DB11-T 1470-2022 鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程

UG

北京市地方標準

DB

編號：DB11/T1470－2022

鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforgroutsleeve

splicingofsteelreinforcingbars

2022－12－28發(fā)布2023－04－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

I

1總則

1.0.1為在混凝土結(jié)構(gòu)中正確使用鋼筋套筒灌漿接頭，做到安全適用、技術(shù)先進、

經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)的抗震設(shè)防烈度不超過8度的混凝土結(jié)構(gòu)

房屋與一般構(gòu)筑物中鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計、施工和驗收。

1.0.3鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家

和北京市現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarssplicing

通過灌漿料的錨固作用將鋼筋對接連接所用的金屬套筒,常采用機械加工或

鑄造工藝制造，簡稱灌漿套筒。

2.1.2鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforrebarssleevesplicing

一種以水泥、細骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水攪拌后

具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能，簡稱灌漿料。

2.1.3鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

通過硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒的錨固作用，將鋼筋中的力傳遞

至套筒的連接方法。

2.1.4鋼筋套筒灌漿接頭groutsleevesplicesofrebars

用灌漿料充填在鋼筋與灌漿套筒間隙，經(jīng)硬化后形成的鋼筋連接接頭，簡稱

灌漿接頭。

2.1.5全灌漿接頭thewholegroutsleevesplicesforrebarssplicing

兩端均采用灌漿方式連接的灌漿接頭。

2.1.6半灌漿接頭thegroutsleevesplicesforrebarssplicingwithhalfthreadend

一端采用灌漿方式連接，而另一端采用非灌漿方式連接的灌漿接頭，通常另

一端采用螺紋連接。

2.1.7灌漿孔entranceforgrouting

灌漿套筒上，用于加注灌漿料的入料口，通常為光孔或螺紋孔。

2.1.8排漿孔ventforgrouting

灌漿套筒上，加注灌漿料時用于通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口，

通常為光孔或螺紋孔。

2.1.9鋼筋絲頭threadsectoratrebarend

鋼筋端部連接用的螺紋加工區(qū)段。

2.1.10鋼筋套筒灌漿飽滿度fillingdegree

2

鋼筋套筒灌漿連接灌漿結(jié)束，灌漿料終凝后，灌漿料充滿套筒與鋼筋間隙達

到規(guī)定鋼筋灌漿錨固長度的程度，簡稱灌漿飽滿度。

2.1.11封漿料mortarforpluggingandpartition

一種以水泥、細骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水攪拌后

具有可塑、早強、微膨脹等性能。

2.1.12坐漿料mortarforbedding

一種以水泥、細骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水攪拌后

具有一定流動度、早強、微膨脹等性能。

2.2符號

fyk——鋼筋屈服強度標準值；

fstk——鋼筋極限抗拉強度標準值；

fsltk——灌漿套筒材料屈服強度標準值；

fslstk——灌漿套筒材料極限抗拉強度標準值；

Asl——灌漿套筒最大拉應(yīng)力橫截面面積；

As——鋼筋橫截面面積；

A——灌漿套筒材料斷后伸長率；

D——灌漿套筒外徑；

d——鋼筋公稱直徑。

3

3材料和組件

3.1鋼筋

3.1.1灌漿接頭應(yīng)采用400級、500級公稱直徑為12mm～40mm的熱軋帶肋鋼筋。

3.1.2用于鋼筋套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50010和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。

3.2灌漿套筒

3.2.1全灌漿套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵加工

制造，半灌漿套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼機械加工制造。

3.2.2灌漿套筒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒螺紋連接端宜選用直螺紋連接，連接螺紋的尺寸精度及公差帶應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差》GB/T197中6H級精度規(guī)定；

2套筒灌漿連接鋼筋在套筒中的灌漿錨固長度，連接直徑12mm～32mm的

鋼筋不應(yīng)小于8d，連接直徑36mm～40mm的鋼筋不宜小于10d；

3套筒內(nèi)應(yīng)留有一定的鋼筋安裝調(diào)整長度，灌漿連接預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，

現(xiàn)場裝配端不應(yīng)小于20mm，調(diào)整長度段內(nèi)徑應(yīng)滿足偏心鋼筋安裝需要；

4套筒內(nèi)灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)環(huán)形凸起部分內(nèi)徑最小值與所連接鋼筋公

稱直徑差，連接直徑12mm～22mm的鋼筋不應(yīng)小于10mm,連接直徑25mm～

40mm的鋼筋不應(yīng)小于15mm；

5套筒內(nèi)套筒灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)凸起繞套筒軸線形成等高度完整圓環(huán)

的數(shù)量，連接直徑12mm～20mm、22mm～32mm、36mm～40mm的鋼筋分別不

應(yīng)少于3個、4個、5個；

6套筒內(nèi)灌漿錨固段剪力槽兩側(cè)環(huán)形凸起部分徑向高度，連接直徑12mm～

22mm的鋼筋不應(yīng)小于1mm，連接直徑25mm～40mm的鋼筋不應(yīng)小于2mm；高

度1/2處軸向?qū)挾?，連接直徑12mm～22mm的鋼筋不應(yīng)小于2mm，連接直徑

25mm～40mm的鋼筋不應(yīng)小于4mm；

4

7套筒灌漿端端部距剪力槽距離不應(yīng)大于30mm，剪力槽的軸向?qū)挾炔灰诵∮?/p>

連接鋼筋直徑；

8半灌漿套筒螺紋端的螺紋孔底部設(shè)有鋼筋絲頭限位凸臺，該凸臺形成半灌

漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔，螺紋小徑與通孔直徑差不應(yīng)小于1mm，

通孔的長度不應(yīng)小于3mm；

9套筒內(nèi)、外表面及端面不應(yīng)有影響接頭性能的缺陷。

3.2.3球墨鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的套筒材料性能應(yīng)符合

表3.2.3的規(guī)定。

表3.2.3材料性能

屈服強度抗拉強度斷后伸長率硬度

套筒材料球化率/%

fsltk/MPafslstk/MPaA/%(HBW)

球墨鑄鐵―≥550≥5180～250≥85

結(jié)構(gòu)鋼≥335≥470≥14――

3.2.4套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。

表3.2.4套筒尺寸偏差表

鑄造灌漿套筒機械加工灌漿套筒

序號項目

D≤50mmD＞50mmD≤50mmD＞50mm

1長度允許偏差/mm0，+2.00，+2.00，+1.00，+1.0

2外徑允許偏差/mm0，+0.80，+0.016D0，+0.50，+0.01D

3內(nèi)徑允許偏差/mm±0.8±0.016D±0.4±0.08D

3.2.5灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

3.3灌漿料

3.3.1灌漿料用于鋼筋套筒灌漿接頭，也可用于填充預(yù)制構(gòu)件間隙，封閉構(gòu)件間隙，

傳遞構(gòu)件受力。灌漿料根據(jù)適用的灌漿施工環(huán)境溫度不同分為常溫灌漿料和低溫

灌漿料，性能應(yīng)分別符合表3.3.1-1和表3.3.1-2的規(guī)定。

表3.3.1-1常溫灌漿料的技術(shù)性能

檢測項目

性能指標

5

初始

≥300

流動度/mm

30min≥260

1d≥35

抗壓強度

/MPa3d≥60

28d≥85

3h0.02～2.00

豎向自由膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

28d自干燥收縮/%≤0.045

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

表3.3.1-2低溫灌漿料的技術(shù)性能

檢測項目

性能指標

初始≥300

-5℃±2℃流動度/mm

30min≥260

初始≥300

-8℃±2℃流動度/mm

30min≥260

-1d≥35

抗壓強度/MPa-3d≥60

-7d+21d≥85

3h0.02～2.00

豎向自由膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

6

28d自干燥收縮/%≤0.045

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

3.3.2灌漿料根據(jù)28d抗壓強度可分為不同強度等級，選用強度較高等級值的灌漿

料可提高灌漿接頭受力性能。

3.3.3套筒灌漿施工開始及養(yǎng)護過程24h內(nèi)，常溫灌漿料適用作業(yè)面和灌漿部位環(huán)

境溫度為5～35℃，低溫灌漿料適用作業(yè)面和灌漿部位環(huán)境溫度為-5～10℃。

3.3.4常溫灌漿料試塊應(yīng)在溫度20℃±2℃、相對濕度大于50%的環(huán)境下制作成型，

并在溫度20℃±2℃、相對濕度大于90%的標準條件下養(yǎng)護28d。

3.3.5低溫灌漿料試塊應(yīng)在溫度-5℃±2℃的環(huán)境下制作成型，并在溫度-5℃±1℃

條件下養(yǎng)護1d、3d、7d，7d后轉(zhuǎn)標準條件養(yǎng)護21d。

3.3.6灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

3.4輔料

3.4.1封漿料可用于分組灌漿快速封邊，以形成灌漿的封閉區(qū)域。用于灌漿分倉

時分隔垛寬度不應(yīng)大于40mm。根據(jù)適用溫度不同分為常溫封漿料和低溫封漿料，

性能應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。

表3.4.1封漿料的技術(shù)性能

檢測內(nèi)容

性能指標

檢測項目常溫封漿料低溫封漿料

初始

流動度/mm初始（-5℃℃±2）100~110

4h-4h≥10

1d-1d≥30

抗壓強度/MPa

3d-3d≥45

28d-7d+21d≥55

7

豎向膨脹率/%3h≥0.02

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

注：封漿料適用溫度、試驗溫度條件及性能試驗方法參照本規(guī)程3.3灌漿料的有關(guān)規(guī)定。

3.4.2坐漿料用于單套筒灌漿時，攤鋪在豎向預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合面，封閉

間隙并傳遞構(gòu)件受力。坐漿料也可用于分組灌漿分倉和封邊，根據(jù)適用溫度不同

分為常溫坐漿料和低溫坐漿料，性能應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2坐漿料的技術(shù)性能

檢測內(nèi)容

性能指標

檢測項目常溫坐漿料低溫坐漿料

流動度/mm初始初始（-5℃℃±2）120~200

1d-1d≥20

抗壓強度/MPa3d-3d≥35

28d-7d+21d≥60

3h0.02～2

豎向膨脹率/%

24h與3h差值0.02～0.40

水溶性氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0

注：坐漿料適用溫度、試驗溫度條件及性能試驗方法參照本規(guī)程3.3灌漿料的有關(guān)規(guī)定。

3.4.3坐漿料28d強度應(yīng)大于連接構(gòu)件混凝土強度等級值，用于高層建筑時不應(yīng)

小于80MPa。

3.4.4封漿料、坐漿料初凝后不應(yīng)繼續(xù)使用。

3.4.5采用夾心保溫外墻板時，外墻板灌漿倉位的外側(cè)保溫層之間可采用彈性防

水材料密封，侵占灌漿套筒外混凝土保護層厚度不應(yīng)大于5mm。

3.6.6出漿口應(yīng)采用透明觀測補漿裝置進行封堵。

8

4接頭性能和型式檢驗

4.1灌漿接頭性能

4.1.1灌漿接頭的變形性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107中Ⅰ級接頭變形性能的要求。

4.1.2灌漿接頭設(shè)計屈服承載力標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力標準值

的1.0倍(式4.1.2-1)，設(shè)計抗拉承載力標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的抗拉承載力

標準值的1.15倍(式4.1.2-2)。

(4.1.2-1)

fsltkAsl≥fykAs

(4.1.2-2)

fslstkAsl≥

1.15fstkAs

式中：

fsltk——灌漿套筒材料屈服強度標準值；fyk——鋼筋屈服強度標準值；

fslstk——灌漿套筒材料極限抗拉強度標準值；fstk——鋼筋極限抗拉強度標準值；

Asl——灌漿套筒最大拉應(yīng)力截面橫截面面積；As——鋼筋橫截面面積。

4.1.3灌漿接頭的強度性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿接頭的屈服強度不應(yīng)小于被連接鋼筋屈服強度標準值；

2灌漿接頭的抗拉強度不應(yīng)小于被連接鋼筋抗拉強度實測值與1.15倍被連

接鋼筋抗拉強度標準值兩者中的較小值；

3灌漿接頭應(yīng)能承受現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的

20次高應(yīng)力、8次大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后其抗拉強度仍應(yīng)符

合本條第2款規(guī)定。

4.2灌漿接頭型式檢驗

4.2.1灌漿接頭的型式檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107的規(guī)定。

4.2.2灌漿接頭按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107進行型式檢驗

9

時應(yīng)增加6個接頭試件，做拉伸強度試驗。3個偏置接頭試件，3個試驗專用鋼

筋制作的居中接頭試件，試驗專用鋼筋抗拉強度實測值應(yīng)大于1.15倍鋼筋抗拉

強度標準值。

4.2.3制作灌漿接頭試件同時，取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套

筒灌漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。

4.2.4常溫灌漿料和低溫灌漿料制作的灌漿接頭均應(yīng)進行型式檢驗，灌漿接頭試

件制作成型環(huán)境和養(yǎng)護條件與灌漿料試塊相同，接頭試件與灌漿料試塊養(yǎng)護28d

方可進行試驗。

4.2.5當型式檢驗試驗結(jié)果符合下列規(guī)定時應(yīng)評為合格：

1符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級接頭變形性

能的規(guī)定；

2每個灌漿接頭試件的抗拉強度實測值符合本規(guī)程4.1.3中第2款規(guī)定，單

向拉伸的屈服強度實測值符合本規(guī)程4.1.3中第1款規(guī)定；

3灌漿料試塊的抗壓強度偏離生產(chǎn)單位提供的抗壓強度等級值不應(yīng)大于5%，

且抗壓強度不應(yīng)小于85MPa。

4.2.6灌漿接頭的型式檢驗報告中應(yīng)注明灌漿料抗壓強度等級值、水料比和鋼筋

在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長度。型式檢驗灌漿連接端的鋼筋錨固長度不應(yīng)大

于套筒設(shè)計規(guī)定的最小鋼筋灌漿錨固長度。

10

5設(shè)計規(guī)定

5.0.1灌漿接頭應(yīng)滿足構(gòu)件連接對承載力和變形的性能要求。

5.0.2采用灌漿接頭的預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。

5.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合本規(guī)程規(guī)定的灌漿接頭時，構(gòu)件同一截面的鋼

筋連接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1框架柱、剪力墻的縱向受力鋼筋及豎向分布鋼筋可按100%采用；

2軸心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不應(yīng)大于50%。

5.0.4框架柱、梁和剪力墻縱向受力500級或公稱直徑大于22mm的400級鋼筋采

用灌漿接頭時，灌漿料強度等級值不宜低于110MPa。

5.0.5灌漿接頭不應(yīng)作為導(dǎo)電、傳熱件使用。

5.0.6預(yù)制構(gòu)件內(nèi)相鄰灌漿套筒的凈距不應(yīng)小于25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

灌漿套筒的混凝土保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1框架柱、框架梁中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜

小于30mm；

2剪力墻中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于

25mm，豎向分布鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于20mm。

5.0.7鋼筋套筒灌漿連接設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋的強度等級不應(yīng)高于灌漿接頭規(guī)定的鋼筋強度等級；

2連接鋼筋的插入長度不應(yīng)小于灌漿接頭規(guī)定的插入鋼筋長度；

3灌漿連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級

以上；

4框架柱連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜超過二級，剪力墻連接鋼筋的直徑規(guī)

格差異不宜超過一級。

5.0.8采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)合理設(shè)置灌漿孔道，應(yīng)保證預(yù)留孔道的通暢；

2預(yù)制構(gòu)件中宜設(shè)置排氣、回漿收縮補償管，補償管內(nèi)徑16mm～20mm，出

口高度應(yīng)高出灌漿套筒最高排漿口，高度差大于300mm，并設(shè)置封堵；

3現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層套筒灌漿連接可選用高于連接鋼筋一個規(guī)格的灌漿套

11

筒進行灌漿連接；

4宜選用灌漿飽滿度可檢測、可修補的灌漿套筒。

12

6施工與檢驗

6.1一般規(guī)定

6.1.1灌漿連接施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿接頭的灌漿套筒、灌漿料應(yīng)由接頭提供單位按照接頭型式檢驗報告成

套提供；

2灌漿接頭的加工與安裝應(yīng)按照接頭提供單位的操作規(guī)程進行；

3灌漿連接施工前施工方應(yīng)制定專項施工方案。

6.1.2鋼筋絲頭加工和鋼筋套筒灌漿連接人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。

6.1.3灌漿接頭工藝檢驗應(yīng)針對不同生產(chǎn)廠家的鋼筋進行，施工過程中變更鋼筋

生產(chǎn)廠或接頭提供單位時，應(yīng)補充工藝檢驗。對于非標準型灌漿接頭也應(yīng)做工藝

檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每種鋼筋不同規(guī)格的接頭工藝檢驗試件不應(yīng)少于3個，檢驗項目包括單向

拉伸抗拉強度和殘余變形；

2工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試

件；

3制作灌漿接頭試件同時，取用同批灌漿料按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套

筒灌漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊；

4常溫灌漿料和低溫灌漿料制作的灌漿接頭均應(yīng)進行工藝檢驗，接頭試件制

作成型環(huán)境和養(yǎng)護條件與灌漿料試塊相同，接頭試件與灌漿料試塊養(yǎng)護28d進行

試驗；

5接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標準

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗的單向拉伸加

載制度進行試驗；

6每個接頭試件的抗拉強度和屈服強度均符合本規(guī)程第4.1.3條的規(guī)定，3

個接頭試件殘余變形的平均值符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107中Ⅰ級性能等級的要求規(guī)定，灌漿料流動度、各齡期抗壓強度符合本規(guī)

程第3.3.1條的規(guī)定且不小于型檢報告標明抗壓強度等級值時，評判為工藝檢驗

13

合格；

7第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形值的平均值

不符合規(guī)定或灌漿料有一項指標不符合規(guī)定時，允許再加工3個試件和一組試

塊進行復(fù)檢，復(fù)檢全部符合規(guī)定時，應(yīng)評判為工藝檢驗合格。

6.1.4灌漿接頭安裝前應(yīng)檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面標識，產(chǎn)品合格證

應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級、生產(chǎn)日期。套筒表面

標識應(yīng)包括適用鋼筋強度等級、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量

的生產(chǎn)批號。凡不符合該要求的套筒，不得在工程中使用。

6.1.5灌漿接頭連接施工前應(yīng)檢查封漿料和坐漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標

識。產(chǎn)品合格證和包裝表面標識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、水料比、28d抗

壓強度、適用溫度、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標識還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)

品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。凡不符合該要求的封漿料和坐漿料，不得

在工程中使用。

6.1.6灌漿接頭灌漿前應(yīng)檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標識。產(chǎn)品合格

證和包裝表面標識應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、水料比、抗壓強度等級值、適

用溫度、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標識還應(yīng)有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性

能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。凡不符合該要求的灌漿料，不得在工程中使用。

6.2施工準備

6.2.1鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；

2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液，不得使用油性潤滑液；

4鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0～1.0p（p為螺距）；

5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度及公差帶要求，應(yīng)用專用直螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通

規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。檢驗批量不應(yīng)大

于1000個，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，否則

應(yīng)檢驗全部絲頭，挑出不合格絲頭；

6鋼筋直螺紋加工尺寸應(yīng)與接頭型式檢驗報告上的參數(shù)一致，選擇的鋼筋加

14

工專用直螺紋滾絲機應(yīng)能滿足螺紋尺寸精度要求。

6.2.2鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1連接時可用管鉗扳手擰緊,鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒限位凸臺相互頂緊，接

頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。如無頂緊限位凸臺，應(yīng)附加鎖緊螺母緊固；

2接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)

定；

表6.2.2鋼筋直螺紋安裝時的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑

≤141618～2022～2528～3236～40

/mm

擰緊扭矩

80100200260320360

/（N·m）

3校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。

6.2.3灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按進行擰緊扭矩檢驗，扭矩值應(yīng)不小

于本規(guī)程表6.2.2的要求力矩值，檢驗批量不應(yīng)大于1000個，各規(guī)格的自檢數(shù)量

不應(yīng)少于10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合

格為止。

6.2.4灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿套筒應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置進行預(yù)埋；

2灌漿套筒應(yīng)用專用定位器定位于模具上，避免位移；

3灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封；

4灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢，豎向灌漿設(shè)置排漿管路

出口應(yīng)高于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)高于灌漿套筒；

5對于需密集設(shè)置套筒的轉(zhuǎn)角墻等構(gòu)件，工廠應(yīng)對灌漿孔和出漿孔位置做區(qū)

分標識；

6灌漿套筒內(nèi)應(yīng)保證潔凈，無雜物。

6.2.5鋼筋應(yīng)用專用定位、密封裝置以避免鋼筋位移，套筒、模具漏漿，全灌漿

套筒中插入鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計插入長度，長度允許偏差0mm～10mm。

6.2.6灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0mm～2mm，鋼筋外露長度允許偏差

0mm～10mm。

6.2.7預(yù)制構(gòu)件制作及運輸過程中，灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出

15

口出廠前應(yīng)安裝防塵蓋。外露鋼筋錨固段可安裝保護套。

6.3灌漿連接施工

6.3.1灌漿接頭試件檢驗合格后，方可進行鋼筋套筒灌漿連接施工。

6.3.2鋼筋套筒灌漿連接施工時，應(yīng)在灌漿接頭技術(shù)提供單位要求的溫度下進行，

環(huán)境溫度低于5℃時可用低溫灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當環(huán)境溫

度高于35℃時，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。

6.3.3灌漿料、封漿料、坐漿料配制時用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

6.3.4灌漿料、封漿料、坐漿料宜按每袋（筒）25kg進行定量包裝且不應(yīng)小于標

志質(zhì)量的99%。

6.3.5灌漿施工宜采用強制攪拌設(shè)備和具有二次攪拌功能的灌漿設(shè)備，不應(yīng)人工

手動攪拌。

6.3.6鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用夾心保溫外墻板時，現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層中現(xiàn)澆層應(yīng)設(shè)置鋼筋套筒灌漿

封漿用承臺；

2現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換層中現(xiàn)澆層連接鋼筋宜按設(shè)計規(guī)定長度增加2d且不少于

50mm進行預(yù)留，連接前按要求標高統(tǒng)一截取至設(shè)計規(guī)定高度；

3保證連接鋼筋位置準確，無歪斜，中心位置允許偏差0mm～2mm，長度

允許偏差0mm～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標記最小錨固長度，

長度允許偏差0mm～5mm；

4連接鋼筋表面應(yīng)潔凈，無雜物；

5豎向灌漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與對應(yīng)主

體結(jié)構(gòu)之間的間隙構(gòu)成一個倉位，通過分倉、封邊進行密封，倉位應(yīng)保證密封良

好且不宜過大，灌漿套筒最大間距不宜大于2m，水平灌漿和直徑大于25mm鋼

筋的豎向灌漿連接宜采用單個套筒灌漿，使用密封蓋密封；

6豎向預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接，結(jié)合面間隙應(yīng)控制在10mm～30mm范圍

內(nèi)；

7灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進行灌漿設(shè)備壓力測試，同時檢查各倉位密封情況；

8常溫灌漿作業(yè)面應(yīng)處于水浸潤飽和面干狀態(tài)，低溫灌漿作業(yè)面應(yīng)無結(jié)冰；

16

9除排漿管路出口以外不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時封堵，若無法進

行有效封堵，應(yīng)停止灌漿，并將構(gòu)件吊出，清理套筒和作業(yè)面漿料，排查問題后，

重新吊裝并灌漿；

10排除問題后，排漿管出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。

6.3.7鋼筋套筒灌漿連接低溫環(huán)境下使用常溫灌漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

124h內(nèi)大氣最低溫度在0～5℃時，宜選擇24h內(nèi)日均氣溫高于5℃時間窗

口灌漿施工，同時采取保溫措施；

224h內(nèi)大氣最低溫度低于0℃時，無溫控措施，應(yīng)停止灌漿施工。

6.3.8鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接起止時間及漿料使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大氣日最低氣溫連續(xù)兩天低于0℃時的第一天即進入冬季施工，應(yīng)采用低

溫灌漿料、低溫封漿料和低溫坐漿料；

2大氣日最低氣溫連續(xù)五天高于0℃時的第一天可解除冬季施工，可采用常

溫灌漿料、常溫封漿料和常溫坐漿料；

3低溫漿料與常溫漿料不得混用。

6.3.9鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接使用低溫灌漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

124h內(nèi)大氣最低溫度高于-5℃時，宜選擇24h內(nèi)日均氣溫較高的時間窗口

灌漿施工，可采取保溫措施，加熱作為應(yīng)急措施。對大氣、灌漿作業(yè)面和灌漿部

位進行測溫，填寫測溫記錄，見本規(guī)程附錄E。灌漿施工前填寫冬季低溫灌漿施

工記錄，見本規(guī)程附錄F；

224h內(nèi)大氣最低溫度低于-5℃時，無溫控措施，應(yīng)停止灌漿施工；

3大氣日最低氣溫連續(xù)兩天低于-5℃時的第一天，灌漿作業(yè)面應(yīng)采取全封閉

保溫措施。根據(jù)測溫結(jié)果和溫控要求隨時啟動溫控措施，溫度下行，實施加熱措

施預(yù)警溫度-2℃。灌漿施工時，作業(yè)面、灌漿部位溫度保持在-5℃～15℃。灌漿

施工完成，灌漿部位溫度-5℃以上養(yǎng)護24h。同條件試塊強度達到35MPa方可停

止測溫、加熱，保溫措施需繼續(xù)保持3d以上；

424h內(nèi)大氣最低溫度低于-5℃時，現(xiàn)澆預(yù)制轉(zhuǎn)換層和未采用夾心保溫的外

墻板不宜進行灌漿施工；

524h內(nèi)大氣最低溫度低于-10℃時，應(yīng)停止灌漿施工。

6.3.10鋼筋套筒冬季低溫灌漿連接使用低溫封漿料、低溫坐漿料應(yīng)符合下列規(guī)定：

17

1低溫封漿料封邊、分倉作業(yè)，應(yīng)保證4h內(nèi)漿料使用環(huán)境最低溫度高于-5℃；

2低溫坐漿料封邊、分倉和坐漿作業(yè)，應(yīng)保證24h內(nèi)漿料使用環(huán)境最低溫度

高于-5℃。

6.3.11鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉位的密閉性，灌漿施

工工藝要求應(yīng)滿足表6.3.10的規(guī)定。

表6.3.10灌漿施工工藝要求

工序內(nèi)容

1灌漿料、灌漿套筒檢驗合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料

2測試灌漿環(huán)境溫度，滿足灌漿料使用溫度條件方可灌漿施工

預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點

3

和軸線校正位，做好分倉和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物

4用水潤濕灌漿作業(yè)面，封倉前不得有明水和結(jié)冰現(xiàn)象

5用水潤濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶

攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌機內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機中，

6

分次分批加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止

7攪拌完成后靜置，靜置時間1～2min,留樣測試初始及30min流動度

將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進行灌漿，操作時間為自灌漿料加水攪拌時起

8

30min內(nèi)完成

9灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，壓力0.1～0.3MPa，同時制作試件和試塊

10出漿口加封堵，保壓約2～3s，灌漿口加封堵，注漿完成

11填寫現(xiàn)場灌漿連接檢驗記錄（附錄C）

6.3.12鋼筋套筒灌漿完成，每工作班工作結(jié)束時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊，

試塊表面覆蓋塑料膜密封。同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊抗壓強度達到35MPa之前，

不得擾動構(gòu)件。

6.3.13鋼筋套筒灌漿完成，同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊抗壓強度達到60MPa之前，

灌漿接頭不得用于承受外防護架等施工設(shè)備帶來的附加荷載。

6.4安全措施

6.4.1在高處進行灌漿操作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

18

范》JGJ80的規(guī)定。

6.4.2施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ46的規(guī)定。

6.4.3灌漿泵、氣泵操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。

6.4.4管路堵塞，不得用加壓方式疏通管路。

19

7驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1工程應(yīng)用灌漿接頭前，應(yīng)對灌漿接頭提供單位提交的材料進行審查與驗收，

內(nèi)容應(yīng)包括：

1工程所用灌漿接頭的有效型式檢驗報告；

2灌漿套筒設(shè)計、灌漿接頭加工、安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；

3灌漿料、封漿料、坐漿料使用說明書；

4灌漿套筒合格證和原材料質(zhì)量證明書；

5灌漿料、封漿料、坐漿料合格證和質(zhì)量檢測報告；

6灌漿接頭工藝檢驗報告。

7.1.2灌漿套筒和灌漿料應(yīng)在灌漿接頭工藝檢驗合格后進廠或進場，工藝檢驗應(yīng)

在構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場分別進行。

7.2進廠驗收

7.2.1灌漿套筒進廠時，應(yīng)對套筒長度、外徑、內(nèi)徑尺寸和用于連接鋼筋的螺紋

進行抽樣檢驗。螺紋用直螺紋塞規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長

度，止規(guī)旋入不得超過3p。檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條和直螺紋塞規(guī)檢

測的檢驗規(guī)定。合格率不低于97%時，該檢驗批應(yīng)評為合格。

檢查數(shù)量:同批次、同類型、同強度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不

應(yīng)大于1000個，每批隨機抽取10%。

檢驗方法:直螺紋塞規(guī)測量、卡尺測量。

7.2.2灌漿套筒的進廠檢驗應(yīng)按本規(guī)程用接頭提供單位配套的灌漿料制作成灌漿

接頭進行抗拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，當3個接頭試件的

抗拉強度均符合本規(guī)程第4.1.3條的強度要求時，該檢驗批應(yīng)評為合格。如僅有

1個試件的抗拉強度不符合要求且非套筒破壞，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢

全部符合要求時，則該檢驗批應(yīng)評為合格。同時填寫試驗記錄。見本規(guī)程附錄

20

A。

檢查數(shù)量：同批次、同類型、同強度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量

不應(yīng)大于1000個。每一檢驗批應(yīng)隨機抽取3個灌漿套筒制作成3個灌漿接頭試

件，做拉伸強度試驗。此外再隨機抽取3個驗收合格的灌漿套筒標記批次后隨

同對應(yīng)批次預(yù)制構(gòu)件發(fā)往灌漿施工現(xiàn)場用于制作灌漿接頭試件，其中半灌漿接

頭應(yīng)在廠內(nèi)完成非灌漿端的鋼筋連接制作。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抗拉強度試驗報告。

7.3進場驗收

7.3.1灌漿套筒進場時，應(yīng)按本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定進行檢驗。

7.3.2灌漿料進場時，應(yīng)對初始流動度、30min流動度、1d（-1d）、3d（-3d）、

28d（-7d+21d）抗壓強度、泌水率、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值

進行檢驗。低溫灌漿料還需對氯離子含量進行檢驗,檢驗結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第

3.3.1條的有關(guān)規(guī)定且不小于型檢報告標明抗壓強度等級值，若有一項指標不符

合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對全部項目加倍復(fù)檢，復(fù)檢全部符合

要求，則該檢驗批應(yīng)評為合格。

檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于

50t，隨機抽?。ㄋ蜋z）不低于30kg。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.3.3灌漿料進場時，應(yīng)對灌漿料同條件的30min流動度、3d試塊抗壓強度進行

檢驗，檢驗結(jié)果不應(yīng)小于260mm和60MPa，同條件環(huán)境試驗溫度常溫灌漿料5～

35℃，低溫灌漿料-5～8℃。還應(yīng)對泌水率、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹

率差值進行檢驗，檢驗結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同配方、同批號的每批次進場灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于10t，

隨機抽取不低于25kg。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.3.4封漿料、坐漿料進場時，應(yīng)對兩種材料的流動度、各齡期抗壓強度、泌水

率、3h豎向膨脹率進行檢驗，坐漿料還應(yīng)對24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。

檢驗結(jié)果除應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.1、3.4.2條的有關(guān)規(guī)定，若有一項指標不符合

21

要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對全部項目加倍復(fù)試，復(fù)試全部符合要

求，則該檢驗批應(yīng)評為合格。

檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的封漿料、坐漿料，檢驗批量

不應(yīng)大于20t，隨機抽?。ㄋ蜋z）不低于30kg。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.3.5灌漿套筒或配置灌漿套筒的預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)按本規(guī)程進行灌漿接頭抗

拉強度試驗。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均

符合本規(guī)程第4.1.3條的強度要求時，該檢驗批應(yīng)評為合格。如僅有1個試件的

抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢全部符合要求時，則該

檢驗批應(yīng)評為合格。同時填寫試驗記錄。見本規(guī)程附錄A。

檢查數(shù)量：同批次、同類型、同強度等級、同規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批數(shù)量

不應(yīng)大于1000個，隨機抽取灌漿料，用隨機抽取或隨構(gòu)件送至現(xiàn)場的灌漿套筒，

在模擬施工環(huán)境下制作成型3個灌漿接頭試件和一組試塊，常溫灌漿料制作的灌

漿接頭及灌漿料試塊標準條件下養(yǎng)護28d，低溫灌漿料制作的灌漿接頭及灌漿料

試塊施工同條件下養(yǎng)護7d后轉(zhuǎn)標準條件養(yǎng)護21d，分別進行做抗拉和抗壓強度

試驗。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抗拉、抗壓強度試驗報告。

7.4現(xiàn)場驗收

7.4.1灌漿施工中應(yīng)檢驗灌漿料的初始流動度、30min流動度、28d抗壓強度。灌

漿料抗壓強度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的有關(guān)規(guī)定且不小于型檢報告標明抗壓

強度等級值。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組40mm×40mm×160mm的試塊，灌漿料試塊應(yīng)在灌漿施工現(xiàn)場灌漿作業(yè)時

隨機抽取，常溫灌漿料制作灌漿料試塊標準條件下成型并養(yǎng)護28d，低溫灌漿料

制作灌漿料試塊在-5℃±1℃條件下成型并養(yǎng)護7d后轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護21d，進行抗

壓強度試驗。

檢驗方法：檢查灌漿連接檢驗記錄、抗壓強度試驗報告。

7.4.2灌漿接頭的灌漿施工現(xiàn)場檢驗項目包括灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連

22

接鋼筋長度，應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.6、6.3.6條規(guī)定，灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無雜物、管路

應(yīng)通暢，連接鋼筋彎折度不應(yīng)大于3°。檢驗合格率不應(yīng)小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合

格數(shù)超過檢驗數(shù)5%時，應(yīng)逐個檢驗并校正，直到合格為止。同時填寫檢驗記錄

已備驗收。見本規(guī)程附錄B。

檢查數(shù)量：檢驗批量各項目數(shù)量不應(yīng)大于1000個，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10%。

檢驗方法:觀察、盒尺測量、檢查施工現(xiàn)場檢驗記錄。

7.4.3現(xiàn)場檢驗還包括灌漿應(yīng)密實、飽滿，所有出漿口均應(yīng)冒漿、并應(yīng)能成功封

堵和保壓。灌漿料凝固后，取下出漿口的封堵膠塞，檢查口內(nèi)凝固灌漿料狀態(tài)：

豎向灌漿，灌漿料上表面不低于排漿孔下緣則判定為灌漿密實飽滿；出漿口采

用透明觀測補漿裝置的，觀察裝置內(nèi)是否有實體漿料，實體漿料到達規(guī)定位置

的則判定為灌漿密實飽滿；水平向灌漿，灌漿料與排漿孔道間無空隙則判定為

灌漿密實飽滿。如發(fā)現(xiàn)灌漿接頭不飽滿數(shù)量不合格率高于1%時，應(yīng)查找原因后，

再進行灌漿施工。不飽滿灌漿接頭應(yīng)采取適當方法進行補漿。填寫現(xiàn)場灌漿檢

驗記錄，見本規(guī)程附錄C。

檢查數(shù)量：進行100%檢驗。

檢驗方法:觀察、檢查灌漿連接檢驗記錄。

7.4.4灌漿施工灌漿飽滿度實體抽樣檢驗，豎向鋼筋套筒灌漿連接灌漿料凝固后，

采用鋼筋套筒灌漿連接灌漿飽滿度微創(chuàng)取芯檢測法（詳見本規(guī)程附錄G）或國家

現(xiàn)行標準規(guī)定的其它有效檢驗方法進行檢驗。當一組3個接頭試件的飽滿度均

符合本規(guī)程第G.0.7條的要求時，該組試件檢驗批應(yīng)評為合格。如僅有1個試件

的飽滿度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢全部符合要求時，則該

檢驗批應(yīng)評為合格。并填寫檢驗報告，見本規(guī)程附錄D。

檢查數(shù)量：套筒灌漿連接裝配首層首段，外墻灌漿接頭隨機取樣不得少于一

組3個，內(nèi)墻灌漿接頭隨機取樣不得少于一組3個，每個鉆取不同工作班次和不

同預(yù)制墻的不同灌漿接頭，框架柱每種規(guī)格灌漿接頭隨機取樣不得少于一組3

個，每個鉆取不同工作班次和不同預(yù)制柱的不同灌漿接頭。

檢驗方法：檢查灌漿飽滿度檢驗報告,見本規(guī)程附錄D、附錄G。

7.4.5灌漿施工灌漿飽滿度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

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7.4.6驗收除本規(guī)程第7.1.1條所列資料外還應(yīng)包括：

1本規(guī)程附錄A～附錄F；

2灌漿施工專項方案；

3灌漿施工過程影像資料；

4灌漿料、封漿料、坐漿料進場抽檢報告；

5灌漿料現(xiàn)場試塊檢測報告。

7.4.7抽檢不合格的現(xiàn)場灌漿接頭、灌漿料、灌漿飽滿度檢驗批，應(yīng)由工程有關(guān)

各方研究后提出處理方案，經(jīng)原設(shè)計單位核算認可，能夠滿足安全和使用功能的，

可予以驗收；經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，滿足安全及使用功能要求時，

可按技術(shù)處理方案的要求予以驗收；經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使

用要求的分部工程及單位工程，嚴禁驗收。

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附錄A灌漿接頭抗拉強度試驗報告

表A.0.1灌漿接頭抗拉強度試驗報告

工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)水料比例

灌漿料強度鋼筋錨固

構(gòu)件類型

等級值長度

鋼筋抗拉強度極限拉力抗拉強度

試件橫截面積評定

直徑標準值實測值實測值破壞形式

編號As/mm2結(jié)果

0

d/mmfyk/MPaP/kNfmst/MPa

評定結(jié)論

接頭強度合格條件抗拉強度實測值≥抗拉強度標準值（斷于鋼筋母材）或抗拉強

備注

度實測值≥1.15抗拉強度標準值（斷于接頭）

試驗單位：（蓋章）負責人：試驗員：試驗日期：

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附錄B施工現(xiàn)場檢驗記錄

表B.0.1施工現(xiàn)場檢驗記錄

工程名稱接頭類型抽檢數(shù)量

構(gòu)件類型套筒規(guī)格驗收批數(shù)量

生產(chǎn)單位鋼筋直徑檢驗單位

項