CWAN 0036-2021《數(shù)控高精度等離子切割機(jī)》

注1：

ICS25.160.30

CCSJ64

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0036—2021

Vcbh更好的聽個(gè)人

GB/T13814—92

數(shù)控高精度等離子切割機(jī)

CNChighprecisionplasmacuttingmachine

2021-12-02發(fā)布2022-01-01實(shí)施

中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CWAN0036—2021

數(shù)控高精度等離子切割機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了數(shù)控高精度等離子切割機(jī)（以下簡稱“切割機(jī)”）的術(shù)語和定義、分類和型號、基本參

數(shù)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等。

本文件適用于龍門式和臺(tái)式數(shù)控高精度等離子切割機(jī)試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件（IEC60204-1：2016，IDT）

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007，IDT）

JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T5102-2011坐標(biāo)式切割機(jī)（ISO8206：1991，MOD）

JB/T7438熱切割設(shè)備空氣等離子弧切割機(jī)

JB/T10045熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范（ISO9013：2002，MOD）

JB/T13382.1-2018激光切割機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)

T/CWAN0037切割質(zhì)量評價(jià)方法

3術(shù)語和定義

GB/T3375和JB/T10045界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

數(shù)控切割機(jī)CNCcuttingmachine

用數(shù)字指令形式控制割炬運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行材料切割加工的設(shè)備。

數(shù)控高精度等離子切割機(jī)CNChighprecisionplasmacuttingmachine

實(shí)現(xiàn)本文件規(guī)定的切割質(zhì)量要求的，利用等離子工藝進(jìn)行高精度切割的數(shù)控切割機(jī)。又可稱精細(xì)等

離子切割機(jī)或類激光等離子切割機(jī)。

龍門式切割機(jī)gantrycuttingmachine

采用龍門結(jié)構(gòu)形式的切割機(jī)。

臺(tái)式切割機(jī)desktopcuttingmachine

采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)形式的切割機(jī)。

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T/CWAN0036—2021

4分類和型號

切割機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為龍門式和臺(tái)式。

型號可依據(jù)切割機(jī)特點(diǎn)由生產(chǎn)廠編制，型號至少包含以下要素：結(jié)構(gòu)形式代號、加工范圍。

5技術(shù)要求

導(dǎo)軌的安裝精度

5.1.1縱向主導(dǎo)軌側(cè)面直線度允差：±0.05mm/1000mm，±0.10mm/10000mm。

5.1.2縱向副導(dǎo)軌側(cè)面直線度允差：±0.20mm/20000mm。

5.1.3縱向主導(dǎo)軌和縱向副導(dǎo)軌縱向軌面與水平面平行度（以下稱水平精度）允差：±0.2mm/1000mm，

20000mm長度內(nèi)水平精度允差：±1.0mm。

5.1.4縱向主導(dǎo)軌橫向軌面水平精度允差：±0.05mm/1000mm。

5.1.5縱向副軌道橫向軌面水平精度允差：±0.10mm/1000mm。

5.1.6縱向主導(dǎo)軌與縱向副導(dǎo)軌的軌面平面度允差：±0.50mm。

5.1.7在整個(gè)縱向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：±1.0mm。

5.1.8在整個(gè)橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，橫向?qū)к墏?cè)面直線度允差：±0.08mm。

5.1.9在整個(gè)橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：±0.08mm。

5.1.10導(dǎo)軌上齒條精度要求應(yīng)不小于7級。

5.1.11X、Y軸空程運(yùn)行速度不小于24m/min,加速度不小于0.4m/s2。

5.1.12Z軸應(yīng)為伺服控制，空程運(yùn)行速度不小于8m/min。

額定行程尺寸

5.2.1割炬高度調(diào)節(jié)的有效行程應(yīng)大于額定行程，差值不小于3mm。

5.2.2切割機(jī)的有效切割寬度應(yīng)大于額定切割寬度，差值不小于10mm。

5.2.3切割機(jī)的有效切割長度應(yīng)大于額定切割長度，差值不小于20mm。

工作精度

5.3.1切割機(jī)割炬運(yùn)動(dòng)應(yīng)為雙邊驅(qū)動(dòng)，分別以1000mm/min和6000mm/min的運(yùn)行速度對割炬的運(yùn)動(dòng)

精度按6.2規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)，相關(guān)精度應(yīng)不大于表1中要求。

表1規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)要求

單位為mm

項(xiàng)目允差備注

交點(diǎn)偏移±0.20±0.30三條以上線相交處

直線度±0.10±0.10拐角附近為重點(diǎn)

1000mm/min6000mm/min

圓度±0.15±0.20—

對角線差±0.20±0.30—

5.3.2切割機(jī)割炬上下運(yùn)動(dòng)軌跡的垂直度按6.3方法檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)允差為±0.10mm。

5.3.3切割機(jī)割炬Z軸的跟蹤精度按6.4規(guī)定方法檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)允差為±0.30mm。

5.3.4切割表面質(zhì)量：切割面割紋深度≤12.5μm，平面度≤120μm。

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T/CWAN0036—2021

5.3.5切割小圓孔的尺寸偏差：切割上沿圓度≤0.20mm，內(nèi)孔切割面垂直度≤1.0°，其他切割面垂直

度≤2.0°。

5.3.6切割其他圖形的尺寸偏差應(yīng)不大于符合表2中要求。

表2工件尺寸偏差

單位為mm

基本尺寸范圍

精度切割厚度

35~<315315~<10001000~<20002000~4000

A6~25±0.5±1.0±1.5±2.0

B6~25±1.0±1.5±2.0±2.5

注：表中所列的工件尺寸偏差適用于：

a)圖樣尚未注公差的尺寸；

b)長寬比小于或等于4:1的工件；

c)切割周長大于或等于350mm的工件。

氣路

5.4.1氣路系統(tǒng)應(yīng)能保證額定切割厚度的供氣流量和供氣壓力。

5.4.2切割機(jī)配備的割炬及氣路的氣密性應(yīng)符合JB/T7438的要求。

5.4.3電氣控制

5.4.4控制電路進(jìn)行經(jīng)絕緣試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.3的要求。切割機(jī)接地電阻應(yīng)不大于

3Ω。

5.4.5當(dāng)網(wǎng)路電壓波動(dòng)范圍在±10%以內(nèi)時(shí)，割炬運(yùn)行速度變化率范圍應(yīng)不大于±10%。

涂裝

5.5.1切割機(jī)的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.5.2所有部件表面在實(shí)施防腐處理前，應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。

5.5.3所有設(shè)備的焊接件采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。

5.5.4涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，防銹等級Sa21/2級，符合GB/T8923.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.5.5總漆膜（塑膜）厚度不小于130μm。

5.5.6涂裝顏色按雙方協(xié)商執(zhí)行。

6檢驗(yàn)方法

縱向、橫向?qū)к壈惭b精度依據(jù)JB/T5102-2011中7.1的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.1的要求。

工作精度應(yīng)進(jìn)行規(guī)定圖形劃線檢驗(yàn)，依據(jù)JB/T5102-2011中7.2.2方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.1的要求。

割炬Z軸運(yùn)動(dòng)垂直度的檢驗(yàn)，依據(jù)JB/T13382.1-2018中第5章G3方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.2的要

求。

割炬Z軸的跟蹤精度采用附錄A.1進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.3的要求。也可進(jìn)行切割試驗(yàn)，按照圖

A.2斜度擺放的平整鋼板進(jìn)行切割，切割圖形和切割工件質(zhì)量應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

依據(jù)T/CWAN0037方法進(jìn)行切割試驗(yàn)，分別進(jìn)行下列要求的切割試驗(yàn)，鋼板冷卻至常溫后對切

割工件進(jìn)行檢驗(yàn)（除引入和引出點(diǎn)外）：

a)切割厚度6-25mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割帶有30°角度圖形的零件，切割工件的切割表

面質(zhì)量應(yīng)符合5.3.4的要求，尺寸偏差應(yīng)符合5.3.6的要求；

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T/CWAN0036—2021

b)切割厚度6-25mm的規(guī)則、潔凈低碳鋼板，切割與板厚等值直徑的圓孔，切割工件的切割表面

質(zhì)量應(yīng)符合5.3.4的要求，尺寸偏差應(yīng)符合5.3.5的要求。

7驗(yàn)收規(guī)則

切割機(jī)出廠前，每臺(tái)應(yīng)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可出廠。

用戶驗(yàn)收時(shí)，由指定的安裝地點(diǎn)安裝完畢后，可根據(jù)本文件和用戶協(xié)議對各項(xiàng)數(shù)據(jù)和性能進(jìn)行檢

驗(yàn)和抽檢，由用戶現(xiàn)場監(jiān)督。并可選用下列方式進(jìn)行驗(yàn)收：

a)用戶可根據(jù)授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收；

b)用戶可以委托授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為驗(yàn)收。

8標(biāo)志、包裝、貯存

切割機(jī)的氣路、電路接口及危險(xiǎn)部位應(yīng)有明顯標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)至少標(biāo)出型號、名稱、出廠日期、出

廠自編號、主要技術(shù)參數(shù)、廠名和廠址等內(nèi)容。

切割機(jī)（包括附件、備件）在裝箱時(shí)應(yīng)采取防振、固定和防雨措施，以適應(yīng)運(yùn)輸及露天存放的要

求。數(shù)控切割機(jī)裝箱方式也可與需方協(xié)商確定。

隨同切割機(jī)提供的技術(shù)文件至少應(yīng)有：

a)裝機(jī)清單；

b)出廠合格證明書；

c)出廠驗(yàn)收報(bào)告；

d)使用維護(hù)說明書及相關(guān)文件、圖樣；

e)產(chǎn)品保修證書。

儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，不應(yīng)有腐蝕及易燃?xì)怏w。

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T/CWAN0036—2021

附錄A

（資料性）

等離子割炬弧壓跟蹤精度檢測試驗(yàn)方法

A.1范圍

適用于等離子切割機(jī)割炬上下跟蹤精度的檢驗(yàn)。

A.2基本原理

采用虛擬電壓的方式，將實(shí)時(shí)的電容信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號，實(shí)現(xiàn)跟蹤反饋（見圖A.1所示）。

圖A.1基本原理示意圖

A.3檢驗(yàn)方法

A.3.1在切割料臺(tái)上放置幅面為1000mm×500mm（X×Y）的平整鋼板，鋼板厚度不小于10mm。利

用水平儀調(diào)整鋼板X、Y方向的水平精度，允差±0.1mm。

A.3.2按照6.3規(guī)定的方法檢測割炬Z軸運(yùn)動(dòng)垂直度，應(yīng)符合5.3.