長安汽車8D報告模板

PAGEPAGE1抄送：事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)送達：事業(yè)部質(zhì)量部、STA批準(zhǔn)：審定：審核：擬稿：第1頁共2頁報告狀態(tài)與D8時間保持一致，建議統(tǒng)一提交時間寫完成報告狀態(tài)與D8時間保持一致，建議統(tǒng)一提交時間寫完成預(yù)警問題：歐尚項目XXX裝車路試時異響（系統(tǒng)所錄問題）車型/機型：XXX（F102）報告完成狀態(tài):是否完成問題回復(fù)單位：XXX供應(yīng)商D2：問題描述與CR或QR問題故障保持一致D0現(xiàn)象:歐尚車型總裝下線后過路試時駕乘人員發(fā)現(xiàn)有4輛車低速過螺紋鋼路面時，有輕微異響，速度稍快不異響（問題來源）不良批次：20160515、20160517、D2：問題描述與CR或QR問題故障保持一致D1團隊:D2問題描述:2016年6月4日，歐尚車型過路試時駕乘人員發(fā)現(xiàn)有4輛車低速過螺紋鋼路面時，有輕微異響，速度稍快不異響（以客戶的角度和觀點詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以5W2H的方式體現(xiàn)，即：誰Who、問題的癥狀What、何時When、何地Where、為什么Why、在什么樣的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生How、問題發(fā)生的程度和量況Howmuch。）不良批次：20160515、20160517、20160521、20160527。D3臨時處理方案%有效率D1：小組人員不得少于三人，涵蓋技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)D1：小組人員不得少于三人，涵蓋技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)1、將南京庫存1651件產(chǎn)品退回xxx。2、路途無在途品，xxx無庫存品（無成品、無零頭產(chǎn)品）（定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，臨時措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存供應(yīng)商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉庫儲存—交付在途品—客戶端減少和降低/消除后果的產(chǎn)生，以保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。）100%2016.06.13100%D3：驗證時對批次、數(shù)量和發(fā)現(xiàn)進行詳細(xì)描寫D3：驗證時對批次、數(shù)量和發(fā)現(xiàn)進行詳細(xì)描寫（臨時措施的有效性）D3驗證：對XXX批次XXX件進行分析，有無異常。D4根本原因（發(fā)生問題的原因/問題流出的原因）%貢獻度發(fā)生原因1.什么問題會發(fā)生？——直接原因100%流道系統(tǒng)與鋁流道在液下裝配時配合錯位，導(dǎo)致液體流動不充分，整車運動時產(chǎn)生沖擊，造成異響。（根據(jù)魚骨圖對可能存在的原因進行分析，然后由5M1E(人機料法環(huán)測)6方面入手，分析問題直接導(dǎo)致原因。具體情況如下：D4：敘述問題發(fā)生的根本原因，避免出現(xiàn)調(diào)試件、返工返修件、人員培訓(xùn)不到位及抽檢D4：敘述問題發(fā)生的根本原因，避免出現(xiàn)調(diào)試件、返工返修件、人員培訓(xùn)不到位及抽檢頻次少等，問題描述清楚，最好附上相應(yīng)具體數(shù)據(jù)及其圖片2、機：設(shè)備維修保養(yǎng)記錄情況3、料：物料更改記錄（主料、輔料）4、環(huán)：溫濕度記錄5、法：工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄6、測：檢測條件方法人員）2.為什么我們的體系允許問題發(fā)生——系統(tǒng)原因100%流道在液體下面進行裝配，視線受影響并且無法防錯。（通過統(tǒng)計分析、DOE驗證、機理分析確定系統(tǒng)原因）D4發(fā)生原因驗證：經(jīng)驗證此原因為發(fā)生根本原因流出原因1.什么問題會流出？——直接原因D4：不要出現(xiàn)人員疏忽、遺漏及其規(guī)范不清楚等D4：不要出現(xiàn)人員疏忽、遺漏及其規(guī)范不清楚等xxx在液下沖液完成后，無法識別流道是否錯位D5/6D5/6：要與D4前后呼應(yīng)，原因與措施描述清楚，盡量采用防錯工裝、在線識別及其自動線等2.為什么我們的體系允許問題流出——系統(tǒng)原因100%產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時未對流道錯位進行有效識別D4流出原因驗證：D5/D6選擇和驗證永久性措施（消除問題的措施/避免問題流出的措施）——針對發(fā)生和流出的直接原因%有效率實施日期永久措施：1、由液下裝配流道更改為將流道手工裝配完成后沖液，避免流道錯位。2、優(yōu)化流程，增加手工安裝流道工序。（針對根本原因制定措施，措施盡量具體化，必要時對已以明確的措施進行驗證。）D6：要將問題改進后的首次來件驗證批次D6：要將問題改進后的首次來件驗證批次、數(shù)量及到件時間描述清楚2016.06.17D6驗證：流道手工裝配完成后沖液，可以避免流道錯位。對改進20160616批次566件無不良。D7防止再發(fā)生問題（預(yù)防問題再次發(fā)生/流出的措施）——針對發(fā)生和流出的系統(tǒng)原因D7：要將問題改進的措施文件附做證據(jù)，延伸至D7：要將問題改進的措施文件附做證據(jù)，延伸至PFMEA、控制計劃及作業(yè)指導(dǎo)書等更新裝配作業(yè)指導(dǎo)書，要求沖液時流道必須是手工裝配完成的流道。2.橫向展開到長安類似產(chǎn)品中，進行排查。（驗證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果，將相關(guān)對策形成書面文件