新型螺旋散齒輪

全齒面接觸螺旋錐齒輪提綱1概述2傳統(tǒng)齒輪及其專用加工技術(shù)3全齒面接觸齒輪及其數(shù)字化加工技術(shù)4比較優(yōu)勢5檢測及實驗結(jié)果1概述功能:

改變運(yùn)動方向（垂直相交軸）,傳遞功率。優(yōu)點(diǎn):

大速比，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音小，高承載能力。應(yīng)用:

機(jī)械的關(guān)鍵性基礎(chǔ)部件。汽車、航空、礦山、冶金、工程機(jī)械典型應(yīng)用2傳統(tǒng)齒輪及其專用加工技術(shù)傳統(tǒng)螺旋錐齒輪：犧牲齒輪的性能，獲取好的工藝性(提高加工效率)。加工時必須修形才能使用，修形后的齒面為局部點(diǎn)接觸嚙合，齒面接觸區(qū)域在齒寬中點(diǎn)附近，達(dá)30%-50%。局部點(diǎn)接觸螺旋錐齒輪傳動對齒輪的制造和安裝誤差、齒輪受載后的各種變形不敏感，可避免偏載。但是卻減少了同時嚙合齒數(shù)（重合度），破壞了齒輪的強(qiáng)度和齒輪傳動的平穩(wěn)性，導(dǎo)致齒輪傳動承載能力下降，噪音增大。點(diǎn)接觸嚙合齒輪2.1傳統(tǒng)齒輪三種齒制齒輪核心技術(shù)國外壟斷Gleason格里森:圓弧齒錐齒輪、可磨齒、易制造、應(yīng)用最廣

盤銑刀齒輪齒長線為圓弧曲線Oerlikon奧利康:擺線齒錐齒輪,等高齒,不能磨齒，精度低，應(yīng)用沒有Gleason廣泛.盤銑刀刀片布置不同齒長線為擺線曲線盤銑刀齒輪Klingelnberg克林貝爾格:準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪,滾刀難制造，應(yīng)用不廣圓錐滾刀

齒長線為準(zhǔn)漸開線齒輪2.2傳統(tǒng)專用加工技術(shù)（格里森齒輪）機(jī)械式銑齒機(jī)：Gleason公司1913年設(shè)計制造，上世紀(jì)80年代停產(chǎn)，N0116為典型代表。效率、精度低，操作復(fù)雜。機(jī)械式銑齒機(jī)第一代CNC銑齒機(jī)

PheonixI（1989年），有x,y,z,A,B五軸，結(jié)構(gòu)布局似機(jī)械式N0116，效率、精度均提高PheonixI2.2傳統(tǒng)專用加工技術(shù)（格里森齒輪）第二代CNC銑齒機(jī)

PheonixII（2003年），立柱結(jié)構(gòu)，剛性好，效率、精度進(jìn)一步提高。PheonixII2.2傳統(tǒng)專用加工技術(shù)（格里森齒輪）PheonixI3全齒面接觸齒輪及其數(shù)字化加工技術(shù)線接觸嚙合，全齒面接觸齒面接觸狀況極佳，接觸區(qū)域達(dá)全齒面的90%以上。對齒輪的制造和安裝誤差，齒輪受載后的各種變形不敏感，對這些誤差和變形的適應(yīng)性明顯優(yōu)于局部點(diǎn)接觸齒輪。由于是面接觸，重合度大，承載能力更高，傳動更平穩(wěn)，噪音更?。▽嶒灉y試結(jié)果為小于76dB）。全齒面接觸齒輪數(shù)字化加工技術(shù)3全齒面接觸齒輪及其數(shù)字化加工技術(shù)通用五軸數(shù)控加工中心通用銑刀刀具性能顯著提高加工制造更容易使用維護(hù)更方便4比較優(yōu)勢4比較優(yōu)勢性能顯著提高:—齒面接觸狀況極佳，接觸區(qū)域達(dá)全齒面的90%以上?！捎谑敲娼佑|，重合度高達(dá)2.5-3.5，同時嚙合齒數(shù)多，承載能力更高，傳動更平穩(wěn)，噪音更?。ㄐ∮?6dB），壽命更長?！容d荷下，齒輪尺寸可以更小，齒輪直徑可減小10-15%，重量更輕。4比較優(yōu)勢加工制造更容易

■由于對制造和安裝誤差，加載下各種變形不敏感，所以對加工精度的要求更低，齒輪更易加工。4比較優(yōu)勢

機(jī)床:

柔性好;成本低。專用銑齒機(jī)五軸加工中心1百萬元/臺3-4百萬元/臺

刀具:低成本；柔性好；使用方便專用盤銑刀通用刀具比較優(yōu)勢10萬/把幾百元/把

工序少，設(shè)備種類少

工藝過程傳統(tǒng)工藝過程（六道工序）毛坯車粗切齒半精切齒淬火磨齒新工藝過程（五道工序）毛坯車淬火粗銑齒齒面拋光

高精度:精度更高4比較優(yōu)勢GB精度6-7級GB精度4-5級高1<2<……<12低

更適合大規(guī)格高精度齒輪:

加工時間是Gleason的1/4，效率高。Gleason銑齒機(jī)CNC加工中心4000萬/臺800-1600萬/臺

互換性好4比較優(yōu)勢不必成對加工，成對使用，易于生產(chǎn)管理。傳統(tǒng)齒輪必須成對加工，成對使用，不能互換，管理不便。4比較優(yōu)勢使用維護(hù)更方便

由于互換性好，維護(hù)更換更方便。5現(xiàn)階段成果樣件1樣件2工博會參展樣件樣件4

數(shù)控加工大、小齒輪實驗樣件1:z1=13，z2=41，4對小齒輪精度檢測大齒輪精度檢測小齒輪精度檢測報告大齒輪精度檢測報