4.2任務(wù)4.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)

任務(wù)4.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1.弄清液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng)。2.了解液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝方法。3.了解液壓傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試方法。4.了解液壓傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)方法。5.要嚴(yán)守職業(yè)規(guī)范。二、知識(shí)準(zhǔn)備1．液壓系統(tǒng)的安裝液壓設(shè)備除了應(yīng)按普通機(jī)械設(shè)備那樣進(jìn)行安裝并注意有關(guān)（例如固定設(shè)備的地基、水平校正等）外，由于液壓設(shè)備有其特殊性，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)。（1）一般注意事項(xiàng)①液壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)按液壓系統(tǒng)工作原理圖，系統(tǒng)管道連接圖，有關(guān)的泵、閥、輔助元件使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。安裝前應(yīng)對(duì)上述資料進(jìn)行仔細(xì)分析，了解工作原理，元件、部件、輔件的結(jié)構(gòu)和安裝使用方法等，按圖樣準(zhǔn)備好所需的液壓元件、部件、輔件。并要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，看元件是否完好、靈活，儀器儀表是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查密封件型號(hào)是否合乎圖樣要求和完好。管件應(yīng)符合要求，有缺陷應(yīng)及時(shí)更換，油管應(yīng)清洗，干燥。②安裝前，要準(zhǔn)備好適用的工具，嚴(yán)禁用起子、扳手等工具代替榔頭，任意敲打等不符合操作規(guī)程的不文明的裝配現(xiàn)象。③安裝裝配前，對(duì)裝入主機(jī)的液壓元件和輔件必須進(jìn)行嚴(yán)格清洗，先除有害于液壓油中的污物，液壓元件和管道各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著工程的進(jìn)展不要先卸掉，防止污物從油口進(jìn)入液壓元件內(nèi)部。④在油箱上或近油箱處，應(yīng)提供說(shuō)明油品類型及系統(tǒng)容量的銘牌，必須保證油箱的內(nèi)外表面、主機(jī)的各配合表面及其他可見組成元件是清潔的。油箱蓋、管口和空氣濾清器必須充分密封，以保證未被過(guò)濾的空氣不進(jìn)入液壓系統(tǒng)。⑤將設(shè)備指定的工作液過(guò)濾到要求的清潔度，然后方可注入系統(tǒng)油箱。與工作液接觸的元件外露部分（如活塞桿）應(yīng)予以保護(hù)，以防止污物進(jìn)入。⑥液壓裝置與工作機(jī)構(gòu)連接在一起，才能完成預(yù)定的動(dòng)作，因此要注意兩者之間的連接裝配質(zhì)量（如同心度、相對(duì)位置、受力狀況、固定方式及密封好壞等）。（2）液壓泵和液壓馬達(dá)的安裝①液壓泵和液壓馬達(dá)支架或底座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止振動(dòng)。②泵的吸油高度應(yīng)不超過(guò)使用說(shuō)明書的規(guī)定（一般為500mm），安裝時(shí)盡量靠近油箱油面。③泵的吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)各噪聲。④液壓泵輸入軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的同軸度應(yīng)控制在φ0.1mm以內(nèi)。安裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕松無(wú)卡滯現(xiàn)象。⑤液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向要正確，液壓泵和液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反，以免造成故障與事故。課程思政案例嚴(yán)守職業(yè)規(guī)范：同軸度不超過(guò)φ0.1mm解析：液壓泵輸入軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的同軸度應(yīng)不超過(guò)φ0.1mm，這是液壓泵安裝的職業(yè)規(guī)范。如果不遵守，液壓泵就無(wú)法正常工作。啟示：我們?cè)诠ぷ髦幸欢ㄒ獓?yán)守職業(yè)規(guī)范。（3）液壓缸的安裝①液壓缸在安裝時(shí)，先要檢查活塞桿是否彎曲，特別對(duì)長(zhǎng)行程液壓缸?；钊麠U彎曲會(huì)造成缸蓋密封損壞，導(dǎo)致泄漏、爬行和動(dòng)作失靈，并且加劇活塞桿的偏磨損。②液壓缸的軸心線應(yīng)與導(dǎo)軌平行，特別注意活塞桿全部伸出時(shí)的情況，若兩者不平行，會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)向力，造成液壓缸別勁、換向不良、爬行和液壓缸密封破損失效等故障，一般可以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用百分表調(diào)整液壓缸，使伸出時(shí)的活塞桿的側(cè)母線與V形導(dǎo)軌平行，上母線與平導(dǎo)軌平行，允許為0.04～0.08mm/m。③活塞桿軸心線對(duì)兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于0.05mm.④對(duì)于行程長(zhǎng)的液壓缸，活塞桿與工作臺(tái)的連接應(yīng)保持浮動(dòng)，以補(bǔ)償安裝誤差產(chǎn)生的別勁和補(bǔ)償熱膨脹的影響。（4）閥類元件的安裝①閥類元件安裝前后應(yīng)檢查各控制閥移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若出現(xiàn)呆滯現(xiàn)象，應(yīng)查明是否由于臟物、銹斑、平直度不好或緊固螺釘扭緊力不均衡使閥體變形等引起，應(yīng)通過(guò)清洗、研磨、調(diào)整加以消除，如不符合要求應(yīng)及時(shí)更換。②對(duì)自行設(shè)計(jì)制造的專用閥應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。③板式閥類元件安裝時(shí)，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面而有一定壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝O形圈各油口的溝槽是否拉傷，安裝面上是否碰傷等，作出處置后再進(jìn)行裝配，O形圈涂上少許黃油或防止脫落。（5）液壓管道的安裝管道安裝應(yīng)注意以下幾方面。①管道的布置要整齊，油路走向應(yīng)平直、距離短，直角轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡量少，同時(shí)應(yīng)便于拆裝、檢修。各平行與交叉的油管間距離應(yīng)大于10mm，長(zhǎng)管道應(yīng)用支架固定。各油管接頭要固緊可靠，密封良好，不得出現(xiàn)泄漏。②吸油管與液壓泵吸油口處應(yīng)涂以密封膠，保證良好的密封；液壓泵的吸油高度一般不大于500mm；吸油管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾精度為0.1～0.2mm，要有足夠的通油能力。③回油管應(yīng)插入油面以下有足夠的深度，以防飛濺形成氣泡，伸入油中的一端管口應(yīng)切成45°，且斜口向箱壁一側(cè)，使回油平穩(wěn)，便于散熱；凡外部有泄油口的閥（如減壓閥、順序閥等），其泄油路不應(yīng)有背壓，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置泄油管通油箱。④溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。2．液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備①要熟悉說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。②了解液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，需要調(diào)整的元件的操作方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。③準(zhǔn)備好調(diào)試工具和儀器、儀表等。（2）調(diào)試前的檢查①檢查各手柄位置，確認(rèn)“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調(diào)壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全開，比例閥的控制壓力流量的電流設(shè)定值應(yīng)小于電流值等。②試機(jī)前對(duì)裸露在外表的液壓元件和管路等再用海綿擦洗一次。③檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達(dá)及液壓泵的進(jìn)出油管是否接正確。④要按要求給導(dǎo)軌、各加油口及其他運(yùn)動(dòng)副加潤(rùn)滑油。⑤檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠。⑥旋松溢流閥手柄，適當(dāng)擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力，流量閥調(diào)至最小。⑦檢查電機(jī)電源是否與標(biāo)牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式和電壓是否正確，電氣元件有無(wú)特殊的啟動(dòng)規(guī)定等，全弄清楚后才能合上電源。（3）空載調(diào)試空載調(diào)試的目的是全面檢查液壓系統(tǒng)各回路、各液壓元件工作是否正常，工作循環(huán)或各種動(dòng)作的自動(dòng)轉(zhuǎn)換是否符合要求。其步驟為：①啟動(dòng)液壓泵，檢查泵在卸荷狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)。正常后，即可使其在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。②調(diào)整系統(tǒng)壓力，在調(diào)整溢流閥壓力時(shí)，從壓力為零開始，逐步提高壓力使之達(dá)到規(guī)定壓力值。③調(diào)整流量控制閥，先逐步關(guān)小流量閥，檢查執(zhí)行元件能否達(dá)到規(guī)定的最低速度及平穩(wěn)性，然后按其工作要求的速度來(lái)調(diào)整。④將排氣裝置打開，使運(yùn)動(dòng)部件速度由低到高，行程由小至大運(yùn)行，然后運(yùn)動(dòng)部件全程快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排出系統(tǒng)中的空氣，空氣排盡后應(yīng)將排氣裝置關(guān)閉。⑤調(diào)整自動(dòng)工作循環(huán)和順序動(dòng)作，檢查各動(dòng)作的協(xié)調(diào)性和順序動(dòng)作的正確性。⑥各工作部件在空載條件下，按預(yù)定的工作循環(huán)或工作順序連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4h后，應(yīng)檢查油溫及液壓系統(tǒng)所要求的精度（如換向、定位、停留等），一切正常后，方可進(jìn)入負(fù)載調(diào)試。（4）負(fù)載調(diào)試負(fù)載調(diào)試是使液壓系統(tǒng)在規(guī)定的負(fù)載條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和存在的問(wèn)題，檢查機(jī)器的工作情況，安全保護(hù)裝置的工作效果，有無(wú)噪聲、振動(dòng)和外泄漏等現(xiàn)象，系統(tǒng)的功率損耗和油液溫升等。負(fù)載調(diào)試時(shí)，一般應(yīng)先在低于最大負(fù)載和速度的情況下試車，如果輕載試車一切正常，才逐漸將壓力閥和流量閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值，以進(jìn)行最大負(fù)載和速度試車，以免試車時(shí)損壞設(shè)備。若系統(tǒng)工作正常，即可投入使用。3．液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)包括日常檢查、定期檢查和綜合檢查三個(gè)階段。（1）日常檢查日常檢查也稱點(diǎn)檢，是減少液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)，主要是操作者在使用中經(jīng)常通過(guò)目視、耳聽及手觸等比較簡(jiǎn)單的方法，在泵啟動(dòng)前、啟動(dòng)后和停止運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油量、油溫、油質(zhì)、壓力、泄漏、噪聲、振動(dòng)等情況。出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查原因，及時(shí)排除。（2）定期檢查定期檢查也稱定檢，為保證液壓系統(tǒng)正常工作提高其壽命與可靠性，必須進(jìn)行定期檢查，以便早日發(fā)現(xiàn)潛在的故障，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和排除。定期檢查的內(nèi)容包括，調(diào)