鋼骨柱安裝施工方案

創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日鋼骨柱裝置施工方案之馬矢奏春創(chuàng)作創(chuàng)作時(shí)間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1、裝置前的準(zhǔn)備鋼骨柱裝置主要資料包含工廠加工成型的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、柱腳底板、連接鋼板、焊接資料等。施工措施所需的輔助資料包含腳手管、扣件、平安網(wǎng)、鋼絲繩等。所有資料在進(jìn)場(chǎng)前均必須提供相應(yīng)的材質(zhì)試驗(yàn)檢測(cè)陳述、構(gòu)件質(zhì)量包管資料和產(chǎn)品出廠合格證。1.2.1總包方提供辦公室、職工宿舍、資料庫(kù)房、現(xiàn)場(chǎng)加工棚。1.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工及生活用水、用電系統(tǒng)由總包方裝置到位。管理人員到位，各工種技術(shù)人員、施工人員根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。1.4.1工器具包含交流電焊機(jī)、CO2氣體呵護(hù)焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、碳刨機(jī)、照明設(shè)備等。1.4.2吊裝機(jī)具包含卷?yè)P(yáng)機(jī)、桅桿、滑輪、倒鏈、螺旋千斤頂、鋼絲繩、鋼絲繩套、電動(dòng)扭矩扳手等。本工程超重鋼柱數(shù)量較大，超出塔吊平安起重能力，且單根鋼柱重量最大的約10T左右，高度最大的為12.7m（從承臺(tái)頂至±0.0上1.3m），故需制作專業(yè)的吊裝機(jī)具。根據(jù)本工程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼柱水平方向運(yùn)輸采取平車或倒鏈-滾杠配合人工進(jìn)行，垂直方向吊裝采取塔吊、吊車及抱桿配合進(jìn)行。在鋼柱進(jìn)場(chǎng)前，以上機(jī)具必須制作、組裝到位，具備使用條件。2、預(yù)埋柱腳落腳螺栓。鋼骨砼柱裝置前，土建單位對(duì)整個(gè)工作面的定位軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)向鋼骨柱裝置單位進(jìn)行交接，根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況，適時(shí)進(jìn)行落腳螺栓預(yù)埋。本工程鋼柱柱腳共30組，分為6種形式，螺栓均為M48×1600mm，共計(jì)236根，M48螺母1416個(gè)。根據(jù)分歧柱腳平面尺寸加工與其對(duì)應(yīng)的落腳螺栓固定支架，分為6種形式，支架加工資料采取L160×100×16，支架鉆孔直徑為50mm，鉆孔對(duì)角誤差為1mm，支架水平誤差不大于2mm。（1）進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)總包、監(jiān)理三方共同確定建筑物坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并做好丈量放線記錄。（2）將螺栓穿過(guò)支架并用螺母單面固定，每組螺栓固定支架高度誤差為1mm。（3）用1臺(tái)水準(zhǔn)儀和1臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)待預(yù)埋的基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高、軸線丈量。先用經(jīng)緯儀把螺栓對(duì)應(yīng)的平面位置放出來(lái)，再用水準(zhǔn)儀按要求測(cè)得圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將螺栓用鋼筋焊接固定在基礎(chǔ)鋼筋上，螺栓應(yīng)安頓垂直。（4）完成后將支架初步固定好，儀器二次進(jìn)行復(fù)測(cè)校正，準(zhǔn)確無(wú)誤后，對(duì)螺栓及支架進(jìn)行二次加固。螺栓與基礎(chǔ)鋼筋連接牢固，支架上下兩面螺母裝置牢固。（5）混凝土澆筑完畢初凝前再進(jìn)行最后一次丈量校正。2.3.1基礎(chǔ)澆筑砼前，用鋼尺丈量檢查螺栓位置，每組螺栓中任意兩根中心距誤差為1mm，相鄰兩組螺栓中心距誤差為3mm。2.3.2澆筑砼過(guò)程中，隨時(shí)用儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)由于振搗而發(fā)生移位或變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，確保鋼構(gòu)件裝置的質(zhì)量。2.3.3基礎(chǔ)承臺(tái)拆模后，將預(yù)埋的落腳螺栓及鋼筋概況清理干凈，在承臺(tái)上放出每個(gè)柱子的平面位置及中心控制線，柱中線相對(duì)定位軸線的偏差控制在±2mm，為鋼骨柱裝置及框架柱施工做好準(zhǔn)備。2.3.4對(duì)基礎(chǔ)中已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行丈量檢查，埋設(shè)精度要求如下：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度2.3.5結(jié)合本工程實(shí)際情況，將鋼骨柱裝置分區(qū)段進(jìn)行，流水作業(yè)。2.4.1預(yù)埋施工中，確定控制線后，應(yīng)多次丈量校正。2.4.2確保固定支架安頓水平。2.4.3振搗砼是螺栓位移的主要因素，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控，及時(shí)修復(fù)。2.4.4落腳螺栓標(biāo)高應(yīng)充分考慮外露絲桿長(zhǎng)度（含柱腳底板、墊板、兩個(gè)螺母、三扣絲）。3、鋼骨柱裝置3.1.1依照現(xiàn)場(chǎng)土建施工進(jìn)度情況，構(gòu)件分批次提前兩天進(jìn)場(chǎng)，在從工廠向工地運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采納措施防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)。構(gòu)件在卸車時(shí)應(yīng)放至相應(yīng)地點(diǎn)，防止二次倒運(yùn)。提前對(duì)堆放構(gòu)件的場(chǎng)地進(jìn)行清理平整，地面需鋪枕木，包管構(gòu)件不被污染，變形。3.1.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需攜帶相關(guān)檢測(cè)陳述及資料同步進(jìn)場(chǎng)，包含各種材質(zhì)檢測(cè)單、焊縫探傷陳述、構(gòu)件加工制作資料、出廠合格證。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包含：（1）構(gòu)件尺寸復(fù)核（2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（3）拋丸處理工藝檢驗(yàn)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中，其吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算，采納措施防止發(fā)生永久變形和失穩(wěn)。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分為以下幾種情況：（1）在塔吊平安起吊范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件，采取塔吊卸車，垂直、水平運(yùn)輸至工作面并完成裝置。（2）重量在3~6T的鋼構(gòu)件，采取塔吊卸車，并垂直運(yùn)輸至鋼柱所在樓層，然后由人工水平運(yùn)輸至工作面，最后采取抱桿完成吊裝。（3）重量在6T以上的鋼構(gòu)件，采取汽車吊進(jìn)行卸車，并吊至相應(yīng)樓層（最高為二層），然后由人工水平運(yùn)輸至工作面，最后采取抱桿完成吊裝。人工水平運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別使用平車、倒鏈-滾杠等方法進(jìn)行。3.3.1使用鉛垂儀、經(jīng)緯儀配合將控制軸線投影到作業(yè)面上，根據(jù)控制軸線做鋼柱裝置控制線的細(xì)部放樣，并標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟清楚，采納呵護(hù)措施。每隔兩層用內(nèi)控法測(cè)一次，防止縱向累計(jì)誤差。標(biāo)高采取經(jīng)校驗(yàn)過(guò)的50米鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行丈量控制。3.3.2測(cè)定柱身中心線并標(biāo)注，焊吊裝鼻。3.3.3準(zhǔn)備構(gòu)件裝置臨時(shí)支撐、纜繩等。緊固連接件應(yīng)齊全，如連接板、螺栓、螺母等。3.3.4桅桿-卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝系統(tǒng)裝置調(diào)試完成。3.3.5所有工器具準(zhǔn)備到位。根據(jù)鋼骨柱位置及柱身重量情況，分別采取塔吊（重量較?。┗虮U將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，并將事前預(yù)埋的螺栓穿過(guò)柱腳底板螺孔，調(diào)整柱身十字線與基礎(chǔ)上的十字線重合，然后加上墊板、螺母并初擰。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利用臨時(shí)支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整，合格后擰緊柱腳底板上部的雙螺母，并與墊板焊死。必須要等裝置完成且經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后才干松開(kāi)支撐及纜繩。具體技術(shù)規(guī)范要求如下：柱底坐標(biāo)位移：3mm柱標(biāo)高誤差：±2mm單節(jié)柱垂直度誤差：h/1000同層柱柱頂標(biāo)高誤差：±5mm達(dá)到上述技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)柱子位置及柱身重量情況，分別采取塔吊（重量較?。┖捅U將鋼骨柱提升至預(yù)定高度，落在下節(jié)柱頂上，調(diào)整柱身十字線與下節(jié)柱身十字線重合，裝置鋼骨柱各側(cè)耳板夾板、螺栓并帶緊，使上下鋼骨柱連為一體。使用經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度，利用臨時(shí)支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整。然后裝置腹板夾板，穿入高強(qiáng)螺栓并帶緊，測(cè)定柱身垂直度，經(jīng)調(diào)整合格后固定，將螺栓初擰緊。接著進(jìn)行翼緣板對(duì)稱焊接，焊接完成后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。最后對(duì)柱身垂直度、變形情況及柱頂標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有偏差，及時(shí)利用臨時(shí)支撐、纜繩進(jìn)行調(diào)整，并固定柱身。整理好自檢資料后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.5.1為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱中心線重合。如有偏差，柱身中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)。3.5.2每一節(jié)鋼骨柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至柱頂，防止發(fā)生過(guò)大的積累誤差。3.5.3加強(qiáng)對(duì)影響鋼骨柱垂直度因素的預(yù)先控制，即對(duì)鋼骨柱相關(guān)幾何尺寸做好預(yù)檢。3.5.4經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：柱與柱焊縫收縮值一般約為3.5mm。3.5.5土建施工在支設(shè)模板和澆筑砼期間，應(yīng)派專人對(duì)已裝置好的鋼骨柱進(jìn)行監(jiān)護(hù)看管，對(duì)定位軸線、柱身垂直度及扭曲情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、校正并固定。3.5.6砼澆筑完成后，應(yīng)對(duì)鋼骨柱定位軸線、柱身垂直度及扭曲情況進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好實(shí)測(cè)記錄。對(duì)于能夠調(diào)整過(guò)來(lái)的偏差要及時(shí)采納措施予以調(diào)整。3.5.7吊裝操縱應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮。4、高強(qiáng)螺栓裝置螺栓種類性能等級(jí)接觸面處理方法摩擦面抗滑移系數(shù)Q235Q345摩擦型、扭剪型高強(qiáng)度螺栓噴砂≧≧4.2.1高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢驗(yàn)陳述。4.2.2進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)檢。4.2.3高強(qiáng)螺栓在裝置前應(yīng)檢查和處理摩擦面的浮油及污物雜質(zhì)等，要用軟織物清理，不克不及用鋼絲刷等硬質(zhì)刷子。4.2.4在高強(qiáng)螺栓裝置使用前，應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的送樣復(fù)檢。高強(qiáng)螺栓的裝置施工主要從節(jié)點(diǎn)處理、螺栓裝置、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在被連接的板件校正調(diào)整完畢后進(jìn)行，盡量消除板件的變形、錯(cuò)位及錯(cuò)孔等晦氣影響。鋼骨柱吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊連接板和柱板的兩個(gè)螺孔，并使螺栓能從余下的螺孔內(nèi)自由穿入，用扳手初擰后，拔出過(guò)鏜沖，再裝置該處的高強(qiáng)螺栓。每個(gè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入組裝的板件螺孔內(nèi)，如不吻合，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入，而應(yīng)按構(gòu)件的螺孔位重新加工，并更換連接板。高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，且應(yīng)便于裝置操縱。高強(qiáng)螺栓和栓焊混合連接的節(jié)點(diǎn)，焊接時(shí)發(fā)生的熱影響不該使高強(qiáng)螺栓連接發(fā)生松弛。高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，分為初擰、終擰兩步進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓初擰完成后，做黃色標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，終擰完成后做紅色標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，以免漏擰或超擰。當(dāng)天裝置的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)終擰完畢。每組高強(qiáng)螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿依次施擰。高強(qiáng)螺栓的緊固采取電動(dòng)扭矩扳手，分步緊固，使每組中的螺栓協(xié)同作用，不克不及把一個(gè)螺栓一下子緊死。5、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝本工程鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接采取CO2氣體呵護(hù)焊焊接工藝。鋼骨柱焊縫要求見(jiàn)結(jié)總-03。全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查，裝置的全熔透焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。鋼骨柱焊接前，構(gòu)件端面應(yīng)按《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ99-98）第十章第九節(jié)的規(guī)定銑平。鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)焊接依據(jù)的原則為：（1）盡量采取對(duì)稱施焊（2）采納措施盡量減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘存應(yīng)力。（3）收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。（4）盡量使焊接過(guò)程加熱量平衡。（5）焊接過(guò)程應(yīng)注意清渣，完全清除焊根缺陷。（6）柱腳處的柱翼緣板、腹板和底板要求刨平頂緊后施焊。（1）提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按整偏差驗(yàn)收；（2）在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件的前提下，盡量增大單節(jié)柱的長(zhǎng)度，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接接頭的數(shù)量；（3）在包管焊透的前提下采取小角度、窄間隙焊接坡口；（4）采取小熱量輸入，小焊道，多道多層施焊方法。5.2.2適當(dāng)采納局