鉆孔及排屑鉆孔的加工實(shí)訓(xùn)方案

鉆孔及排屑鉆孔的加工實(shí)訓(xùn)方案方案名稱：鉆孔及排屑鉆的加工適用范圍：中職機(jī)電、數(shù)控專業(yè)二年級學(xué)生實(shí)訓(xùn)類型：校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地實(shí)踐實(shí)訓(xùn)方式：理論實(shí)操一體化實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1、掌握孔加工的加工工藝，能正確合理選用刀具及的切削用量。

2、掌握一般孔加工循環(huán)和排屑加工在數(shù)控銑床零件中加工的編程方法。3、掌握零件尺寸精度的控制方法。實(shí)訓(xùn)課時(shí)安排：（6節(jié)課）1、孔加工及排屑加工相關(guān)理論學(xué)習(xí)2節(jié)課2、一般孔加工和排屑鉆孔的工藝分析和加工準(zhǔn)備1節(jié)課3、零件加工3節(jié)課4、零件上交、測評、實(shí)訓(xùn)點(diǎn)評和小結(jié)以及7S整理1節(jié)課實(shí)訓(xùn)材料：1、紙質(zhì)材料：加工零件圖2、數(shù)控銑床、毛坯（100X100的鋁塊）、平口鉗、扳手、等高墊快、塑膠錘子量具：游標(biāo)卡尺3、刀具：Φ80的面銑刀、Φ12的鍵槽銑刀、Φ10立銑刀實(shí)訓(xùn)過程：一、第1節(jié)課：孔加工的相關(guān)理論學(xué)習(xí)主要內(nèi)容和過程如下：(一)、孔加工固定循環(huán)格式及各指令含義G90/G91G98（G99）G73-G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_1、G90/G91：為絕對/增量方式X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G91時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))2、G98/G99：表示孔切削進(jìn)給結(jié)束后，刀具返回點(diǎn)平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面3、G73-G89：這些代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個(gè)4、Q：指定每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))，5、P：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，ms6、F：為切削進(jìn)給速度 7、K：指定固定循環(huán)的次數(shù)。(二)、排屑鉆孔指令的格式及功能排屑鉆孔循環(huán)G83G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；說明：X、Y：孔的位置。Q：為每次向下的鉆孔深度（增量值，取負(fù)）。Z：絕對編程時(shí)是孔底Z點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量編程時(shí)是孔底Z點(diǎn)相對與參照R點(diǎn)的增量值。K:指定加工孔的循環(huán)次數(shù)，不寫，默認(rèn)為K1F：鉆孔進(jìn)給速度R：絕對編程時(shí)是參照R點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量編程時(shí)是參照R點(diǎn)相對與初始B點(diǎn)的增量(三)、課堂舉例和練習(xí)二、第2節(jié)課：加工零件的工藝分析和加工準(zhǔn)備主要內(nèi)容和過程如下：(一)、對照下發(fā)的零件加工圖進(jìn)行讀圖分析(一)、進(jìn)行零件加工工藝分析：1、分析技術(shù)要求：圖中各尺寸精度要求不高，選用￠6mm麻花鉆鉆孔，為便于引鉆，先利用中心孔在平面上預(yù)鉆一個(gè)凹坑。2、計(jì)算鉆孔深度根據(jù)下圖計(jì)算出H的長度，在編寫程序時(shí)Z=-(H+10)計(jì)算過程：根據(jù)圖1所示，H=R/tan(A)=3/tan59°=1.803mm程序中Z=-(H+10)=-(1.803+10)mm=-11.803mmARARH118°￠6鉆頭刀位點(diǎn)H圖1￠6麻花鉆結(jié)構(gòu)圖2H的計(jì)算(二)、零件加工程序思考和編寫1、點(diǎn)孔加工程序清單O0503；程序名N10T02；2號刀具N20G90G54G17G40G80G49；程序初始化N30G00X0Y20；到達(dá)第一個(gè)孔XY平面中心點(diǎn)N40S1500M03；N50M08；N60G43H02Z50；調(diào)用2號刀具補(bǔ)償，快速到達(dá)初始平面N70G01Z5F300；N80G99G81Z-3R2F100；鉆中心孔，孔深為3mm每次鉆完返回R平面(距工件上表面2mm)N90Y-20；移動至下一點(diǎn)，鉆第二個(gè)孔N100G80；取消固定循環(huán)N110G00Z200；退刀至Z200N120M09；N130M05；N140M30；程序結(jié)束3、鉆孔加工程序清單O0502；程序名N10T03；3號刀具N20G90G54G17G40G80G49；N30G00X0Y20；到達(dá)第一個(gè)孔XY平面中心點(diǎn)N40S1200M03；N50M08；N60G43H03Z50；調(diào)用3號刀具補(bǔ)償N70G01Z5F300；N80G99G81Z-11.803R2F100；鉆孔，孔深為11.803mm每次鉆完返回R平面(距工件上表面2mm處)N90Y-20；移動至下一點(diǎn)，鉆第二個(gè)孔N100G80；取消固定循環(huán)N110G00Z200；退刀至Z200N120M09；N130M05；N140M30；程序結(jié)束(三)、零件加工注意事項(xiàng)強(qiáng)調(diào)(四)、進(jìn)行零件加工準(zhǔn)備三、第3、4、5節(jié)課：零件加工(一)、學(xué)生領(lǐng)取材料和工量具(二)、機(jī)床檢查和開機(jī)(三)、程序輸入和模擬加工(四)、工件裝夾和對刀工件毛坯為方形，采用平口鉗裝夾，工件下用墊鐵支承并夾緊，選擇工件中心上表面為工件原點(diǎn)。（五）、零件加工1、鉆孔加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號復(fù)合輪廓鋁4-5工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1平口鉗沈陽機(jī)床VM850工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1銑上表面T01￠8015002000.52點(diǎn)孔T02A315001003鉆孔T03￠61200100編制審核批準(zhǔn)2、根據(jù)加工程序清單加工零件3、檢查尺寸和精加工及表面質(zhì)量控制(六)、學(xué)生對照加工評價(jià)表進(jìn)行學(xué)生自評并能填好相關(guān)數(shù)據(jù)和進(jìn)行自我分析班級姓名學(xué)號工件號機(jī)床號零件圖號任務(wù)一鉆孔的加工基本檢查編程序號檢測內(nèi)容配分學(xué)生自評教師評分1切削加工工藝制定正確102切削用量選擇合理63程序正確、簡單、規(guī)范10操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確85安全、文明生產(chǎn)106刀具選擇、安裝正確、規(guī)范87工件找正、安裝正確、規(guī)范8工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)109101010￠6(兩處)1511孔距405100四、零件上交、測評、實(shí)訓(xùn)點(diǎn)評1、學(xué)生零件和自評表上交2、教師進(jìn)行檢測和記錄，幫學(xué)生分析出錯(cuò)誤和偏差3、學(xué)生進(jìn)行車間和機(jī)床的7S工作4、進(jìn)行實(shí)訓(xùn)點(diǎn)評5、實(shí)訓(xùn)作業(yè)布置：完成鉆孔加工的實(shí)訓(xùn)報(bào)告考核方式：1、考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實(shí)訓(xùn)相關(guān)知