工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

1 2 4 6 7 8 9 材料車間。根據(jù)施工分區(qū)，本工程擬采取各單體廠提純干燥車間為兩端不等高剛架，鋼柱長度12考慮到最不利工況，結(jié)合鋼構(gòu)件重量及現(xiàn)場實(shí)是是是合計(jì)86吊次，鋼架梁地面拼裝采用25t汽車吊進(jìn)行拼裝?？紤]到天氣等各種不利因素影施工一區(qū)施工二區(qū)施工三區(qū)施工三區(qū)根據(jù)上述施工區(qū)域劃分，可采取同時(shí)施工的安到另一端擴(kuò)展的方式，先鋼柱、柱間支撐及鋼架梁，隨施工準(zhǔn)備檢查設(shè)備、工具完好校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高12根據(jù)業(yè)主對工期節(jié)點(diǎn)的要求，考慮到鋼梁需提里程碑名稱鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝時(shí)間里程碑名稱封頂交付設(shè)備安裝時(shí)間設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位向設(shè)計(jì)人員進(jìn)行施工圖交底安裝單位進(jìn)行安裝方案交底詳圖設(shè)計(jì)人員再次進(jìn)行熟悉圖紙，并提交圖紙中存在的問題域書面報(bào)告配合詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)圖紙交底，工廠、現(xiàn)場服務(wù)詳圖設(shè)計(jì)人員開始詳圖設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)過程中碰到圖紙問題，向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告完成一批圖紙及自控圖紙校對、審核校對、審核問題修改提交圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作結(jié)束，提交完整圖紙計(jì)單位確認(rèn)計(jì)單位確認(rèn)開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)交底資料和工程合同等應(yīng)在充分熟悉原設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以保證深設(shè)計(jì)圖紙?jiān)攬D設(shè)計(jì)計(jì)劃設(shè)計(jì)交底編制項(xiàng)目詳圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)繪圖設(shè)計(jì)問題對外聯(lián)絡(luò)送審確認(rèn)施工詳圖下發(fā)直接生成，其構(gòu)件放樣圖紙的準(zhǔn)確性極高，在深化圖紙持一致，當(dāng)模型中構(gòu)件有所變動時(shí)，圖紙將自紙的準(zhǔn)確性。當(dāng)導(dǎo)出圖紙中的構(gòu)件參數(shù)不滿足節(jié)點(diǎn)一梁梁對接一V18.0123412341234施工詳圖上的構(gòu)件尺寸采用MS公制尺寸；1234123466焊接及螺栓的基本要求、防銹及防腐的做法、加工理解原設(shè)計(jì)總說明的基礎(chǔ)上，加入深化設(shè)計(jì)圖的一1234鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與土建、建筑、裝修工程、機(jī)電工程之間叉聯(lián)系。尤其在深化設(shè)計(jì)階段統(tǒng)籌好與各專業(yè)綢繆。保證本工程的順利開展，在深化設(shè)計(jì)階序序號1234序序號234序序號144容制制制12鋼構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃和安裝施工鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)中要充分考慮制作單位制作方法制作、深化單位對構(gòu)件分段對制作及運(yùn)輸產(chǎn)生對構(gòu)件進(jìn)行合理的深化，對于制作單位的制作鋼構(gòu)件根據(jù)安裝進(jìn)度使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場，構(gòu)件到4所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅5并充分考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保661材檢驗(yàn)家因部分因素造成了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包與復(fù)驗(yàn)板材產(chǎn)品質(zhì)量的波文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等，然后根據(jù)本單位內(nèi)部材2及總進(jìn)度是本工程一度2）本單位將在組織管理、深化設(shè)計(jì)、材2及總進(jìn)度是本工程一材料統(tǒng)計(jì)材料統(tǒng)計(jì)制定采購、運(yùn)輸計(jì)劃不合格處理方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整合作意向書選擇供應(yīng)商監(jiān)督方指標(biāo)考核不達(dá)標(biāo)總指揮部批準(zhǔn)簽訂供貨合同實(shí)施運(yùn)輸方案派駐工廠監(jiān)理人員進(jìn)貨檢驗(yàn)合格不合格工程材料加工體系退貨合本工程工期計(jì)劃，考慮材料招標(biāo)、定標(biāo)、合同簽訂周期、材料生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、構(gòu)件加工制作及運(yùn)輸周期、現(xiàn)場拼裝時(shí)間、構(gòu)件現(xiàn)場儲備日期現(xiàn)場安裝時(shí)間構(gòu)件分批次進(jìn)場日期構(gòu)件運(yùn)輸周期現(xiàn)場安裝日期生產(chǎn)加工周期材料進(jìn)場日期深化設(shè)計(jì)采購計(jì)劃下達(dá)構(gòu)件分批次進(jìn)場日期材料生產(chǎn)周期材料運(yùn)輸周期否與實(shí)物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼鋼材到廠后，物資部提供一份材料到貨清單給質(zhì)檢部項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收，并依據(jù)理化實(shí)驗(yàn)的相關(guān)數(shù)值由相關(guān)人員按相關(guān)規(guī)定辦理入庫手續(xù)。原材料驗(yàn)收合格后鋼材的表面及側(cè)面用不同油漆標(biāo)識。復(fù)驗(yàn)不合格產(chǎn)品不能抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由工地安裝單位為一批次，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每組處理焊接H鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)同時(shí)應(yīng)對鋼板的不平度進(jìn)行檢查，小于14mm板厚不平度超過1切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定要求:在H型鋼自動組立機(jī)上進(jìn)行組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的┻型組焊接。然后將┻型與翼緣板組立成H型。組立時(shí)翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開H型鋼進(jìn)行胎架組裝時(shí)，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)建裝配的精度要求焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫H型鋼組立精度應(yīng)滿足下表要求:形beH型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除加熱過程中用紅外線測溫儀進(jìn)行測量，防止加熱溫焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動焊接，焊接焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800℃-900℃,且不得有過燒現(xiàn)象。-900℃,且不得有過燒現(xiàn)象。123123行總結(jié)分析；針對不同的材質(zhì)和板厚，采用不同的焊接本工程焊接方法主要:手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動焊等，焊接方焊123焊接材料儲存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，由專人進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘焙溫度12345---鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬的接觸面緊貼，實(shí)際裝配時(shí)采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)解決的措施是厚板在定位焊時(shí),將預(yù)熱溫度提高20-50℃,將定位焊的電流比正常焊80mm，間距300mm，對于雙面坡口焊縫，定位焊縫盡可能焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評定試驗(yàn)，并應(yīng)在評在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程中，根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及鋼結(jié)構(gòu)的制作、組裝應(yīng)該在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的水平面上進(jìn)行度足夠大，不會出現(xiàn)鋼構(gòu)件失穩(wěn)和下沉的現(xiàn)象，以滿足對于鋼結(jié)構(gòu)中的長焊縫，在可能的情況下將連續(xù)焊問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先發(fā)生變形，使變形方相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形α碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲細(xì)，電流密度大，加熱集中，焊焊接工藝參數(shù)即焊接電流、電弧電壓和焊接速電弧電壓的作用明顯。選用較小的焊接熱輸入及合適的影響焊接變形的因素太多，生產(chǎn)中無法面面俱角變形和薄板的波浪變形等。首先用手錘、大錘錘擊焊縫附近，以消除焊件的不直機(jī)械矯正法。機(jī)械矯正法是利用機(jī)械工具，如千斤接變形。碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)消焊接變形?；鹧婕訜岢C正法主要用于矯正彎等?；鹧婕訜釡囟炔粦?yīng)超過900℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)自然冷卻。本工程為位于印尼，需