《機(jī)械制圖》課件-第9章

項(xiàng)目九標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的繪制任務(wù)1螺紋與螺紋連接零件圖的繪制1.1螺紋基本知識(shí)及螺紋的規(guī)定畫法1.2螺紋緊固件及其畫法1.3螺紋緊固件連接畫法任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目九標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的繪制任務(wù)2齒輪及其畫法2.1直齒圓柱齒輪及其畫法2.2斜齒圓柱齒輪及其畫法2.3直齒圓錐齒輪及其畫法

任務(wù)3鍵、銷及其連接的畫法3.1鍵連接3.2銷連接任務(wù)4滾動(dòng)軸承及其畫法任務(wù)5彈簧及其畫法項(xiàng)目九標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的繪制任務(wù)4滾動(dòng)軸承及其畫法4.1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和種類4.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)任務(wù)5彈簧及其畫法5.1圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸計(jì)算5.2圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法

學(xué)習(xí)目標(biāo)

(1)掌握標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的基本知識(shí)；

(2)掌握標(biāo)準(zhǔn)件與常用件規(guī)定的畫法、代號(hào)和標(biāo)注方法；

(3)學(xué)會(huì)查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)；

(4)掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件與其他零件配合時(shí)的畫法。

機(jī)械設(shè)備經(jīng)常用到螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件來實(shí)現(xiàn)零件的裝配，如圖9-1-1所示。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、技術(shù)要求等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的零件或零件組，國家標(biāo)準(zhǔn)局對(duì)每一種標(biāo)準(zhǔn)件都規(guī)定了對(duì)應(yīng)編號(hào)，以方便制造和使用。

圖9-1-1軸承架的安裝

常見的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件有螺栓、螺母、螺釘、齒輪、鍵、銷、滾動(dòng)軸承、彈簧等，如圖9-1-2所示。

圖9-1-2各種常用件和標(biāo)準(zhǔn)件

任務(wù)1螺紋與螺紋連接零件圖的繪制

如圖9-1-3所示為螺紋零件的裝配立體圖，如何繪制螺紋緊固件的連接圖呢？

在圖9-1-3中，它們的共同特征是有螺紋，而螺紋是機(jī)械零件中的常用件，并且在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4459.1—1995中規(guī)定了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)畫法，因此我們要表達(dá)標(biāo)準(zhǔn)件的圖樣，必須依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來繪制。圖9-1-3常用的兩種螺紋連接的立體示意圖

1.1螺紋基本知識(shí)及螺紋的規(guī)定畫法

1．螺紋的形成螺紋是按著螺旋線的原理形成的。外螺紋是在圓柱(或圓錐)外表面上形成的螺紋。內(nèi)螺紋是在內(nèi)孔表面上形成的螺紋。

螺紋的加工方法很多，最常用的方法是用車床或者用絲錐攻螺紋，如圖9-1-4所示。圖9-1-4螺紋的形成方法

2．螺紋的要素

普通螺紋的基本幾何要素包括牙型、直徑、螺距、導(dǎo)程、線數(shù)、旋向、牙型角和螺紋升角等。

1)牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。常見的螺紋牙型有三角形(60°、55°)、梯形、鋸齒形、矩形等，如圖9-1-5所示。

圖9-1-5螺紋的牙型

2)螺紋的直徑

螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑3個(gè)，如圖9-1-6所示。

(1)大徑d、D：是指與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。內(nèi)螺紋的大徑用大寫字母D表示，外螺紋的大徑用小寫字母d表示。

(2)小徑d1、D1：是指與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。

(3)中徑d2、D2：是指一個(gè)假想的圓柱或圓錐直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。

(4)公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。

圖9-1-6螺紋的直徑

3)線數(shù)

形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)，線數(shù)用字母n表示。沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖9-1-7所示。

圖9-1-7單線螺紋和雙線螺紋

4)螺距和導(dǎo)程

相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程，導(dǎo)程用字母Ph表示，如圖9-1-7所示。線數(shù)n、螺距P和導(dǎo)程Ph的之間的關(guān)系為

Ph

=

P

×

n

5)旋向

螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是左旋螺紋，如圖9-1-8所示。工程上常用右旋螺紋，螺紋的升角一般為14°。

圖9-1-8螺紋的旋向

3．螺紋的規(guī)定畫法和標(biāo)注

1)螺紋的規(guī)定畫法

螺紋不按真實(shí)投影作圖，而是采用機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4459.1—1995和GB/T197—2003規(guī)定的畫法以簡化作圖過程。

(1)外螺紋的畫法。外螺紋的大徑用粗實(shí)線表示，小徑用細(xì)實(shí)線表示。螺紋小徑按大徑的0.85倍繪制。在不反映圓的視圖中，小徑的細(xì)實(shí)線應(yīng)畫入倒角內(nèi)，螺紋終止線用粗實(shí)線表示，如圖9-1-9(a)所示。當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺紋尾部的小徑用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線繪制，如圖9-1-9(b)所示。在反映圓的視圖中，表示小徑的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈，螺桿端面上的倒角圓省略不畫，如圖9-1-9(a)、(b)、(c)所示。剖視圖中的螺紋終止線和剖面線畫法如圖9-1-9(c)所示。

圖9-1-9外螺紋的畫法

(2)內(nèi)螺紋的畫法。內(nèi)螺紋通常采用剖視圖表達(dá)，在不反映圓的視圖中，大徑用細(xì)實(shí)線表示，小徑和螺紋終止線用粗實(shí)線表示，且小徑取大徑的0.85倍，注意剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線；若是盲孔，終止線到孔的末端的距離可按大徑的0.5倍繪制；在反映圓的視圖中，大徑用約3/4圈的細(xì)實(shí)線圓弧繪制，孔口倒角圓不畫，如圖9-1-10(a)、(b)所示。當(dāng)螺孔相交時(shí)，其相貫線的畫法如圖9-1-10(c)所示。當(dāng)螺紋的投影不可見時(shí)，所有圖線均畫成細(xì)虛線，如圖9-1-10(d)所示。

圖9-1-10內(nèi)螺紋的畫法

(3)內(nèi)、外螺紋旋合的畫法。只有當(dāng)內(nèi)、外螺紋的五項(xiàng)基本要素相同時(shí)，內(nèi)、外螺紋才能進(jìn)行連接。用剖視圖表示螺紋連接時(shí)，旋合部分按外螺紋的畫法繪制，未旋合部分按各自原有的畫法繪制，如圖9-1-11和圖9-1-12所示。畫圖時(shí)必須注意：表示內(nèi)、外螺紋大徑的細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對(duì)齊；在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實(shí)心螺桿按不剖繪制。

圖9-1-11內(nèi)、外螺紋旋合畫法(一)圖9-1-12內(nèi)、外螺紋旋合畫法(二)

(4)螺紋牙型的表示法。螺紋的牙型一般不需要在圖形中畫出，當(dāng)需要表示螺紋的牙型時(shí)，可按圖9-1-13的形式繪制。

圖9-1-13螺紋牙型的表示法

(5)圓錐螺紋的畫法。具有圓錐螺紋的零件，其螺紋部分在投影為圓的視圖中，只需畫出一端螺紋視圖，如圖9-1-14所示。

圖9-1-14圓錐螺紋的畫法

2)螺紋的標(biāo)注方法

由于螺紋的規(guī)定畫法不能表達(dá)出螺紋的種類和螺紋的要素，因此在圖中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋需要進(jìn)行正確的標(biāo)注。下面分別介紹各種螺紋的標(biāo)注方法。

(1)普通螺紋。普通螺紋用尺寸標(biāo)注形式標(biāo)注在內(nèi)、外螺紋的大徑上，其標(biāo)注的具體項(xiàng)目和格式如下：

在特定情況下，中等公差精度螺紋不注公差帶代號(hào)(內(nèi)螺紋：5H，公稱直徑小于和等于1.4mm時(shí)；6H，公稱直徑大于和等于1.6mm時(shí)。外螺紋：5h，公稱直徑小于和等于1.4mm時(shí)；6h，公稱直徑大于和等于1.6mm時(shí))。

普通螺紋的旋合長度分為短、中、長三組，其代號(hào)分別是S、N、L。若是中等旋合長度，其旋合代號(hào)“N”可省略。

圖9-1-15所示為普通螺紋標(biāo)注示例。

圖9-1-15普通螺紋標(biāo)注示例

(2)傳動(dòng)螺紋。傳動(dòng)螺紋主要指梯形螺紋和鋸齒形螺紋，它們也用尺寸標(biāo)注形式，注在內(nèi)、外螺紋的大徑上，其標(biāo)注的具體項(xiàng)目及格式如下：

圖9-1-16所示為傳動(dòng)螺紋的標(biāo)注示例。

圖9-1-16傳動(dòng)螺紋的標(biāo)注示例

(3)管螺紋。管螺紋的標(biāo)記必須標(biāo)注在大徑的引出線上。常用的管螺紋分為螺紋密封的管螺紋和非螺紋密封的管螺紋。這里要注意，管螺紋的尺寸代號(hào)并不是指螺紋大徑，也不是指管螺紋本身的任何一個(gè)直徑，其大徑和小徑等參數(shù)可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。

管螺紋標(biāo)注的具體項(xiàng)目及格式如下：

圖9-1-17所示為管螺紋的標(biāo)注示例。

圖9-1-17管螺紋的標(biāo)注示例

1.2螺紋緊固件及其畫法

1.常用螺紋緊固件及其標(biāo)記常用螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈。它們的結(jié)構(gòu)、尺寸都已分別標(biāo)準(zhǔn)化，稱為標(biāo)準(zhǔn)件，在使用或繪圖時(shí)，可以從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)(附錄4)中查到所需的結(jié)構(gòu)尺寸。表9-1-1中列出了常用螺紋緊固件的種類與標(biāo)記。

2.常用螺紋緊固件的畫法

螺紋緊固件的畫法一般有比例畫法和查表畫法。當(dāng)結(jié)構(gòu)要求比較嚴(yán)格時(shí)，可用查表畫法。查表畫法就是查相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)或書后的附錄3，根據(jù)查得的各部分尺寸數(shù)值畫出緊固件；比例畫法是根據(jù)緊固件的主要參數(shù)與螺紋公稱尺寸的近似比例關(guān)系來確定各部分尺寸，畫出緊固件。比例畫法如圖9-1-18所示。

圖9-1-18常用螺紋緊固件的比例畫法

1.3螺紋緊固件連接畫法

1.螺栓連接螺栓用來連接兩個(gè)不太厚且能鉆成通孔的零件，并與墊圈、螺母配合進(jìn)行連接，如圖9-1-19所示。圖9-1-19螺栓連接

用比例畫法畫螺栓連接的裝配圖時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)兩零件的接觸表面只畫一條加粗的輪廓線。凡不接觸的表面，不論間隙大小，都應(yīng)畫出間隙(如螺栓和孔之間應(yīng)畫出間隙)。

(2)剖切平面通過螺栓軸線時(shí)，螺栓、螺母、墊圈可按不剖繪制，仍畫外形。必要時(shí)，可采用局部剖視。

(3)兩零件相鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致而間隔不等。

(4)螺栓長度L≥t1

+

t2

+?墊圈厚度?+?螺母厚度?+(0.2～0.3)d，根據(jù)上式的估計(jì)值，選取與估算值相近的標(biāo)準(zhǔn)長度值作為L值。

(5)被連接件上加工的螺栓孔直徑稍大于螺栓直徑，取1.1d。

螺栓連接的比例畫法如圖9-1-20所示。

圖9-1-20螺栓連接的比例畫法

2.螺柱連接

當(dāng)兩個(gè)被連接件中有一個(gè)很厚，或者不適合用螺栓連接時(shí)，常用雙頭螺柱連接。雙頭螺柱兩端均加工有螺紋，一端與被連接件旋合，另一端與螺母旋合，如圖9-1-21(a)所示。用比例畫法繪制雙頭螺柱的裝配圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示旋入端已經(jīng)擰緊。

(2)旋入端的長度bm要根據(jù)被旋入件的材料而定，被旋入端的材料為鋼時(shí)，bm

=

1d；被旋入端的材料為鑄鐵或銅時(shí)，bm

=

1.25d～1.5d；被連接件為鋁合金等輕金屬時(shí)，取bm

=

2d。

(3)旋入端的螺孔深度取bm

+

0.5d，鉆孔深度取bm

+

d，如圖9-1-21(b)所示。

(4)螺柱的公稱長度L≥δ

+?墊圈厚度?+?螺母厚度?+(0.2～0.3)d，然后選取與估算值相近的標(biāo)準(zhǔn)長度值作為L值。

雙頭螺柱連接的比例畫法如圖9-1-21(b)所示。

圖9-1-21雙頭螺柱連接的比例畫法

3．螺釘連接

螺釘連接一般用于受力不大又不需要經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合，如圖9-1-22所示。

圖9-1-22螺釘連接

用比例畫法繪制螺釘連接，其旋入端與螺柱相同，被連接板的孔部畫法與螺栓相同，被連接板的孔徑取1.1d。螺釘?shù)挠行чL度L

=

δ

+

bm，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)校正。畫圖時(shí)注意以下

兩點(diǎn)：

(1)螺釘?shù)穆菁y終止線不能與結(jié)合面平齊，而應(yīng)畫在蓋板的范圍內(nèi)。

(2)具有溝槽的螺釘頭部，在主視圖中應(yīng)被放正，在俯視圖中規(guī)定畫成45°傾斜。螺釘連接的比例畫法如圖9-1-23所示。

圖9-1-23螺釘連接的比例畫法

任務(wù)實(shí)施

根據(jù)以上的相關(guān)知識(shí)來繪制如圖9-1-3所示的螺栓連接與螺柱連接。

(1)先確定螺栓和螺柱的公稱長度。由本書附錄附表4-5和附表4-7查得螺母高度m和墊圈厚度h。由公式

L計(jì)?=

t1

+

t2

+

h

+

m

+

(0.2～0.3)d/L計(jì)≥?δ

+

h

+

m

+

(0.2～0.3)d計(jì)算出螺栓和螺柱的長度，再在附表4-1和附表4-2中查得最接近的標(biāo)準(zhǔn)長度L。

(2)根據(jù)比例關(guān)系式計(jì)算出緊固件的各部分繪圖尺寸后，即可畫出螺栓和螺柱連接的裝配圖。具體作圖過程見表9-1-2和表9-1-3。

任務(wù)2齒輪及其畫法

任務(wù)描述齒輪是機(jī)器設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛的傳動(dòng)零件，用來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，改變軸的旋向和轉(zhuǎn)向。齒輪必須成對(duì)或成組使用才能達(dá)到使用要求。如圖9-2-1所示的單個(gè)齒輪和兩個(gè)嚙合的直齒輪，如何正確繪制其零件圖呢？圖9-2-1單個(gè)齒輪和兩個(gè)嚙合的直齒輪(a)單個(gè)齒輪(b)一對(duì)齒輪嚙合

2.1直齒圓柱齒輪及其畫法

2.1.1常用和常見傳動(dòng)齒輪的種類常見的傳動(dòng)齒輪有三種：圓柱齒輪傳動(dòng)——用于兩平行軸間的傳動(dòng)，圓錐齒輪傳動(dòng)——用于兩相交軸間的傳動(dòng)，蝸桿蝸輪傳動(dòng)——用于兩交錯(cuò)軸間的傳動(dòng)，如圖9-2-2所示。圖9-2-2傳動(dòng)齒輪的常見種類

2.1.2直齒圓柱齒輪各部分的名稱及參數(shù)

如圖9-2-3所示，直齒圓柱齒輪各部分的名稱及參數(shù)簡述如下：

圖9-2-3齒輪各項(xiàng)參數(shù)示意圖

(1)齒數(shù)z

——齒輪上輪齒的個(gè)數(shù)。在齒輪上明顯可數(shù)的齒的個(gè)數(shù)，一般齒輪的齒數(shù)不少于17個(gè)。

(2)齒頂圓直徑da——通過齒頂?shù)膱A柱面直徑。

(3)齒根圓直徑df——通過齒根的圓柱面直徑。

(4)分度圓直徑d

——分度圓直徑是齒輪設(shè)計(jì)和加工時(shí)的重要參數(shù)。分度圓是一個(gè)假想的圓，在該圓上齒厚s與槽寬e相等，它的直徑稱為分度圓直徑。

(5)齒高h(yuǎn)

——齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。

(6)齒頂高h(yuǎn)a——齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。

(7)齒根高h(yuǎn)f——分度圓與齒根圓之間的徑向距離。

(8)齒距p

——在分度圓上，相鄰兩齒對(duì)應(yīng)齒廓之間的弧長。

(9)齒厚s

——在分度圓上，一個(gè)齒的兩側(cè)對(duì)應(yīng)齒廓之間的弧長。

(10)槽寬e

——在分度圓上，一個(gè)齒槽的兩側(cè)對(duì)應(yīng)齒廓之間的弧長。

(11)模數(shù)m

——由于分度圓的周長πd

=

p·

z，所以d

=

pz/π，令m

=

p/π，則d

=

mz，式中，m稱為齒輪的模數(shù)。模數(shù)以mm為單位，它是齒輪設(shè)計(jì)和制造的重要參數(shù)。為了便于齒輪的設(shè)計(jì)和制造，減少齒輪成形刀具的規(guī)格及數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模數(shù)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)值。圓柱齒輪的模數(shù)見表9-2-1。

注：1.選用圓柱齒輪模數(shù)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用第一系列，其次選用第二系列，括號(hào)內(nèi)的值盡可能不用；

2.對(duì)于斜齒圓柱齒輪模數(shù)是指法向模數(shù)mn。

(12)壓力角α——相互嚙合的一對(duì)齒輪，其受力方向(齒廓曲線的公法線方向)與運(yùn)動(dòng)方向之間所夾的銳角，稱為壓力角。同一齒廓的不同點(diǎn)上的壓力角是不同的，在分度圓上的壓力角稱為標(biāo)準(zhǔn)壓力角。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20°。

(13)中心距a——兩嚙合齒輪軸線之間的距離。

2.1.3直齒圓柱齒輪的尺寸計(jì)算

在已知模數(shù)m和齒數(shù)z時(shí)，齒輪輪齒的其他參數(shù)均可按表9-2-2中的公式計(jì)算出來。

任務(wù)實(shí)施1

1.單個(gè)齒輪的畫法

單個(gè)齒輪一般用兩個(gè)視圖表示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制，分度圓和分度線用細(xì)點(diǎn)畫線表示，齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制(也可以省略不畫)。在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制，并不能省略。當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí)，輪齒一律按不剖繪制。單個(gè)齒輪的畫法如圖9-2-4所示。

圖9-2-4單個(gè)直齒圓柱齒輪的畫法

直齒圓柱齒輪零件圖例如圖9-2-5所示。

圖9-2-5直齒圓柱齒輪零件圖

2.一對(duì)齒輪嚙合的畫法

一對(duì)齒輪的嚙合圖，一般采用兩個(gè)視圖表達(dá)，在單個(gè)圓柱齒輪畫法的基礎(chǔ)上，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)相互嚙合的兩圓柱齒輪的分度圓相切，用點(diǎn)畫線繪制，如圖9-2-6(b)所示；外形圖相切處的分度線只畫一條粗實(shí)線，如圖9-2-6(c)所示。

(2)相互嚙合的兩圓柱齒輪的畫法如圖9-2-6(a)所示；嚙合區(qū)畫5條線(實(shí)、實(shí)、點(diǎn)畫、虛、實(shí))，即粗實(shí)線(從動(dòng)齒輪齒根圓)、粗實(shí)線(主動(dòng)齒輪齒頂圓)、點(diǎn)畫線(分度圓)、虛線(從動(dòng)齒輪齒頂圓)、粗實(shí)線(主動(dòng)齒輪齒根圓)。圖9-2-6(c)為省略畫法，只繪出相交的外形曲線。

圖9-2-6直齒圓柱齒輪嚙合的畫法

(3)齒頂線與另一個(gè)齒輪齒根線之間有0.25m間隙，如圖9-2-7所示。

圖9-2-7輪齒嚙合區(qū)在剖視圖中的畫法

2.2斜齒圓柱齒輪及其畫法

斜齒圓柱齒輪的輪齒排列方向與軸線間有一傾角β，稱為螺旋角。輪齒的端面齒形與法向截面齒形不同，因此，其齒距相應(yīng)地有法向齒距(pn)和端面齒距(pt)，故意模數(shù)也分為法向模數(shù)(mn)和端面模數(shù)(mt)，它們的關(guān)系為mn

=

mt

cosβ。由于刀具在加工時(shí)的方向與法向一致，因此以法向模數(shù)mn為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。斜齒圓柱齒輪各部分的尺寸計(jì)算見表9-2-3。

任務(wù)實(shí)施2

1.單個(gè)斜齒圓柱齒輪的畫法

單個(gè)斜齒輪的視圖表達(dá)和畫法與單個(gè)直齒輪的基本相同，只是在非圓視圖的外形部分用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示齒向螺旋角β，如圖9-2-8所示。

圖9-2-8單個(gè)斜齒輪的畫法

2.一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的畫法

斜齒圓柱齒輪嚙合的畫法和視圖表達(dá)與直齒輪嚙合基本相同，只是在畫其外形圖時(shí)要對(duì)稱繪制出齒向螺旋角β，且螺旋角相等，方向相反，如圖9-2-9所示。

圖9-2-9斜齒圓柱齒輪嚙合的畫法

2.3直齒圓錐齒輪及其畫法

圓錐齒輪是將輪齒加工在圓錐面上，因而輪齒沿圓錐素線方向大小不同，即在齒寬范圍內(nèi)有大、小端之分，模數(shù)和分度圓也隨之而變化，如圖9-2-10(a)所示。為了設(shè)計(jì)和制造方便，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以大端參數(shù)為準(zhǔn)。直齒圓錐齒輪各部分的名稱如圖9-2-10(b)所示。圖9-2-10圓錐齒輪的各部分名稱

錐齒輪各部分幾何要素的尺寸與模數(shù)m、齒數(shù)z及分度圓錐角δ有關(guān)。其計(jì)算公式見表9-2-4。

任務(wù)3鍵、銷及其連接的畫法

任務(wù)描述鍵是通過軸上和輪轂上的標(biāo)準(zhǔn)功能結(jié)構(gòu)——鍵槽來連接軸和軸上的傳動(dòng)件，使軸與傳動(dòng)件間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳遞扭矩的。銷主要用于零件之間的定位連接和防松，也用來做過載保護(hù)元件。鍵和銷都是標(biāo)準(zhǔn)件和常用件，其鍵和銷零件圖及連接圖的繪制方法必須按照國標(biāo)所要求的來繪制，而且還要掌握鍵與銷的作用、分類及標(biāo)注等相關(guān)知識(shí)。

3.1鍵連接

1．鍵的作用鍵主要用作軸和軸上零件(如齒輪、帶輪和凸輪)之間的固定，以傳遞扭矩，有些鍵還可實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)，如減速器中齒輪與軸的連接，如圖9-3-1所示。圖9-3-1鍵連接

2．鍵的分類

鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵三種，如圖9-3-2所示。

圖9-3-2常用鍵的種類

常用鍵的型式、畫法和標(biāo)記見表9-3-1。其中普通平鍵應(yīng)用最廣，按形狀的不同可分為普通A型平鍵、普通B型平鍵和普通C型平鍵三種類型，如圖9-3-1(a)所示。

選擇平鍵時(shí)應(yīng)根據(jù)軸徑d從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中(見附表5-1)查取鍵的截面尺寸(b

×

h)，然后按輪轂寬度選定鍵長L。

軸和轂上零件鍵槽的畫法如圖9-3-3所示，相關(guān)的尺寸是由國標(biāo)來確定的，可從附表5-1中查出。普通平鍵鍵槽的尺寸由國家標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，軸的鍵槽深度t1和轂的鍵槽深度t2按軸徑d可由附表5-1中查得，零件圖上鍵槽的一般表示方法和尺寸標(biāo)注法如圖9-3-3所示。

圖9-3-3鍵槽的表示方法與尺寸標(biāo)注

3.2銷連接

1．銷的作用銷可以用來定位、傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩，在安全裝置中作被切斷的保護(hù)件使用。

2．銷的種類銷是標(biāo)準(zhǔn)件，常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷三種，如圖9-3-4所示。圓柱銷和圓錐銷通常用于零件間的連接和定位，而開口銷可以用來防止槽形螺母松動(dòng)或固定其他零件。圖9-3-4常用銷的種類

銷的形式和標(biāo)記示例見表9-3-2。

任務(wù)實(shí)施

1．鍵連接的畫法

鍵裝配后，鍵有一部分嵌在軸上的鍵槽內(nèi)，另一部分嵌在輪轂上的鍵槽內(nèi)，普通平鍵與半圓鍵連接圖中，鍵的兩側(cè)面均為工作面(即鍵的兩側(cè)面與被連接零件接觸)，接觸面的投影處只畫一條輪廓線，沒有間隙。而鍵與輪轂的鍵槽頂面之間是非工作面，不接觸，應(yīng)留有間隙，畫兩條線。

鉤頭楔鍵的頂面有1:100的斜度，裝配時(shí)沿軸向?qū)㈡I打入鍵槽內(nèi)，直至打緊為止，因此，它的上、下面為工作面，兩側(cè)面為非工作面，但畫圖時(shí)側(cè)面不留間隙。

鍵連接的畫法見表9-3-3。

2．銷連接的畫法

畫銷連接圖時(shí)，當(dāng)剖切面通過銷的軸線時(shí)，銷按不剖處理；當(dāng)垂直于銷的軸線時(shí)，被剖切的銷應(yīng)畫剖面線。銷連接的畫法如圖9-3-5所示。

圖9-3-5銷連接的畫法

任務(wù)4滾動(dòng)軸承及其畫法

任務(wù)描述滾動(dòng)軸承是用來支承旋轉(zhuǎn)軸的部件，結(jié)構(gòu)比較緊湊，摩擦阻力小，能在較大的載荷、較高的轉(zhuǎn)速下工作，轉(zhuǎn)動(dòng)精度較高，在工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。滾動(dòng)軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)組件，由專門的標(biāo)準(zhǔn)件工廠生產(chǎn)，需用時(shí)可根據(jù)要求確定型號(hào)，選購即可。在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，滾動(dòng)軸承不必畫出零件圖，只需在裝配圖中按規(guī)定畫法畫出即可。

4.1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和種類

1．滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，如圖9-4-1所示。外圈——裝在機(jī)體或軸承座內(nèi)，一般固定不動(dòng)。內(nèi)圈——裝在軸上，與軸緊密配合且隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。滾動(dòng)體——裝在內(nèi)外圈之間的滾道中，有滾珠、滾柱、滾錐等類型，如圖9-4-2所示。保持架——用來均勻分隔滾動(dòng)體，防止?jié)L動(dòng)體之間相互摩擦與碰撞。圖9-4-1滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)圖9-4-2滾動(dòng)體的形式

2．滾動(dòng)軸承的類型

滾動(dòng)軸承按承受載荷的方向可分為以下三種類型：

向心軸承——主要承受徑向載荷，常用的向心軸承如深溝球軸承，如圖9-4-3(a)所示。

推力軸承——只承受軸向載荷，常用的推力軸承如推力球軸承，如圖9-4-3(b)所示。

向心推力軸承——同時(shí)承受軸向和徑向載荷，常用的如圓錐滾子軸承，如圖9-4-3(c)所示。

圖9-4-3滾動(dòng)軸承

4.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)

滾動(dòng)軸承的代號(hào)一般打印在軸承的端面上，由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)三部分組成，排列順序如下：

1．基本代號(hào)

基本代號(hào)表示滾動(dòng)軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)及尺寸，是滾動(dòng)軸承代號(hào)的基礎(chǔ)?；敬?hào)由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成(滾針軸承除外)，其排列順序如下：

(1)類型代號(hào)。軸承類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，其含義見表9-4-1。

(2)尺寸系列代號(hào)。尺寸系列代號(hào)由滾動(dòng)軸承的寬(高)度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成，用兩位數(shù)字表示。它主要用來區(qū)別內(nèi)徑相同而寬(高)度和外徑不同的軸承。

用基本代號(hào)右起第四位數(shù)字表示。它反映了具有相同內(nèi)徑和外徑尺寸的軸承，對(duì)向心軸承，配有不同寬度尺寸系列，代號(hào)取8、0、1、2、3、4、5、6(見表9-4-2)，寬度依次增大，正常寬度的軸承，此代號(hào)為“0”。多數(shù)軸承在代號(hào)中不標(biāo)出寬度系列代號(hào)，但對(duì)調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承寬度系列代號(hào)“0”時(shí)要標(biāo)出；對(duì)推力軸承，配有不同高度的尺寸系列，代號(hào)取7、9、1、2的順序，高度依次增大。如圖9-4-4所示為深溝球軸承寬(高)度系列對(duì)比。

圖9-4-4內(nèi)徑相同、寬度不同

(3)內(nèi)徑代號(hào)。內(nèi)徑代號(hào)表示軸承的公稱內(nèi)徑，見表9-4-3。

以表中調(diào)心滾子軸承23208為例，說明代號(hào)中各數(shù)字的意義如下：

2．前置代號(hào)和后置代號(hào)

前置代號(hào)和后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時(shí)，在其基本代號(hào)左、右添加的補(bǔ)充代號(hào)。

任務(wù)實(shí)施

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4459.7—1998對(duì)滾動(dòng)軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，有簡化畫法和規(guī)定畫法，簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法兩種。

1．簡化畫法

用簡化畫法繪制滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)采用通用畫法和特征畫法。但在同一圖樣中，一般只采用其中的一種畫法。

(1)通用畫法。在剖視圖中