機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-JSXD減速器箱體加工工藝及鏜軸承孔夾具設(shè)計

PAGEPAGE3機(jī)械制造工藝課程設(shè)計說明書（JSXD減速器箱體機(jī)械加工工藝及鏜夾具設(shè)計）學(xué)生姓名學(xué)號系別專業(yè)班級指導(dǎo)教師填寫日期

學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生：班級-學(xué)號題目：JSQ減速器箱體機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)600臺減速箱設(shè)計任務(wù)：編制機(jī)械加工工藝及設(shè)計專用鏜夾具設(shè)計內(nèi)容及要求：繪制零件圖毛坯圖合圖一張編制機(jī)械加工過程卡一份編制切削加工工序機(jī)械加工工序卡一份編制其中一道工序如采用數(shù)控加工的程序設(shè)計說明書一份主要參考資料：1.切削用量簡明手冊艾興機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民機(jī)械工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊王紹俊機(jī)械工業(yè)出版社4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊東北重型機(jī)械學(xué)院上海科學(xué)技術(shù)出版社5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)于駿一鄒青主編機(jī)械工業(yè)出版社6.機(jī)械工程及自動化簡明設(shè)計手冊（上）葉偉昌主編機(jī)械工業(yè)出版社7.機(jī)械制造裝備設(shè)計（第三版）關(guān)慧貞馮辛安主編機(jī)械工業(yè)出版社指導(dǎo)教師：年月日（與說明書裝釘在一起）目錄一、零件的分析 1（一）箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1（二）零件的工藝分析 1二、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn) 1三、工藝規(guī)程設(shè)計 2(一)確定毛坯的制造形式及精度等級 2(二)確定主要加工面的工藝方案及加工方法 2(三)基面的選擇 3(四)制定工藝路線 3(五)機(jī)械加工工序余量、工序尺寸 3四.工序設(shè)計： 5（一）機(jī)床選擇 5（二）夾具選擇： 5（三）刀具選擇： 5（四）量具選擇： 5（五）切削用量選擇 5五：專用夾具設(shè)計 18（一）夾具設(shè)計任務(wù)說明： 18（二）定位基準(zhǔn)選擇 18（三）鏜套設(shè)計 19（四）夾具的定位誤差分析及計算： 21（五）：夾緊力分析計算 22參考文獻(xiàn)： 22PAGE22JSXD減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計一、零件的分析（一）箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：減速機(jī)箱體是支承和固定軸系部件、保證傳動零件正常嚙合、良好潤滑和密封的基礎(chǔ)件，因此，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體一般用鑄鐵制造。箱體的結(jié)構(gòu)形狀具有共同的特點(diǎn)；箱體是減速機(jī)中結(jié)構(gòu)和受力最復(fù)雜的零件，目前尚無完整的理論設(shè)計方法，因此都是在滿足強(qiáng)度、剛度的前提下，同時考慮結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、重量輕及使用等方面的要求，作經(jīng)驗設(shè)計。為保證箱體具有足夠的剛度，箱壁應(yīng)有一定的厚度，。因此一般來說箱體不僅加工的部位比較多，而且加工的難度也較大。（二）零件的工藝分析本箱體是整體式減速器箱體，主要加工面比分體式減速器箱體要少，主要加工面有上下面，上平面是箱蓋接合面要求密封，下底面是安裝面要求平整，兩組軸承支承孔及端面，其他是要求不高的螺釘孔。主要技術(shù)要求：1.對頂面粗糙度R6.3、2.底面粗糙度R6.33.軸承孔兩端面R3.2，對軸線的垂直度0.054.軸承孔的尺寸精度H7、粗糙度R1.6、同軸度φ0.025、孔間距、圓柱度0.025φ80，φ90的軸線水平面內(nèi)平行度公差0.04，垂直面內(nèi)平行度公差0.05二、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn（1+α+β）件/年=424件/年Q—機(jī)器年產(chǎn)量400n每臺機(jī)器中該零件數(shù)1α備品百分率5%β—廢品百分率1%查工藝手冊P2中等類型的成批生產(chǎn)，工藝特點(diǎn)1）生產(chǎn)過程中周期性重復(fù)變換2）機(jī)床采用通用和專用相結(jié)合、適當(dāng)考慮高效專機(jī)3）夾具采用通用和專用相結(jié)合4）刀具采用標(biāo)準(zhǔn)刀具5）量具標(biāo)準(zhǔn)通用量具6）工藝文件，有較詳細(xì)的工藝規(guī)程7)毛坯的制造形式為鑄件,金屬模沙型機(jī)器造型三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式及精度等級根據(jù)加零件圖紙的材料HT200，確定毛坯為鑄件。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中等類型的成批生產(chǎn)，鑄件的鑄造方法是金屬模沙型機(jī)器造型。查工藝手冊P38，41，鑄件的公差等級CT（8，10）選8級，鑄件加工余量MA-F級。各表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量值說明頂面300F4雙側(cè)加工，底面300F4雙側(cè)加工兩端面270F4+4雙側(cè)加工孔190H2.5+2.5孔降一級，雙側(cè)加工孔2110H2.5+2.5孔降一級，雙側(cè)加工加油口F2注意：1.基本尺寸：長、寬、高取大值2.余量等級：頂面、孔應(yīng)降一級3.工藝手冊P38，41，鑄件的加工余量值中，雙側(cè)加工及孔取下項值4.毛坯及尺寸公差取雙向公差±CT9/2值毛坯主要尺寸及公差加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT值毛坯及尺寸公差頂面30043083.2288±1.6底面3004加油口22.2兩端面2704+42783.2278±1.6孔1Φ902.5+2.5Φ853.2Φ85±1.6孔2Φ1102.5+2.5Φ1053.2Φ105±1.6(二)確定主要加工面的工藝方案及加工方法方法：根據(jù)加工面圖紙要求的尺寸精度、粗糙度查工藝手冊，來決定工藝方案及加工方法.頂面——圖紙要求Ra6.3查工藝手冊P21平面加工粗銑經(jīng)濟(jì)精度12～14Ra12.5～6.3底面——圖紙要求Ra6.3查工藝手冊P21平面加工粗銑經(jīng)濟(jì)精度12～14Ra12.5～6.3軸承孔兩端面——圖紙要求Ra3.2對軸線的垂直度0.05查工藝手冊P21平面加工粗銑經(jīng)濟(jì)精度7～9Ra6.3～1.6軸孔——圖紙要求Ra1.6H7查工藝手冊P21孔加工粗、半精鏜、精鏜經(jīng)濟(jì)精度7～8Ra1.6～0.8(三)基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)以底面（安裝面）及底面上的兩個定位銷孔組成“一面二孔”組合定位，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，也符合基準(zhǔn)重合原則，有利于保證軸承孔軸線與底面平行度,對軸線的垂直度和尺寸精度。粗基準(zhǔn)的選擇：與箱體底面相關(guān)的平行平面是上頂面，因此選用上頂面作粗基準(zhǔn)。(四)制定工藝路線加工順序的安排應(yīng)考慮以下原則：1.分清主要次要面，著重考慮主要面加工：主要加工面有上頂面，軸承孔及端面，箱體底面。次要加工面如螺孔。先主要面加工，后次要面加工，或次要面加工穿插在主要面加工工序之間。2.零件加工一般從精基準(zhǔn)開始，然后以精基準(zhǔn)定位加工主要面和次要面，精基準(zhǔn)一開始就應(yīng)加工到足夠精度和表面粗糙度3.劃分粗精加工：充分利用機(jī)床設(shè)備，對要求不高的表面，一般粗精加工一次完成4.時效處理：無特別要求，一般在鑄件清理后進(jìn)行人工時效處理。依椐以上考慮制訂工藝路線如下：工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鑄造20清砂人工時效處理30涂漆40銑：粗銑底面上平面50銑：粗銑頂面底面60鉆：鉆底面4-φ13，锪φ28深1.5上平面及側(cè)面70銑：粗精銑軸承孔兩端面底面及兩Φ13孔80鏜：粗鏜φ90H7、φ100H7兩組軸孔底面及前端面和左端面90鏜：半精鏜φ90H7、φ100H7兩組軸孔底面及前端面和左端面100鏜：精鏜φ90H7、φ100H7兩組軸孔底面及前端面和左端面110鉆：鉆、攻軸承孔前端面12-M8螺紋底面及軸承孔后端和軸承孔120鉆：鉆、攻軸承孔后端面12-M8螺紋底面及軸承孔前端和軸承孔130鉆：鉆、攻頂面上6-M10螺紋孔底面及兩Φ15孔140銑：銑加油孔端面右端面及底面和軸承孔后端面150鉆：鉆、攻M16×1.5螺紋孔右端面及底面和軸承孔后端面160鉗：去毛刺、倒鈍、清理170終檢入庫(五)機(jī)械加工工序余量、工序尺寸方法：根據(jù)以上按加工面圖紙要求的尺寸精度、粗糙度查工藝手冊，決定的工藝方案及加工方法后，查工藝手冊機(jī)械加工工序余量表及經(jīng)濟(jì)精度等級，然后按加工順序倒推計算出各工序的尺寸和公差1.底面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。2.頂面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3.4-φ13孔，φ28深1.5孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2-Φ15孔，然后再锪平Φ32孔即可方可滿足其精度要求。鉆φ13孔單邊余量Z=6.5mm锪φ28孔單邊余量Z=7.5mm5.軸承孔兩端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm4.Φ90H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm5.Φ110H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜、半精鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=2.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm6.前端面上的12-M8螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆12-M8螺紋底孔Φ6.8，然后再攻M8螺紋孔即可方可滿足其精度要求。鉆單邊余量Z=3.4mm攻單邊余量Z=0.6mm7.后端面上的12-M8螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆12-M8螺紋底孔Φ6.8，然后再攻M8螺紋孔即可方可滿足其精度要求。鉆單邊余量Z=3.4mm攻單邊余量Z=0.6mm8.頂面上的6-M10螺紋的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆12-M8螺紋底孔Φ5.1，然后再攻M8螺紋孔即可方可滿足其精度要求。鉆單邊余量Z=4.25mm攻單邊余量Z=0.75mm9.加油孔端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。10.M16×1.5螺紋孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆-M20螺紋底孔Φ18.5，然后再攻M20×1.5螺紋孔即可方可滿足其精度要求。鉆單邊余量Z=7.25mm攻單邊余量Z=0.75mm四.工序設(shè)計：工序設(shè)計方法：（一）機(jī)床選擇機(jī)床選擇應(yīng)考慮原則見工藝手冊P31。應(yīng)確定機(jī)床的名稱、型號、規(guī)格，技術(shù)參數(shù)見工藝手冊P151主要考慮：（1）機(jī)床允許安裝工件尺寸，即機(jī)床工作臺尺寸及高度（2）機(jī)床工作行程符合工件的切削行程合理（3）機(jī)床的主軸尺寸符合工件切削要求。如鉆孔直徑、鏜桿直徑（4）機(jī)床的配置應(yīng)符合工件的裝夾、切削要求。如臥式、立式（二）夾具選擇：生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。應(yīng)分類編號。如銑Jx01、鏜JT02（三）刀具選擇：應(yīng)確刀具名稱、代號、規(guī)格材料選擇合理。如在銑削、鏜削各工序，采用硬質(zhì)合刀片。鉆孔采用高速鋼鉆頭。采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。注意：（1）銑刀的D、Z（2）鉆、鉸刀具按工序尺寸選擇（3）鏜刀只寫出刀片材料。如YG6、YG3（四）量具選擇：量具采用標(biāo)準(zhǔn)通用量具（五）切削用量選擇切削用量要決定：v（n）、f、，其中n、f、必須符合機(jī)床要求設(shè)計計算方法：（1）切削深度，由工序余量決定，一般一次切完（2）v、f一般同時考慮。據(jù)零件材料、刀具壽命，查切削手冊選定v、f（3）確定符合機(jī)床的n、f或v方法如下：椐v計算出n查機(jī)床接近的n重新計算出實(shí)際的切削速度椐選定的進(jìn)給量f，按不同機(jī)床類型進(jìn)行換算如：鉆、鏜f=mm/r銑v=mm/min計算結(jié)果：（填入工藝卡中的）（mm）、f（mm/r）或v（mm/min）、f（mm/Z）、v（m/min）、n（r/min）（六）計算單件基本工時各種加工工序單件基本工時計算可查工藝手冊P193～199表計算工序40銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序50銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序60鉆：鉆底面4-φ13孔，锪φ28深1.5工步一：鉆4-Φ13孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）490r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：锪平φ28深1.5選用高速鋼錐柄锪孔鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）512r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工序70粗精銑軸承孔兩端面工步一：粗銑軸承孔兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：精銑軸承孔兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序80粗鏜φ90H7、φ110H7兩組軸孔工序工步一：粗鏜Φ105孔至Φ109所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為80mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為80mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=600，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則140.4m/min=410r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=58mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：粗鏜Φ85孔至Φ89所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為80mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為80mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=500，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則117m/min=419r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=58mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工序90半精鏜φ90H7、φ110H7兩組軸孔工序工步一：半精鏜Φ109孔至Φ109.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為80mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄件、鏜刀直徑為80mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=650，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則169m/min=490r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=58mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步二：半精鏜Φ89孔至Φ89.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為80mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄件、鏜刀直徑為80mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.19mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=550，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則143m/min=507r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=58mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工序100精鏜φ90H7、φ110H7兩組軸孔工序工步一：精鏜Φ109.8孔至Φ110H7所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為80mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)精鏜鑄件、鏜刀直徑為80mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.15mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=850，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則255m/min=738r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=58mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工步二：精鏜Φ89.8孔至Φ90H7所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為65mm的圓角鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)精鏜鑄件、鏜刀直徑為65mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，=0.15～0.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.15mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定式中=800，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則240m/min=849r/min按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇4）基本時間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=58mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,，工序110、鉆、攻軸承孔前端面上的12-M8螺紋工步一：鉆軸承孔前端面12-M8螺紋底孔Φ6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）562r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：攻軸承孔前端面12-M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min按機(jī)床選取n=315r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工序120鉆、攻軸承孔后端面上的12-M8螺紋工步一：鉆軸承孔后端面12-M8螺紋底孔Φ6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）562r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：攻軸承孔后端面12-M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min按機(jī)床選取n=315r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工序130鉆、攻頂面上6-M10螺紋孔工步一：鉆頂面6-M10螺紋底孔Φ8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）450r/min按機(jī)床選取n=500r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：攻頂面6-M10螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r354r/min按機(jī)床選取n=400/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工序140銑加油孔端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序150鉆、攻M16×1.5螺紋孔工步一：鉆M16×1.5螺紋底孔Φ14.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）549r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：攻M16×1.5螺紋選擇M16mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r398r/min按機(jī)床選取n=392/min切削工時：，，則機(jī)動工時為五：專用夾具設(shè)計（一）夾具設(shè)計任務(wù)說明：本夾具主要用于鏜軸承孔，表面粗糙度Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要考慮生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)床采用T68臥式鏜床。夾具安裝在機(jī)床工作臺上。鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。此時鏜床精度對孔系加工精度影響最小，能在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔?？组g距，孔的圓度，同軸度，軸線平行度取決于鏜模導(dǎo)向裝置的設(shè)計精度（二）定位基準(zhǔn)選擇選擇已加工好的底面和兩個Φ13孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對承板和A型固定式定位銷及B型固定式定位銷，夾緊則是由移動壓板、螺母、墊圈、彈簧、調(diào)節(jié)支承和螺桿等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。底面與支承板相配合，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。Φ13孔與A型固定式定位銷相配合，限制兩個自由度，即