魯班獎(jiǎng)安裝工程主要施工要點(diǎn)技術(shù)專項(xiàng)方案p56

魯班獎(jiǎng)安裝工程主要施工要點(diǎn)技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u214701給排水管道系統(tǒng)安裝 5108081.1消防給排水管道系統(tǒng)安裝 5121621.2生活給、排水系統(tǒng)安裝： 17145102防排煙、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)安裝施工 2147712.1通風(fēng)、防排煙風(fēng)管制作 2113532.2通風(fēng)、防排煙風(fēng)管的安裝 2813292.3不燃型酚醛單面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制安 30127032.4風(fēng)管嚴(yán)密度檢測 36196712.5風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器等部件安裝 37273522.1設(shè)備安裝的一般要求 3936592.2風(fēng)機(jī)的安裝 3915972.3空調(diào)設(shè)備的安裝 40101032.7塔樓空調(diào)制冷劑系統(tǒng)安裝 40227343電氣安裝施工 45136083.1母線槽安裝 451673.2盤、柜、箱的安裝 46100973.4鋼管敷設(shè) 48221293.5阻燃PVC線管敷設(shè) 49250333.6金屬軟管的敷設(shè) 4934343.7電纜橋架安裝 49142203.8電纜敷設(shè) 523263.9燈具安裝 531給排水管道系統(tǒng)安裝1.1消防給排水管道系統(tǒng)安裝1.1.1給排水設(shè)備安裝設(shè)備安裝前認(rèn)真核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備安裝要求，且經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理完工序交接手續(xù)才能進(jìn)行安裝。設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。室內(nèi)給水設(shè)備的安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5掉線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1a.水泵安裝水泵安裝前應(yīng)先按表3檢查水泵基礎(chǔ)位置、尺寸、高度、平整度以及地腳螺栓孔的位置等是否滿足水泵安裝要求。表3水泵基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度10安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為2～3個(gè)螺距；應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。找正調(diào)平水泵用的墊鐵，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；墊鐵的厚度不宜小于2mm；除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。水泵定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4水泵定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他機(jī)械設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±20±20-10與其他機(jī)械設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。b.其它靜置設(shè)備安裝靜置設(shè)備安裝主要為高壓細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)供水水箱。水箱進(jìn)場應(yīng)檢查其材質(zhì)、厚度、容積等是否符合設(shè)計(jì)要求、組件是否完好、數(shù)量是否差缺。安裝前應(yīng)先檢查水箱基礎(chǔ)位置、尺寸、高度、平整度等是否滿足水箱安裝要求。水箱組裝應(yīng)按由下到上、由內(nèi)到外、由大到小的順序進(jìn)行。水箱上面開孔應(yīng)按照?qǐng)D紙要求及現(xiàn)場情況由廠家進(jìn)行。1.1.2各管道系統(tǒng)安裝1.1.2.1支架制作、安裝管道支、吊架制作按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402、03S401進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支、吊架按要求加工并除銹后刷防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐。支、吊架安裝應(yīng)橫平豎直，施焊必須由持有有效焊工證的人員施工，焊道要飽滿，焊渣要清理干凈，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行安裝、受力。橫管吊架應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架安裝時(shí)，當(dāng)立管所在樓層高度＜5m時(shí),每層必須安裝1個(gè)，當(dāng)樓層高度≥5m時(shí),每層安裝不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無支管接出時(shí)，支架安裝高度宜距地面1.2至1.6m。噴淋管道支、吊架的安裝不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于表5的規(guī)定。表5管道支、吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.55.00057.08.09.51112高壓細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)管道支吊架應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，管道與支吊架之間采用橡膠墊或石棉墊絕緣，管道最大支吊架安裝間距參見《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范》，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，詳見表6：表6管道支、吊架之間的距離1.1.2.2管道預(yù)制a.管道材料及連接形式選取本工程室內(nèi)消火栓和自噴給水管、水炮給水管管道工作壓力P≤1.0MPa時(shí)，采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管；管道工作壓力P＞1.0MPa時(shí)，采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管。DN≤80mm者螺紋連接，DN＞80mm者溝槽式卡箍連接；壓縮空氣泡沫滅火管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管，主管采用溝槽式卡箍連接，消火栓支管采用絲扣連接；高壓細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)管道采用滿足系統(tǒng)工作壓力要求的奧氏體無縫不銹鋼管，采用氬弧焊焊接或卡套連接。b.管道切割溝槽連接管道切口應(yīng)平整（表7、圖1），切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。管端無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、污物、油漆、鐵銹，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整，管端至待滾槽段的表面應(yīng)平整，無凸凹，無變形，其長度不少于60mm。表7管材切割端面傾斜允許偏差（mm）公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6圖1切割面傾斜角偏差c.管道壓槽管道壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)口徑大小來配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)好管道托架的高度，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)保持垂直。鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和托架上應(yīng)處于水平位置，鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。壓槽時(shí)管道旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，管道轉(zhuǎn)動(dòng)一周后應(yīng)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。壓完槽后應(yīng)檢查管端與溝槽外部的外觀質(zhì)量，確保無裂縫、劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；并將管端毛刺及雜物清理干凈用游標(biāo)卡尺或深度千分尺嚴(yán)格檢查溝槽深度與寬度是否符合要求，符合要求的應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁、其溝槽擠壓加工部位和管口被切割處，涂刷防銹漆加以保護(hù)；不符合要求的應(yīng)將其做好標(biāo)記單獨(dú)放置，待處理合格后方可使用。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合圖2、表8的規(guī)定。表8鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm)注：表內(nèi)鋼管的公稱壓力PN均不小于2.5MPa圖2鋼管溝槽尺寸圖d.管道開孔開孔前應(yīng)在待開孔鋼管上彈墨線，準(zhǔn)確定位開孔位置。按開孔直徑選好相應(yīng)的鉆頭后，將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定位置處，用水平儀校正，下壓手柄使鉆頭接近鋼管，察看開孔位置正確無誤后方可進(jìn)行開孔，開孔位置不得位于管道焊縫處。機(jī)械四通開孔時(shí)要保證鋼管兩側(cè)孔保持同心。機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm。開孔完畢應(yīng)清理鉆落的鐵屑和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨洞口毛刺至光滑。當(dāng)支管采用支管接頭，開孔時(shí)應(yīng)注意支管的管徑不得大于表9規(guī)定：表9采用支管接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）時(shí)支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通-3240506580100100管道連接時(shí)，應(yīng)先檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號(hào)是否正確。在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑時(shí)，應(yīng)檢查橡膠密封圈是否有損傷。潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，但不得采用油潤滑劑。涂抹好潤滑劑后，將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端。安裝卡箍時(shí)，必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位，壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)。安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。e.管道套絲管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；套好絲的管道螺紋表向應(yīng)光潔、無裂縫；螺紋斷缺長度不得超過規(guī)定長度的10%，各斷缺處不得縱向連貫；螺紋高度減低量不得超過15%；螺紋工作長度可允許短15%，但不應(yīng)超長；螺紋不得有偏絲、細(xì)絲、亂絲等缺陷。螺紋安裝到管件后以外露2至3扣為宜，管端的螺紋加工長度參見表10所示。表10管端螺紋加工長度連接前清除外螺紋管端上的污染物、鐵屑等，在螺紋上涂上白厚。漆纏繞麻絲時(shí)，應(yīng)注意纏繞的方向必須與管子(或內(nèi)螺紋)的擰入方向相反(或人對(duì)著管口時(shí)順時(shí)針方向)纏繞量要適中。連接時(shí)，先用手將管子（或管件、閥門等）擰入連接件中2至3圈，再用管鉗等工具擰緊，如果是三通、彎頭、直通之類的管件擰勁可稍大，但閥門等控制件擰勁不可過大，否則極易將其脹裂。連接好的部位一般不要回退，否則容易引起滲漏。連接完畢后將接口處外漏的多余麻絲清理干凈。1.1.3管道安裝1.1.3.1消火栓系統(tǒng)安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，箱體設(shè)有報(bào)警按鈕，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高（栓口標(biāo)高距地1.1米）定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道系統(tǒng)安裝完后按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。低區(qū)室內(nèi)消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為1.60MPa，高區(qū)室內(nèi)消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為2.60MPa；保持2h無明顯滲漏為合格；試壓方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完需作連續(xù)沖洗工作，要求以不小于1.5m／s的流速進(jìn)行沖洗，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上并卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、閥門等必須安裝完，其中消防水泵單機(jī)試車完畢并合格。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選屋頂試驗(yàn)用消火栓做試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分別通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴射壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)安裝同室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝一樣。1.1.3.2噴淋系統(tǒng)安裝管道安裝應(yīng)按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。安裝溝槽接頭時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠密封圈，如有破裂及時(shí)掉換，橡膠密封圈應(yīng)安裝在兩接口的中間部位，不得安裝在溝槽內(nèi)，卡箍接頭內(nèi)緣必須嵌固在溝槽內(nèi)。緊固件應(yīng)均勻交替擰緊螺栓，擰緊力矩適中，防止螺栓受損。安裝完畢后應(yīng)檢查橡膠密封圈是否在卡箍接頭內(nèi)，兩接口處應(yīng)避免起皺。接頭不得埋設(shè)在承重的墻體、梁板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于200mm。安裝機(jī)械三通、四通時(shí)應(yīng)注意其與主管孔洞保持同心，橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)均勻，并確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，螺栓緊固應(yīng)到位，保證外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。絲扣連接管道安裝切口不得有飛邊、毛刺，螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋表面；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，外露2扣～3扣的螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼套管或塑料套管，套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或裝飾完成地面20mm，套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃材料填塞。配水管安裝變徑處，噴頭與管道連接時(shí)需采用異徑管件，不得使用補(bǔ)心。噴灑管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合表11的要求。表11管道中心與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑mm253240506580100125150200距離mm404050607080100125150200噴淋管道系統(tǒng)安裝完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5至2倍。水泵出水管至各分區(qū)減壓閥組前端之間管道的試驗(yàn)壓力為2.70MPa，各分區(qū)后的管道按減壓閥組閥后壓力加0.40MPa確定；壓力保持30min后，管網(wǎng)無變形、無泄漏，且壓力降不大于0.05MPa為合格；水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏為合格。試壓方法應(yīng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005的規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗前，對(duì)不允許參與管路沖洗的設(shè)備及管道必須與沖洗系統(tǒng)隔離；沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排污管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量。管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與管網(wǎng)正常的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)余水排除干凈，排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、濕式報(bào)警閥等必須安裝完，其中消防水泵單機(jī)試車完畢并合格。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)末端試水裝置進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)分別通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，打開系統(tǒng)任意末端試水裝置及各種電信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。1.1.3.3自動(dòng)掃描射水高空水炮滅火裝置安裝消防炮系統(tǒng)施工工法與噴淋系統(tǒng)一樣，干管都采用溝槽，支管絲扣連接的原則。必須注意消防炮安裝底座坐及緊固件必須能承受水泡噴射反沖力量的要求，消防炮能夠在安裝點(diǎn)每個(gè)方向大角度旋轉(zhuǎn)。1.1.3.4高壓細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)安裝奧氏體無縫不銹鋼管在焊前必須清除焊絲表面及焊件坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的水、油、銹及其它污物。一般管件壁厚不大于4mm時(shí)，選用I型坡口，對(duì)口間隙1mm至2mm，壁厚大于4mm時(shí)，采用角α50°V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為0至3mm。如表13所示。表13鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定坡口加工后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并對(duì)管內(nèi)飛濺進(jìn)行打磨。管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，管道對(duì)口錯(cuò)邊要求:管子壁厚δ<5mm時(shí),錯(cuò)邊≤0.5mm；管子壁厚5≤δ<12mm時(shí),錯(cuò)邊≤1.0mm；管子壁厚δ>12mm時(shí),錯(cuò)邊≤δ/10,但不得大于2mm。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表12規(guī)定。表12設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量（mm）母材厚度δ錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＞δ≤20≤3≤1/4δ焊接前，根據(jù)管道直徑大小一般先定位焊2至4點(diǎn)。焊接時(shí)，層間溫度控制在260℃以下，氬氣瓶不得靠近熱源且瓶內(nèi)壓力在低于0.2Mpa時(shí)不得繼續(xù)使用。室外操作,需采取防風(fēng)措施。水壓試驗(yàn)在細(xì)水霧管道安裝完畢后要進(jìn)行，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，試壓采用試壓裝置緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min，以壓力不降、無泄漏、目測管道無變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。1.1.4閥門、法蘭安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按水流方向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致，閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。法蘭連接必須保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。高壓細(xì)水霧自動(dòng)滅火系統(tǒng)的區(qū)域閥箱采取暗裝時(shí)應(yīng)保證孔洞左右兩側(cè)及上側(cè)預(yù)留20mm間隙便于安裝。噴頭進(jìn)場后，閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力為3.0MPa;保壓時(shí)間不得少于3min。當(dāng)兩只及兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于1只，并重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)；當(dāng)仍有不合格時(shí)，奕不得使用該批噴頭。噴頭安裝前檢查噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格、工程動(dòng)作溫度、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)（RTI）、制造廠、生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全，使用場所應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；無吊頂區(qū)域噴頭濺水盤據(jù)頂板距離不小于75mm，且不大于150mm。當(dāng)遇障礙物寬度大于1.2米時(shí)在其下方增設(shè)噴頭。水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。在設(shè)有信號(hào)閥門時(shí),應(yīng)安裝在信號(hào)閥之后的管道上。先安裝的水流指示器在管道試壓、沖洗時(shí)應(yīng)拆除保護(hù)。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥安裝要便于操作,其規(guī)格、型號(hào)安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,安裝方向正確,閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏，且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管，應(yīng)保證水流方向一致。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點(diǎn)，距地面高度宜為1.2m,應(yīng)確保兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m,報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水措施。壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管的頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。末端試水裝置和試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)。1.1.5防腐及油漆管道和設(shè)備等在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。所有管道、設(shè)備支架除銹后刷防銹漆及灰色調(diào)和漆各兩遍。消火栓給水管道直接刷紅色調(diào)和漆兩遍。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道刷紅色調(diào)和漆兩遍，再外刷黃色調(diào)和漆色環(huán)做色標(biāo)，色環(huán)寬20mm,間距4m。壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)管道及泡沫消火栓箱體均涂刷泡沫管道專用的黃色調(diào)和漆兩遍。埋地鋼管在埋地前應(yīng)做防腐處理，在管外壁刷冷底子油一遍，石油瀝青一遍，玻璃布一層，冷底子油一遍，石油瀝青一遍。1.2生活給、排水系統(tǒng)安裝：1.2.1管道安裝應(yīng)按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管的原則進(jìn)行；對(duì)特殊區(qū)域的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。管道安裝按管道平面布置圖和單線圖為依據(jù)，重點(diǎn)注意標(biāo)高、水流流向，支、吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)和閥門的安裝方向。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支、吊架，須安裝正式支、吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及指定標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)進(jìn)行，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格（生活給排水管道支架形式及安裝間距與消火栓系統(tǒng)相同）。支、吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行安裝、受力。管道固定接口采用卡具來組對(duì)時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。1.2.2給水系統(tǒng)安裝要點(diǎn)：室內(nèi)給水管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T183-2008)，擴(kuò)口連接，管件執(zhí)行CT/T253-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3熱水管道安裝技術(shù)要點(diǎn)：自飲水及熱水系統(tǒng)采用卡壓式薄壁SUS304不銹鋼管道。管道安裝時(shí)，根據(jù)圖紙和實(shí)際管位將配好的管和所使用的管件進(jìn)行安裝固定連接，管插入管件前要檢查管件中的密封圈是否到位，有無破損。管插入密封圈時(shí)不能強(qiáng)行插入以免密封圈破損或移位，可以采用旋轉(zhuǎn)方式緩慢插入。裝管完成后，用專用緊固器進(jìn)行卡壓操作。由于切管時(shí)所用的工具不同及所用力度不同，導(dǎo)致管口的收縮變形不同，從而影響管插入管件的實(shí)際長度。根據(jù)以往安裝經(jīng)驗(yàn)得出，管插入各種規(guī)格管件長度值見附表三。當(dāng)管道一端采用卡壓接頭連接，而另一端采用別的連接方式時(shí)，卡壓接頭應(yīng)在后進(jìn)行安裝?？▔航宇^方式供水管道，因管材為不銹鋼材質(zhì)，因此選用支架應(yīng)為不銹鋼加橡膠墊或用塑鋼支架為宜，支架設(shè)置應(yīng)靠近接頭處。管道公稱直徑（mm）152025324050管插入數(shù)值（mm）212424374650附表三1.2.4柔性鑄鐵排水管安裝技術(shù)要點(diǎn)：本工程污排水及雨排水、廢水系統(tǒng)均采用柔性鑄鐵管材。首先下料切割管材,要保證管口平直；其次連接,松開卡箍,取出內(nèi)襯橡膠圈,將橡膠圈和卡箍套入管口一側(cè),待管口對(duì)齊后,將橡膠圈置于接口上,鎖緊卡箍緊固螺絲即完成管道連接；再次支架設(shè)置,在直管段上就管材強(qiáng)度而言,每3m設(shè)置一個(gè)支架。但由于無承口機(jī)制柔性排水鑄鐵管接口屬柔性接口,為使管道接口保證平滑,不影響管道坡度,在實(shí)際施工中,在每個(gè)接頭的地方增設(shè)支架,能較好解決了管道外觀和管道坡度問題。在進(jìn)行無承口機(jī)制鑄鐵排水管施工時(shí),有以下幾點(diǎn)需要注意:管道切口一定要整齊,否則無法保證管道接口的嚴(yán)密性；管道接口處兩端管材的外徑要保證一致,一旦發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)必須進(jìn)行更換修整；設(shè)置支架時(shí),其支架根部位置一定要用線拉來確定吊點(diǎn)位置,用支架的整齊來保證管道的外觀整齊,而不是反之。1.2.5管道試壓：管道安裝完后應(yīng)依次進(jìn)行壓力試壓及沖洗、消毒，2.8.1地下4層生活給水泵出水管的試驗(yàn)壓力為1.40MPa，避難層轉(zhuǎn)輸水泵出水管的試驗(yàn)壓力為1.20MPa，其余給水管和生活熱水管道的試驗(yàn)壓力為0.90MPa；10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.02Mpa。試壓方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍且不小于0.6MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，其管道和接口無滲漏為合格。1.2.6通球及灌水試驗(yàn)：污、廢水管道必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度和灌水方法應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002第5.2.1條的規(guī)定。污水及雨水的立管、橫干管，還應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的要求做通球試驗(yàn)。室內(nèi)雨水管做閉水試驗(yàn)，注水高度由雨水排出管滿至最上部雨水斗，并持續(xù)1h后以液面不下降管道及接口無滲漏為合格。1.2.7各管道系統(tǒng)沖洗：各管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的前，對(duì)不允許參與管路沖洗的設(shè)備及管道必須與沖洗系統(tǒng)隔離；沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排污管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。管道沖洗的水流速度不宜小于1.5m/s；沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與管網(wǎng)正常的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)余水排除干凈，排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。1.2.8管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2‰的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間24小時(shí)，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。1.2.9水泵配管：水泵機(jī)組安裝的關(guān)鍵在于吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞水泵進(jìn)水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水，因此，要認(rèn)真做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量；安裝時(shí)還要保證進(jìn)水狀態(tài)良好，使整個(gè)進(jìn)水管平緩上升，任何部分最好都不要高于泵進(jìn)口的上緣，以防止高處的氣體積儲(chǔ)，無法排出，而影響水泵吸水。水泵機(jī)組進(jìn)、出口管道安裝時(shí)，盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。各水泵機(jī)組進(jìn)、出口所配管道，需將內(nèi)部清理干凈。1.2.10管道安裝允許偏差（見下表）：偏差單位(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注:L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑。1.2.11埋地管道溝槽開挖、敷設(shè)及回填：a.本工程室外埋地給水管道及排水管道埋地標(biāo)高為-1.2米。溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙坐標(biāo)放線、定位。溝槽的坡度，彎度，平直度要符合設(shè)計(jì)要求，溝槽底部不能有積水現(xiàn)象，無尖銳石坎或者釘子之類雜物。b.球墨鑄鐵管埋地安裝時(shí)外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道；鋼管埋地安裝時(shí)埋地鋼管（包括熱鍍管及鋼塑復(fù)合管）：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道。管道需要橫穿車道時(shí)，要加設(shè)比管徑大兩號(hào)的鋼套管。與電線管交叉或平行敷設(shè)時(shí)，水管在下面。與污水管平行敷設(shè)時(shí)，給水管敷設(shè)在上面，且管壁凈距不小于1.5米，交叉敷設(shè)時(shí)，給水管敷設(shè)在上面，且管壁凈距不小于0.15米，但兩管接頭必須錯(cuò)開。當(dāng)給水管道必須在污水管道下方敷設(shè)時(shí)，必須加設(shè)套管安裝。當(dāng)金屬管道穿過建筑廢料以及不平整的巖石地段時(shí)，必須作砂墊層，墊層厚度不小于0.15米。塑料給水管道必須敷設(shè)在原狀土上，局部超挖處需回填夯實(shí)。管道敷設(shè)完畢按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，完畢后組織監(jiān)理進(jìn)行業(yè)隱蔽驗(yàn)收。c.用砂礫或符合要求的原土回填管溝，并分層夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)到85~90%之間?；靥顧C(jī)械不能在溝槽內(nèi)行走?；靥钔林胁荒苡屑怃J的石塊、鋼筋和帶有釘子之類的物質(zhì)，特殊部位如：三通，彎頭，法蘭用支墩固定。2防排煙、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)安裝施工2.1通風(fēng)、防排煙風(fēng)管制作2.1.1本工程通風(fēng)及防排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接；按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002及《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004要求制作加工。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選擇應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管及配件鋼板的厚度(mm)類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.75320～4500.60.75450～6300.60.75630～10000.751.01000～12501.01.01250～20001.01.22000～40001.21.2注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選擇；2.1.2風(fēng)管制作的程序及方法：a.風(fēng)管制作及安裝流程b.本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管選用寬度為1250mm的鍍鋅鋼卷制作，根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度及實(shí)際情況，決定采用“工廠化預(yù)制，現(xiàn)場組裝”的方式進(jìn)行風(fēng)管的安裝；這樣即解決了現(xiàn)場原材料堆放管理問題，又能更早地介入安裝施工的準(zhǔn)備；制作場地選擇安裝公司歌樂山風(fēng)管加工制作廠;先按施工圖紙對(duì)風(fēng)管直管段進(jìn)行排版，按1250mm一段統(tǒng)計(jì)出直管段數(shù)量，在加工廠進(jìn)行聯(lián)合咬口制作，長邊≤630mm，采用“一片成形法”，長邊＞630mm，采用“2片成形法”折成“L”型，根據(jù)現(xiàn)場工作面的情況，用貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行風(fēng)管的組對(duì)安裝。c.操作程序以及技術(shù)要求1）風(fēng)管排料(a)根據(jù)施工圖紙繪制加工草圖，并在風(fēng)管與設(shè)備的碰口，風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)測尺寸進(jìn)行制作。(b)根據(jù)料寬確定風(fēng)管構(gòu)成形式，即一節(jié)矩形風(fēng)管由幾片料構(gòu)成，通常由兩個(gè)L型板構(gòu)成。(c)咬口量確定：不同的咬口機(jī)、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應(yīng)以實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2）風(fēng)管加工a.根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，正確選擇板厚和采取密封措施系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500<P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施b.所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷；不銹鋼板和鋁板其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.75320<D(b)≤4500.60.60.75450<D(b)≤6300.750.60.75630<D(b)≤10000.750.751.01000<D(b)≤12501.01.01.01250<D(b)≤20001.21.01.22000<D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.21.2c.鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確。d.咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。e.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。f.折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。g.制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。h.拼接縫咬合：拼接縫咬合須在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。用木榔頭敲擊，敲擊時(shí)用力要適中，用力過小會(huì)造成假咬、開縫、漏風(fēng)、強(qiáng)度不夠等弊病，用力過大會(huì)造成拼接板面變形不平。i.風(fēng)管咬合，指的是風(fēng)管的閉合縫咬合。將子口插入母口，墊上墊鐵或硬木塊，將子口敲擊到位，敲擊過程中應(yīng)使整個(gè)棱角均勻受力，以保證風(fēng)管表面平整，縫隙一致。禁止用榔頭代替拍板拍擊聯(lián)合角母口包角邊。j.風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。k.矩形風(fēng)管彎管制作時(shí)，一般采用彎曲半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管倒流片。3）法蘭制作a.方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。b.角鋼法蘭風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。圓法蘭直徑D材料規(guī)格螺栓規(guī)格矩形法蘭長邊b材料規(guī)格螺栓規(guī)格D≤140—20×4M6b≤630∠25×3M6140<D≤280—25×4630<b≤1500∠30×3M8280<D≤630∠25×31500<b≤2500∠40×4630<D≤1250∠30×4M82500<b≤4000∠50×5M101250<D≤2000∠40×4c.風(fēng)管法蘭制作應(yīng)先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對(duì)角線是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查無誤后進(jìn)行下料、校直、鉆鉚釘孔、組裝、焊接、鉆孔。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距∟25M6低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)∟30M8≤150≤100∟40M8∟50M10d.沖孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使用同規(guī)格胎具夾緊角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。e.法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；4）風(fēng)管與法蘭連接a.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。b.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；c.中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm；5）風(fēng)管加固a.圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；b.矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。c.風(fēng)管加固的方式很多，對(duì)于角鋼法蘭風(fēng)管采用較多是角鋼框外加固，風(fēng)管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接應(yīng)首選鉚釘連接，非凈化風(fēng)管特殊情況下（管內(nèi)狹窄）可選擇螺絲、拉鉚釘連接的方法。連接點(diǎn)的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。本工程均視為中壓系統(tǒng)進(jìn)行加固處理，剛度等級(jí)為G5，矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距：見下表：剛度等級(jí)風(fēng)管邊長mm≤500630800100012501600200025003000允許最大間距mm中壓風(fēng)管G530001600125010008008008006256256）風(fēng)管檢查與堆放a.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;b.風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜密封；潔凈風(fēng)管成型后，應(yīng)進(jìn)行二次清洗，達(dá)到潔凈要求后，方可進(jìn)行薄膜密封。最后分規(guī)格、型號(hào)堆放。c.風(fēng)管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑(外邊長)≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸＋0～＋2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查7)注意事項(xiàng)a.制作法蘭的角鋼要除銹徹底，然后刷防銹漆。油漆未干時(shí)，不可使用;b.鍍鋅板材的厚度，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;C.折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷;d.法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨措施，減少生銹現(xiàn)象;e.下料時(shí)，要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞;f.密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)管和排風(fēng)管涂在外側(cè);g.風(fēng)管制作從領(lǐng)料、下料、成形、組對(duì)、校正的全過程應(yīng)強(qiáng)化監(jiān)督、檢查，以免出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品，最后逐段進(jìn)行漏光檢查，發(fā)現(xiàn)漏光超標(biāo)處應(yīng)立即處理，如以后安裝到工作位置處理就困難多了。8)質(zhì)量通病質(zhì)量通病和預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1下好的角鋼料料頭切口不垂直用切割機(jī)下料前，先檢查夾料鉗口與切割砂輪片是否垂直，方法是用角尺檢查，如不垂直調(diào)整夾料鉗口2法蘭焊接質(zhì)量差焊工須持證、經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)許上崗3密封膠不實(shí)打膠應(yīng)均勻4法蘭不方1）制作胎具時(shí)需先在鋼板上劃出線來，經(jīng)反復(fù)測量無誤后再點(diǎn)焊上定位角鋼頭，組焊第一個(gè)法蘭經(jīng)檢查無誤后才可成批組焊。2）法蘭焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱焊，不宜采用順序焊接的方法。5法蘭角度不垂直角鋼使用前，檢查、調(diào)整校正6法蘭鉚釘孔偏離角鋼中心用一短角鋼固定在臺(tái)面上，使鉆頭中心到角鋼立面的距離等于要打孔的角鋼寬度的二分之一。打孔時(shí)把要打孔角鋼貼著短角鋼立面移動(dòng)即可。7法蘭鉚接鉚釘脫鉚使用平面墊鐵，若使用榔頭作墊鐵，榔頭面要經(jīng)過磨削成平面才可用。操作時(shí)下頂上打動(dòng)作要協(xié)調(diào)2.2通風(fēng)、防排煙風(fēng)管的安裝2.2.1風(fēng)管安裝的一般程序2.2.2鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝a.施工時(shí)實(shí)行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進(jìn)行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點(diǎn)；b.風(fēng)管在吊點(diǎn)處采用減振吊裝，風(fēng)管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，在穿過防火防爆的墻體或樓板時(shí)，預(yù)埋剛套管壁厚不應(yīng)小于1.6mm；套管按規(guī)范要求制作，風(fēng)管與套管之間凈空為25~35mm，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。c.延墻或延柱敷設(shè)的風(fēng)管外皮到墻邊或柱的距離若圖中無標(biāo)明，則圓形風(fēng)管采用50~150mm，矩形風(fēng)管不少于200mm。d.風(fēng)管之間根據(jù)法蘭不同的型式進(jìn)行連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密；e.風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求；f.風(fēng)管的密封性要滿足國標(biāo)GB50243《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。風(fēng)管安裝過程中，進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗(yàn)合格才交付下步工序。g.風(fēng)管與設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置柔性短管，材料采用防火革，長度150mm。2.2.3風(fēng)管的支、吊架制作安裝a.根據(jù)規(guī)范的要求，對(duì)不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿制作好后，根據(jù)風(fēng)管的布置位置進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；本工程鍍鋅鋼板支吊架型式見后附圖1-《鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架大樣圖》；b.支吊架安裝前，應(yīng)先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上；c.支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。支吊架排列整齊；d.延墻或柱敷設(shè)的風(fēng)管支吊架距離：水平風(fēng)管不應(yīng)大于3m，垂直風(fēng)管不大于4m；e.風(fēng)管支吊架、防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架處，一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支吊架一個(gè)，支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊，防止形成冷橋。f.支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上；g.每隔兩個(gè)吊架用角鐵設(shè)置一個(gè)防晃動(dòng)支架。型式見下圖：2.3不燃型酚醛單面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制安2.3.1材料選用：本工程裙房及1#塔樓風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)、吊頂式空氣處理機(jī)組系統(tǒng)、全熱新風(fēng)交換器系統(tǒng)及多聯(lián)室內(nèi)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用不燃型酚醛單面彩鋼復(fù)合風(fēng)管，依據(jù)設(shè)計(jì)的要求，制作的酚醛復(fù)合風(fēng)管應(yīng)為單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管(外表面鋼板、內(nèi)表面鋁箔)，彩鋼板厚度不小于0.2mm，鋁箔厚度不小于70μm，鋁箔需帶防腐處理層，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±0.7mm，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，，酚醛泡沫與鋁箔的復(fù)合不得采用膠粘劑，需滿足連續(xù)發(fā)泡的發(fā)泡劑，酚醛復(fù)合風(fēng)管燃燒等級(jí)應(yīng)為A級(jí)，導(dǎo)熱系統(tǒng)小于等于0.022W/.K。2.3.2風(fēng)管制作流程放樣→切割、壓彎→成形→加固a.放樣a.1矩形直風(fēng)管放樣：根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如下圖所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。本工程A=20mm，B=40mm。矩形風(fēng)管放樣圖a.2T形矩形風(fēng)管放樣：T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如下圖所示。T型矩形風(fēng)管放樣圖a.3矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）：矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如下圖所示。矩形彎管放樣圖a.4矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如下圖所示。矩形變徑管放樣圖a.5矩形分叉管的放樣：分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并

放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如下圖所示。矩形分叉管放樣圖b.切割、壓彎b.1檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。b.2對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150～300mm時(shí)，扎壓間距為35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。b.3成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護(hù)角，把護(hù)角橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護(hù)角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘，讓剛黏合的角更加堅(jiān)固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管，達(dá)到安裝要求即可。b.4加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長≦400mm時(shí)采用角加固。b.4.1平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見圖。邊長≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。平面加固示意圖b.4.2風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm，如下圖所示。角加固示意圖2.3.3風(fēng)管連接酚醛復(fù)合風(fēng)管采用法蘭連接的連接方式，法蘭材質(zhì)為鋁合金，法蘭及酚醛板材接口密封膠采用耐熱耐腐蝕的環(huán)保產(chǎn)品，并做好防凝露措施，且與風(fēng)閥連接處的法蘭需采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，確保能與風(fēng)閥連接。1)防露措施：兩節(jié)風(fēng)管通過鋁合金法蘭連接好以后，在鋁合金外法蘭外表面包上一層寬度為120mm的黑色橡塑保溫材料，防止結(jié)露。2)主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接：主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接，如下圖所示。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接3)管與柔性短管的連接：主風(fēng)管與柔性短管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如下圖所示。主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4)風(fēng)管與部件的連接：采用“F”法蘭連接，如下圖所示。風(fēng)管與部件連接④、針對(duì)性難點(diǎn)與攻克：酚醛復(fù)合板材的規(guī)格基本上是：3000*1200*20，這也是我們這次使用的規(guī)格，因此，風(fēng)管的制作長度就會(huì)有兩種，一種3米，一種1.2米.A、長度為3米的：若制作的風(fēng)管長度為3米，那么從整體而言，會(huì)非常節(jié)約鋁合金法蘭和橡塑保溫材料，降低成本，但是在制作工藝上，又會(huì)出現(xiàn)兩種情況：a、風(fēng)管截面的厚度非常?。ㄐ∮诘扔?20mm），那么風(fēng)管板材在折成90°角時(shí)，則會(huì)非常容易發(fā)生彩鋼板與酚醛材料的脫離，使二者之間產(chǎn)生間隙，從而造成構(gòu)成該90°角的兩個(gè)平面高低不平，影響美觀和質(zhì)量。而且，在這種規(guī)格的風(fēng)管制作成型以后，因?yàn)槠洹伴L和薄”，密封內(nèi)接縫的槍管夠不到風(fēng)管的中間位置，而造成風(fēng)管的密封質(zhì)量很差，因此，在沒有解決上訴兩個(gè)問題之前，這種制作方法不可取。b、若風(fēng)管截面的厚度比較大（大于等于200mm），那么風(fēng)管板材在折成90°角時(shí)，則不會(huì)發(fā)生a的第一種情況。而風(fēng)管中間位置內(nèi)接縫的密封，因?yàn)轱L(fēng)管截面比較厚，我們可以采取加長密封膠槍管的辦法來解決，因此，這種規(guī)格的風(fēng)管，做成3米一節(jié)，是可行的B、長度為1.2米的：若制作的風(fēng)管的長度是1.2米一節(jié)，那么使用的鋁合金法蘭和橡塑保溫材料肯定相對(duì)增多，但是在制作工藝這一塊：不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)風(fēng)管板材在折成90°角時(shí)彩鋼板與酚醛材料脫離的現(xiàn)象，而且因?yàn)槠渲挥?.2米一節(jié)，因此也不會(huì)存在風(fēng)管內(nèi)接縫密封不到的問題。2.3.4酚醛復(fù)合風(fēng)管的安裝將風(fēng)管、管件按系統(tǒng)運(yùn)到施工現(xiàn)場，因其風(fēng)管自重較輕,因此可直接用麻繩將風(fēng)管綁扎牢靠,然后直接用人力將其吊裝到規(guī)定的位置。水平干管找正找平后，就可進(jìn)行支、立管的安裝。風(fēng)管安裝的水平度允許偏差為不大于3mm/m，總偏差不大于20mm。風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2mm/m，總偏差不大于20mm。按規(guī)范要求將測量風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度的測量孔開好，避免安裝在高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管凹不易修整。2.4風(fēng)管嚴(yán)密度檢測2.4.1風(fēng)管嚴(yán)密度檢測采用漏光法檢測：采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)密度檢測。2.4.2檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。光源可采用200W帶保護(hù)罩的低壓照明燈。2.4.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，其光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)光線則較暗。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。2.4.4系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測，匯總分析的方法。被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫型的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫型漏光，作密封處理。2.5風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器等部件安裝2.5.1各種風(fēng)口、百葉、散流器、風(fēng)閥等部件和消聲器等的制作，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般都不在施工現(xiàn)場制作，而采用專業(yè)化的工廠制作。設(shè)備到場時(shí)嚴(yán)格安規(guī)范和產(chǎn)品樣本對(duì)外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、動(dòng)作的靈活可靠性逐一驗(yàn)收檢查。2.5.2各種風(fēng)口、百葉等部件安裝應(yīng)平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，且與安裝基面貼實(shí)、無凹凸、無翹角、無扭斜,成排安裝在一直線上，螺絲連接牢固可靠、拆卸方便。2.5.3各類風(fēng)閥安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，風(fēng)閥安裝應(yīng)牢固可靠、開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，安裝位置應(yīng)便于操作（周圍無障礙）、氣流方向與閥體標(biāo)注箭頭方向一致。2.5.4止回閥在額定風(fēng)速下應(yīng)開、閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。2.5.5閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；2.5.6安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；2.5.7分支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是作為各送風(fēng)口的平衡風(fēng)量之用，閥板的開啟程序靠柔性鋼絲繩的彈性，因此在安裝時(shí)應(yīng)該特別注意調(diào)節(jié)閥所處的部位。風(fēng)閥安裝吊架形式如圖所示：2.5.8柔性短管的安裝a.柔性短管常用于風(fēng)機(jī)與送回風(fēng)管間的連接，以減少系統(tǒng)的機(jī)械振動(dòng)，柔性短管也用于高效過濾器風(fēng)口與支風(fēng)管出口的連接。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減小截面尺寸。在連接柔性短管時(shí)應(yīng)注意，不能把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。b.柔性短管在水平或垂直安裝時(shí)，應(yīng)使管道充分地伸展，確保柔性風(fēng)管的直線性，一般應(yīng)在管道端頭施加150N拉力使管道舒展。管道支架應(yīng)適當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)，以消除管道的弧形下垂，并可增加外形的美觀和減少管道的阻力損失。c.本工程風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)管之間的連接采用防火帆布直接連接的辦法，即c.1將防火帆布的一端用彩鋼鐵皮壓在新風(fēng)管上，然后使用鉚釘將彩鋼鐵皮和防火帆布一起錨固在新風(fēng)管上，而帆布的另一端與盤管出口直接相連；C.2將防火帆布的一端直接壓在鋁合金法蘭下面，然后使用鉚釘錨固，而另一端與盤管出口直接相連。C.3衛(wèi)生間吊頂式換氣扇接風(fēng)管按下圖安裝：2.6通風(fēng)、防排煙及空調(diào)設(shè)備安裝2.1設(shè)備安裝的一般要求設(shè)備進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等隨機(jī)資料，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明資料。設(shè)備安裝前，建設(shè)、監(jiān)理、施工方和供方單位的代表，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查并認(rèn)可，同時(shí)形成驗(yàn)收文字記錄（填寫設(shè)備開箱檢查記錄表）。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方能安裝。設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝應(yīng)由專業(yè)技工操作，作好設(shè)備保護(hù)工作，防止設(shè)備受到損傷。施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前查看設(shè)備的存放地點(diǎn)，外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被磨斷。2.2風(fēng)機(jī)的安裝a.風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)罩，直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。b.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各隔振器承荷的預(yù)壓縮量應(yīng)均勻，壓縮高差應(yīng)小于2mm；隔振鋼支、吊架形式結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)定，焊接牢固可靠，焊縫飽滿、均勻，無夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。c.風(fēng)機(jī)安裝各項(xiàng)技術(shù)要求、允許偏差、檢驗(yàn)方法如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個(gè)位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差2.3空調(diào)設(shè)備的安裝a.空調(diào)室外機(jī)機(jī)座下均應(yīng)按要求設(shè)置減震裝置；b.室外機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)確保室外機(jī)的四周按照要求留有足夠的進(jìn)排風(fēng)和維護(hù)空間，進(jìn)排風(fēng)應(yīng)通暢，必要時(shí)室外機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)帽及氣流導(dǎo)向格柵；c.當(dāng)室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，應(yīng)檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度并應(yīng)采取防水措施；d.室內(nèi)機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)留有足夠的檢修保養(yǎng)空間，同時(shí)應(yīng)滿足整體美觀要求；e.吊裝的室內(nèi)機(jī)吊環(huán)下側(cè)應(yīng)采用雙螺母進(jìn)行固定；2.7塔樓空調(diào)制冷劑系統(tǒng)安裝2.7.1材料選用及連接方式1#塔樓空調(diào)系統(tǒng)采用制冷劑系統(tǒng)，空調(diào)冷媒管為去氫磷無縫銅管，采用專用管件氮?dú)獗Ｗo(hù)承插焊接;冷媒管管壁厚度參考下表：外徑徑φ（mm）49.512.715.919.122.225.428.631.838.1壁厚（mm）0.80.80.81.01.01.01.01.01.11.52.7.2冷媒管道安裝：a.制冷劑管道配管的切割必須采用專用割刀，切割后的銅管開口應(yīng)使用毛邊絞刀去除多余的毛邊，應(yīng)用銼刀磨平開口并把粘附在銅管內(nèi)壁的切屑全部清楚干凈；b.銅管彎曲應(yīng)使用彎管器；切割后的銅管開口應(yīng)使用專用工具脹管；c.管道采用承插釬焊，釬焊人員應(yīng)持有焊工操作證，焊接應(yīng)采用充氮焊接，焊接的部位應(yīng)清潔、脫脂。嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)。d.管道安裝時(shí)應(yīng)特別注意：液體管道不得向上安裝成反“U”形，氣體管道不得向下安裝成“U”形。當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)安裝，且兩者的制冷劑立管管長超過10m，則需每提升10m安裝一個(gè)回油彎；e.制冷劑配管的吊裝應(yīng)符合下列要求：e.1水平管道的支吊架間距應(yīng)符合下表要求銅管外徑（mm）4~9.512.7以上支吊間距1.2小于等于1.5e.2垂直安裝的配管應(yīng)進(jìn)行卡固；卡固時(shí)應(yīng)把液管和氣管分開進(jìn)行固定，卡箍間距宜為(1~2)m。e.3當(dāng)液管和氣管共同吊裝時(shí)，應(yīng)以液管尺寸為準(zhǔn)；銅管系統(tǒng)與水管系統(tǒng)應(yīng)分開吊裝；2.8空調(diào)冷熱水系統(tǒng)施工2.8.1材料選用:本工程裙房空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道,當(dāng)DN≤50,采用鍍鋅鋼管絲扣連接,當(dāng)DN＞50時(shí),采用無縫鋼管焊接;膨脹水箱的給水管、膨脹管、溢水管、排水管均采用無縫鋼管法蘭連接；無縫鋼管口徑及壁厚對(duì)照表：公稱直徑（mm）6580100125150200250300400外徑x壁厚（mm）73x4.089x4.0108x4.0133x4.0159x4.5219x0273x7.0325x8.0426x9.02.8.2施工流程、操作工藝2.8.3管道安裝管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷油處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。2.8.3.1管道制作、支吊架制作安裝a.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接連接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道的安裝位置一定要適當(dāng)，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。b.空調(diào)水管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN200采用等邊角鋼，管徑大于等于200的采用8#規(guī)格以上的槽鋼。多管道公用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。一般管道的支吊架按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》-03S402進(jìn)行施工；共用管道等較復(fù)雜支架設(shè)置型式需設(shè)計(jì)審核后進(jìn)行制作安裝；c.管道的支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管水平安裝的支吊架間距主管直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55665789.51112d.管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20~30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)；e.管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差σ＜1mm，當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差σ＜2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。f.冷熱水管立管最高處，各層冷凍水供回水干管末端必須設(shè)自動(dòng)排氣閥，以便排除空氣；最低處，接200mm長集污管，底部設(shè)DN50的排污閘閥。g.本工程冷熱水主立管布置與空調(diào)管井內(nèi)，管井內(nèi)的管道安裝最好在土建管井壁砌筑之前完成；安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入，手動(dòng)葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點(diǎn)時(shí)其強(qiáng)度要有充分余量，管道安裝在復(fù)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實(shí)際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點(diǎn)，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施；h.管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得美觀、合理；2.8.4管道焊接a.本工程所采用無縫鋼管壁厚都≥4mm，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2—3mm的間隙。b.鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：管徑DN（mm）點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）80~15015~303200~30040~504c.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除；d.鋼管焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有”未焊透“現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷兩道防銹漆；2.8.5管件安裝要求a.無縫鋼管彎頭采用沖壓彎頭；b.供回水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，立管采用同心大小頭，以避免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用；c.供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接；d.鍍鋅管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。2.8.6空調(diào)水閥門安裝a.閥門安裝前必須仔細(xì)檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；絲扣煩悶應(yīng)與管道緊密連接，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥門前加活結(jié)頭；閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口；表3.2.5閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180b.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）；c.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下；d.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它有可能阻止閥門操作維修的地方；e.水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上；2.8.7空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗(yàn)及沖洗2.8.7.1試壓方法：a.空調(diào)供回水管施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，分系統(tǒng)進(jìn)行試壓；各系統(tǒng)再供回水立管頂部設(shè)置設(shè)置排氣閥，利用系統(tǒng)立管底部設(shè)置的排污管排水（泄水），就近接入臨時(shí)排污點(diǎn)；先利用施工現(xiàn)場臨時(shí)用水向管網(wǎng)內(nèi)注水，直至注滿為止；然后利用自動(dòng)清洗加壓泵在進(jìn)水點(diǎn)加壓，加壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢加壓，過程中派人沿管道認(rèn)真仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)管道有泄漏應(yīng)做好標(biāo)記，待泄壓后后再進(jìn)行處理；按此方法將壓力加壓至1.5Mpa，穩(wěn)壓10min，如果壓力降不大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)，無壓力降，且外觀檢查無漏為合格。管道種類管道工作壓力（Mpa)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（Mpa）空調(diào)冷、熱水管1.01.51.0b.冷凝水管水壓試驗(yàn)：采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。2.8.7.2管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水清洗，清洗按試壓時(shí)劃分的系統(tǒng)進(jìn)行；第一步：關(guān)閉全部末端，空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管的供回水支管閥門，打開水平干管末端清洗閥。冷凍機(jī)組處設(shè)臨時(shí)旁通閥，水泵運(yùn)行數(shù)小時(shí)后排污并清洗過濾器垃圾，反復(fù)多次直至無垃圾并且放水與補(bǔ)充水目測水色透明相近。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通水泵作正常運(yùn)行，保持水速≥1.0m/s，運(yùn)行一段時(shí)間后拆洗全部過濾器并換水；第三步：管道清洗結(jié)束后，拆除臨時(shí)旁通管，關(guān)閉全部水平干管清洗閥。2.8.7.3壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)a.管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝的規(guī)定，核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等；b.全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件拆除，安上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉；c.管道試壓就分段試壓和系統(tǒng)試壓，埋地管道隱蔽前要進(jìn)行試壓；d.班組質(zhì)安員及時(shí)做好試壓記錄。e.嚴(yán)禁在帶壓操作。2.8.8空調(diào)系統(tǒng)管道保溫a.水系統(tǒng)管道保溫：管道保溫須在試壓清洗合格后進(jìn)行；a.1空調(diào)冷熱水管道、冷凝水管及膨脹管保溫采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.034w/m.k(0℃時(shí)），氧指數(shù)≥32，濕阻因子＞10000。冷熱水管道保溫層厚度見下表：管徑（DN）≤5070~150≥200保溫層厚度（mm）252832a.2冷凝水管道保溫厚度為：15mm；b.冷媒管道保溫保溫采用柔性橡塑發(fā)泡保溫套管，其保溫厚度見下表：室內(nèi)管道外徑(d)≤12.7≥15.88保溫厚度(mm)1520注：室外冷媒管道保溫比室內(nèi)對(duì)應(yīng)規(guī)格冷媒管道保溫厚度增加10mm，并應(yīng)用金屬保護(hù)殼進(jìn)行保護(hù)。c.風(fēng)管保溫隔熱安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，排煙風(fēng)管外設(shè)置厚度為50mm礦棉隔熱層，外纏玻璃絲布，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。3電氣安裝施工3.1母線槽安裝1）垂直吊線，安裝支撐器或水平放線，安裝支架；容量小于等于1000A的