電站輔機廠陶逸平-技術(shù)金屬切割氣優(yōu)點簡介

金屬焊割氣優(yōu)點簡介輔機廠多年來用氣情況

氣割在壓力容器的生產(chǎn)制造中廣泛應(yīng)用，我公司長期以來，在生產(chǎn)制造過程中對碳鋼材料的切割、熱矯正等工作，一向使用氧乙炔進行。針對用于替代乙炔氣的新型氣體“滬強牌”高能金屬焊割氣，公司于2009年2月在核電車間進行試用，效果顯著，并于2011年6月在全廠推廣使用。金屬焊割氣使用中的優(yōu)點與乙炔、丙烷對比，金屬焊割氣在使用時具有以下優(yōu)勢：１、安全性好，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象；２、切割成形好，切割表面光潔度高；３、提高原有設(shè)備加工能力；４、氣體轉(zhuǎn)換改造簡便；５、環(huán)保性好；６、經(jīng)濟性好。安全性好，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象使用乙炔在氣焊、氣割工作中有時會因為發(fā)生氣體火焰進入割嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象。回火現(xiàn)象會導致輸氣管道燒管乃至爆管。表具、回火阻止器常因氣碳雜質(zhì)阻塞、失效，需每年進行置換。

乙炔、丙烷氣體在實際應(yīng)用中的弊病回火氣割成形效果較差黑灰污染嚴重

使用金屬焊割氣以來再未發(fā)生過因回火而引發(fā)燒管，爆管危險。從根本上消除了我廠在切割、加熱、矯正等工作中的安全隱患，安全生產(chǎn)有了保障，現(xiàn)在也無需每年進行置換回火阻止器，可節(jié)約不少的生產(chǎn)成本。切割成形好，切割表面光潔度高

通過實際操作使用，發(fā)現(xiàn)切割效果良好，割件具有不塌邊的良好成形效果，而且切割速度可比乙炔提高10-15%，此外還具備不易粘渣、渣易清理的優(yōu)點，又提高了生產(chǎn)效率。焊割氣切割后的表面光潔度明顯優(yōu)于乙炔和丙烷氣，越是厚的鋼板這一差別越是明顯。（具體見金屬焊割氣與乙炔、丙烷的切割實驗對比）金屬焊割氣良好的氣割面光潔度已能替代部分機加工工序，大大提高了工作效率。焊縫對接坡口接管的相貫線坡口原本接管的相貫線坡口需使用車床且配合相關(guān)工裝才能加工，加工周期長。而采用乙炔切割，坡口光潔度差，對焊接質(zhì)量有很大的影響?，F(xiàn)在使用金屬焊割氣進行接管相貫線坡口加工，不僅加工效率提高了４～５倍，也能很好的保證焊接質(zhì)量。提高原有設(shè)備加工能力

使用金屬焊割氣，部分舊設(shè)備的切割能力得到了很大的提高，以往切割180mm厚度的鋼板，使用乙炔需要出口壓力為0.6Mpa，而使用金屬焊割氣只需壓力0.16Mpa就可以了。車間備料工段原光電切割改建的數(shù)控切割機床使用乙炔氣時由于受輸氣管道壓力的限制，極限切割厚度為95mm，使用“滬強牌”焊割氣后，試割了180mm厚度的鋼板效果良好，極大提高了該設(shè)備的加工范圍，緩解了工段的生產(chǎn)壓力，提高整體備料能力。氣體轉(zhuǎn)換改造簡便

金屬焊割氣在使用工藝上無須改進，現(xiàn)有的設(shè)備、輸氣管道基本上通用，只需做少許調(diào)整即可。我公司在換氣過程中進行了如下內(nèi)容的改進。（１）更換手工氣割嘴，采用市場上的丙烷割嘴即可；（２）改造兩臺進口數(shù)控機床的割槍及點燃裝置；（３）調(diào)換匯流排集氣點氣瓶與送氣管道中間連接軟管的接頭。金屬焊割氣可以在原有設(shè)備上使用，無需改動現(xiàn)有輸氣管道，只需更換割嘴。設(shè)備改造方便環(huán)保性好

金屬焊割氣環(huán)保低碳，在使用中黑煙少，燃燒時火焰透明度高，工作環(huán)境得到了很大改善，根據(jù)數(shù)控切割機床操作者反應(yīng)，以前使用乙炔氣的時候，一天工作下來就算帶著口罩也會一鼻孔的黑灰，改用金屬焊割氣黑灰明顯減少，有益于工人身心健康。經(jīng)濟性好

根據(jù)統(tǒng)計金屬焊割氣相比于乙炔氣價格低20%左右，大幅降低生產(chǎn)成本。此外金屬焊割氣能量高，氣瓶不需裝填料和丙酮，氣瓶小而輕體積是乙炔氣瓶的六分之一，相同能量的金屬焊割氣體積是乙炔氣的1/6，因此使用金屬焊割氣在運輸成本上也大幅度降低。此外匯流排集氣點原使用乙炔時一天要幾次切換鋼瓶，現(xiàn)使用金屬焊割氣而一天半才切換一次，極大地減少工作負荷和運輸成本，經(jīng)幾年實測，成本大幅度降低。

年份降本項目/元共計/元運輸成本降本使用狀況降本2011298501142492117234220123855016617671700317201338550172121117597612011-2013年度引進金屬焊割氣降本情況統(tǒng)計金屬焊割氣與乙炔、丙烷的切割實驗對比金屬焊割氣與乙炔

25mm鋼板手工開孔預熱速度比較預熱開孔時間滬強乙炔時間/s3030機床切割速度滬強乙炔速度/mm/min40035055mm鋼板數(shù)控切割

同時割后割縫比乙炔切割小，產(chǎn)生的氣割渣少，易清除。

滬強乙炔速度/mm/min50～6040氣體壓力/Mpa0.15～0.16約0.6180mm鋼板數(shù)控切割

同時割后鋼板表面較乙炔切割后平整。

4、90mm鋼板手工氣割開孔

根據(jù)實際操作情況，使用焊割氣在切割速度、效率上與乙炔氣體相當，但切割時產(chǎn)生的黑煙明顯減少，切割表面光潔度有很大的提高。同時，切割時的氣體壓力要求較低，可解決因輸送管道太長引起壓力不做而影響切割效果的情況。

氣割效果好金屬焊割氣與乙炔氣割縫對比圖（左為焊割氣，右為乙炔）氣割縫比較氣割面光潔度比較切割效果好焊割氣切割表面光潔度圖乙炔氣切割表面光潔度圖氣割后割渣比對

焊割氣乙炔

氣割后割渣較少金屬焊割氣與乙炔手工切割

操作工具：手割刀

試驗材料：試件為球形封頭端面切割余料（所割截面從薄到厚10mm~50mm）試驗參數(shù)：切割參數(shù)金屬焊割氣丙烷氣氣體壓力/MPa0.070.08從薄往厚的氣割比較切割效果好左為焊割氣，右為丙烷

兩種氣體所割表面區(qū)別不大，操作人員從薄往厚的方向割，當割到較厚的地方時，丙烷氣體所用的時間明顯要比金屬切割氣長，金屬焊割氣割斷試件用時大約2.5分鐘，而丙烷氣用時將近4分鐘，而且在最后結(jié)束時未能一次割斷試件，再次補割才割斷。半自動切割操作設(shè)備：半自動切割機試驗材料：所割試件為球形封頭開孔后的廢料（所割截面厚度150mm）

試驗參數(shù)：切割參數(shù)金屬焊割氣丙烷氣氣體壓力（MPa）0.070.07切割效果：在厚度為0～100mm的厚度范圍內(nèi)兩種氣體切割后的表面光潔度相差不大，但在深度100～150mm的范圍內(nèi)，使用丙烷切割的部分出現(xiàn)了鋸齒型缺口（右圖），割斷較困難。數(shù)控切割操作設(shè)備：數(shù)控光電切割機試驗材料：厚度18mm的鋼板試驗參數(shù)：切割參數(shù)金屬焊割氣丙烷氣氣體壓力/MPa0.040.04切割速度/mm/min490490試驗結(jié)果在基本相同的操作參數(shù)下，使用丙烷氣進行數(shù)控光電切割時存在下列問題:１、整體表面較差，較多的割渣未脫落；２、打穿預熱時間較長；３、表壓不穩(wěn)，使用時存在0.01MPa的波動；４、切割期間出現(xiàn)過回火現(xiàn)象。