《數(shù)控編程與工藝》課程標準

《數(shù)控編程與工藝》課程標準招生對象：高中畢業(yè)生及同等學力者教學時數(shù)：132H學歷層次：高職課程代碼：9010108修業(yè)年限：全日制三年學分數(shù)：7.5適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)制訂人：一、課程概述1.課程定位本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)核心課程。通過學習，學生應掌握數(shù)控加工工藝和程序編制相關知識，培養(yǎng)操作各類數(shù)控機床加工零件的能力，適應數(shù)控機床操作工、數(shù)控工藝與程序員等工作崗位的需求。本課程是在學習“機械零部件測繪與建?！?、“機械設計基礎”、“機械零件常規(guī)加工”、“數(shù)控機床操作”等課程后，學生應具備機械零件常規(guī)加工能力的基礎上，通過本課程的學習，掌握各類典型零件的數(shù)控加工工藝、程序編制和加工過程控制等核心職業(yè)能力，是“職業(yè)資格鑒定”、“校外綜合頂崗實習”等后續(xù)教學環(huán)節(jié)的基礎。2.設計思路（1）內(nèi)容設計以數(shù)控機床操作工、數(shù)控工藝與程序員等崗位工作要求為出發(fā)點，借鑒國家職業(yè)資格標準，選擇企業(yè)產(chǎn)品作為教學項目載體。通過對地方制造業(yè)企業(yè)和船舶行業(yè)企業(yè)百余個零件的分析，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征進行歸納分類為幾大類典型零件，即回轉(zhuǎn)體類零件、平面類零件、方程曲面類零件等，以這幾類典型零件的數(shù)控編程與加工能力培養(yǎng)為目標，選擇和編排課程內(nèi)容，設計教學項目。（2）教學設計基于工作過程組織項目教學。分析零件數(shù)控編程與加工的具體工作過程，主要包括：圖紙分析、制訂加工工藝、編制工藝文件、編寫數(shù)控加工程序、刀具準備、零件定位與裝夾、零件加工、零件檢測、加工質(zhì)量分析與評價等，將具體的工作步驟進行合理劃分，使之與普適性工作過程相對應，實現(xiàn)課程教學組織與實施的工作過程系統(tǒng)化。針對課程教學不同階段的教學內(nèi)容，靈活應用講授法、仿真教學法、講練結(jié)合法、實踐操作法等教學方法和手段，充分體現(xiàn)以項目為導向、學生為主體、教師為主導的課程教學模式。本課程的成績評價由項目單項考核和綜合任務考核組成，突出“過程考核與綜合考核相結(jié)合，理論考核與實踐考核相結(jié)合，教師評價、企業(yè)評價與學生自評、互評相結(jié)合”的原則。二、課程目標1.熟練掌握各類典型零件數(shù)控加工工藝的制訂，具備制訂符合技術(shù)規(guī)范的工藝文件的能力；2.熟練應用編程指令，合理安排刀具路徑，編寫各類典型零件的數(shù)控加工程序；3.熟練操作數(shù)控加工仿真軟件進行程序校驗；4.培養(yǎng)學生熟練的數(shù)控加工技能，并具有較強的加工精度控制能力；5.培養(yǎng)數(shù)控機床安全操作、文明生產(chǎn)和6S管理意識；6.培養(yǎng)工程計劃制訂和執(zhí)行能力；7.培養(yǎng)工作組織和協(xié)調(diào)能力。三、內(nèi)容標準及實施建議1．項目安排及學時分配通過對回轉(zhuǎn)體類零件、平面類零件、方程曲面類零件等典型零件的加工工作過程分析，把各類零件所涵蓋的知識和技能進行歸納，按照學生掌握知識的規(guī)律，由簡單到復雜，由單一到綜合共設臵了14個教學項目，各教學項目的課時分配具體見表1表1課題/項目安排表課題項目序號課題/項目名稱學時H回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控編程與工藝1帶錐面階梯軸編程與工藝122復合形狀零件編程與工藝143螺紋編程與工藝84軸套編程與工藝45配合件編程與工藝8平面類零件數(shù)控編程與工藝6平面凸廓類零件編程與工藝127平面型腔類零件編程與工藝88鏜銑盤類零件編程與工藝89配合件編程與工藝10課題項目序號課題/項目名稱學時H方程曲面類零件數(shù)控編程與工藝10加工中心簡單綜合零件編程與工藝1011回轉(zhuǎn)體類方程曲面零件編程與工藝1012平面類方程曲面零件編程與工藝1013潛望鏡側(cè)罩編程與工藝14考核14課程復習及考核4合計1322．項目內(nèi)容及實施通過對各典型零件的加工工作過程分析，確定完成該項目零件學生應該掌握的教學內(nèi)容，達到的教學目標。針對各項目教學的不同階段提出合理的教學方法和手段，對教學資源的要求，以及各項目的考核評價方法等，具體見表2～表15。表2項目1教學設計表項目1帶錐面階梯軸編程與工藝學時H12教學目標1.掌握數(shù)控車床編程基礎知識；2.學會簡單零件數(shù)控車削加工工藝的制訂；3.掌握圓柱、圓錐、圓弧面編程指令的應用；4.能合理選擇數(shù)控車削加工所用刀具、夾具以及測量工具；5.掌握數(shù)控仿真加工軟件操作技能。教學內(nèi)容1.數(shù)控車床編程與工藝基礎知識；2.簡單軸類零件數(shù)控加工刀具、夾具、機床的選擇與準備；3.圓柱面、圓錐面加工編程指令的應用；4.圓弧面加工編程指令的應用；5.綜合應用所學指令編制簡單軸類零件數(shù)控加工程序；6.零件仿真加工，程序優(yōu)化。重點難點本課題重點：圓柱、圓錐、圓弧面零件的編程，通過講練結(jié)合突出重點。本課題難點：G01、G02、G03編程指令的理解，通過動畫加強直觀認識和理解。教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1數(shù)控車床編程基礎知識講授22簡單零件數(shù)控車削加工工藝的制訂講授23G00、G01、G02、G03等編程指令講練結(jié)合、動畫演示44綜合實例講解講練結(jié)合25零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：普通教室、數(shù)控實訓室、專業(yè)機房設備、工具等：投影設備、電腦資料：帶錐面階梯軸圖紙、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工工序卡、刀具明細表、動畫資源、仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中外圓柱直徑、外錐面直徑、長度尺寸、槽尺寸等加工要素的評價；G00/G01/G02/G03等指令應用能力的評價；坐標計算正確與否；仿真加工操作熟練度的評價；程序優(yōu)化等。評價方式：小組長評價、小組成員自評互評、教師評價。表3項目2教學設計表項目2復合形狀零件編程與工藝學時H14教學目標1.能夠應用單一形狀固定循環(huán)指令編程；2.能夠應用復合形狀固定循環(huán)指令編程并加工較復雜軸類零件；3.能夠根據(jù)工作任務具體形狀結(jié)構(gòu)特征正確選擇合適的固定循環(huán)指令。教學內(nèi)容1.數(shù)控車削單一形狀固定循環(huán)編程指令知識；2.復合形狀固定循環(huán)編程指令與編程工藝；3.復合形狀零件數(shù)控加工工序卡的制訂；4.多把刀具的合理裝夾與對刀；5.復合形狀零件仿真加工，程序優(yōu)化。重點難點本課題重點：復合形狀固定循環(huán)編程指令與編程工藝本課題難點：復合形狀固定循環(huán)編程指令與編程工藝教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1G90、G94單一形狀固定循環(huán)指令講練結(jié)合、動畫演示22G71、G72、G73、G70復合形狀固定循環(huán)指令講練結(jié)合、動畫演示43G74、G75復合形狀固定循環(huán)指令講練結(jié)合、動畫演示24習題課獨立設計25零件仿真加工仿真教學4教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：復合形狀零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中外圓柱直徑、外錐面直徑、長度、槽尺寸、倒角、圓弧面等加工要素的評價；G71/G72等指令應用能力的評價；軟件操作熟練度的評價；程序優(yōu)化等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表4項目3教學設計表項目3螺紋編程與工藝學時H8教學目標1.掌握單線螺紋的編程與加工；2.學會簡單的多線螺紋編程與加工；3.了解變導程螺紋加工方法；4.掌握退刀槽的編程與加工方法；5.能仿真加工出螺紋零件。教學內(nèi)容1.螺紋類零件的圖紙分析；2.螺紋數(shù)控加工數(shù)值計算；3.螺紋加工刀具的選擇；4.編制普通螺紋、多線螺紋與變導程螺紋的程序；5.退刀槽的編程；6.螺紋零件仿真加工。重點難點本課題重點：普通螺紋、多線螺紋與變導程螺紋的程序編制本課題難點：螺紋數(shù)控加工數(shù)值計算教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1螺紋加工工藝參數(shù)計算講授22G32、G92的編程講練結(jié)合、動畫演示33退刀槽的編程講練結(jié)合、動畫演示14零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：螺紋零件圖紙、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工工序卡、刀具明細表、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中外圓柱直徑、長度、槽尺寸、螺紋等加工要素的評價；G32/G92等指令應用能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化等評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價表5項目4教學設計表項目4軸套編程與工藝學時H4教學目標1.掌握孔加工、內(nèi)螺紋加工及內(nèi)溝槽加工的編程方法；2.掌握內(nèi)螺紋加工切削用量的選擇方法；；3.掌握應用單一固定循環(huán)加工三角螺紋的能力；4.能仿真加工出軸套零件。教學內(nèi)容1.軸套類零件的圖紙分析；2.內(nèi)孔加工刀具的選擇、安裝；3.復合形狀固定循環(huán)指令加工內(nèi)輪廓的編程知識；4.內(nèi)螺紋加工數(shù)值計算；5.內(nèi)孔、退刀槽及內(nèi)螺紋的加工程序編制；6.軸套零件仿真加工。重點難點本課題重點：內(nèi)孔、退刀槽及內(nèi)螺紋的加工程序編制本課題難點：內(nèi)孔加工刀具的選擇、內(nèi)螺紋加工數(shù)值計算教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1軸套零件加工工藝講授0.52復合形狀固定循環(huán)指令加工內(nèi)輪廓的編程應用講練結(jié)合、動畫演示13內(nèi)螺紋加工數(shù)值計算講練結(jié)合、動畫演示0.54軸套零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：軸套類零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、引導文、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中內(nèi)輪廓直徑、內(nèi)錐面直徑、長度、內(nèi)槽尺寸、內(nèi)螺紋尺寸等加工要素的評價；G71/G92等指令應用能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表6項目5教學設計表項目5配合件編程與工藝學時H8教學目標1.掌握配合件加工順序的安排及數(shù)控車削工藝的制訂方法；2.掌握配合件數(shù)控車削加工工藝卡片的編制；3.掌握螺紋配合、錐面配合的數(shù)值計算和編程方法；4.提高仿真加工操作技能。教學內(nèi)容1.配合件的零件圖紙分析、加工工藝分析；2.擬定數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工工序卡；3.根據(jù)數(shù)控加工工序卡正確編制配合件的程序；4.配合件數(shù)控仿真加工，程序優(yōu)化。重點難點本課題重點：正確選擇零件加工順序，擬訂數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工工序卡，并編制零件程序本課題難點：計算基點、節(jié)點坐標教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1配合件數(shù)控車削加工工藝講授12配合件的程序編制獨立設計23螺紋配合、錐面配合的數(shù)值計算獨立設計14配合件數(shù)控仿真加工仿真教學4教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：配合件的零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中內(nèi)外圓柱直徑、內(nèi)外錐面直徑、長度尺寸、槽尺寸、內(nèi)外螺紋尺寸等加工要素評價；零件的程序、零件的加工過程控制；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表7項目6教學設計表項目6平面凸廓類零件編程與工藝學時H12教學目標1.掌握數(shù)控銑床的編程基礎知識；2.掌握簡單零件數(shù)控銑削加工工藝的制訂方法；3.能夠選擇、安裝和使用銑削工具系統(tǒng)；4.掌握數(shù)控銑削刀具半徑補償功能在平面凸廓類零件加工中的應用方法；5.具備平面凸廓類零件數(shù)控銑削仿真加工技能；教學內(nèi)容1.數(shù)控銑削工藝及編程基礎知識；2.平面凸廓類零件加工工藝的確定；3.平面凸廓類零件加工機床、刀具、夾具的選擇與準備；4.常用編程指令的介紹；5.刀具半徑補償指令的應用；6.平面凸廓類零件編程舉例；7.零件仿真加工。重點難點本課題重點：常用編程指令、刀具半徑補償指令的應用本課題難點：刀具半徑補償指令教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1數(shù)控銑削工藝及編程基礎知識講授22常用編程指令講練結(jié)合、動畫演示23刀具半徑補償指令講練結(jié)合、動畫演示44平面凸廓類零件編程舉例方案論證法25零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：平面凸廓類零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中長度尺寸、寬度尺寸、圓弧尺寸、斜面角度等加工要素的評價；刀具半徑補償指令G41/G42應用能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表8項目8教學設計表項目7平面型腔類零件編程與工藝學時H8教學目標1.掌握平面型腔類零件加工工藝的制訂方法；2.掌握平面型腔類零件的編程方法；3.掌握刀具長度補償指令G43、G44、G49的應用；4.具備運用銑削基本功能指令編程加工槽、鍵槽的能力。教學內(nèi)容1.平面型腔類零件刀具與夾具的選擇和使用；2.平面型腔類零件走刀路線的制訂；3.刀具半徑補償G41、G42、G40指令在平面型腔類零件的使用方法與技巧；4.槽、鍵槽的加工方法；5.編制平面型腔類零件的程序；6.平面型腔類零件的仿真加工，程序優(yōu)化。重點難點本課題重點：平面型腔類零件走刀路線的制訂；刀具半徑補償G41、G42、G40指令在平面型腔類零件的使用方法技巧本課題難點是：刀具半徑補償G43、G44、G49指令的使用教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1平面型腔類零件加工工藝的制訂講授12刀具長度補償指令G43、G44、G49講練結(jié)合、動畫演示23平面型腔類零件的編程舉例方案論證法24零件的仿真加工仿真教學3教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：平面型腔類零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中長度尺寸、圓弧尺寸、斜面角度、表面粗糙度、平行度、對稱度等加工要素的評價；G43/G44應用能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表9項目8教學設計表項目8鏜銑盤類零件編程與工藝學時H8教學目標1.掌握鏜銑盤類零件加工工藝的制訂方法；2.能夠運用固定循環(huán)指令進行孔加工程序的編制；3.能夠正確選擇孔加工方法，運用多把刀具進行孔加工。教學內(nèi)容1.孔的加工方法選擇；2.固定循環(huán)指令的編程；3.G43、G44、G49指令編程使用方法、參數(shù)的設定方法與技巧；4.麻花鉆、擴孔鉆、鏜刀、絲錐及鉸刀的選擇；5.零件加工仿真。重點難點本課題重點：固定循環(huán)指令的編程；G43、G44、G49指令編程使用方法、參數(shù)的設定方法與技巧本課題難點：固定循環(huán)指令的編程教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1孔的加工方法選擇講授0.52孔加工固定循環(huán)指令的編程獨立設計3.53G43、G44、G49參數(shù)的設定方案論證法0.54零件仿真加工仿真教學3.5教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：鏜銑盤類零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中鉆孔、锪孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等加工要素的評價；G73～G89等孔加工固定循環(huán)指令應用能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表10項目9教學設計表項目9配合件編程與工藝學時H10教學目標1.掌握裝配件的銑削加工工藝的制訂方法；2.掌握基點、節(jié)點坐標計算的方法；3.掌握裝配件的編程與加工技能；4.掌握子程序的運用知識。教學內(nèi)容1.配合件的零件圖紙分析、加工工藝分析；2.擬訂數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工工序卡；3.根據(jù)數(shù)控加工工序卡正確編制配合件中零件的程序；4.配合件仿真加工。重點難點本課題重點：正確選擇零件加工順序，擬訂數(shù)控加工刀具卡及數(shù)控加工工序卡；編制零件程序；本課題難點：計算基點、節(jié)點坐標教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1零件圖紙分析、加工工藝分析講授12擬訂數(shù)控加工刀具明細表及數(shù)控加工工序卡獨立設計13編制配合件中零件的程序獨立設計44仿真加工仿真教學4教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：配合件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、引導文、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中輪廓、型腔、孔等，復雜外輪廓配合及圓柱面配合等評價；零件程序的正確性；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價表11項目10教學設計表項目10加工中心簡單綜合零件編程與工藝學時H10教學目標1.掌握加工中心刀具及刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、用途；2.掌握加工中心編程工藝；3.掌握加工中心固定循環(huán)、子程序、換刀程序的編制；4.綜合應用所學指令編制簡單零件程序。教學內(nèi)容1.加工中心簡介及刀具、切削用量的選用；2.加工中心編程工藝；3.加工中心固定循環(huán)、子程序、換刀程序的編制；4.簡單零件程序編制舉例；5.零件仿真加工。重點難點本課題重點：加工中心固定循環(huán)、子程序、換刀程序的編制本課題難點：加工中心固定循環(huán)、子程序、換刀程序的編制教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1加工中心簡介及刀具、切削用量的選用講授22加工中心編程工藝講授2３加工中心固定循環(huán)、子程序、換刀程序的編制講練結(jié)合、動畫演示2４簡單零件程序編制舉例方案論證法2５零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中輪廓、型腔、臺階、孔等形狀結(jié)構(gòu)的評價；零件程序的正確性；刀具參數(shù)設臵的正確性；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價表12項目11教學設計表項目11回轉(zhuǎn)體類方程曲面零件編程與工藝學時H10教學目標1.掌握宏程序編程基礎知識；2.掌握用戶變量的表達方法；3.掌握編制回轉(zhuǎn)體方程曲面零件宏程序的方法；4.掌握回轉(zhuǎn)體方程曲面仿真加工的方法。教學內(nèi)容1.宏程序的種類及運用；2.橢圓、雙曲線等回轉(zhuǎn)體參數(shù)方程變量的表達；3.回轉(zhuǎn)體方程曲面走刀軌跡的分析；4.編制回轉(zhuǎn)體方程曲面類零件的程序；5.回轉(zhuǎn)體方程曲面形狀精度的控制方法；6.零件仿真加工。重點難點本課題重點：回轉(zhuǎn)體方程曲面類零件變量的表達；回轉(zhuǎn)體類方程曲面宏程序的編制本課題難點：宏程序編制教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1宏程序編程基礎知識講授22橢圓、雙曲線等回轉(zhuǎn)體參數(shù)方程變量的表達講授1.53回轉(zhuǎn)體方程曲面走刀軌跡的分析講授0.54回轉(zhuǎn)體方程曲面宏程序編制獨立設計25零件仿真加工仿真教學4教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室。設備、工具等：投影設備、電腦資料：回轉(zhuǎn)體方程曲面零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、引導文、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中圓柱面、圓錐面、弧面、曲面等加工要素的評價；G65、用戶變量編程能力的評價；操作熟練度的評價；程序優(yōu)化、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表13項目12教學設計表項目12平面類方程曲面零件編程與工藝學時H10教學目標1.掌握球面、圓柱面、橢圓等曲面變量表達式的應用；2.掌握平面類方程曲面零件的加工工藝制訂方法；3.能夠運編制平面類方程曲面零件的宏程序。教學內(nèi)容1.立銑刀、圓鼻刀和球頭刀的選擇與使用；2.橢圓、拋物線等參數(shù)方程變量的表達；3.二維輪廓、型腔宏程序的應用；4.橢圓面、球面、圓柱面、圓角等宏程序的編制；5.零件仿真加工。重點難點本課題重點：橢圓、拋物線等參數(shù)方程中變量的表達方法；平面類方程曲面宏程序的編制本課題難點：平面類方程曲面宏程序的編制教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1球面、圓柱面、橢圓等曲面變量表達式的應用講授12二維輪廓、型腔宏程序的應用講練結(jié)合13橢圓面、球面、圓柱面、圓角等宏程序的編制講練結(jié)合44平面類方程曲面零件編程獨立設計25零件仿真加工仿真教學2教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室設備、工具等：投影設備、電腦資料：平面類方程曲面零件圖紙、數(shù)控加工工藝文件、演示視頻文件、模擬仿真軟件考核評價評價內(nèi)容：項目成果中橢圓、倒圓角尺寸精度及形狀精度，孔徑、長度等尺寸，表面粗糙度等加工要素的評價；WHILE條件語句編程能力的評價；操作熟練度的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表１4項目１3教學設計表項目13潛望鏡側(cè)罩編程與加工學時H14教學目標1.掌握潛望鏡側(cè)罩零件加工工藝的制訂方法；2.掌握球面、圓柱面變量表達式分析計算方法；3.掌握球面、圓柱面走刀軌跡分析方法；4.能夠運用宏程序加工內(nèi)外球面、圓柱面。教學內(nèi)容1.潛望鏡側(cè)罩的圖樣分析；2.曲面的加工方法選擇；3.內(nèi)外球面、圓柱面編程變量的確定，編程方法的確定；4.麻花鉆、擴孔鉆、鏜刀、絲錐及鉸刀的選擇與準備；5.曲面精度的測量與控制。重點難點本課題重點：潛望鏡側(cè)罩的圖樣分析；本課題難點：內(nèi)外球面、圓柱面編程變量的確定；內(nèi)外球面、圓柱面編程方法的確定。教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1零件工藝分析；講授22外球面變量表達式分析及編程講授23外圓柱面的變量表達式分析及編程講授24內(nèi)球面變量表達式分析及編程講授25內(nèi)圓柱面的變量表達式分析及編程講授26其它表面要素加工講授4教學資源場地：數(shù)控加工實訓中心、CAD/CAM實訓室。設施：立式數(shù)控銑床?？己嗽u價評價內(nèi)容：項目成果中長度、寬度、圓弧等尺寸精度，曲面形狀精度，表面粗糙度，位臵誤差等評價；零件程序正確性、配合精度的合格性；操作熟練度的評價；安全文明生產(chǎn)、合作性、加工效率等。評價方式：小組長評價、小組成員互評、教師評價。表１5項目１4教學設計表項目14課程復習及考核學時H4教學目標1.熟練掌握數(shù)控車削加工編程指令的含義及應用方法，能正確編寫較復雜回轉(zhuǎn)體類零件的加工程序；2.熟練掌握數(shù)控銑削加工編程指令的含義及應用方法，能正確編寫較復雜平面體類零件的加工程序；3.熟練掌握加工中心編程指令的含義及應用方法，能應用宏程序編寫常見典型曲面的加工程序；4.明確該課程的學習及復習重點。教學內(nèi)容1.數(shù)控車削加工編程指令；2.數(shù)控銑削加工編程指令；3.數(shù)控加工中心編程指令；4．變量應用、宏程序編寫；5．考試題型、知識涵蓋面等的復習。重點難點本課題重點：數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心編程指令的應用本課題難點：宏程序的應用教學實施建議步驟內(nèi)容方法、資源運用課時1數(shù)控車削加工編程指令；講授12數(shù)控銑削加工編程指令講授13數(shù)控加工中心編程指令講授14題型、知識涵蓋面等的復習講授1教學資源場地：教室設備、工具等：投影設備資料：圖紙、復習資料等考核評價考核評價的重點是數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心編程指令的應用，通過選擇等客觀題型和編程等主觀題型對學生掌握本課程的知識情況進行全面考核評價，重點突出知識應用的正確性和熟練性，解決問題、分析問題的能力；考核方式：學校統(tǒng)考、教師自行組織等四、考核評價課程的成績評價由項目單項考核和綜合考核組成，突出“過程考核與綜合考核相結(jié)合，理論考核與實踐考核相結(jié)合，教師評價、企業(yè)評價與學生自評、互評相結(jié)合”的原則。項目單項考核占總成績的70%，綜合任務考核占總成績的30%，具體見表15。表15課程考核評價成績分值表課題工作過程項目考核評價綜合考核評價項目名稱得分占總成績%實得分得分占總成績%實得分回轉(zhuǎn)體類零件數(shù)控編程與工藝帶錐面階梯軸編程與工藝2830復合形狀零件編程與工藝螺紋編程與工藝軸套編程與工藝配合件編程與工藝平面類零件數(shù)控編程與工藝平面凸廓類零件編程與工藝21平面型腔類零件編程與工藝鏜銑盤類零件編程與工藝配合件的編程與工藝方程曲面類零件數(shù)控編程與加藝加工中心簡單綜合零件編程與工藝21回轉(zhuǎn)體類方程曲面零件編程與工藝平面類方程曲面零件編程與工藝課程總成績=Σ項目考核實得分＋綜合任務考核實得分五、教學實施條件1．師資基本條件（1）參與本課程建設，有較強的課程教學組織與規(guī)劃能力；（2）較全面地掌握本課程的相關理論知識，做到理論與實踐知識融會貫通；（3）有較強的實踐操作技能，至少達到相應職業(yè)資格高級工水平。2．實踐教學條件實訓室面積應達1000m2，應