蒸汽過熱爐技術(shù)規(guī)范書

華西鋼鐵有限公司余熱利用發(fā)電工程蒸汽過熱爐設(shè)備采購招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書買方：江陰華西鋼鐵有限公司二〇一三年十月八日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總則22.基本設(shè)計(jì)條件32.1.氣象、水文資料32.2.燃料32.3.鍋爐設(shè)備概況33.執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范44.技術(shù)要求64.1.鍋爐設(shè)計(jì)64.2.鍋爐性能64.3.系統(tǒng)配置及各部件結(jié)構(gòu)要求74.4.配供的輔助設(shè)備的要求104.5.儀表和系統(tǒng)控制要求115.鍋爐主要部件的結(jié)構(gòu)135.1.燃燒室135.2.過熱器135.3.空氣預(yù)熱器135.4.鋼架，平臺扶梯：135.5.爐墻及門類：136.供貨范圍147.技術(shù)資料內(nèi)容和交付計(jì)劃178.交貨進(jìn)度要求199.技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)20總則1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于華西鋼鐵有限公司余熱利用發(fā)電工程增配的一臺蒸汽過熱爐招標(biāo)的設(shè)備，它給出了對招標(biāo)的設(shè)備的參數(shù)、功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2買方在本技術(shù)規(guī)范書中僅提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方不但要提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)，同時所提供的設(shè)備及技術(shù)服務(wù)必須符合國家有關(guān)安全、職業(yè)健康、和環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)定等的要求，滿足國家有關(guān)鍋爐與壓力容器、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3賣方提供的標(biāo)的設(shè)備應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書所提的及賣方投標(biāo)書所承諾的要求。1.4賣方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5賣方如中標(biāo)，在簽訂合同后15天內(nèi)，賣方提出用于合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)清單給需方，供需方確認(rèn)。2賣方提供的標(biāo)的設(shè)備還需符合買方現(xiàn)場工程的實(shí)際要求。3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件3.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備本次招標(biāo)的設(shè)備為華西鋼鐵有限公司余熱利用發(fā)電工程用，本工程利用廠內(nèi)多余的資源產(chǎn)生蒸汽后通入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，裝機(jī)規(guī)模為4爐2機(jī)，額定發(fā)電量為20.526MW?；驹O(shè)計(jì)條件本工程規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為一臺13.85t/h蒸汽過熱鍋爐。工程基礎(chǔ)資料和運(yùn)行環(huán)境條件如下：氣象、水文資料年最低氣溫零下9℃年最高氣溫42.5℃年平均氣溫16.5℃夏季平均氣溫26.9℃冬季平均氣溫零下2℃最大積雪深度170mm歷年平均總降水量700mm土壤凍結(jié)深度0.5米地震基本烈度7度燃料鍋爐的燃料為高爐煤氣，煤氣熱值750kCal/m3（低位發(fā)熱量），成分暫缺。鍋爐設(shè)備概況本期工程裝置1臺13.85t/h蒸汽過熱鍋爐，設(shè)備整體為臥式布置，設(shè)備主要參數(shù)如下：蒸汽額定流量：13.85t/h飽和蒸汽入口壓力：0.655MPa（a）飽和蒸汽入口溫度：162.9℃過熱器出口額定蒸汽壓力：0.62MPa（a）過熱器出口額定蒸汽溫度：275.36℃過熱器進(jìn)口溫度：飽和溫度，飽和蒸汽含水率2.5%空預(yù)器出口煙溫：小于205執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.1鍋爐及其零、部件的設(shè)計(jì)、制造、組裝、材料、試驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸?shù)缺仨殘?zhí)行中國國家（或部頒或行業(yè)協(xié)會頒）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3.2鍋爐及其零、部件的設(shè)計(jì)、制造、組裝、材料、試驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸?shù)犬?dāng)執(zhí)行國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程時，必須高于中國國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求。3.3主要標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T1080工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件GB/T12349工業(yè)企業(yè)場界噪聲測量方法GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14623城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件GB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件GB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件JB/T2190鍋爐人孔裝置JB/T2191鍋爐手孔裝置JB/T2192方型鑄鐵省煤管和彎頭JB/T2193鍋爐爐門JB/T2618工業(yè)鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件JB/T3191鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件JB/T3377鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JB/DQ1200工業(yè)鍋爐質(zhì)量保證手冊JB/T1609鍋爐鍋筒技術(shù)條件JB/T1610鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1611鍋爐管子技術(shù)條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件上述規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)是所供設(shè)備和材料在設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸過程中所需滿足的最低標(biāo)準(zhǔn)。如果供貨商采用的與本文規(guī)定相同的或更高級別的標(biāo)準(zhǔn)，用戶也可以接受。所供設(shè)備和材料的設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸應(yīng)滿足上述規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)說明。所列規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)如有變動，以最新版本為準(zhǔn)。技術(shù)要求鍋爐設(shè)計(jì)4.1.1要求過熱、空氣預(yù)熱器等各種受熱面的設(shè)計(jì)與配制應(yīng)多方案比較，采取最佳鍋爐布置方案，保證鍋爐在設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定可靠運(yùn)行，熱效率高，維修工作量小，負(fù)荷及運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)靈活。4.1.2鍋爐本體熱位移應(yīng)詳細(xì)計(jì)算，并把計(jì)算值（包括熱位移值、方向）提供給設(shè)計(jì)院。鍋爐性能4.2.1鍋爐采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和煙囪引射抽風(fēng)。4.2.2鍋爐在燃用設(shè)計(jì)燃料時，鍋爐的保證熱效率應(yīng)大于82%4.2.3鍋爐的性能設(shè)計(jì)應(yīng)考慮海拔修正。4.2.4在鍋爐負(fù)荷不低于30%額定流量時，應(yīng)確保主燃燒器在不投點(diǎn)火燃料的條件下穩(wěn)定燃燒。4.2.5鍋爐負(fù)荷的允許連續(xù)變化率應(yīng)不低于5%額定流量/min。4.2.6在50～100%額定流量范圍內(nèi)，過熱器出口蒸汽參數(shù)應(yīng)保證都能達(dá)到額定值，過熱汽溫允許偏差為±10℃4.2.7鍋爐采用微負(fù)壓燃燒方式，鍋爐燃燒室的承壓能力應(yīng)不低于±5.8Kpa，當(dāng)送風(fēng)機(jī)突然跳閘燃燒器保護(hù)滅火后，吸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐膛和煙風(fēng)道不產(chǎn)生永久變形。4.2.8鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，鍋爐的爐墻及保溫層外表面溫度不超過554.2.9額定流量時鍋爐蒸汽側(cè)的阻力小于0.150MPa。4.2.10鍋爐兩次大修間隔時間應(yīng)能達(dá)到4年以上，小修間隔時間應(yīng)能達(dá)到1年以上。4.2.11鍋爐主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，對流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到100000小時，空氣預(yù)熱器的使用壽命不低于60000小時，燃燒器端部耐高溫部件的使用壽命不低于40000小時。4.2.12鍋爐從點(diǎn)火到滿負(fù)荷的時間，在正常起動情況下應(yīng)能達(dá)到以下要求：a）冷態(tài)起動：4～5小時；b）溫態(tài)起動：2～3小時；c）熱態(tài)起動：1.5～2小時。4.2.13鍋爐設(shè)備及其輔助設(shè)備、閥門的噪音在距離設(shè)備外殼1m處不大于85db（A）。4.2.14鍋爐投產(chǎn)后第一年內(nèi)連續(xù)運(yùn)行小時數(shù)要求大于7000小時，第一年后的年可運(yùn)行小時要求大于7500小時。4.2.15受熱面管排或集箱穿越爐墻與頂棚時，采用全焊接二次密封結(jié)構(gòu)，此密封結(jié)構(gòu)不得阻礙受熱面之間的相互膨脹。此部分密封件若與受熱面管有焊接，則要求焊接工作在廠內(nèi)完成。4.2.16.鍋爐供貨范圍內(nèi)的閥門位置應(yīng)相對集中布置，以便于操作維修，經(jīng)常操作的疏放水閥門應(yīng)采用電動門，所供閥門應(yīng)盡量選擇一個廠家的產(chǎn)品。4.2.17.鍋爐承壓受熱面管材全部需100%渦流探傷，鍋爐受熱面焊口應(yīng)盡可能在工廠內(nèi)完成焊接，制造焊口100%無損探傷。鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)布置，應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝焊接、檢修換管的操作空間與方便。系統(tǒng)配置及各部件結(jié)構(gòu)要求4.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)與布置4.3.1.1鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)支撐，受熱面采用支、吊結(jié)合的固定方式。4.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能承受運(yùn)轉(zhuǎn)檢修平臺荷載及高煤氣、熱風(fēng)、主汽等管道荷載，應(yīng)考慮運(yùn)行和檢修方便，鋼構(gòu)架不與各類管道、風(fēng)道、閥門、儀表、平臺扶梯等相碰。4.3.1.3在鍋爐明顯位置應(yīng)設(shè)金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少包括：a）制造廠名稱；b）安全質(zhì)量認(rèn)可證書編號；c）額定流量；d）額定蒸汽壓力；e）額定蒸汽溫度；f）鍋爐出廠編號。4.3.1.4鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐頂部防雨罩、爐頂單軌吊、運(yùn)轉(zhuǎn)檢修平臺及上部的活動荷載。鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮重大部件的施工吊裝條件并預(yù)留煙風(fēng)管道的布置空間。4.3.1.5各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：主梁1/850次梁1/750一般梁1/500空氣預(yù)熱器支撐梁1/10004.3.1.6集箱上的焊縫應(yīng)采用全焊透的對接焊接。4.3.1.7凡能引起集箱壁局部熱疲勞的連接管（如有）在穿過集箱壁處應(yīng)加保護(hù)套管。4.3.1.8鍋爐受壓元件的焊接接頭和T形焊接接頭，任何情況下不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷。4.3.1.9平臺、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，檢修平臺的活荷載為400kgf/m2；其余各層平臺的活荷載為250kgf/m2；扶梯的活荷載為200kgf/m2。平臺主通道寬度為1000mm布置有困難處采用800mm寬。主扶梯凈寬800mm。4.3.1.10鋼構(gòu)架和平臺扶梯的布置應(yīng)與煙、風(fēng)、氣和汽水管道布置配合協(xié)調(diào)，使總體設(shè)計(jì)合理。4.3.24.3.2.1根據(jù)本協(xié)議中提供的混合煤氣參數(shù)及鍋爐負(fù)荷變動要求，進(jìn)行燃燒器及相應(yīng)燃燒空間的設(shè)計(jì)，確保燃料在其內(nèi)部完全燃燒，并盡量減少4.3.2.2燃燒室內(nèi)耐火材料的耐火溫度應(yīng)大于1350℃，燃燒室外部應(yīng)采用金屬全密封結(jié)構(gòu)，并對較大的金屬密封面設(shè)計(jì)折波式熱膨脹結(jié)構(gòu)，使其在冷熱態(tài)交替運(yùn)行的時4.3.2.3鍋爐應(yīng)設(shè)有膨脹中心，該中心點(diǎn)與鍋爐基礎(chǔ)間設(shè)計(jì)為固支，其余支點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)為導(dǎo)向或滑動支點(diǎn)。4.3.2.4燃燒室及后部過熱器煙道應(yīng)設(shè)置必要的檢修人孔、觀測孔、熱工檢測孔。應(yīng)充分考慮煤氣鍋爐的特點(diǎn)，所有門、孔應(yīng)選擇性能良好的密封性結(jié)構(gòu)。此部分密封結(jié)構(gòu)應(yīng)出詳圖，經(jīng)買方確認(rèn)后4.3.2.4.3.2.6在適當(dāng)部位予留安裝全爐膛火焰監(jiān)視裝置的開孔與接口裝置。開孔尺寸、位置及詳細(xì)結(jié)構(gòu)由賣方和買方4.3.2.7燃燒室、燃燒器與過熱器的結(jié)構(gòu)及總體布置時，應(yīng)盡量減少過熱器第一排管所受燃燒室火焰的輻射熱。煙氣再循環(huán)風(fēng)口的布置與數(shù)量應(yīng)在確保不影響穩(wěn)定燃燒的前提下，使進(jìn)入過熱器的煙溫差盡量小。4.3.2.8后部過熱器煙道在最低處應(yīng)設(shè)放水點(diǎn)并設(shè)計(jì)相應(yīng)的封閉裝置。4.3..3燃燒設(shè)備燃燒系統(tǒng)主要供貨范圍包括：燃燒器、助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)及控制設(shè)備等。蒸汽過熱器配套設(shè)燃燒器可根據(jù)輸出功率自動調(diào)節(jié)，根據(jù)被加熱介質(zhì)的加熱溫度及爐膛工況自動調(diào)節(jié)燃燒器輸出功率；燃料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的切斷、調(diào)壓等功能。燃燒器提供氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在點(diǎn)爐時自動對爐膛進(jìn)行程序吹掃。高爐煤氣供氣壓力為5~10kPa(g)，經(jīng)調(diào)壓后高爐煤氣壓力為4~5kPa。本系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)燃燒器，燃燒林克曼黑度為0。燃燒器盡可能減少燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物，具有低NOX燃燒技術(shù)，煙氣排放符合GB13271-2001《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，燃燒器拆卸方便，具有自控和點(diǎn)火、熄火、空氣吹掃等安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，并具有防止脫火、回火功能。燃料管道上閥門安裝順序?yàn)槭謩忧蜷y—快速切斷閥—壓力調(diào)節(jié)閥。燃燒器噴嘴的使用壽命應(yīng)不低于一個大修期，且便于檢修。燃燒器本體設(shè)火焰檢測裝置，接口位置應(yīng)保證火檢不出現(xiàn)“偷看”和“漏看”現(xiàn)象。火焰檢測器能在各種工況下可以準(zhǔn)確測出燃燒器是否處于工作狀態(tài)。助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)置有消聲器，出口設(shè)插板閥。4.3.4過熱器4.3.4.1過熱器分為高、低兩段，高溫段布置在煙氣的上游，順流順列布置，低溫段布置在煙氣的下游，逆流順列布置。高、低段受熱面之間應(yīng)留有足夠的檢修空間。對靠近燃燒室的第一排過熱器管的向火面設(shè)耐高溫半圓弧隔熱罩，確保其無論在鍋爐的啟動，停爐和各種負(fù)荷工況時，管子金屬壁溫均需低于所用鋼材許用值354.3.4.2過熱器及其組件，包括過熱器管子和聯(lián)箱在出廠前通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。過熱器的管束中，如有異種鋼焊接（包括密封件）時，焊接工作應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，過熱器如采用小集箱，應(yīng)與管排焊接后整體供貨。4.3.4.3過熱器管排間應(yīng)設(shè)有4.3.4.4過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗進(jìn)、排水接口及相應(yīng)控制閥門與管道，在最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門，每一集箱的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水接口及控制閥門與管道。在過熱器出口應(yīng)設(shè)啟動排汽及相應(yīng)控制閥門與管道，其排汽口應(yīng)設(shè)不銹鋼消音器。4.3.54.3.5.1空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮防止堵塞、腐蝕和管箱振動的措施?？諝忸A(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，單級多流程布置?？疹A(yù)器管為50×1.5mm4.3.5.2空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)設(shè)計(jì)為可整箱安裝與更換的形式，與進(jìn)、出口煙、風(fēng)道連接時應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償裝置，該裝置應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)由賣方4.3.6降低排煙溫度的措施4.3.6.1在鍋爐受熱面布置設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮換熱面積的余度，確保即使鍋爐運(yùn)行后受熱面被污染，空預(yù)器出口排煙溫度仍小于205℃配供的輔助設(shè)備的要求4.4.1閥門4.4.1.1過熱器出口集箱上應(yīng)有足夠數(shù)量的全啟式彈簧安全閥及消音器，安全閥的排放量總和必須大于鍋爐最大連續(xù)流量，安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。所供安全閥需提供結(jié)構(gòu)總圖。4.4.1.2賣方應(yīng)提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法，并提供鍋爐水壓試驗(yàn)時壓緊安全閥的工具和調(diào)試時校驗(yàn)安全閥的專用器具（如有）。水壓時安全閥閥芯的保護(hù)塞（需要時）出廠時應(yīng)安裝好。4.4.1.3安裝安全閥的集箱及接管座應(yīng)能承受安全閥動作時的反作用力。4.4.1.4閥門驅(qū)動裝置應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品，調(diào)節(jié)裝置所配的驅(qū)動裝置應(yīng)選擇智能一體式產(chǎn)品，不需要另設(shè)伺服放大機(jī)構(gòu)。4.4.1.5閥門在出廠時均應(yīng)達(dá)到不解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，出廠時應(yīng)加工好焊接坡口。用法蘭連接的閥門，配齊成對（正反）法蘭及其所有附件（金屬纏繞墊、雙頭螺栓、加厚螺母），氣動閥門需帶處理壓縮空氣的三聯(lián)件（過濾、調(diào)壓、注油）。蒸汽流量電動調(diào)節(jié)閥采用直行程等比例調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。4.4.1.6鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門包括燃燒器進(jìn)口風(fēng)門擋板，蒸汽進(jìn)、出口電動隔離閥，鍋爐本體的疏水、排空手動閥，啟動排空的電動及手動閥，鍋爐本體汽水系統(tǒng)壓力測量接口關(guān)斷閥。4.4.1.7排污管與聯(lián)箱之間采用焊接連接。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)平臺及扶梯4.4.2.1凡有門孔、測量孔、閥門等需要監(jiān)視、操作及維護(hù)的地方，以及買方認(rèn)為確有必要設(shè)置的部位，均應(yīng)設(shè)有操作維護(hù)平臺。燃燒器檢修平臺采用花紋鋼板敷設(shè)，其余采用剛性良好的防滑熱鍍鋅格柵平臺。格柵扁條的厚度不小于3mm，高度不小于25mm，步道寬度不小于1m，平臺與步道之間的凈高尺寸應(yīng)不小于2m4.4.2.2鍋爐主要扶梯盡量采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角一般采用45°，采用防滑熱鍍鋅格柵踏步，用鍍鋅螺栓與側(cè)板槽鋼固定4.4.2.34.4.2.44.4.2.5賣方4.4.2.64.4.2.4.4.2.8鍋爐重型爐墻與支承鋼梁間的連接固定爪釘應(yīng)為可焊接耐熱不銹鋼材質(zhì)，其允許使用溫度應(yīng)大于750℃。鍋爐燃燒室四周及底面墻體4.4.2.94.4.3保溫、油漆4.4.3.1鍋爐的爐墻、鍋爐范圍內(nèi)管道、集箱及其它設(shè)備的保溫，由賣方設(shè)計(jì)并提供材料清單，耐材或保溫材料由買方自理。賣方設(shè)計(jì)鍋爐重型爐墻的需選擇常規(guī)尺寸的耐火磚及墻磚。爐墻金屬固定件、保溫外護(hù)板及固定件由賣方配套供貨。賣方設(shè)計(jì)的的外護(hù)板結(jié)構(gòu)應(yīng)首先滿足爐墻密封與膨脹要求，同時還需外形美觀，拆裝方便，經(jīng)久耐用耐腐蝕，外護(hù)板安裝時應(yīng)不需再切割。當(dāng)環(huán)境溫度為25oC時，鍋爐的保溫外表面溫度不超過55oC4.4.3.2儀表和系統(tǒng)控制要求4.5.1總的要求4.5.1.1在設(shè)計(jì)鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時，應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行監(jiān)視與操作方式，應(yīng)使鍋爐具有良好的可控性，用書面文件給出參數(shù)測點(diǎn)布置及熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，報(bào)警值和保護(hù)動作值。4.5.1.2隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，應(yīng)成套供應(yīng)經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不應(yīng)配供含有對人體有害物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。4.5.1.3成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測一次元件、安全保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)檔板和閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等，詳細(xì)的供貨清冊見附件（二）。4.5.1.4對各段受熱面進(jìn)、出口設(shè)煙氣/蒸汽/空氣的溫度、壓力測點(diǎn)。鍋爐廠應(yīng)指明哪些是運(yùn)行中必須監(jiān)視的測點(diǎn)，哪些是僅供試性能驗(yàn)用的測點(diǎn)。4.5.1.5過熱器進(jìn)口煙溫應(yīng)設(shè)計(jì)左右兩個部位對稱的測點(diǎn)。4.5.1.6所有就地布置的熱控儀表設(shè)備均須為防爆型產(chǎn)品。4.5.2熱工檢測元件4.5.2.1火焰檢測元件必須是對紫外線敏感型的產(chǎn)品，有效檢測距離應(yīng)在2.5米以上，點(diǎn)火控制系統(tǒng)必須設(shè)置就地控制柜，鍋爐需設(shè)置3套相互獨(dú)立的火焰檢測信號。4.5.2.2鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸，一律采用國家法定計(jì)量單位制，插座尺寸應(yīng)按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。4.5.2.3閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨閥整體供貨，賣方應(yīng)提供力矩及其它技術(shù)參數(shù)文件，調(diào)節(jié)閥所配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)須選擇智能一體化產(chǎn)品。4.5.2.4應(yīng)提供機(jī)組性能考核試驗(yàn)時所需測點(diǎn)的設(shè)計(jì)及接管的供貨。4.5.2.5熱電阻采用Pt100分度，熱電偶采用K分度，且均為非接殼式結(jié)構(gòu)，精確度不低于0.5級，并配套提供相應(yīng)的保護(hù)套管；就地溫度計(jì)要求采用抽芯式雙金屬溫度計(jì)。4.5.2.6過熱器金屬溫度測點(diǎn)應(yīng)說明測點(diǎn)位置及現(xiàn)場安裝的注意事項(xiàng)。4.5.2.7鍋爐煙溫及煙壓測量一次元件安裝所需的管插座需滿足使用環(huán)境要求。4.5.2.8在鍋爐空預(yù)器出口煙道兩側(cè)設(shè)置煙氣含氧量及CO含量測量取樣孔。4.5.2.9提供鍋爐蒸汽系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)溫度、壓力測點(diǎn)的布置系統(tǒng)圖，并給出各測量儀表的量程范圍的列表。4.5.3提供爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔及接口裝置，并提供安裝和檢修攝象機(jī)的平臺。鍋爐主要部件的結(jié)構(gòu)本鍋爐設(shè)備整體為臥式布置，包括燃燒段、過熱器段、空氣預(yù)熱器段，設(shè)備為半露天布置，本鍋爐構(gòu)架按7度地震設(shè)防。燃燒室爐膛四周及底部采用高性能耐火材料。過熱器高溫過熱器材質(zhì)為12Cr1MoVG，低溫過熱器材質(zhì)為20-GB3087。過熱器集箱材質(zhì)為20-GB3087?？諝忸A(yù)熱器空氣預(yù)熱器為鋼管立式預(yù)熱器，單組多流程管箱布置。鋼架，平臺扶梯：在鍋爐要求設(shè)置的檢修門孔和觀察孔等須運(yùn)行管理的部位都布設(shè)平臺，每層平臺之間有扶梯相通，平臺和扶梯裝有護(hù)欄裝置。爐墻及門類：爐膛四側(cè)墻及爐底為重型爐墻，重量由爐墻支承座傳至基礎(chǔ)，爐墻由內(nèi)層耐火磚，中間硅藻土磚，外層紅磚組成。爐頂部分由耐火混凝土、絕熱混凝土澆制而成，懸吊在鍋爐頂板上，其余部分為輕型爐墻，外表覆以金屬護(hù)板，其重量由鋼架承擔(dān)。為方便運(yùn)行及檢修，在爐墻下部裝有檢修門，供檢修燃燒器用。在過熱器管束、空氣預(yù)熱器上方等處均裝有檢修門，在燃燒面上方裝有看火門，觀察燃燒情況，其他相應(yīng)部位均裝有測量孔。供貨范圍6.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)全部梁和柱及底板，鍋爐外護(hù)板，本體范圍內(nèi)平臺、扶梯及欄桿、防雨罩。6.2支承爐墻的鋼梁，金屬固定連接件，外部密封金屬板，輕型爐墻的外框架板及固定件。6.3過熱器過熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道及支承固定裝置，進(jìn)、出口電動隔離閥門及蒸汽流量電動調(diào)節(jié)閥。6.4啟動向空排汽、放空、疏水、取樣的閥門及管道，啟動向空排汽消音器，安全閥與管道及排汽消音器。6.5空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器管箱及與鍋爐連接的進(jìn)口煙道，及其與煙、風(fēng)道連接的膨脹節(jié)。6.6爐墻及密封、保溫提供爐墻及保溫支承固定所需的全部金屬構(gòu)件，提供全部爐墻密封板。6.7門孔類各種人孔、檢查孔（觀察孔）、測試孔、防爆門等。6.8鍋爐本體范圍內(nèi)的所有管道6.8.1冷卻水管道取樣冷卻器的冷卻水進(jìn)、出口管道各供20米6.8.2蒸汽管道從進(jìn)口電動門開始到出口電動門止，包括閥門與進(jìn)、出口集箱或汽水分離器之間的連接管道及所有附件6.8.3汽水取樣管道從鍋爐取樣接口至取樣冷卻器（含閥門）。6.8.4疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、放氣、排污、過熱器反沖洗等現(xiàn)場安裝所需的管道，均供至最后一個閥門止（包括隔斷閥、二次總門，數(shù)量按常規(guī)加余量考慮）。6.8.5安全閥、啟動向空排汽閥所需的管道及支架。6.9鍋爐本體附件6.9.1供貨范圍內(nèi)的閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所供法蘭連接閥門的反法蘭與連接螺栓及墊片。6.9.2供貨范圍內(nèi)的所有管道的補(bǔ)償器、支吊架及附件；6.10本體儀表鍋爐范圍內(nèi)就地壓力表、溫度計(jì)、溫度、壓力、一次測量元件安裝時需焊接在本體上的連接件（蒸氣溫度測量元件的插座、管壁金屬溫度測量元件的固定壓板、煙氣壓力測量的取樣筒等、高溫?zé)煔鉁囟葴y量的耐高溫材質(zhì)的保護(hù)套管）。6.11備品備件和專用工具6.11.1賣方提供滿足1臺鍋爐施工、安裝、調(diào)試所需的所有專用工具。6.11.2賣方提供滿足1臺鍋爐自開始運(yùn)行起一年內(nèi)所需的備品備件用量。除集箱外，凡受熱面涉及的不同規(guī)格、材質(zhì)的管材，都須提供備品管。DN60以下每一品種規(guī)格40米，以上每一品種規(guī)格6米。設(shè)備供貨清單1鍋爐鋼架、平臺扶梯全部梁和柱、底板、連接件，本體范圍內(nèi)平臺、扶梯及欄桿2過熱器過熱器管束，聯(lián)箱，蒸汽連接管道，固定裝置，密封件。3空氣預(yù)熱器系統(tǒng)空氣預(yù)熱器管箱及連通管、膨脹節(jié)。4燃燒器及點(diǎn)火設(shè)備氣體燃燒器本體，燃燒器閥組，熱風(fēng)道，風(fēng)門（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)）等，氣槍(噴嘴及配風(fēng)器)。點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備及就地控制箱，包括氣槍及點(diǎn)火槍進(jìn)退驅(qū)動裝置，連接金屬軟管、控制閥門，高能點(diǎn)火器及就地控制箱等。8外護(hù)板及爐墻金屬固定件提供爐墻保溫結(jié)構(gòu)的全部金屬構(gòu)件，提供全部密封部件，鍋爐保溫外護(hù)板，爐頂雨棚，輕型爐墻的框架式護(hù)板9門孔類各種檢修人孔、檢查孔（觀察孔）、防爆門、測試孔座等，10鍋爐本體范圍內(nèi)管道過熱器的蒸汽管道：從過熱器汽水分離器進(jìn)口開始到過熱器出口電動主汽關(guān)斷閥，包括過渡段（如需要）關(guān)斷閥。汽水取樣管道：供至就地取樣冷卻器（含閥門）。疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)：鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、放氣、排污、緊急放水、過熱器反沖洗等均供至最后一個閥門止（包括隔斷閥、二次總門），現(xiàn)場安裝所需的管道（數(shù)量按常規(guī)加余量考慮）。提供所供范圍內(nèi)所有管道及閥門的接口反法蘭（如采用法蘭連接）、連接螺栓付和所供范圍內(nèi)管道的支吊架。安全閥、向空排汽閥及消音器、管道、支吊架11鍋爐本體附件過熱器向空排汽閥以及其它屬于鍋爐供貨范圍內(nèi)的閥門所需配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？疹A(yù)器進(jìn)、出口煙、風(fēng)道接口補(bǔ)償器及附件；再循環(huán)煙氣進(jìn)風(fēng)噴嘴及接口法蘭；本體儀表：鍋爐范圍內(nèi)就地壓力表、溫度計(jì)；溫度遠(yuǎn)傳信號測量的熱電偶、熱電偶阻及保護(hù)套管，以及焊接在本體管道上的連接件；煙氣壓力測量的取樣筒及過渡接頭等）。12本體儀表為鍋爐燃燒器配套的點(diǎn)火、燃?xì)鈾z漏控制器，火焰信號檢測儀13煙囪引射器備品備件及消耗品序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1高溫過熱器使用的直管40m2低溫過熱器使用的直管40m3燃燒器主、輔噴嘴中耐高溫部件1個4看火門及爐墻人孔各1個5排污閥/蔬水閥每種型號規(guī)格各一只6爐墻外護(hù)板及固定件2%7過熱器吊卡、定位卡（如有）各2副8氣槍噴頭中耐高溫部件1件9各種規(guī)格與材質(zhì)連通管各6m技術(shù)資料內(nèi)容和交付計(jì)劃1 一般要求1.1 賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方應(yīng)提供能夠滿足設(shè)計(jì)院對工程設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙。賣方在中標(biāo)并簽訂合同與技術(shù)協(xié)議后，七天之內(nèi)提供滿足設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙，20天之內(nèi)提供滿足設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙，賣方保證及時提供滿足電廠最終設(shè)計(jì)的下列資料和圖紙，供設(shè)計(jì)用資料同時提供電子光盤文本及圖紙2套（版本不低于OFFICE2000或AUTOCAD14）。1.4對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)賣方也需及時免費(fèi)提供。1.5 買方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料（鍋爐部件詳圖、外購組裝件的裝配圖）3套。1.6 賣方提供鍋爐布置總圖及部件安裝圖，運(yùn)行、操作、維修技術(shù)手冊12套，及電子光盤文本一套。2提交設(shè)計(jì)方資料的要求2.2配合工程設(shè)計(jì)的資料與圖紙6套2.2.1提交給設(shè)計(jì)方的圖紙?jiān)敿?xì)目錄在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會上確定。2.2.3賣方應(yīng)補(bǔ)充細(xì)化設(shè)計(jì)方所列資料，并由買方確認(rèn)。賣方所提供的資料深度應(yīng)滿足開展施工設(shè)計(jì)的要求。2.3設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)所需要的技術(shù)資料賣方應(yīng)能及時向買方提供滿足鍋爐設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)/見證所需的全部技術(shù)資料。2.4施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料2.4.1設(shè)備出廠前應(yīng)提供如下資料：a）鍋爐整體布置圖，各部件的總圖和分圖，測點(diǎn)布置圖（12套）；b）鍋爐安裝說明書（12套）；c）鍋爐設(shè)備工地試驗(yàn)和起動調(diào)試的工藝要領(lǐng)說明書（12套）；d）鍋爐運(yùn)行操作說明書（12套）；e）鍋爐設(shè)備維護(hù)檢修說明書（12套）；f）各種工況的鍋爐熱力計(jì)算書或匯總表（6套）；g）各種工況的過熱器及煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算書或匯總表（6套）；h）所有外購組件、閥門的裝配圖及操作維護(hù)說明書（3套）i）受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書（6套）；j）過熱器管子壁溫計(jì)算書或匯總表（6套）；k）安全閥排汽量計(jì)算書和反力計(jì)算書（6套）；l）鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖（12套）；m）各測點(diǎn)分布