高頻變壓器的制作工藝

自動化工程系高頻變壓器的制作工藝高頻變壓器的制作工藝繞線機器手動繞線機膠棒剪鉗1）線架規(guī)格的確認。一、繞線1、材料確認2）不用的Pin腳須剪去時，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時會刮傷漆包線或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏錯腳位。3）確認線架完整：不得有破損和裂縫。4）將線架正確插入制具，一般特殊標(biāo)記為1腳(斜角為Pin1)，如果圖面無注明，則1腳朝機器。5）須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠線架兩側(cè)，再在指定的Pin腳上先纏線(或先鉤線)后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種：一、繞線2、繞線方式1）一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙。整齊的繞線。2）均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進行繞線；間隔誤差在20%以內(nèi)。一、繞線3）多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法分為三種情況：任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法。整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若干的布線零亂(約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%)完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中最難的繞線方法。4)定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況。一、繞線a、密繞指定點繞線b、均勻疏繞指定點繞線c、密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè))d、密中繞e、密繞指定側(cè)繞線(相對側(cè))5)并繞：兩根以上的漆包線同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉。此繞法大致可分為四種情況：一、繞線a、同組并繞b、不同組或同組并繞c、多組并繞d、不同組或同組雙并繞1）當(dāng)起繞和結(jié)束出入線在線架同一側(cè)時，結(jié)束端回線前須貼一塊膠布作隔離。2）出入線于使用線架的凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一Pin有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，在焊錫及裝套管時要注意避免短路。3）繞線時需均勻整齊繞滿線架繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時，則以圖面為準(zhǔn)。一、繞線3、注意事項：一、繞線4）變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時，其出入線所加的鐵氟龍?zhí)坠茼毰c線架凹槽口齊平(或至少達2/3高)，并自線架凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為LPin水平方向纏線，則套管應(yīng)與線架邊齊平(或至少2/3長)TUBE5）變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠線架兩邊。為避免線包過胖及影響漏感過高。繞線時銅線不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻3mm以上。一、繞線1）引線長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預(yù)留10%。2）套管須深入擋墻3mm以上。一、繞線4、引線要領(lǐng)套管飛線長度10～15mm吃錫多芯線時須絞線3mm安全間隔min二、包銅箔銅箔表面有覆蓋一層膠帶的為背膠，銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導(dǎo)體的作用。銅箔制作二、包銅箔焊引線加工方法2：5mm以上焊引線折回加工方法1：1mm以上1）銅箔厚度在0.125mm以上者須在銅箔的四角導(dǎo)圓角，并確保無毛邊。2）銅箔背膠，在客人無特別要求的情況下，背膠須反折到背面寬度一般為5mmMin。3）繞銅箔時，在無要求的情況下一般為銅箔面向外，包膠帶面向內(nèi)，二、包銅箔1、銅箔之工藝要求4）銅箔長度不夠時不可以用兩截銅箔焊成一條銅使用。5）銅箔之起繞應(yīng)避免置于線架的轉(zhuǎn)角處，出入線之焊錫處應(yīng)避免重疊防止銅箔之間因擠壓而刺破膠布造成短路。且起尾端須重疊須3mmMin且不可以短路。二、包銅箔錯誤正確6）銅箔面引線焊點不得沾有錫珠，錫渣蔌其它異物，以免刺破膠布造成銅箔層間短路。二、包銅箔6）銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻。焊點須光滑接引線于圖面規(guī)定腳位三、包膠帶包膠帶的方式一般有以下幾種。1、同組不同層的絕緣方法2、不同層的絕緣方法三、包膠帶3、最外層的絕緣方法膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線。最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀。4、壓線膠帶的貼法出現(xiàn)處的絕緣四、壓腳1、將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上。2、壓腳：的漆包線在纏線作業(yè)時，一律先纏在Pin頂端(至少一圈)后再向下壓回Pin底部緊靠檔墻，如此可確保緩沖作用。四、壓腳1、將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上。2、壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻。3、剪除多余線頭。4、纏線圈數(shù)依線徑、根數(shù)而定。0.4?以下2Ts以上0.4~0.65?1.5Ts以上0.7?以上0.8Ts以上2根以上銅線0.8Ts以上不可超過線架突點突點5、銅線須緊貼腳根，預(yù)計焊錫后高度不會超過突點；不可留線頭，可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞線架。6、銅線過多的可絞線。7、0.8T的纏線至少繞300°以上角度。四、壓腳五、焊錫3、鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊或錫團。正確錫尖漏焊1、塑料線架不耐高溫，焊錫時間不可過長，易產(chǎn)生包焊或Pin移位。2、三層絕緣線須先脫皮后鍍錫、不可燒(燙)壞膠帶.4、垂直Pin可以留錫尖，但長度不可以超過1.0mm.5、焊點之間最小間隙須在0.5mm以上。五、焊錫六、組裝鐵芯1、鐵芯確認：不可破損或變形。2、鐵芯固定方式可以鐵夾或三層膠布方式固定，且可在鐵芯接合處點環(huán)氧膠固定，3、包鐵芯的膠布寬度規(guī)定，以實物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.5mm~2mm為最佳。a、把鐵芯搓合3~4回，確認中間無縫隙b、在鐵芯接合面上沾上膠c、把鐵芯搓合3~4回六、組裝鐵芯d、把鐵芯插入線架內(nèi)e、把鐵芯搓合3~4回f、包膠帶(需包緊包平整)g、包Tape完畢七、含浸1、將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤內(nèi)。將擺好產(chǎn)品的鐵盤放于含浸槽內(nèi)。2、除非有特別要求，主變壓器一律抽真空含浸，抽真空時氣壓必須達65cmHg柱高以上，且保持時間達5分鐘以上。含浸3、濾干10分鐘以上，視產(chǎn)品無凡立水滴下。滴干陰干4、烤箱烘干：先將烤箱溫度調(diào)至80°C，預(yù)熱1小時；再將溫度調(diào)至100°C，烘烤2小時最后將溫度調(diào)至110°C，烘烤4小時。七、含浸八、成品之工藝要求：1、貼標(biāo)簽(或噴字)內(nèi)容一般有客戶料號