庫(kù)房、動(dòng)力車間鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案

1進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研發(fā)、設(shè)計(jì)、化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度和深化負(fù)責(zé)人序號(hào)112節(jié)點(diǎn)形式及關(guān)鍵工藝的圖紙表達(dá)形式，負(fù)責(zé)原設(shè)計(jì)單位的配合和溝通，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)的進(jìn)度和質(zhì)2專家顧問(wèn)1出合理化建議，指導(dǎo)各項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)指導(dǎo)關(guān)鍵部位的工藝方案、進(jìn)行工藝評(píng)定3工藝工程師1等，提出合理化建議，指導(dǎo)各項(xiàng)工藝工作。4工藝技術(shù)組1置、各板厚、各焊接方法、各材質(zhì)的焊接工藝，確定不同焊縫的具體坡口形式、焊縫的標(biāo)注形式等。5結(jié)構(gòu)計(jì)算組1提交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計(jì)單位審核。在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行本工程整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)6三維建模組2內(nèi)的整個(gè)結(jié)構(gòu)的模型，作為施工圖出圖的依據(jù)。75三維模型導(dǎo)出相應(yīng)圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)及調(diào)整，反饋錯(cuò)誤信息，添加工藝信息，并最終完成整構(gòu)的深化設(shè)計(jì)圖紙的出圖工作。跟蹤整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，深入了解原施工圖與深化三819深化服務(wù)組1工藝、運(yùn)輸、安裝，以及與其他交叉專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)的有關(guān)設(shè)計(jì)的變化，及時(shí)反應(yīng)給深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。3軟件資源配備表序號(hào)1TeklaStructures深化設(shè)計(jì)軟件深化設(shè)計(jì)2AutoCAD建模繪圖軟件輔助繪圖3MIDASGen結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件結(jié)構(gòu)計(jì)算4項(xiàng)目部協(xié)調(diào)管理項(xiàng)目部協(xié)調(diào)管理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)圖紙發(fā)放及協(xié)調(diào)原設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位原設(shè)計(jì)單位向設(shè)計(jì)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)深化設(shè)計(jì)、制作技術(shù)人員進(jìn)行安裝方案交底詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中存在問(wèn)題書面報(bào)告安裝人員根據(jù)安裝工況，確定桿件分段位置、加工工藝，深化設(shè)計(jì)、制作人員參與確定圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間詳圖設(shè)計(jì)人員開始詳圖設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程中碰到圖紙問(wèn)題提交完成一批圖紙及自校校對(duì)、審核問(wèn)題修改設(shè)計(jì)工作結(jié)束，提交完整設(shè)計(jì)圖紙深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)人員項(xiàng)目部組織原設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及業(yè)主審核項(xiàng)目部組織原設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及業(yè)主審核5創(chuàng)建軸網(wǎng)定義截面對(duì)話框6三維實(shí)體模型的搭建節(jié)點(diǎn)參數(shù)對(duì)話框7構(gòu)件零件編號(hào)設(shè)置對(duì)話框校核檢查對(duì)話框8圖紙列表對(duì)話框別、材質(zhì)、構(gòu)件長(zhǎng)度進(jìn)行歸并和排序，同時(shí)9用鋼量及其它統(tǒng)計(jì)報(bào)表對(duì)話框材料統(tǒng)計(jì)清單序號(hào)重點(diǎn)分析本工程采用鋼板材料較厚，根據(jù)招標(biāo)文件要求材料由甲方序號(hào)重點(diǎn)分析本工程采用鋼板材料較厚，根據(jù)招標(biāo)文件要求材料由甲方合同規(guī)定的性能要求厚板易產(chǎn)生非金屬夾雜缺陷制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質(zhì)量保證體系，焊接應(yīng)力應(yīng)變焊接應(yīng)力應(yīng)變超寬超長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸2各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，保證每條焊縫質(zhì)量一次合格。根據(jù)運(yùn)輸限制等級(jí)要求，首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分段方式進(jìn)行合理優(yōu)化，盡量將分段寬度、長(zhǎng)度、高度控制在常規(guī)運(yùn)輸?shù)燃?jí)內(nèi)。3對(duì)于構(gòu)造或者工藝上要求，無(wú)法進(jìn)行分割拆分的單元，選擇運(yùn)3輸路線，然后對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行排查，確保所有道路轉(zhuǎn)折點(diǎn)、隧道、洞口可滿足運(yùn)輸限制要求。主要內(nèi)容主要內(nèi)容注意事項(xiàng)1.根據(jù)業(yè)主要求，材料由甲方提供。2.材料到廠后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，如業(yè)主和監(jiān)理方有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。材料的控制3.由試驗(yàn)員按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002的規(guī)定和原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將1.原材料在提交檢驗(yàn)前，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)先核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、數(shù)量，確認(rèn)與質(zhì)量證書相符合，才2.專職檢驗(yàn)人員應(yīng)按“本工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程”的規(guī)定，對(duì)原材料進(jìn)行尺寸允許偏差及表面外觀質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)。3.經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料，由專職檢驗(yàn)人員予以統(tǒng)一編材料驗(yàn)收管理及復(fù)驗(yàn)4.質(zhì)量證明書的技術(shù)數(shù)據(jù)不齊全，或經(jīng)復(fù)驗(yàn)與質(zhì)量5.經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的入庫(kù)材料，必須按不同爐號(hào)、規(guī)格銹蝕、變形等影響使用質(zhì)量的事故發(fā)生。6.對(duì)于本工程材料復(fù)驗(yàn)中發(fā)生其他問(wèn)題，參照國(guó)家鋼材質(zhì)量管理中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼板、型鋼、鋼管進(jìn)廠后首先進(jìn)預(yù)處理流水線，包括鋼板平整、型鋼校直、鋼管校直等。數(shù)控多頭切割機(jī)數(shù)控多頭切割機(jī)功能：數(shù)控多頭氣割機(jī)是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設(shè)備。縱向多頭直條切割(割炬除可手動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)高度外，根據(jù)需要還可整體或分組或單個(gè)升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)可滿足鋼結(jié)構(gòu)件各種異型件的自動(dòng)精密切割。等離子切割厚度≤60mm，火焰切割厚度≤150mm等離子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100mm/min直線切割精度：±0.2mm/10m，曲線切割精度:≤0.2mm，噴粉劃線精度:≤1.0mm液壓剪板機(jī)功能：主要用于厚度≤32mm鋼板條料的剪切加工。數(shù)顯定位，液壓傳動(dòng)。剪切精度：±1.0mm/8000mm可剪板寬：3200mm外型尺寸mm：長(zhǎng)×寬×高=3945×2227×2235數(shù)控平面鉆床功能：主要用于鋼結(jié)構(gòu)連接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工。全電主要技術(shù)參數(shù)：適用板厚為6-150mm,鉆孔直徑為≤Φ60mm平面尺寸為長(zhǎng)220以下的所有平面上的和種位置孔系的鉆孔加工。機(jī)器尺寸：長(zhǎng)×寬×高=3790×1810×2790H型鋼組立機(jī)特點(diǎn)：采用PLC可編程序控制器，對(duì)型鋼的夾緊、對(duì)中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)實(shí)行全過(guò)程自動(dòng)控制，速度快、效率高。箱型組立機(jī)）：300-1500mm左右夾緊油缸升降行程：990mm）：適用箱型梁長(zhǎng)度：5000-15000mm腹板高度：≥200mm，腹板厚度：6-40mm，翼板厚度：6-60mm適用焊絲直徑：3.2-5mm主機(jī)尺寸（mm長(zhǎng)×寬×高=3840×1965×3670雙絲雙弧自動(dòng)埋弧焊接機(jī)主要技術(shù)參數(shù)輸入電源容量配用焊機(jī)龍門焊機(jī)軌距最大空走速度焊絲盤最大容量適用焊絲直徑焊劑回收機(jī)容量行走路軌長(zhǎng)度焊接速度適用箱型梁腹板高度/翼板寬度AC380V50Hz200KVA×2林肯直流DC-1000/交流AC-1200弧焊電源各1臺(tái)2.5m/min船形焊50L×240000mm0.25-2.5m/min（視焊接工藝而定，無(wú)級(jí)調(diào)速）寬度250-1200mm；高度250-1200mm；長(zhǎng)度15H/B≥1.2雙頭電渣焊機(jī)雙頭電渣焊機(jī)功能：主要用于箱型梁內(nèi)襯板與主板的隱蔽焊縫的焊接,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠?？珊附影搴瘢?2-65mm焊接電流：≤600A可焊接箱型梁規(guī)格:300x300-1200x1200mm焊接方式：直型焊桿，水冷卻式臺(tái)車行走速度：5m/min軌距：870mm適用焊絲：φ1.2-φ2.5mm運(yùn)絲動(dòng)作：直線式往復(fù)搖擺橫臂升降速度：700m/min適用箱型梁尺寸：寬度300-1200mm；高度300-1200mm；長(zhǎng)度15000mmHYJ-80輸入電源型鋼材質(zhì)輸入電源型鋼材質(zhì)Q345腹板高度腹板厚度腹板高度腹板厚度6-60mm格翼板寬度翼板厚度型鋼長(zhǎng)度矯正輪線速度輸入輥道輸出輥道液壓系統(tǒng)壓力液壓矯正缸最大壓主傳動(dòng)電機(jī)功率液壓站電機(jī)功率設(shè)備主機(jī)外形尺寸500-900mm6-80mm4-15m5m/min3600mmx1（主動(dòng)輥道）+3600mmx1（從動(dòng)輥道）3600mmx1（主動(dòng)輥道）+3600mmx1（從動(dòng)輥道）25MPa2000KN4000*1400*2600mm數(shù)控鎖口銑床功能：主要用于各種型鋼梁與柱聯(lián)接頭的銑端頭，剖口加工，雙頭六主軸的機(jī)械布置和全電腦自動(dòng)控制，使機(jī)器的加工精度和效率得到充分的發(fā)揮。1）數(shù)量：2；2）縱向行程：300mm；3）縱向移動(dòng)速度：800mm/min4）驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：0.25KW；5）減速機(jī)速比：i=91）數(shù)量：2；2）橫向行程：800mm；3）橫向移動(dòng)速度：800mm/min4）驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：0.25KW；5）減速機(jī)速比：i=91）數(shù)量：4；2）主軸轉(zhuǎn)速：400r/min；3）銑刀：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片拋丸除銹機(jī)用途:該機(jī)主要用于鋼桔構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理，通過(guò)處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。機(jī)組形式:立式工件輸送速度：前進(jìn)0.8-3.5m/min后退2-5m/min拋丸機(jī)數(shù)量：7臺(tái)一次通過(guò)達(dá)標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-1/2鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。3、鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。4、零件二次矯平零件下好以后進(jìn)行二次矯正控制切割變形。7、H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測(cè)合格后進(jìn)入下一道工序。H型鋼定位焊示意圖項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）高度H垂直度焊接組裝構(gòu)件端部偏差a翼緣板角變形e連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mmelel≤H/150且≤4mm腹板的彎曲曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度應(yīng)控制在600℃-900℃,且不得有過(guò)鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。3、鋼板下料翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。裝配前首先設(shè)置地樣及胎架，胎架設(shè)置時(shí)必須保證上口水平度，同時(shí)5、設(shè)置胎架及地樣必須保證具有足夠的剛度及強(qiáng)度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測(cè)合格后6、下面板定位下面板通過(guò)線墜與地樣進(jìn)行精確定位。7、裝配隔板隔板裝配前在下面板上彈出隔板定位線，并用砂輪除去定位線兩側(cè)浮銹，隔板組立后將其點(diǎn)焊固定。8、裝配腹板腹板裝配合格后通過(guò)千斤頂將其與隔板頂緊，然后點(diǎn)焊固定。9、裝配上面板上面板通過(guò)線墜與地樣進(jìn)行精確定位，然后點(diǎn)焊固定。隔板采用單邊電渣焊，焊接時(shí)在電渣焊焊孔上下口設(shè)置引、熄弧銅套，10、隔板電渣焊焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電流電壓，同時(shí)注意觀察腹板電渣焊區(qū)域顏采用半自動(dòng)埋弧焊接機(jī)對(duì)上面兩條焊縫同時(shí)同向進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊11、主焊縫焊接接電流電壓以及焊接速度，采用多層多道焊，正面焊縫焊滿1/2后，將構(gòu)件翻身焊滿反面兩條焊縫，最后將正面焊縫焊滿。檢測(cè)時(shí)重點(diǎn)檢查構(gòu)件長(zhǎng)度、對(duì)角線以及構(gòu)件端面截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔構(gòu)件名稱構(gòu)件名稱構(gòu)件包裝形式大型構(gòu)件裝方式小型配件運(yùn)輸形式12注意事項(xiàng)大型構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要對(duì)交通法規(guī)對(duì)車輛的限制進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)取得原則上不在節(jié)假日進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸。3456序號(hào)12345678現(xiàn)場(chǎng)施工單位在工程上的變更需提前兩周與鋼構(gòu)件制作廠聯(lián)系確認(rèn)。因天氣原因而造成運(yùn)輸時(shí)間變更時(shí)，應(yīng)在工廠裝車前一天的上午十點(diǎn)以前與構(gòu)件制作廠負(fù)責(zé)人員取得聯(lián)系。構(gòu)件到達(dá)后即使現(xiàn)場(chǎng)施工單位因天氣或其他原因停止施工，也應(yīng)及時(shí)將原則上應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工單位進(jìn)行卸貨運(yùn)輸安全管理對(duì)貨場(chǎng)裝車、起吊工作，將提供與每批次發(fā)運(yùn)貨物相適應(yīng)的車輛并配備足夠數(shù)量的裝卸工負(fù)責(zé)貨物的放置和固定工作，做到配載合理，確保運(yùn)輸安參照公司有關(guān)章程的規(guī)定，將嚴(yán)格禁止承運(yùn)方的從業(yè)人員在所有工作場(chǎng)所和工作時(shí)間內(nèi)飲用含酒精的飲料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將予以重罰，情節(jié)嚴(yán)重的將嚴(yán)禁超重、超載的車輛出廠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)委派運(yùn)輸安全員實(shí)行裝運(yùn)監(jiān)督、押車，大型、復(fù)雜及重要構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)先至現(xiàn)場(chǎng)考察并制定合理的裝載方案。嚴(yán)格規(guī)范各項(xiàng)操作的工作流程；安全使用各種設(shè)備工具；注重各種設(shè)備的保養(yǎng)工作，以避免危及人身安全。對(duì)于所有的運(yùn)輸設(shè)備、相關(guān)運(yùn)輸制度及其承運(yùn)人員將進(jìn)行定期的、必要的檢查、評(píng)估和監(jiān)督，以確保HSE（安全、健康和環(huán)境）的良好業(yè)績(jī)的實(shí)現(xiàn)。裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備好所需墊木和捆扎工具(如繩索、墊木、緊繩器等)，運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運(yùn)輸事故時(shí)，承運(yùn)人員應(yīng)確保自身安全的情況下，立即通知公司，并且盡快處理事故。由公司立即安排組織序號(hào)運(yùn)輸過(guò)程保護(hù)措施序號(hào)構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中1同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，桿件與綁2扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3運(yùn)輸過(guò)程中，構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，避免涂層損壞。34押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置明顯標(biāo)記。吊運(yùn)桿件設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用合適的吊夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防吊5運(yùn)過(guò)程中發(fā)生撞擊、墜落引起損壞、變形。裝載時(shí)有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放固定穩(wěn)妥，增6加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)。7878構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放。序號(hào)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)安裝進(jìn)度將鋼構(gòu)件用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清1單核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前兩天2進(jìn)場(chǎng)，并充分考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露，以便于識(shí)別和檢驗(yàn)，注意構(gòu)件裝卸的吊裝、堆放安3全，防止事故發(fā)生。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)安排好堆場(chǎng)、卸車人員、機(jī)具。構(gòu)件4運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定程序辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具驗(yàn)收方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角專用儀器量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度9構(gòu)件截面尺寸11構(gòu)件表面平直度節(jié)點(diǎn)、鋼梁牛腿角度和三維坐標(biāo)14構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形15預(yù)留孔大小、數(shù)量16螺栓孔數(shù)量、間距19表面防腐油漆20表面污染21質(zhì)量保證資料與供貨清單序號(hào)12構(gòu)件類別其他構(gòu)件重點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長(zhǎng)度、腹板平直度鋼板厚度、構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長(zhǎng)度、牛腿接口處尺寸、垂直度、坡口角度、運(yùn)輸變形、焊縫質(zhì)量、拼裝精度、焊接變形現(xiàn)場(chǎng)修正制作廠重點(diǎn)控制現(xiàn)場(chǎng)修正制作廠重點(diǎn)控制制作廠重點(diǎn)控制制作廠重點(diǎn)控制制作廠重點(diǎn)控制制作廠重點(diǎn)控制變形修正補(bǔ)開孔鉸孔修正小型機(jī)械補(bǔ)除銹補(bǔ)漏或變形修正補(bǔ)刷油漆清潔處理補(bǔ)齊對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙水準(zhǔn)儀全站儀經(jīng)緯儀卷尺、目測(cè)卷尺、目測(cè)按規(guī)定檢查序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、驗(yàn)收方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉補(bǔ)焊7現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正8構(gòu)件截面尺寸制作廠重點(diǎn)控制9構(gòu)件長(zhǎng)度制作廠重點(diǎn)控制構(gòu)件表面平直度水準(zhǔn)儀制作廠重點(diǎn)控制加工面垂直度制作廠重點(diǎn)控制構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形經(jīng)緯儀變形修正預(yù)留孔大小、數(shù)量卷尺、目測(cè)補(bǔ)開孔螺栓孔數(shù)量、間距卷尺、目測(cè)鉸孔修正連接摩擦面小型機(jī)械補(bǔ)除銹構(gòu)件吊耳補(bǔ)漏或變形修正表面防腐油漆補(bǔ)刷油漆表面污染清潔處理序號(hào)序號(hào)堆放層次、順序及規(guī)則構(gòu)件堆放按照節(jié)點(diǎn)、主構(gòu)件、次構(gòu)件及其它連接件分四類進(jìn)行堆放，主1構(gòu)件單層堆放，間距為1.0m；次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木枋支墊構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近吊機(jī)2堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3