花崗巖技術(shù)規(guī)范書

1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于“上大壓小”2×600MW級(jí)超超臨界機(jī)組工程的化學(xué)區(qū)域花崗巖防腐工程。本規(guī)范書包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)所有廢水池（含池頂）、酸堿儲(chǔ)存區(qū)域、廢水處理車間及加藥間、鍋爐補(bǔ)給水酸堿計(jì)量間、鍋爐補(bǔ)給水排水溝、再生水深度處理系統(tǒng)藥品儲(chǔ)存區(qū)域等區(qū)域的墻裙、地面、設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝、廢水池壁部分的花崗巖防腐工程的技術(shù)要求。3.1總的要求3.1.13.1.1.1荒料原產(chǎn)地為浙江洞頭縣，必須具有直角平行六面體的形狀?；牧系拇竺鎽?yīng)與巖石的節(jié)理面或花紋走向平行。3.1.1.2荒料的規(guī)格尺寸要求長(zhǎng)度大于或等于140cm，寬度大于或等于60cm，高度大于或等于60cm。3.1.1.3外觀質(zhì)量要求同一批荒料的色調(diào)、花紋、顆粒結(jié)構(gòu)應(yīng)基本一致，顏色為大門紅?；牧系娜苯?、缺棱、裂紋、色線、色斑的質(zhì)量要求應(yīng)符合JC/T204-2011《天然花崗石荒料》的相關(guān)規(guī)定。3.1.1.4組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，無(wú)明顯水限道，無(wú)穿孔、無(wú)裂。3.1.1.5物理性能要求：密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于0.5%；干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa；彎曲強(qiáng)度不小于8.0MPa，莫氏硬度6～7，熱穩(wěn)定性在25℃～150℃未見(jiàn)裂紋。3.1.2對(duì)耐酸、耐堿花崗巖的質(zhì)量要求：3.1.2.1耐酸花崗巖的質(zhì)量要求主要化學(xué)成分要求：SiO2>72%；Al2O3>13%；Fe2O3<0.5%；CaO<0.8%；MgO<0.4%；耐酸率大于98%；耐堿率大于98%。硬熱阻率(經(jīng)過(guò)10～40次熱變化后的抗壓強(qiáng)度)大于16.2MPa，熔點(diǎn)1610℃，膨脹系數(shù)小于8×10-3。3.1.3對(duì)膠結(jié)材料的質(zhì)量要求：3.1.3.1環(huán)氧膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度不小于50kg/km2。3.1.3.2環(huán)氧膠泥吸水率不大于0.1%，收縮率不大于0.09%，容重在1.6～1.7kg/cm2。3.3.1花崗巖地坪防腐3.3.1.1面層：花崗巖要求80mm厚，防滑面。3.3.1.2灌縫（寬5～7mm），采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.1.3結(jié)合層：厚8～12mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.1.4隔離層：二布三涂玻璃鋼，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。3.3.1.5底漆：一道,環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥，作為混凝土基面處理材質(zhì)。3.3.2花崗巖墻裙/地腳、設(shè)備基礎(chǔ)防腐3.3.2.1面層：花崗巖要求30mm厚，擠縫（寬1～2mm），環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.2.2結(jié)合層：厚8～12mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.2.3隔離層：二布三涂玻璃鋼，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.2.4膩?zhàn)有扪a(bǔ)：環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.2.5底漆：一道,環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥，作為混凝土基面處理材質(zhì)。3.3.3花崗巖廢水池、排水溝防腐：3.3.3.1廢水池面層：花崗巖要求50mm，擠縫（寬1～2mm），環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥；排水溝面層：花崗巖要求30mm，擠縫（寬1～2mm），環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.3.2結(jié)合層：厚8～12mm，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.3.3隔離層：二布三涂玻璃鋼，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.3.4膩?zhàn)有扪a(bǔ)：環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥。3.3.3.5底漆：一道，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或環(huán)氧呋喃樹(shù)脂膠泥作為混凝土基面處理材質(zhì)。3.3.4施工工藝要點(diǎn)3.3.4.1底漆a、打磨基體表面毛刺、起殼、松疏層，清理雜物，清凈灰塵。b、在地面、池壁、墻面、柱面混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結(jié)合牢固。c、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補(bǔ)平整后方可進(jìn)行下一道工序。3.3.4.2隔離層本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下a、在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。b、貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7～1.2mm石英砂。d、襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1~2層布。e、涂刷均勻，色澤一致，無(wú)集結(jié)、無(wú)漏涂現(xiàn)象。玻璃鋼表面無(wú)泛白、起泡、離層、褶皺、缺邊等缺陷，并固化完全。3.3.4.3結(jié)合層a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和特點(diǎn)，復(fù)檢所用材料，并現(xiàn)場(chǎng)配置小樣試塊，以確定合適的配比值。按比例要求配制樹(shù)脂膠泥，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多，在初凝之前（30~45min）內(nèi)用完，對(duì)已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)再使用。攪拌均勻，膠料無(wú)雜質(zhì)、無(wú)粉狀現(xiàn)象。b、攤鋪樹(shù)脂膠泥，應(yīng)滿足厚度要求。c、施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。3.3.4.4砌筑花崗巖面層a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用，鋪砌前應(yīng)先試排，對(duì)尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。b、鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽(yáng)角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。c、結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘接牢固?；铱p表面平整。3.3.4.5養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14天，必須待樹(shù)脂膠泥和膠泥結(jié)合層完全固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。4主要防腐區(qū)域面積序號(hào)名稱防腐面積m2備注一花崗巖1經(jīng)常性廢水收集池花崗巖厚度≥50mm2非經(jīng)常性廢水收集池花崗巖厚度≥50mm3最終中和池花崗巖厚度≥50mm4工業(yè)廢水回用水池花崗巖厚度≥50mm5機(jī)組排水槽花崗巖厚度≥50mm6工業(yè)廢水酸堿儲(chǔ)存區(qū)域（含設(shè)備基礎(chǔ)）花崗巖厚度≥30mm7卸藥平臺(tái)地坪防腐（工業(yè)廢水及再生水系統(tǒng)）花崗巖厚度≥80mm8工業(yè)廢水處理室（地