（吸附水）。2、混凝土受凍后造成最終強(qiáng)度損失：原因——冰脹應(yīng)力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大），鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。特點(diǎn)——凍結(jié)越早