壓氣站工藝流程

壓氣站工藝流程演講人：日期：CATALOGUE目錄02原料氣處理流程01壓氣站概述03壓縮機組工藝流程04儲氣調峰工藝流程05天然氣輸送管道工藝流程06輔助系統(tǒng)工藝流程01PART壓氣站概述壓氣站是指裝有天然氣增壓設備的站場。定義將低壓天然氣增壓后送往氣體處理廠進行脫硫、脫水、脫二氧化碳并回收液化石油氣、天然氣等，使氣體達到商品天然氣氣質要求；接收處理廠來的商品天然氣，經(jīng)除塵、計量、增壓后，輸往下一站。作用定義與作用壓氣站類型及特點礦場壓氣站在油、氣田內部設置的壓氣站，特點是處理的氣量較小，壓力較低，且需進行脫硫、脫水等處理。起點壓氣站（首站）中間壓氣站長距離天然氣管道起點的壓氣站，特點是接收處理廠來的商品天然氣，進行除塵、計量、增壓等操作，并輸往下一站。設于管道沿線的壓氣站，用以補充氣體沿天然氣管道流動時所消耗的壓力能，特點是根據(jù)管道壓力變化情況進行增壓操作。天然氣在壓縮機中被增壓至所需的壓力，以便長距離輸送。增壓過程對增壓后的天然氣進行計量和檢測，確保其質量符合要求。計量與檢測01020304來自氣田或上游處理廠的天然氣進入壓氣站。接收天然氣對天然氣進行除塵和干燥處理，防止管道堵塞和設備損壞。除塵與干燥工藝流程簡介02PART原料氣處理流程檢測內容對原料氣進行組分分析、含水量、含硫量、含二氧化碳量等指標的檢測，以確保后續(xù)處理工藝的正常運行和產(chǎn)品質量。原料氣來源來自油田或氣田開采的天然氣，也可能包括回收的液化石油氣和其它氣體。接收方式通過管道輸送至壓氣站，進入原料氣接收裝置。原料氣接收與檢測利用過濾、慣性分離等原理，去除原料氣中的固體雜質和液態(tài)水。除塵原理通常采用分子篩吸附法或冷凍法，將原料氣中的水分脫除至規(guī)定標準。脫水方法脫水后的原料氣進入后續(xù)處理工序，如脫硫脫碳等。脫水后處理除塵脫水工藝010203利用化學或物理方法將原料氣中的硫化物轉化為易于脫除的形態(tài)，如硫化氫。脫硫原理脫碳工藝處理后氣體采用化學吸收、物理吸附或膜分離等技術，去除原料氣中的二氧化碳。脫硫脫碳后的原料氣中硫化物和二氧化碳含量顯著降低，符合后續(xù)工藝要求。脫硫脫碳處理增壓方式根據(jù)工藝要求和氣體性質，采取加熱或冷卻措施，使原料氣保持在適宜的溫度范圍內。調溫方法增壓調溫后的氣體經(jīng)過增壓和調溫處理后的原料氣，壓力、溫度等參數(shù)符合后續(xù)工藝要求，可順利進入下一處理環(huán)節(jié)。通常采用離心壓縮機或往復式壓縮機對原料氣進行增壓，以滿足管道輸送或后續(xù)工藝的需要。增壓與調溫措施03PART壓縮機組工藝流程選型依據(jù)根據(jù)壓氣站所需的氣體流量、壓縮比、壓力等參數(shù)進行選型，同時考慮壓縮機的效率、可靠性、維護成本等因素。配置方案壓縮機可單獨配置，也可多臺并聯(lián)或串聯(lián)使用，以滿足不同工藝流程的需求。壓縮機選型及配置方案檢查壓縮機的各項參數(shù)是否符合要求，如油位、冷卻水、電氣系統(tǒng)等。啟動前檢查按照壓縮機的啟動程序進行啟動，注意啟動過程中的振動、噪音等異常情況。啟動操作先關閉進氣閥門，再停機并關閉排氣閥門，最后切斷電源。停機操作啟動與停機操作步驟設置壓縮機的進氣壓力、排氣壓力等參數(shù)，以保證壓縮機的正常工作。壓力參數(shù)監(jiān)測壓縮機的各部位溫度，如排氣溫度、潤滑油溫度等，確保壓縮機在適宜的溫度范圍內運行。溫度參數(shù)監(jiān)測壓縮機的電流、電壓等電氣參數(shù)，確保其在額定范圍內運行。電流、電壓參數(shù)正常運行監(jiān)控參數(shù)設置包括壓縮機排氣溫度過高、壓力異常、異常噪音等。常見故障根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，采取相應的措施進行排除，如清洗冷卻器、更換潤滑油、調整壓縮機的運行參數(shù)等。對于無法自行排除的故障，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。排除方法故障診斷與排除方法04PART儲氣調峰工藝流程儲氣設施類型選擇依據(jù)地質條件根據(jù)地下儲氣庫所在區(qū)域的地質條件，選擇適合的儲氣設施類型，如枯竭油氣藏型、含水層型、鹽穴型等。儲氣量需求經(jīng)濟性評估根據(jù)天然氣調峰需求量，確定儲氣設施的儲氣量，從而選擇儲氣設施的類型和數(shù)量。對不同儲氣設施類型的投資成本、運行成本及使用壽命進行綜合分析，選擇經(jīng)濟合理的儲氣設施類型。儲氣罐操作規(guī)程制定詳細的儲氣罐操作規(guī)程，操作人員必須按照規(guī)程進行操作，防止誤操作導致儲氣罐受損或泄漏。儲氣罐檢查與維護定期對儲氣罐進行外觀檢查、內部檢查、壁厚測量等，確保儲氣罐處于良好狀態(tài)。儲氣罐安全附件管理對儲氣罐的安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）進行定期檢查、校驗和更換，確保其可靠性。儲氣罐安全運行管理規(guī)范調峰策略制定按照制定的調峰策略進行儲氣、注氣、采氣等操作，確保調峰策略得到有效執(zhí)行。調峰策略實施實施效果評估對調峰策略的實施效果進行定期評估，分析策略存在的問題和不足，提出改進措施。根據(jù)天然氣市場需求和管網(wǎng)運行情況，制定合理的調峰策略，包括儲氣量、注氣速度、采氣速度等參數(shù)的確定。調峰策略制定及實施效果評估應急預案制定針對儲氣調峰過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，制定詳細的應急預案，包括應急響應程序、應急處理措施、應急物資儲備等。演練活動組織定期組織演練活動，模擬儲氣調峰過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，檢驗應急預案的可行性和有效性，提高應急響應能力。應急預案制定與演練活動組織05PART天然氣輸送管道工藝流程天然氣輸送管道通常選用高強度、耐腐蝕、可焊性好的鋼材，如L245、L360、L415等。材質選擇根據(jù)輸送天然氣的流量和壓力確定管道直徑和壁厚，確保管道的安全運行。管徑和壁厚設計壓力應高于最大操作壓力，并考慮一定的安全裕量，以保證管道的可靠性。設計壓力輸送管道選材及設計要求焊接連接在天然氣輸送管道中，通常采用焊接連接，因其具有連接強度高、密封性好、成本低等優(yōu)點。法蘭連接在需要拆卸或維修的管段，如閥門、流量計等位置，采用法蘭連接，方便拆卸和維修。其他連接方式根據(jù)特殊需求，還可以選擇其他連接方式，如卡箍連接、螺紋連接等。管道連接方式選擇依據(jù)防腐保溫措施實施方案保溫層在管道周圍設置保溫層，以減少管道在輸送過程中的熱損失，提高管道的運行效率。陰極保護利用電化學原理，將管道作為陰極進行保護，防止管道發(fā)生電化學腐蝕。防腐涂層在管道表面涂覆防腐涂層，以減少管道與土壤之間的腐蝕，延長管道的使用壽命。采用壓力測試、超聲波檢測、紅外線檢測等方法，對管道進行泄漏檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點。泄漏檢測方法根據(jù)泄漏點的大小和形狀，選擇合適的修復方法，如焊接、卡箍修復、更換管段等，確保管道的密封性和完整性。修復技術泄漏檢測與修復技術應用06PART輔助系統(tǒng)工藝流程通過架空線或電纜將電網(wǎng)電源引入壓氣站。外部電源接入包括高壓配電裝置、變壓器、低壓配電裝置等，為站內設備提供穩(wěn)定電力。配電系統(tǒng)通常采用柴油發(fā)電機組或UPS電源，確保在主電源故障時能夠持續(xù)供電。備用電源供電系統(tǒng)配置方案010203通常采用地下水、地表水或自來水等作為冷卻水源。冷卻水來源包括冷卻塔、水泵、水管等，用于降低設備溫度，確保設備正常運行。冷卻設備對冷卻水進行凈化處理，去除雜質和腐蝕性物質，延長設備使用壽命。水質處理冷卻水循環(huán)系統(tǒng)介紹采用DCS或SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓氣站的全自動化控制?？刂葡到y(tǒng)檢測儀表執(zhí)行機構包括壓力、溫度、流量等傳感器，實時監(jiān)測站內設備的運行狀態(tài)。如閥門、調節(jié)