帶式濃縮脫水一體機操作手冊(說明書)

DNT型帶式濃縮一體機安裝使用說明書PAGEDNT帶式濃縮脫水一體機安裝、維護、操作使用手冊地址（ADD）：地址（ADD）：*********郵編（PQ）：*******電話（TEL）：*******傳真（FAX）：******電郵（E-mail）：********DNT型帶式濃縮脫水一體機安裝使用說明書通過污泥泵泥漿首先進入混凝給料系統(tǒng)，同時稀釋后的絮凝劑在計量泵的作用下也進入系統(tǒng)內(nèi)然后通過管式水中造粒使污泥與絮凝劑進行充分混合，根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比，使污泥達到最佳凝聚狀態(tài)，然后進入帶式濃縮機，在快速排水機構(gòu)的作用下，大量的水快速通過網(wǎng)帶被濾除，濃縮后的污泥被卸污裝置下到脫水機重力脫水段，大部分游離水在重力作用下通過網(wǎng)帶被濾除，隨著網(wǎng)帶的運行污泥被夾在兩條濾帶之間的“楔”形擠壓段，污泥在“楔”形擠壓段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到輕度擠壓開始進行預(yù)壓脫水。接著進入S形壓力脫水段，污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個由大到小的輥筒反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，形成濾餅。接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，最后用大于0.6MPa的清水對各濾帶進行自動清洗達到濾帶再生目的。整個污泥脫水工作全部完成。該設(shè)備為24小時連續(xù)運行，處理能力可達200kg/m.h以上。一、DNT型帶式壓濾機工作原理污泥經(jīng)過投加聚凝劑在污泥混合器內(nèi)進行充分混合和反應(yīng)后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性。再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨中，污泥被夾壓在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，最后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進行充分混合反應(yīng)而設(shè)置的，根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達到最佳聚凝狀態(tài)。（2）傾斜式重力脫水段重力脫水段分為第一層和第二段重力脫水段。第一段重力脫水段到第二段重力脫水段之間設(shè)有反轉(zhuǎn)機構(gòu)。當(dāng)污泥在第一層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經(jīng)過反轉(zhuǎn)機構(gòu)使稀泥首先落到第二層重力脫水段進行脫水，促使污泥脫水而失去流動性。（3）壓力脫水段經(jīng)預(yù)壓脫水后的污泥進入壓力脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經(jīng)過若干個不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓強由小逐漸變大，達到逐步減少水份目的，實現(xiàn)壓力脫水。（4）“S”形壓榨段“S”形壓榨段由若干個口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過程，而最終可獲得最低含水率的濾餅。（5）濾帶剝離裝置經(jīng)壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機設(shè)置了專用卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。（6）濾帶清洗裝置濾餅通過卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網(wǎng)孔中，濾帶再生的好壞也是本機關(guān)健之一。本機設(shè)有盒式噴淋器，用大于0.35MPa的壓力清水對濾帶進行自動清洗，達到濾帶再生的目的。（7）濾帶張緊及調(diào)偏裝置張緊裝置的作用是用來張緊上、下濾帶，向濾餅施加壓力，使之脫水。本機采用氣壓方式，張緊輥兩側(cè)各設(shè)一個氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設(shè)有同步齒輪。工作時當(dāng)濾餅厚度變化時，氣缸活塞桿也隨之進行自動伸縮，維持張緊力不變，保證穩(wěn)定的脫水效果。由于本機輥子數(shù)目較多，濾帶剛性差，特別是污泥層在濾帶上分布不均勻造成濾帶各處張緊力也不均勻等因素，從而引起濾帶跑偏或變形。本機防偏裝置為電、動控制方式。當(dāng)濾帶跑偏到規(guī)定值時，碰到濾帶跑偏發(fā)生器，發(fā)生器即發(fā)出調(diào)偏指令給調(diào)偏缸，推動調(diào)偏輥進行調(diào)偏，由調(diào)偏輥的作用使濾帶產(chǎn)生松緊邊，從而將跑偏的濾布自動調(diào)整到正確位置上來。二、DNT型帶式壓榨過濾機特點DNT型帶式壓榨過濾機，其濾帶糾偏裝置采用優(yōu)質(zhì)氣動原件組裝，第一個脫水輥采用間隙式花輥，更容易地把水收集在接液盤內(nèi)。改進后其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它形式壓濾機。它比以往其它機型可降低5~15%的含水率。DNT型帶式壓榨過濾機與同類型機相比，它具有以下特點：（1）第一重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度達200mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，增強了重力脫水能力。這點其它機型上所沒有的。（2）第一重力脫水段和第二重力脫水段部，由于重力脫水段較長，使污泥在壓榨前充分稠化。（3）第一脫水輥為間隙式花輥能迅速地將壓榨后大量污水排出，不致影響泥餅的含水率。（4）污泥處理能力大。由于本機是連續(xù)運行，重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。（5）構(gòu)造緊湊。由于空間最有效，最緊湊，最充分利用，使得壓濾機的設(shè)置面積減少。（6）操作管理簡單。本機整個運行過程根據(jù)污泥性能，進泥量多少，投加不同的聚凝劑可高調(diào)整濾帶的張力和濾帶移動速度及濾帶跑偏自動校正裝置。（7）運行費用低廉，電耗小，聚凝劑用量少。（8）噪音低，無振動。三.幾種污泥的脫水性能參數(shù)(僅供參考)工廠名稱污泥名稱進料含水率（%）濾餅含水率（%）處理能力kgds/h·m城市污水處理廠混合污泥（初沉加二沉污泥）90~9770~8065~100造紙廠1、草、木漿（初沉池污泥）95~9768~7890~175混合污泥（初沉加二沉污泥）96~9875~8075~1252、廢紙漿（初沉池污泥）95~9870~75150~200混合污泥（初沉加二沉污泥）95~9872~75125~190啤酒廠生化污泥96~9775~7840~55化工廠（石化）混合污泥（初沉加二沉污泥）95~9775~7875~100鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵沉渣55~6520~24500~750四.DNT設(shè)備外形圖五.電器原理圖七.污泥濃縮脫水一體機操作及使用說明設(shè)備在開機前必須先檢查設(shè)備四周、濾帶上、傳動齒輪上部是否有其它雜物存在或靠著，一切都確認(rèn)正常后打開主電源開關(guān)。起動控壓機，當(dāng)壓力達到4～7kgf/m2時，將濃縮濾帶張緊,壓榨濾帶張緊開關(guān)旋至張緊位置，使濾帶張緊(一般張緊氣缸壓力略小于調(diào)偏氣缸壓力)，起動濃縮機減速機及主傳動無級調(diào)速電機,使?jié)饪s傳動電機及主傳動電機慢慢平穩(wěn)作空運轉(zhuǎn)(線速度一般控制在2.5m/min左右),起動清洗泵，打開清洗濾帶水閥,讓濾帶無負(fù)荷清洗幾周（水壓≥0.6MPa）。同時需將加藥裝置起動，將藥液按一定的配比(一般稀釋3‰左右)攪拌均勻后存放在足夠的藥槽里，此時起動污泥泵、加藥泵將污泥通過管道混合器使它充分聚凝后送至預(yù)脫水濃縮帶上，加藥量根據(jù)濾帶上的泥量和絮凝的實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整（一般1000型機加藥量在300~600L/h左右,2000型加藥量約1000~2000L/h左右或更多些），直止出泥餅正常工作，整個開機過程結(jié)束。另外根據(jù)污泥及絮凝狀況再次調(diào)整濾帶線速度。(一般正常運行時線速度為5~8m/min左右.這完全要根據(jù)實際情況定,濃縮濾帶略比壓榨帶快點,視深縮效果而定)，也就是要看濾帶上重力脫水效果后泥餅的流動情況。停機前先將污泥泵關(guān)閉，然后關(guān)閉加藥泵及攪拌機，待機體內(nèi)泥最后全部壓出