井噴的預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案

井噴的預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案

在鉆井作業(yè)中，地層流體（油、氣、水）一旦失去控制，可能導(dǎo)致井噴。

井噴失控后，人的安全和健康會(huì)受到嚴(yán)重的威脅，還會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境和毀

壞鉆井設(shè)備。加強(qiáng)井控管理，是預(yù)防井噴、減少風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵。

4.1井控工作九項(xiàng)管理制度

4.1.1井控操作證制度

（1）鉆井隊(duì)干部、大班、安全員、正副司鉆必須持有井控操作證上崗。

（2）現(xiàn)在崗而沒有進(jìn)行井控培訓(xùn)的人員，各鉆井隊(duì)要合理安排，及時(shí)

組織參加培訓(xùn)。

（3）凡直接指揮鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、井控監(jiān)督、

井控車間現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核、取得井控操作證。

（4）全體上崗人員，必須熟悉關(guān)井操作程序、井控的裝備情況和井控

基本知識(shí)。

（5）持井控操作證的人員，每?jī)赡暌M(jìn)行第二次的培訓(xùn)。使井控知識(shí)

和技術(shù)知識(shí)不斷更新和提高。

4.1.2井控裝置安裝、使用、保養(yǎng)制度

（1）防噴器安裝高度適中，放噴管線距井架底座不大于100毫米，防

噴器四角用正反螺絲固定。

（2）防噴管線必須接出井場(chǎng)，每15米用水泥基墩和壓板固定牢靠。

防噴管線出口要有一個(gè)基墩。

（3）井控裝置所有連接螺栓均勻緊固，不刺不漏。

（4）防噴器開關(guān)靈活，上方有泥漿防護(hù)罩，保護(hù)各部件的清潔。

（5）井場(chǎng)的動(dòng)力線、照明線不準(zhǔn)使用裸線，保證井場(chǎng)有三個(gè)探照燈，

并專線控制。負(fù)責(zé)鉆臺(tái)、場(chǎng)地及泥漿加重系統(tǒng)的照明。

（6）井控裝置安裝后，必須現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、試壓，達(dá)到各部件靈活好用，

液動(dòng)系統(tǒng)不刺不漏，防噴器更換部件后要重新試壓。

（7）對(duì)使用不同尺寸的鉆具和套管時(shí)，要及時(shí)換閘板芯子，同時(shí)要

具備有配合接頭。

（8）井控裝置一律定崗、定人掛牌使用。

（9）定期組織專人對(duì)井控裝置進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，同時(shí)作好記錄。

4.1.3鉆開油氣層的申報(bào)、審批制度

（1）建立健全鉆開油氣層申報(bào)、審批制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（2）進(jìn)入油氣層前100米，由鉆井隊(duì)向鉆井分公司提出鉆開油氣層的

申請(qǐng)驗(yàn)收。

（3）鉆井分公司接到通知后，由分公司領(lǐng)導(dǎo)、工程、安全等有關(guān)人員

按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可打開油氣層。否則應(yīng)停鉆整頓，待復(fù)查合格

后再打開油氣層。

（4）沒有經(jīng)過批準(zhǔn)或檢查不合格打開油氣層者，要追究井隊(duì)干部的責(zé)

任。

（5）對(duì)重點(diǎn)井、復(fù)雜井，鉆井公司組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.1.4防噴演習(xí)制度

（1）按照關(guān)井操作程序，定期不定期進(jìn)行防噴演習(xí)，檢查各崗位操作

的熟練程度。

（2）在打開油層前，鉆井隊(duì)每班至少進(jìn)行廣2次防噴演習(xí)。

（3）所有防噴演習(xí)要有詳細(xì)的記錄，包括井號(hào)、時(shí)間、內(nèi)容，參加

人員，存在問題及講評(píng)記錄。

4.1.5坐崗觀察制度

（1）打開油氣層前100米，井隊(duì)必須有專人坐崗觀察，由隊(duì)干部進(jìn)行

檢查，并做好記錄。

（2）各井隊(duì)?wèi)?yīng)裝有泥漿液面報(bào)警器，使坐崗人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失

或發(fā)生溢流，及時(shí)報(bào)警。

（3）坐崗人員具有一定的溢流判斷能力，識(shí)別異常情況下《三類十五

種》溢流顯示。

（4）所有在崗人員必須堅(jiān)守崗位，互相配合，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采

取措施。

（5）坐崗記錄要認(rèn)真、詳細(xì)填寫，由干部進(jìn)行檢查、督促。

4.1.6鉆井隊(duì)干部24小時(shí)值班制度

（1）各井隊(duì)從開鉆到完井，必須有干部24小時(shí)值班。

（2）值班干部必須堅(jiān)守崗位，職責(zé)明確，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處

理。

（3）如果值班干部有事外出，要同其他干部交接清楚，在其他干部沒

有到井之前，不準(zhǔn)離開井場(chǎng)。

（4）值班干部要及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，了解油、氣顯示井段，檢查井控

裝置、做到勤檢查、勤觀察、盡職盡責(zé)。

4.1.7井噴事故逐級(jí)匯報(bào)制度

（1）發(fā)生井噴后，值班干部除組織職工按關(guān)井操作程序關(guān)井外，要把

真實(shí)情況向鉆井分公司匯報(bào)。

（2）鉆井分公司要全面了解井噴的經(jīng)過和原因，及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度室、

技術(shù)開發(fā)服務(wù)公司。

（3）在井噴事故處理完，要逐級(jí)寫出文字材匯報(bào)給上級(jí)部門，把事故

發(fā)生的時(shí)間、經(jīng)過、原因、處理過程和損失情況如實(shí)反映出來(lái)。

4.1.8井控例會(huì)制度

（1）班前、班后會(huì)，井隊(duì)干部要檢查布置井控工作。

（2）鉆開油氣層前以及特殊井控作業(yè)時(shí)，要向職工交底，布置具體的

要求。

（3）定期召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，對(duì)井控工作進(jìn)行階段性總結(jié)，并提出以后

的重點(diǎn)。

4.1.9崗位責(zé)任制大檢查制度

（1）嚴(yán)格執(zhí)行井控工作崗位責(zé)任制，落實(shí)各崗位的具體職責(zé)，做到對(duì)

突出均勻。

（10）放噴系統(tǒng)節(jié)流管匯一側(cè)至少應(yīng)裝一個(gè)液動(dòng)放噴閥，各種放噴閥

手輪應(yīng)在便于操作的同一方向，閘板防噴器應(yīng)裝全手動(dòng)鎖緊裝置。

（11）四通兩側(cè)閘閥若傾斜安裝，其傾斜度不應(yīng)妨礙防噴器側(cè)門的打

開。以免在檢修防噴器、換閘板膠芯作業(yè)時(shí)打不開側(cè)門。

（12）液壓控制管線和放噴管線過車路面應(yīng)有過橋，管線排放齊整。

不得互相交叉打扭。液壓軟管嚴(yán)禁直接與防噴器、液動(dòng)閥連接，禁止打紐。

（13）放噴管線由127毫米鉆桿連接，最小內(nèi)徑不小于88.9毫米。部

置時(shí)應(yīng)注意當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)方向。對(duì)于探井、高壓油氣井必須有一條放噴管線

接出井口75米以遠(yuǎn)，其余并接出井場(chǎng)，轉(zhuǎn)彎處必須使用不小于120。的預(yù)

制彎管，放噴管線出口不準(zhǔn)正對(duì)油井、住地等障礙物及易燃區(qū)。

（14）井架內(nèi)放噴管線應(yīng)平直。井場(chǎng)內(nèi)一律用完整鉆桿，出口應(yīng)為能

再連接的鉆桿接頭。

（15）放噴管線嚴(yán)禁架空，每隔10—15米，按長(zhǎng)寬高各0.9米X0.8

米X1.0米打水泥基墩。

（16）節(jié)流管匯至一號(hào)罐間的回收泥漿管線出口應(yīng)為120。預(yù)制彎管。

用U形卡子與一號(hào)罐固定。禁止用U形卡子電焊在泥漿罐上。

（17）井場(chǎng)電路不能有裸線，不得跨越主體設(shè)備，從井架繃?yán)K上方交

叉時(shí)與繃?yán)K相距至少2米。探照燈及遠(yuǎn)程控制臺(tái)電路應(yīng)與其它電路分開安

裝，集中控制。探照燈不少于3個(gè)，工作燈必須使用36伏以下電壓。

（18）冬季安裝井控裝置須做好防凍保溫工作，遠(yuǎn)程控制臺(tái)、鉆臺(tái)下、

節(jié)流管匯應(yīng)安暖氣管線或散熱片。

4.3井控裝置檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度

（1）油箱油量為油箱內(nèi)油面距油箱頂面15~20厘米，液壓油型號(hào)：夏

季32號(hào)或46號(hào)機(jī)械油，冬季為32號(hào)低凝抗磨液壓油。每班檢查一次。

（2）曲軸箱潤(rùn)滑油油面在曲軸箱一半以上，鏈條箱潤(rùn)滑油面在鏈條箱

的1/3處。每周檢查一次。

（3）電動(dòng)泵啟動(dòng)六分種，儲(chǔ)能器壓力從0升到21兆帕為工作正常。

每天檢查一次。

（4）旁通閥置于“關(guān)”位，儲(chǔ)能器壓力大于15兆帕?xí)r，管匯壓力應(yīng)

在8.3~10.5兆帕范圍。每班檢查一次。

（5）電控箱主令開關(guān)于“自動(dòng)”位置時(shí)，電動(dòng)泵應(yīng)在儲(chǔ)能器壓力19.5~21

兆帕即自動(dòng)停止，而在壓力下降到17~17.5兆帕?xí)r自動(dòng)啟動(dòng)。每班檢查一

次。

（6）電控箱主令開關(guān)于“手動(dòng)”位置時(shí)，儲(chǔ)能力壓力上升至24.5兆

帕?xí)r，溢流閥自動(dòng)泄油，壓力不再上升。每班檢查一次。

（7）手動(dòng)泵，一個(gè)人操作能使液控系統(tǒng)獲得8兆帕的壓力即為工作正

常。每周檢查一次。

（8）遠(yuǎn)程控制臺(tái)三位四通轉(zhuǎn)閥開關(guān)位置應(yīng)與實(shí)際控制對(duì)象一致。否則

調(diào)換管線。

（9）液控管線各連接接頭上緊，管線無(wú)人踩、車壓和漏油現(xiàn)象。每班

檢查一次。

（10）儲(chǔ)能器壓力平時(shí)應(yīng)保持在17.5~21兆帕。打開油層前每天檢查,

打開油層后每班檢查。

（11）防噴器半封閘板尺寸應(yīng)與所用鉆桿一致，否則應(yīng)有防噴單根在

大門坡道上備用。

（12）放噴系統(tǒng)和防噴器上的所有螺栓均須上全上緊，兩端均勻，每

周檢查一次。

（13）檢查防噴器護(hù)罩安裝情況，防噴器應(yīng)清潔。每周檢查一次。

（14）在控制系統(tǒng)管匯壓力8.3-10.5兆帕下轉(zhuǎn)動(dòng)三位四通閥,在30

秒內(nèi)關(guān)閉防噴器，無(wú)阻卡及不到位現(xiàn)象，且在此控制壓力下液動(dòng)閥也須開

關(guān)自如。打開油層前每周檢查一次，打開油層后每天檢查一次。

（15）檢查防噴器手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，做到固定牢靠，萬(wàn)向節(jié)處清潔衛(wèi)生,

加機(jī)油潤(rùn)滑，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如，兩人能轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊。正反旋到底后均應(yīng)回旋

1/4-1/2圈。每周檢查一次，

(16)鉆開油層前，應(yīng)用試壓堵塞器對(duì)整個(gè)井控裝置進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，

試壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)問題及時(shí)整改，這是檢查井控裝置最有效的

方法。

(17)放噴系統(tǒng)中所有閘閥的絲杠加機(jī)油潤(rùn)滑，銅套黃油咀注無(wú)水潤(rùn)

滑脂。每周檢查一次。

(18)在閘閥密封不好時(shí)，可開關(guān)活動(dòng)幾次，保證閥體的浮動(dòng)，由于

閥體和閥座是金屬密封，因此壓力越高密封越好，低壓或無(wú)壓可影響其密

封效果。

(19)所有閘閥在關(guān)到位后均應(yīng)回轉(zhuǎn)1/41/2圈。

(20)節(jié)流閥一人單手轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)自如，每周檢查一次。

(21)各壓力表靈敏、準(zhǔn)確，并便于觀看，套壓表量程不宜過大，應(yīng)

為測(cè)量壓力的L5倍。

(22)放噴管線所有焊口無(wú)開焊現(xiàn)象，固定牢靠，管線暢通無(wú)沉砂和

凍結(jié)。每周檢查一次。

(23)回收管線拐彎平滑，固定牢靠。每周檢查一次。

(24)檢查方鉆桿上下旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，扳手配套，回壓凡爾清潔好用,

放在鉆臺(tái)上醒目位置。每周檢查。

(25)檢查整個(gè)井控裝置的防凍保溫及清潔衛(wèi)生情況，防凍、防堵及

防贓、防松、防漏。每周檢查一次。

(26)在鉆開油層前50米，仔細(xì)檢查保養(yǎng)以上各項(xiàng)，認(rèn)真整改并填寫

檢查表。

4.4井控主要裝置

(1)井控管匯：包括防噴管匯、節(jié)流管匯、壓井管匯和放噴管線。

(2)鉆具內(nèi)防噴工具：方鉆桿旋塞、鉆具止回閥、箭形閥、鉆具旁通閥。

(3)井控監(jiān)測(cè)儀器儀表：鉆井液循環(huán)罐液面監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、鉆井液自動(dòng)灌

注系統(tǒng)、各種參數(shù)儀表。

(4)鉆井液凈化裝置：在節(jié)流管匯匯流管自鉆井液循環(huán)罐之間，應(yīng)配

置鉆井液氣體分離器和真空除氣器。

4.5井控裝置組合配套

鉆井井口裝置組合配套的基本形式按《鉆井設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

4.6地層破裂壓力的測(cè)定

用套管鞋試漏法確定地層破裂壓力采取的步驟包括試漏前的準(zhǔn)備工作、

試漏程序、試漏數(shù)據(jù)的采集及處理方法。

4.6.1試漏前的準(zhǔn)備

(1)運(yùn)用預(yù)測(cè)模式或鄰井資料估算試漏層的破裂壓力。

(2)根據(jù)上面的估算結(jié)果及鉆井液密度，選擇合適的泵型和井口裝置。

(3)井口安裝后，采用封堵器清水試壓，閘板防噴器以下整體試壓到

額定工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不少于3分鐘，允許壓降不超過0.7-1.0兆帕。

(4)校驗(yàn)立管和環(huán)空壓力表。

(5)試漏層段應(yīng)先在套管鞋下第一個(gè)夕5米厚的易漏層。

(6)調(diào)整鉆井液性能保證均勻穩(wěn)定，以滿足試漏施工要求。

4.6.2試漏的程序

(1)鉆頭提至套管鞋以上，井內(nèi)灌滿鉆井液，關(guān)井。

(2)采用從鉆具水眼或環(huán)空兩種方式中的一種向井內(nèi)泵入鉆井液。裸

限長(zhǎng)度在5米以內(nèi)的選用0.7-1升/秒的排量，超過5米的選用2-4升/秒

的排量。

(3)為了求取試漏層最小地應(yīng)力和巖石抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)，地層壓裂后應(yīng)

進(jìn)行停泵和重張力測(cè)量。

(4)當(dāng)壓力達(dá)到井口承壓設(shè)備中的最小工作壓力，或套管承受的壓力

達(dá)到套管中的最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%時(shí)仍未被壓裂，應(yīng)停止試驗(yàn)。

4.6.3試漏數(shù)據(jù)的采集

（1）日期、時(shí)間、井號(hào)、井深、套管尺寸及下入深度、地層及巖性、

鉆井液密度、注入泵型號(hào)、缸套直徑及沖數(shù)。

（2）每間隔20-50升的泵入量或每間隔10-20秒（泵速恒定），記錄

一次相應(yīng)泵壓和注入量或時(shí)間。開始時(shí)記錄點(diǎn)間隔可大些，后期應(yīng)加密記

錄點(diǎn)。正循環(huán)泵入時(shí)，泵壓由立管或井口壓力表讀數(shù)。環(huán)空泵入時(shí)由環(huán)空

壓力表讀數(shù)。

（3）地層壓裂后，停泵1-2分鐘，每間隔10-20秒記錄一次泵壓。

（4）待泵壓相對(duì)穩(wěn)定后，重新開泵1-2分鐘，每間隔10-20秒記錄一

次重張壓力。

4.6.4試漏數(shù)據(jù)的處理

（1）作圖。

a若采集的數(shù)據(jù)是間隔時(shí)間和相應(yīng)泵壓，作成試漏曲線。

b若地層壓裂前采集的數(shù)據(jù)是泵入量和相應(yīng)的泵壓，作成試漏曲線。

c在試漏曲線上，L為初始偏離直線段的點(diǎn)，F(xiàn)為曲線上的最高壓力

點(diǎn)，S為停泵壓力穩(wěn)定點(diǎn)，R為重張壓力穩(wěn)定點(diǎn)。典型的試漏曲線有如下參

數(shù)：

L-初始偏離直線段的點(diǎn)

S-曲線上的最高壓力點(diǎn)

L-初始偏離直線段的點(diǎn)

S-曲線上的最高壓力點(diǎn)

S-停泵壓力穩(wěn)定點(diǎn)

R-重張壓力穩(wěn)定點(diǎn)

S-停泵壓力穩(wěn)定點(diǎn)

R-重張壓力穩(wěn)定

（2）試漏層有關(guān)參數(shù)的計(jì)算。

a.漏失壓力：px=pSi+0.00981pH

式中Pi——漏失壓力，兆帕；

內(nèi)——漏失時(shí)地面壓力，兆帕；

P——鉆井液密度，克/厘米、

H一一試漏層深度，米。

b.破裂壓力：萬(wàn)=%,+0.009810H

式中Pf——試,漏層破裂壓力，兆帕；

p&f——破裂時(shí)地面壓力，兆帕。

C.破裂壓力當(dāng)量鉆井液密度：=101.912xpf/H

式中p,一—地層破裂壓力當(dāng)量鉆井液密度，克/厘米3。

d.最小水平主地應(yīng)力：p,u=pgs+0.00981pH

式中Pm——最小水平主地應(yīng)力，兆帕；

p劭——瞬時(shí)停泵地面表壓，兆帕。

e.巖石抗拉強(qiáng)度：St=p^-pgr

式中S,——試漏層巖石抗拉強(qiáng)度，兆帕；

pgr——重張時(shí)地面表壓，兆帕。

4.7鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作

鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作應(yīng)從思想、組織、物資器材和技術(shù)措施等方

面著手。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣總公司《井控操作證》制度，井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、

技術(shù)人員和正、副司鉆必須持證才能上崗操作。

（2）井隊(duì)要向全隊(duì)職工進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液和井控設(shè)備等方面的

技術(shù)措施交底。

（3）落實(shí)溢流早期顯示觀察崗位和“關(guān)井程序”操作崗位，堅(jiān)持井隊(duì)

干部24小時(shí)值班制度。

（4）所有井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)備、電氣路系統(tǒng)應(yīng)配齊并處于

正常狀態(tài)。

（5）井隊(duì)須嚴(yán)格執(zhí)行鉆井工程設(shè)計(jì)、鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，檢查是否有足夠的重鉆井液和加重劑儲(chǔ)備。

（6）進(jìn)行班組防噴學(xué)習(xí)。各鉆井班組應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成任一鉆井作業(yè)

狀態(tài)（如鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等）下的關(guān)井程序控制好井口。

（7）鉆至油氣層前50100米時(shí)應(yīng)將鉆井液密度提高到設(shè)計(jì)鉆井液密

度，并進(jìn)行循環(huán)試漏。

（8）防火安全措施

a井場(chǎng)鉆井設(shè)備的布局要符合防火要求。發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)置在

當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，鍋爐房距井口50米以遠(yuǎn)，發(fā)電房距井口30米以

遠(yuǎn)。

b井場(chǎng)電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝，須符合安全規(guī)定和防

火、防爆要求。并應(yīng)按規(guī)定配齊泡沫滅火器、干粉滅火器、消防專用鐵鍬

和消防桶等器材。

c鉆開油氣層前要清除柴油機(jī)排氣管積炭，防止排氣管排火。排氣管

出口不得正對(duì)油罐。鉆臺(tái)下和井口裝置周圍禁止堆放雜物和易燃物。鉆臺(tái)、

機(jī)房下面應(yīng)無(wú)積油。

d嚴(yán)格執(zhí)行含硫油氣田安全鉆井法中所闡述的安全準(zhǔn)則，防止硫化氫

氣體溢出地層，最大限度地減少對(duì)井下管材、工具和地面設(shè)備的損壞，避

免人身傷亡和環(huán)境污染。

e放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路和各種設(shè)施的具

體情況，并接出井口75米以遠(yuǎn)。轉(zhuǎn)彎夾角應(yīng)不小于120。，每隔10~15米用

水泥基墩加地腳螺絲或地錨固定。

（9）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收制度，未經(jīng)分公司檢查

合格，不能鉆開油氣層。

4.8鉆開油氣層技術(shù)措施

(1)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出地質(zhì)預(yù)報(bào)，尤其是異常高壓地層上部蓋

層的預(yù)報(bào)要力求準(zhǔn)確。

(2)采用〃指數(shù)、氣測(cè)資料等對(duì)異常地層壓力進(jìn)行隨鉆監(jiān)測(cè)，綜合分

析對(duì)比資料數(shù)據(jù)以提高地層壓力監(jiān)測(cè)的精度。

(3)在進(jìn)入預(yù)計(jì)中的油、氣、水層前，調(diào)整鉆井液性能必須通知司鉆,

停鉆調(diào)整好后再繼續(xù)鉆進(jìn)，以免因調(diào)整鉆井液性能而掩蓋溢流的某些顯示。

(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)井控裝置配套情況、井控技術(shù)水平、地層及地層流體特

點(diǎn)等規(guī)定最大允許溢流量，一般應(yīng)不超過2~3米3。

(5)鉆開油氣層后進(jìn)行起下鉆作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行短程起下鉆。從井底

到油氣層上200m的起鉆速度要嚴(yán)加控制。按規(guī)定及時(shí)灌滿鉆井液并校核灌

注量、作好記錄。起完鉆要及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)將鉆具下至套管鞋處。

(6)鉆開油氣層后在井場(chǎng)使用電、氣焊必須小心。并要采取絕對(duì)安全

的防火措施。

(7)電測(cè)前井內(nèi)情況必須正常。電測(cè)時(shí)須準(zhǔn)備一根裝有旋塞或回壓閥

的鉆桿，以備井內(nèi)異常時(shí)強(qiáng)行下入，控制井口。鉆開油氣層后發(fā)生卡鉆需

泡油、混油或因其他原因要調(diào)整鉆井液密度時(shí)，其液柱壓力不能小于地層

壓力。

(8)若發(fā)生井噴而井口無(wú)法關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉柴油機(jī)及井場(chǎng)、鉆臺(tái)

和機(jī)房等處的全部照明燈，打開探照燈，滅絕火源，組織警戒，并盡快由

注水管線向井口注水防火。

4.9預(yù)防和發(fā)現(xiàn)溢流

當(dāng)井底壓力小于地層壓力時(shí)，井口返出的鉆井液量大于泵入量，停泵

后鉆井液從井口自動(dòng)外溢的現(xiàn)象稱之為溢流。溢流的嚴(yán)重程度主要取決于

地層的孔隙率、滲透率和欠平衡時(shí)負(fù)壓差值的大小。地層孔隙率、滲透率

越高，負(fù)壓差值越大，則溢流就越嚴(yán)重。

4.9.1溢流顯示和征兆

地層流體注入井筒會(huì)給鉆井參數(shù)、鉆井液參數(shù)、井筒狀態(tài)等方面帶來(lái)

變化，這些變化稱為溢流顯示。地面上還可觀察到可能發(fā)生溢流的征兆。

溢流顯示和征兆主要有以下幾方面。

(1)蹩跳鉆、鉆速突快或鉆進(jìn)“放空”

這可能是鉆遇高壓油氣層的征兆。當(dāng)鉆遇異常高壓過渡帶時(shí)，地層孔

隙率增大，破碎單位體積巖石所需能量減少，加上井底壓差減小有利于井

底清巖，此時(shí)鉆速會(huì)突然加快。鉆遇碳酸鹽巖裂縫發(fā)育層段或鉆遇溶洞時(shí),

往往發(fā)生蹩跳鉆或鉆進(jìn)“放空”現(xiàn)象。

(2)懸重減少或增加、懸重上升或下降

若高壓層蓋層和過渡帶較薄時(shí)，打開高壓層后會(huì)因井底壓力突然增加,

懸重減少泵壓亦會(huì)升高。當(dāng)?shù)貙恿黧w隨鉆井液在環(huán)空上返時(shí)，因天然氣膨

脹環(huán)空液柱平均密度下降，而使泵壓下降，鉆具在鉆井液中所受浮力減小

而懸重增加。若溢流為鹽水時(shí)，其密度小于鉆井液密度則懸重增加；其密

度大于鉆井液密度時(shí)則懸重減少。若鉆井液抗鹽性差，則鉆井液粘度增加,

泵壓上升。油溢使鉆井液密度下降，因而懸重增加。

(3)鉆井液返出量增大、鉆井液池液面升高

當(dāng)泵排量末變時(shí)，地層流體進(jìn)入井筒有助于鉆井液在環(huán)空加速上返，

出口管處鉆井液返出量會(huì)大于泵入量，尤其是天然氣溢流在接近井口時(shí)，

返出量會(huì)明顯大于泵入量，在沒有人為地增加鉆井液池鉆井液量的情況下,

地層流體進(jìn)入井筒會(huì)使鉆井液總量增加、鉆井液池液面升高。對(duì)于裂縫和

孔隙性碳酸巖油氣層，產(chǎn)層往往也是漏層，因此，有時(shí)是先漏失，出口管

返出量減小甚至斷流，待井筒液面下降到一定程度后導(dǎo)致井噴。

(4)鉆井液性能發(fā)生變化

不同的地層流體進(jìn)入井筒，會(huì)給鉆井液性能帶來(lái)不同的影響，如密度、

粘度上升或下降；鉆井液氣泡含量、氯根含量、氣測(cè)燒類含量增加；油花

增多；油味、天然氣味、硫化氫味增濃以及返出鉆井液溫度增高等。

(5)起鉆時(shí)鉆井液灌入量少于應(yīng)灌入量或灌不進(jìn)鉆井液

由于起鉆抽汲使地層流體進(jìn)入井筒，部分填補(bǔ)或完全填補(bǔ)了起出鉆具

的體積，因而鉆井液灌入量會(huì)少于計(jì)算灌入量或灌不進(jìn)。

（6）停泵后鉆具靜止時(shí)，井筒鉆井液外溢

這種情況除鉆井液加重后剛泵入一會(huì)兒就停泵，鉆柱內(nèi)鉆井液密度比

環(huán)空鉆井液密度高得多，井筒鉆井液溢出外，則表明地層流體正在流入井

筒。

溢流主要而直接的顯示是出口管鉆井液返出量增大，鉆井液池液面增

高，起鉆時(shí)鉆井液灌入量少于應(yīng)灌入量或灌不進(jìn)鉆井液，停泵后鉆具靜止

E寸，井筒鉆井液外溢等。若鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)鉆速突快、放空、蹩跳鉆、懸重變

化、泵壓變化、氣測(cè)異常等溢流征兆時(shí)，應(yīng)立即停鉆循環(huán)觀察或關(guān)井觀察,

根據(jù)情況判斷是否發(fā)生溢流。因?yàn)殂@速增快可能是所鉆地層巖性發(fā)生變化,

泵壓下降可能是鉆具刺漏或斷落引起，懸重下降也可能是鉆具斷落的緣故。

4.9.2溢流的原因及其盡早發(fā)現(xiàn)

溢流發(fā)生的原因很多，最本質(zhì)的原因是井內(nèi)壓力失去平衡、井底壓力

小于地層壓力。井內(nèi)壓力失去平衡主要是因?yàn)椋?/p>

（1）地層壓力掌握不準(zhǔn)確，這是新探區(qū)和開發(fā)區(qū)鉆調(diào)整井經(jīng)常遇到的

情況。裂縫性碳酸鹽巖地層和其它硬地層（花崗巖、玄武巖等）壓力更難

準(zhǔn)確掌握，其結(jié)果是設(shè)計(jì)鉆井液密度小于地層壓力當(dāng)量鉆井液密度。

（2）鉆進(jìn)中鉆井液密度因地層流體的不斷侵入而降低。

（3）起鉆未按規(guī)定灌鉆井液或井漏致使井筒液面下降。

（4）停止循環(huán)時(shí)，作用在井底的環(huán)空壓耗消失，使井底壓力減小。當(dāng)

鉆井液密度略小于地層壓力當(dāng)量密度、鉆進(jìn)時(shí)無(wú)顯示，停止循環(huán)時(shí)發(fā)生溢

流，就是環(huán)空壓耗消失的緣故。

（5）起鉆抽汲使井底壓力減小。

（6）上提鉆柱時(shí)，由于鉆井液的粘滯作用產(chǎn)生使井底壓力減少的瞬時(shí)

附加壓力值稱為抽汲壓力。抽汲壓力可通過分別計(jì)算起鉆時(shí)鉆桿內(nèi)和環(huán)空

鉆井液在層流和紊流流態(tài)下流動(dòng)壓力損失和鉆頭壓降來(lái)計(jì)算。

4.10四種鉆井作業(yè)狀態(tài)的井控操作

關(guān)井方式有“硬關(guān)井”和“軟關(guān)井”兩種。所謂硬關(guān)井則當(dāng)發(fā)生溢流

或井噴后，在防噴器、四通等的旁側(cè)通道全部關(guān)閉的情況下關(guān)閉防噴器；

而軟關(guān)井是當(dāng)發(fā)生溢流或井噴后，在節(jié)流閥通道開啟、其它旁側(cè)通道關(guān)閉

的情況下關(guān)閉防噴器，然后關(guān)節(jié)流閥。

控制溢流作業(yè)分四種情況，按“四.七”動(dòng)作操作：

4.10.1正常鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)溢流

(1)發(fā)長(zhǎng)笛信號(hào)30秒(各崗位人員迅速就位)，停轉(zhuǎn)盤，停泵。

(2)搶提方鉆桿，使鉆桿母接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5米，內(nèi)外鉗工搶扣吊卡,

讓鉆具呈浮動(dòng)狀態(tài)。

(3)司鉆在遙控臺(tái)打開液動(dòng)平板閥或副司鉆在遠(yuǎn)程控制臺(tái)打開液動(dòng)放

噴閥。

(4)發(fā)兩聲短笛信號(hào)3秒，司鉆在遙控臺(tái)關(guān)防噴器或副司鉆在遠(yuǎn)程控

制臺(tái)關(guān)防噴器(先關(guān)萬(wàn)能，后關(guān)閘板)。

(5)井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。

(6)迅速向住井干部匯報(bào)。

(7)井架工匯報(bào)套管壓力，內(nèi)鉗工匯報(bào)立管壓力，泥漿工匯報(bào)鉆井液

增減量。

4.10.2起下鉆桿發(fā)生溢流

(1)發(fā)長(zhǎng)笛信號(hào)30秒(各崗位人員迅速就位)，停止起下鉆作業(yè)。

(2)搶接鉆具回壓閥，并將鉆具提離轉(zhuǎn)盤面0.5米，使鉆具呈浮動(dòng)狀

態(tài)。

(3)司鉆在遙控臺(tái)打開液動(dòng)放噴閥或副司鉆在遠(yuǎn)程控制臺(tái)打開液動(dòng)放

噴閥。

(4)發(fā)生兩聲短笛信號(hào)3秒，司鉆在遙控臺(tái)關(guān)防噴器或副司鉆在遠(yuǎn)程

控制臺(tái)關(guān)防噴器(先關(guān)萬(wàn)能，后關(guān)閘板)。

（5）井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。

（6）迅速向住井干部匯報(bào)。

（7）井架工匯報(bào)套管壓力，內(nèi)鉗工匯報(bào)立管壓力，泥漿工匯報(bào)鉆井液

增量。

4.10.3起下鉆鋌發(fā)生溢流

（1）發(fā)長(zhǎng)笛信號(hào)30秒（各崗位人員迅速就位），停止起下鉆作業(yè)。

（2）搶接防噴單根（帶回壓凡爾）。

（3）司鉆在遙控臺(tái)打開液動(dòng)放噴閥或副司鉆在遠(yuǎn)程控制臺(tái)打開液動(dòng)放

噴閥。

（4）發(fā)生兩聲短笛信號(hào)3秒，司鉆在遙控臺(tái)關(guān)防噴器或副司鉆在遠(yuǎn)程

控制臺(tái)關(guān)防噴器（先關(guān)萬(wàn)能，后關(guān)閘板）。

（5）井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。

（6）迅速向住井干部匯報(bào)。

（7）接方鉆桿，井架工匯報(bào)套管壓力，內(nèi)鉗工匯報(bào)立管壓力，泥漿工

匯報(bào)鉆井液增量。

4.10.4空井發(fā)生溢流

（1）發(fā)長(zhǎng)笛信號(hào)30秒（各崗位人員迅速就位），停止其它作業(yè)。

（2）司鉆與內(nèi)外鉗工搶下一柱或一根鉆桿，接鉆具止回閥。

（3）司鉆在遙控臺(tái)打開液動(dòng)放噴閥或副司鉆在遠(yuǎn)程控制臺(tái)打開液動(dòng)放

噴閥。

（4）發(fā)生兩聲短笛信號(hào)3秒，司鉆在遙控臺(tái)關(guān)防噴器或副司鉆在遠(yuǎn)程

控制臺(tái)關(guān)防噴器（先關(guān)萬(wàn)能，后關(guān)閘板）。

（5）井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。

（6）迅速向住井干部匯報(bào)。

（7）接方鉆桿，井架工匯報(bào)套管壓力，內(nèi)鉗工匯報(bào)立管壓力，泥漿工

匯報(bào)鉆井液增減量。

4.11井控裝置形狀操作規(guī)程

4.11.1司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器

左手將氣源閘門手柄扳至開位，右手扳動(dòng)環(huán)形防噴器手柄至關(guān)位，目

視蓄能器壓力變化，關(guān)住后右手松開手柄，立即扳動(dòng)與井下鉆具同尺寸的

半封閘板手柄至關(guān)位，兩手相持時(shí)間應(yīng)大于5秒，關(guān)住后，打開環(huán)形放噴

器，兩手同時(shí)松開，手柄自動(dòng)復(fù)位。

4.11.2遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)防噴器

右手扳動(dòng)環(huán)形防噴器手柄至關(guān)位，目視蓄能器壓力變化，30秒后，扳

動(dòng)與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄至關(guān)位，8秒后將環(huán)形防噴器手柄扳至

開位，30秒后回中位。

4.11.3司鉆控制臺(tái)開防噴器

左手將氣源手柄扳至開位，右手扳動(dòng)防噴器手柄至開位，兩手相持5

秒后，同時(shí)松開，手柄自動(dòng)回位。

4.11.4遠(yuǎn)程臺(tái)開防噴器

右手扳動(dòng)防噴器手柄至開位，8秒后，扳手柄至中位。

4.11.5手動(dòng)關(guān)防噴器

（1）將蓄能器三位四通換向閥手柄扳至關(guān)位（打開防噴器開啟腔油

路）。

（2）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊手輪到位，回旋手輪1/41/2圈（在封井的同時(shí),

即可產(chǎn)生鎖緊的效果）。

（3）將蓄能器三位四通換向閥手柄扳至中位。

4.11.6液動(dòng)關(guān)井，手動(dòng)鎖緊

（1）液動(dòng)關(guān)井；

（2）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊手輪到位回旋風(fēng)i/ri/2圈。

（3）將蓄能器高壓截止閥關(guān)閉（使高壓油不能釋放）。

（4）將三位四通換向閥手柄扳至開位（泄掉管匯油壓）。

（5）目視匯流管壓力表回零后，將手柄扳至中位。

（6）打開蓄能器高壓截止閥（恢復(fù)待用狀態(tài)）。

4.11.7手動(dòng)解鎖，液動(dòng)開井

（1）逆旋鎖緊手輪到位，回旋風(fēng)1/41/2圈。

（2）將蓄能器閘板的三位四通換向閥手柄扳至開位，開井。

（3）8秒后將手柄扳至中位。

4.12開關(guān)高壓閘門

4.12.1開高壓閘門

站立于高壓閘門一側(cè)，握住手輪，身體避開閘門螺桿方向，逆時(shí)針旋

轉(zhuǎn)手輪到位，再回旋1/41/2圈。

4.12.2關(guān)高壓閘門

站立于高壓閘門一側(cè)，握住手輪，身體避開閘門螺桿方向，順時(shí)針旋

轉(zhuǎn)手輪到位，再回旋1/41/2圈。

4.13壓井節(jié)流管匯

4.13.1壓井節(jié)流管匯安裝布置

面對(duì)井架大門，井口四通右翼安裝節(jié)流管匯；左翼安裝壓井管匯。打

鉆接近油氣層，管匯處于“待命”工況時(shí)，各閥的開關(guān)狀態(tài)如下圖：

4.13.2壓井節(jié)流管匯使用

一旦需要節(jié)流管匯投入工作，只需開動(dòng)液動(dòng)平板閥，鉆井液就由井口

流經(jīng)五通、節(jié)流閥，進(jìn)入鉆井液氣體分離器。分離出的氣體由管線引出，

遠(yuǎn)離井口75米以遠(yuǎn)，點(diǎn)燃燒掉，而鉆井液則重新流回鉆井液凈化系統(tǒng)。液

動(dòng)平板閥由遙控裝置遙控，該閥動(dòng)作迅速，開關(guān)動(dòng)作只需廣3秒。調(diào)節(jié)節(jié)

流閥的開啟程度，即可控制關(guān)井套壓、立壓的變化。當(dāng)節(jié)流閥發(fā)生故障需

檢修時(shí)，可將其上游與下游的閘門關(guān)閉，將備用節(jié)流閥下游的閘門打開使

備用節(jié)流閥投入工作。當(dāng)需要放噴時(shí)，可迅速打開兩個(gè)放噴閥，關(guān)閉鉆井

液氣體分離器的輸入閘門。

在用全封閘板全封井口鉆井液正常循環(huán)無(wú)法進(jìn)行的情況下，必須利用

壓井管匯往井里吊灌鉆井液，這時(shí)需在壓井管匯上連接高壓泵使鉆井液經(jīng)

單流閥進(jìn)入井筒。檢修單流閥時(shí)可關(guān)閉其下游的閘門。壓井管匯不準(zhǔn)用做

起鉆灌鉆井液管線，否則將嚴(yán)重沖蝕管線與閥件，降低壓井管匯的耐壓性

能。節(jié)流管匯通常分為手動(dòng)節(jié)流管匯與液動(dòng)節(jié)流管匯兩種。手動(dòng)節(jié)流管匯

的備用與待用兩個(gè)節(jié)流閥都是手動(dòng)節(jié)流閥，五通上除裝有套壓表外尚裝有

立壓表，立壓表的管線自立管引入。液動(dòng)節(jié)流管匯的待用節(jié)流閥采用液動(dòng)

節(jié)流閥并由鉆臺(tái)上的專用液控箱控制其開啟程度，備用節(jié)流閥仍采用手動(dòng)

節(jié)流閥。

壓井節(jié)流管匯的最大工作壓力與公稱直徑。

（1）根據(jù)SY/T5323—92《壓井管匯與節(jié)流管匯》的規(guī)定，壓井節(jié)流管

匯的最大工作壓力分為5級(jí)，即14兆帕、21兆帕、35兆帕、70兆帕、105

兆帕。目前國(guó)產(chǎn)壓井節(jié)流管匯，除105兆帕壓力等級(jí)外都已研制成功。

（2）井場(chǎng)所裝設(shè)的節(jié)流壓井管匯，其壓力等級(jí)必須與井口防噴器組一

致。通常，管匯壓力等級(jí)的選定以最后一次開鉆時(shí)井口防噴器組的壓力等

級(jí)為準(zhǔn)。這樣就避免了由于井口防噴器組壓力等級(jí)的改變而頻繁換裝管匯。

（3）管匯的公稱通徑指管線內(nèi)徑。井口四通與節(jié)流管匯五通間的連接

管線，其公稱通徑一般不得小于676毫米（3〃）；但對(duì)于壓力等級(jí)為14兆

帕的管匯可允許①50毫米（2〃）；預(yù)計(jì)在鉆井作業(yè)中有大量氣流時(shí)不得小

于中102毫米（4〃）o

（4）節(jié)流閥上下游的連接管線，其公稱通徑不得小于①50毫米（2〃）；

放噴管線的公稱通徑不得小于①76毫米（3"）。

（5）壓井管匯的公稱通徑一般不得小于①50毫米（2"）o

4.13.3節(jié)流管匯的功用：

（1）通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實(shí)施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的鉆井

液，同時(shí)控制井口套管壓力與立管壓力，恢復(fù)鉆井液液柱對(duì)井底的壓力控

制，制止溢流；

(2)通過節(jié)流閥的泄壓作用，降低井口壓力，實(shí)