《機(jī)械制圖》課件-第10章

項(xiàng)目十裝配圖的繪制與識(shí)讀任務(wù)1千斤頂裝配圖的繪制1.1裝配圖的作用與內(nèi)容1.2裝配圖的視圖表達(dá)方法1.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.4裝配圖的零部件編號(hào)與明細(xì)欄1.5裝配圖結(jié)構(gòu)合理性的畫(huà)法項(xiàng)目十裝配圖的繪制與識(shí)讀任務(wù)2齒輪油泵裝配圖的識(shí)讀2.1裝配圖的識(shí)讀2.2由裝配圖拆畫(huà)零件圖2.3零部件的測(cè)繪及裝配圖的畫(huà)圖步驟任務(wù)實(shí)施

學(xué)習(xí)目標(biāo)

(1)掌握裝配圖的作用和內(nèi)容；

(2)掌握裝配圖的表達(dá)方法；

(3)掌握裝配圖的尺寸標(biāo)注；

(4)了解裝配結(jié)構(gòu)的合理性;

(5)掌握裝配圖的基本畫(huà)法和特殊畫(huà)法。

機(jī)器或部件都是由一定數(shù)量的零件根據(jù)機(jī)器的性能和工作原理按一定的技術(shù)要求裝配在一起的。這些零件之間具有一定的相對(duì)位置、連接方式、配合性質(zhì)、裝拆順序等關(guān)系，這些關(guān)系統(tǒng)稱為裝配關(guān)系。按裝配關(guān)系裝配成的機(jī)器或部件統(tǒng)稱為裝配體。用來(lái)表達(dá)裝配體結(jié)構(gòu)的圖樣稱為裝配圖。

任務(wù)1千斤頂裝配圖的繪制

任務(wù)描述如圖10-1-1所示，如何根據(jù)千斤頂?shù)难b配體繪制其裝配圖呢？圖10-1-1千斤頂立體圖

繪制千斤頂?shù)难b配圖，首先要了解裝配圖的作用及表達(dá)的內(nèi)容；其次是怎樣繪制裝配圖，它與零件圖的表達(dá)方案、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)合理性上及標(biāo)題欄有什么區(qū)別；最后應(yīng)掌握繪制裝配圖的方法等方面的知識(shí)。

1.1裝配圖的作用與內(nèi)容

1．裝配圖的作用裝配圖的作用主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)在機(jī)器設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常要先根據(jù)機(jī)器的功能要求，確定機(jī)器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)形式和主要零件的結(jié)構(gòu)特征，畫(huà)出它們的裝配圖。然后再根據(jù)裝配圖進(jìn)一步設(shè)計(jì)零件并畫(huà)出零件圖。

(2)在機(jī)器制造過(guò)程中，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程、進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)。

(3)在安裝調(diào)試、使用和維修機(jī)器時(shí)，裝配圖也是了解機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能的重要技術(shù)文件。

2．裝配圖的內(nèi)容

圖1-1-3所示為圓鉆模的示意圖和裝配圖，從該裝配圖中可以看到一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：

(1)一組必要的圖形：用以表明機(jī)器或部件的工作原理，顯示零、部件間的裝配連接關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)特征。圖1-1-3所示的圓鉆模裝配圖，主視圖采用局部剖，保留特制螺母部分外形，以此表達(dá)清楚部件的工作原理、零件間的裝配連接關(guān)系以及零件的大致結(jié)構(gòu)；左視圖可采用局部剖，能更清晰表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)；俯視圖采用基本視圖或局部視圖，能進(jìn)一步表達(dá)部件的整體形象(回轉(zhuǎn)體)，特別是三等分孔的特征，只有在俯視圖上最清晰。

(2)必要的尺寸：裝配圖中必須標(biāo)注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸。

(3)技術(shù)要求：用文字或符號(hào)說(shuō)明機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試以及使用、維修等方面的要求。

(4)零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄：用以說(shuō)明機(jī)器或部件的名稱、代號(hào)、數(shù)量、畫(huà)圖比例、設(shè)計(jì)審核簽名，以及它所包含的零、部件的代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。

1.2裝配圖的視圖表達(dá)方法

1．規(guī)定畫(huà)法1)零件間接觸面與配合面的畫(huà)法相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫(huà)一條線，兩個(gè)零件的基本尺寸不相同但套裝在一起時(shí)，即使它們之間的間隙很小，也必須畫(huà)出有明顯間隔的兩條輪廓線，如圖10-1-2所示。圖10-1-2接觸面與非接觸面的畫(huà)法

2)裝配圖中剖面符號(hào)的畫(huà)法

裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線必須以不同方向或不同的間隔畫(huà)出，如圖10-1-3所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視圖、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須完全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區(qū)域，可采用全部涂黑的方式來(lái)表示，如圖10-1-3中的墊片。圖10-1-3規(guī)定畫(huà)法

3)其他

在裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖來(lái)繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視圖來(lái)表示。如圖10-1-3中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖來(lái)繪制。為了表示軸和齒輪間的鍵連接關(guān)系，可采用局部剖視。

2．特殊畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法

為使裝配圖能簡(jiǎn)便、清晰地表達(dá)出部件中某些組成部分的形狀特征，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了特殊畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法，下面分別講述。

1)特殊畫(huà)法

(1)拆卸畫(huà)法。在裝配圖的某一視圖中，如果所要表達(dá)的部分被某個(gè)零件遮住而無(wú)法表達(dá)清楚，或某零件無(wú)須重復(fù)表達(dá)時(shí)，可假想將其拆去，只畫(huà)出所要表達(dá)部分的視圖。采用拆卸畫(huà)法時(shí)該視圖上方需注明：“拆去××”等字樣，如圖10-1-4所示的滑動(dòng)軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫(huà)出的。圖10-1-4滑動(dòng)軸承裝配圖

(2)沿結(jié)合面剖切畫(huà)法。為了表達(dá)裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿裝配體結(jié)合面剖切，然后將剖切平面與觀察者之間的零件拿去，畫(huà)出剖視圖。此法剖切的優(yōu)點(diǎn)在于：既能表達(dá)內(nèi)部裝配情況，又能省略剖面線，使圖形清晰，重點(diǎn)突出，如圖10-1-5中A-A剖視圖。

(3)假想畫(huà)法。在裝配圖中，為了表達(dá)與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時(shí)，可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出相鄰零、部件的部分輪廓。如圖10-1-5中的主視圖，與轉(zhuǎn)子油泵相鄰的零件即是用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出的。圖10-1-5轉(zhuǎn)子油泵裝配圖的畫(huà)法

在裝配圖中，當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，也可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出該零件在極限位置處的輪廓。如圖10-1-6所示的雙點(diǎn)畫(huà)線假想畫(huà)出搖桿的另一個(gè)極限位置。

(4)單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件的畫(huà)法。在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對(duì)部件的工作原理和裝配關(guān)系的理解又起著十分重要的作用時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出該零件的某一視圖。如圖10-1-5所示轉(zhuǎn)子油泵的B向視圖。注意：這種表達(dá)方法要在所畫(huà)視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。

(5)夸大畫(huà)法。在畫(huà)裝配圖時(shí)，常遇到一些薄片零件、細(xì)絲彈簧、小錐度、微小間隙等，若無(wú)法用實(shí)際尺寸或比例畫(huà)出，可采用夸大畫(huà)法，如圖10-1-7所示的墊片和右端蓋孔的間隙，都采用了夸大畫(huà)法，否則難以表達(dá)。

2)簡(jiǎn)化畫(huà)法

(1)在裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等允許省略不畫(huà)。裝配圖中螺母和螺栓頭上的圓弧可省略不畫(huà)，滾動(dòng)軸承允許一半畫(huà)剖視，另一半簡(jiǎn)化，如圖10-1-7所示。

(2)在裝配圖中，對(duì)于若干相同的零件組，如幾組規(guī)格相同的螺紋連接，在不影響理解的前提下，可詳細(xì)地畫(huà)出一組或幾組，其余用點(diǎn)畫(huà)線表示其中心裝配位置即可，如圖10-1-7所示。圖10-1-6假想畫(huà)法圖10-1-7夸大畫(huà)法與簡(jiǎn)化畫(huà)法

1.3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

1．裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖與零件圖不同，不是用來(lái)直接指導(dǎo)零件生產(chǎn)的，不需要、也不可能標(biāo)注出每一個(gè)零件的全部尺寸，一般僅標(biāo)注出下列幾類尺寸。

1)規(guī)格尺寸

規(guī)格尺寸是表明裝配體規(guī)格和性能的尺寸，是設(shè)計(jì)和選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中鉆孔尺寸3×11，鉆模底座上方的外圓直徑66h6。

2)裝配尺寸

裝配尺寸包括零件間有配合關(guān)系的配合尺寸以及零件間的相對(duì)位置尺寸。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中22H7/h7、14H7/n6、26H7/m7的配合尺寸。

3)安裝尺寸

安裝尺寸是機(jī)器或部件安裝到基座或其他工作位置時(shí)所需的尺寸。

4)外形尺寸

外形尺寸是指反映裝配體總長(zhǎng)、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中的86、73。

5)其他重要尺寸

在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)過(guò)計(jì)算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸，以及在裝配或使用中必須說(shuō)明的尺寸。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中鉆套等分圓周直徑55±0.02，鉆模板直徑72。

2．裝配圖的技術(shù)要求

裝配圖的技術(shù)要求一般用文字注寫(xiě)在圖樣下方的空白處。技術(shù)要求因裝配體的不同，其具體的內(nèi)容有很大不同，但技術(shù)要求一般應(yīng)包括以下幾個(gè)方面。

(1)裝配要求。裝配體在裝配過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，裝配后應(yīng)達(dá)到的要求，如裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。

(2)檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)要求是指裝配體在檢驗(yàn)、調(diào)試過(guò)程中的特殊要求等。

(3)使用要求。使用要求是對(duì)裝配體的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的要求。

1.4裝配圖的零部件編號(hào)與明細(xì)欄

1．裝配圖的零部件編號(hào)及其編排方式1)一般規(guī)定(1)裝配圖中所有的零部件都必須編寫(xiě)序號(hào)。(2)裝配圖中的一個(gè)零部件只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)；同一裝配圖中相同的零部件只編寫(xiě)一次。(3)裝配圖中零部件序號(hào)要與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。

2)序號(hào)的編排方式

(1)裝配圖中編寫(xiě)零部件序號(hào)的常用方法如圖10-1-8所示。在所指零部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫(huà)一圓點(diǎn)，然后從圓點(diǎn)開(kāi)始畫(huà)指引線(細(xì)實(shí)線)，在指引線的另一端畫(huà)一水平線或圓(也都是細(xì)實(shí)線)，在水平線上或圓內(nèi)注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)的字高應(yīng)比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)，如圖10-1-8(a)所示；也可以不畫(huà)水平線或圓，在指引線另一端附近注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)字高比尺寸數(shù)字大兩號(hào)，如圖10-1-8(b)所示。

(2)同一裝配圖中編寫(xiě)零部件序號(hào)的形式應(yīng)一致。

(3)指引線應(yīng)自所指部分的可見(jiàn)輪廓引出，并在末端畫(huà)一圓點(diǎn)。如所指部分輪廓內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線末端畫(huà)一箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖10-1-8(c)所示。

(4)指引線相互不能相交。當(dāng)它通過(guò)有剖面線的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行；必要時(shí)，指引線可以畫(huà)成折線，但只允許曲折一次，如圖10-1-8(d)所示。圖10-1-8序號(hào)的編寫(xiě)方式

(5)一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖10-1-9所示。

(6)零件的序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚺帕校蛱?hào)間隔應(yīng)盡可能相等，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。圖10-1-9公共指引線的表示方法

2．裝配圖的標(biāo)題欄及明細(xì)欄

1)裝配圖的標(biāo)題欄(GB/T10609.1—1989)

裝配圖中標(biāo)題欄的格式與零件圖中的相同。

2)裝配圖的明細(xì)欄(GB/T10609.2—1989)

(1)明細(xì)欄一般應(yīng)緊接在標(biāo)題欄上方繪制。若標(biāo)題欄上方位置不夠時(shí)，其余部分可畫(huà)在標(biāo)題欄的左方。

(2)當(dāng)直接在裝配圖中繪制明細(xì)欄時(shí)，其格式和尺寸如圖10-1-10(a)所示。校用明細(xì)欄一般可按圖10-1-10(b)所示的格式繪制。

(3)明細(xì)欄最上方(最末)的邊線一般用細(xì)實(shí)線繪制。

(4)當(dāng)裝配圖中的零部件較多位置不夠時(shí)，可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)按A4幅面單獨(dú)繪制出明細(xì)欄。若一頁(yè)不夠，可連續(xù)加頁(yè)。圖10-1-10明細(xì)欄的格式和尺寸

3)裝配圖明細(xì)欄的填寫(xiě)

(1)當(dāng)明細(xì)欄直接畫(huà)在裝配圖中時(shí)，明細(xì)欄中的序號(hào)應(yīng)按自下而上的順序填寫(xiě)，以便當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏編的零件時(shí)，可繼續(xù)向上填補(bǔ)，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。如果是單獨(dú)附頁(yè)的明細(xì)欄，序號(hào)應(yīng)按自上而下的順序填寫(xiě)。

(2)明細(xì)欄中的序號(hào)應(yīng)與裝配圖上編號(hào)一致，即一一對(duì)應(yīng)，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。

(3)代號(hào)欄用來(lái)注寫(xiě)圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

(4)備注欄中，一般填寫(xiě)該項(xiàng)的附加說(shuō)明或其他有關(guān)內(nèi)容。如分區(qū)代號(hào)、常用件的主要參數(shù)，如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)，彈簧的內(nèi)徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長(zhǎng)度等。

(5)螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件，其標(biāo)記通常分兩部分填入明細(xì)欄中。將標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)填入代號(hào)欄內(nèi)，其余規(guī)格尺寸等填在名稱欄內(nèi)。

1.5裝配圖結(jié)構(gòu)合理性的畫(huà)法

1．接觸面與配合面的合理結(jié)構(gòu)(1)兩個(gè)零件接觸時(shí)，在同一方向只能有一對(duì)接觸面，這種設(shè)計(jì)既能滿足裝配要求，也方便制造，如圖10-1-11所示。圖10-1-11兩零件間的接觸面

(2)軸頸和孔配合時(shí)，應(yīng)在孔的接觸端面制作倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間的接觸良好，如圖10-1-12所示。圖10-1-12接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)

(3)錐面配合時(shí)，錐體頂部與錐孔底部都必須留有間隙，如圖10-1-13所示。圖10-1-13錐面接觸的結(jié)構(gòu)

2．螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)

為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接觸良好，在被連接件的表面應(yīng)加工成凸臺(tái)或沉孔等結(jié)構(gòu)，如圖10-1-14所示。圖10-1-14螺紋連接接觸面的結(jié)構(gòu)

3．便于裝拆的合理結(jié)構(gòu)

(1)滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈在進(jìn)行軸向定位設(shè)計(jì)時(shí)，為方便滾動(dòng)軸承的拆卸，軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度，如圖10-1-15所示。圖10-1-15滾動(dòng)軸承端面接觸的結(jié)構(gòu)

(2)對(duì)于螺栓等緊固件在部件上位置的設(shè)計(jì)，必須注意其活動(dòng)空間，以便于拆、裝。一是要留出扳手的轉(zhuǎn)動(dòng)余地，如圖10-1-16所示；二是要保證有裝、拆空間，如圖10-1-17所示。圖10-1-16緊固件的位置應(yīng)便于裝、拆圖10-1-17緊固件的位置應(yīng)保證裝、拆空間

(3)為保證兩零件在裝、拆前后的裝配精度，通常用圓柱銷定位。為了便于加工和拆卸，應(yīng)盡量將銷孔加工成通孔或選用帶螺孔的銷釘，如圖10-1-18所示。圖10-1-18圓柱銷定位結(jié)構(gòu)

4．防松裝置

為防止機(jī)器因工作振動(dòng)或沖擊而致使螺紋緊固件松開(kāi)，常采用雙螺母、止動(dòng)墊圈、彈簧墊圈、開(kāi)口銷等防松裝置，如圖10-1-19所示。圖10-1-19防松裝置

5．密封裝置

在一些部件或機(jī)器中，常裝有密封裝置，以防止機(jī)器中油的外溢或閥門(mén)、管路中氣體、液體的泄漏或灰塵、雜屑進(jìn)入，通常采用的密封裝置如圖10-1-20所示。其中，在油泵、閥門(mén)等部件中常采用填料箱密封裝置，圖(a)為常見(jiàn)的一種用填料箱密封的裝置；圖(b)是管道中的管子接口處采用墊片密封的密封裝置；圖(c)和圖(d)是滾動(dòng)軸承的常用密封裝置。圖10-1-20密封裝置

6．滾動(dòng)軸承的軸向固定

裝在軸上的滾動(dòng)軸承及齒輪等一般都要有軸向定位結(jié)構(gòu)，以保證能在軸線方向不產(chǎn)生移動(dòng)，如圖10-1-21所示。軸上的滾動(dòng)軸承及齒輪是靠軸的臺(tái)肩來(lái)定位的，齒輪的一端用螺母、墊圈來(lái)壓緊，墊圈與軸肩的臺(tái)階面間應(yīng)留有間隙，以便壓緊。圖10-1-21滾動(dòng)軸承的軸向固定

1)了解、分析千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與工作原理

螺旋千斤頂利用螺旋傳動(dòng)來(lái)頂舉重物，是汽車修理或機(jī)械安裝等行業(yè)常用的一種起重或頂壓工具，但其頂舉的高度不能太大。轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿在螺旋桿頂部中，把螺旋桿從螺套中旋出，頂蓋上部就可以把重物舉起。螺套鑲在底座里，并用螺釘緊定。在螺旋桿的球面形頂部套一個(gè)頂墊，是為了防止頂蓋隨螺旋桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)且不脫落；在螺旋桿頂部加工一環(huán)形槽，是為了將一緊定螺釘?shù)亩瞬可爝M(jìn)槽里鎖住，如圖10-1-1所示。

2)拆卸裝配體

千斤頂?shù)牟鹦洞涡驗(yàn)椋孩儆寐萁z刀擰出螺釘，分離出頂蓋；②用旋轉(zhuǎn)桿擰出螺桿；③用螺絲刀擰出螺釘，取出螺栓，此時(shí)螺套和底座分開(kāi)。拆卸完畢，如圖10-1-22所示。圖10-1-22拆卸零件次序圖10-1-23千斤頂裝配示意圖

3)繪制千斤頂裝配示意圖

根據(jù)前面的分析，可畫(huà)出千斤頂裝配示意圖，如圖10-1-23所示。圖10-1-23千斤頂裝配示意圖

4)擬定表達(dá)方案

表達(dá)方案應(yīng)包括選擇主視圖、確定視圖數(shù)量和各視圖的表達(dá)方法。

(1)主視圖的選擇。

①放置。按工作位置放置，千斤頂?shù)墓ぷ魑恢靡彩瞧渥匀坏陌卜盼恢谩?/p>

②視圖的選擇方案。主視圖選擇局部剖視圖，反映千斤頂?shù)恼w形象、工作原理、裝配線、零件間裝配關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)。另外，因?yàn)樾D(zhuǎn)桿3較長(zhǎng)，且形狀簡(jiǎn)單，所以可以作簡(jiǎn)化處理，采用折斷畫(huà)法。

(2)其他視圖的選擇。考慮到起重螺桿的螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，所以起重螺桿6的表達(dá)可采用局部剖視圖，而頂蓋1的表面形狀可以采用局部放大圖，比例為4:1。

5)繪制千斤頂裝配圖的步驟

(1)定比例、定圖幅、畫(huà)圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)欄，畫(huà)出各視圖的主要基準(zhǔn)線，并畫(huà)出主要裝配干線軸的主視圖。

根據(jù)所確定的視圖數(shù)目、圖形的大小和采用的比例(1∶1)，選定圖幅(A3)，并在圖紙上進(jìn)行布局。在布局時(shí)，應(yīng)留出標(biāo)注尺寸、編注零件序號(hào)、書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求、畫(huà)標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置，畫(huà)出主視圖的主要中心線、軸線、對(duì)稱線及基準(zhǔn)線等，如圖10-1-24所示。圖10-1-24千斤頂裝配圖畫(huà)圖步驟(一)

(2)逐層畫(huà)出各視圖。圍繞主要裝配干線，由里向外，逐個(gè)畫(huà)出零件圖。

一般從主視圖入手，并兼顧各視圖的投影關(guān)系，幾個(gè)基本視圖結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。一般先畫(huà)主要零件，后畫(huà)次要零件；先畫(huà)大體輪廓，后畫(huà)局部細(xì)節(jié)。

千斤頂?shù)闹饕慵堑鬃?、螺套和螺桿，畫(huà)出底座7的主要輪廓線后，接著畫(huà)螺套5、螺桿6及頂蓋1的輪廓線，如圖10-1-25所示。圖10-1-25千斤頂裝配圖畫(huà)圖步驟(二)

(3)由裝配關(guān)系依次繪制其他次要零件、小零件及各部分的細(xì)節(jié)，如旋轉(zhuǎn)桿3、螺釘2、螺釘4及繪制局部放大圖，如圖10-1-26所示。圖10-1-26千斤頂裝配圖畫(huà)圖步驟(三)

(4)校核、描深、畫(huà)剖面線。在畫(huà)剖面線時(shí)，主要的剖視圖可以先畫(huà)。最好畫(huà)完一個(gè)零件所有的剖面線，然后再開(kāi)始畫(huà)另外一個(gè)，以免剖面線方向的錯(cuò)誤，如圖10-1-27所示。圖10-1-27千斤頂裝配圖畫(huà)圖步驟(四)

(5)標(biāo)注尺寸、編排序號(hào)、填寫(xiě)技術(shù)要求、明細(xì)欄、標(biāo)題欄，完成全圖，如圖10-1-28所示。圖10-1-28千斤頂裝配圖畫(huà)圖步驟(五)

任務(wù)2齒輪油泵裝配圖的識(shí)讀

任務(wù)描述怎樣認(rèn)識(shí)和閱讀如圖10-2-1所示的齒輪油泵裝配圖？識(shí)讀裝配圖的步驟是什么？怎樣從齒輪油泵裝配圖中拆畫(huà)7號(hào)零件右泵蓋？其拆畫(huà)零件圖的步驟是什么？圖10-2-1齒輪油泵裝配圖

2.1裝配圖的識(shí)讀

1．識(shí)讀裝配圖的要求(1)了解部件的名稱、用途、性能和工作原理。(2)了解部件的結(jié)構(gòu)，零(部)件種類、相對(duì)位置、裝配關(guān)系及裝拆順序和方法。(3)弄清每個(gè)零(部)件的名稱、數(shù)量、材料、作用和結(jié)構(gòu)形狀。(4)了解技術(shù)要求中的各項(xiàng)內(nèi)容。

2．識(shí)讀裝配圖的步驟

讀裝配圖通?？砂慈缦氯齻€(gè)步驟進(jìn)行。

1)概括了解

首先從標(biāo)題欄入手，可了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系到生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，往往可以知道裝配體的大致用途。再?gòu)拿骷?xì)欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找到相應(yīng)零件所在的位置。另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該裝配圖的表達(dá)方法及各視圖間的大致對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便為進(jìn)一步看圖奠定基礎(chǔ)。

2)詳細(xì)分析

分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關(guān)系，分析裝配體的結(jié)構(gòu)組成情況及潤(rùn)滑、密封情況，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。要對(duì)照視圖，將零件逐一從復(fù)雜的裝配關(guān)系中分離出來(lái)，想象出其結(jié)構(gòu)形狀。分離時(shí)，可按零件的序號(hào)順序進(jìn)行，并根據(jù)零件序號(hào)指引線所指的部位，分析出該零件在視圖中的范圍及外形，然后對(duì)照投影關(guān)系，找出該零件在其他視圖中的位置及外形，并進(jìn)行綜合分析，想象出該零件的結(jié)構(gòu)形狀。

3)歸納總結(jié)

一般可按以下幾個(gè)主要問(wèn)題進(jìn)行歸納總結(jié)：

(1)裝配體的功能是什么？其功能是怎樣實(shí)現(xiàn)的？在工作狀態(tài)下，裝配體中各零件起什么作用？運(yùn)動(dòng)零件之間是如何協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的？

(2)裝配體的裝配關(guān)系、連接方式是怎樣的？有無(wú)潤(rùn)滑、密封及其實(shí)現(xiàn)方式如何？

(3)裝配體的拆卸及裝配順序如何？

(4)裝配體如何使用？使用時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

(5)裝配圖中各視圖的表達(dá)重點(diǎn)意圖如何？是否還有更好的表達(dá)方案？裝配圖中所注尺寸各屬于哪一類？

2.2由裝配圖拆畫(huà)零件圖

1.裝配圖拆畫(huà)零件圖的要求及方法把裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件從裝配圖中分離出來(lái)畫(huà)成零件圖的過(guò)程，簡(jiǎn)稱拆圖，它是設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)際工作中，經(jīng)常要閱讀裝配圖。例如，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要按照裝配圖來(lái)設(shè)計(jì)和繪制零件圖；在安裝機(jī)器及其部件時(shí)，要按照裝配圖來(lái)裝配零件和部件；在技術(shù)學(xué)習(xí)或技術(shù)交流時(shí)，則要參閱有關(guān)裝配圖才能了解、研究一些工程、技術(shù)等有關(guān)問(wèn)題。

1)裝配圖拆畫(huà)零件圖的要求

(1)拆畫(huà)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀裝配圖，全面深入了解設(shè)計(jì)意圖，弄清工作原理、裝配關(guān)系、技術(shù)要求和每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(2)畫(huà)圖時(shí)，不但要從設(shè)計(jì)方面考慮零件的作用和要求，而且還要從工藝方面考慮零件的制造和裝配，應(yīng)使所畫(huà)的零件圖符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

2)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法

(1)一般情況下，主要零件的結(jié)構(gòu)形狀在裝配圖上已表達(dá)清楚，而且主要零件的形狀和尺寸還會(huì)影響其他零件。因此，可以從拆畫(huà)主要零件開(kāi)始，對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)零件，只需要確定其規(guī)定標(biāo)記，可以不拆畫(huà)零件圖。

(2)分析零件，首先要會(huì)正確地區(qū)分零件。區(qū)分零件的方法主要是依靠不同方向和不同間隔的剖面線，以及各視圖之間的投影關(guān)系進(jìn)行判別。零件區(qū)分出來(lái)之后，便要分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和功用。分析時(shí)一般從主要零件開(kāi)始，再看次要零件。

2)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法

(1)一般情況下，主要零件的結(jié)構(gòu)形狀在裝配圖上已表達(dá)清楚，而且主要零件的形狀和尺寸還會(huì)影響其他零件。因此，可以從拆畫(huà)主要零件開(kāi)始，對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)零件，只需要確定其規(guī)定標(biāo)記，可以不拆畫(huà)零件圖。

(2)分析零件，首先要會(huì)正確地區(qū)分零件。區(qū)分零件的方法主要是依靠不同方向和不同間隔的剖面線，以及各視圖之間的投影關(guān)系進(jìn)行判別。零件區(qū)分出來(lái)之后，便要分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和功用。分析時(shí)一般從主要零件開(kāi)始，再看次要零件。

(2)借用零件。借用零件是借用定型產(chǎn)品上的零件。對(duì)于這類零件，可利用已有的圖樣，而不必另行畫(huà)圖。

(3)特殊零件。特殊零件是設(shè)計(jì)時(shí)所確定下來(lái)的重要零件，在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中都附有這類零件的圖樣或重要數(shù)據(jù)。

(4)一般零件。這類零件基本上是按照裝配圖所體現(xiàn)的形狀、大小和有關(guān)的技術(shù)要求來(lái)畫(huà)圖，是拆畫(huà)零件圖的主要對(duì)象。

2)裝配圖表達(dá)方案的確定

裝配圖的表達(dá)方案是從整個(gè)機(jī)器或部件的角度出發(fā)考慮的，重點(diǎn)是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系。而零件圖的表達(dá)方案是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考慮的，不強(qiáng)求與裝配圖一致。因此在拆畫(huà)零件圖時(shí)不應(yīng)機(jī)械地照搬零件在裝配圖中的視圖方案，而應(yīng)重新考慮，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)主視圖的選擇。一般殼體、箱座類零件主視圖所選的位置可以與裝配圖一致。這樣裝配機(jī)器時(shí)，便于對(duì)照。

(2)其他視圖的選擇。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和復(fù)雜程度確定其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法。

3)對(duì)零件結(jié)構(gòu)形狀的處理

在裝配圖中，對(duì)零件上某些局部結(jié)構(gòu)，往往未完全繪出，對(duì)零件上某些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)也未完全表達(dá)。拆畫(huà)零件圖時(shí)，應(yīng)結(jié)合考慮設(shè)計(jì)和工藝的要求，補(bǔ)畫(huà)這些結(jié)構(gòu)。如零件上某部分需要與某零件裝配時(shí)一起加工，則應(yīng)在零件圖上注明。

4)對(duì)零件圖上尺寸的處理

裝配圖上的尺寸往往不能完全確定零件的尺寸，但各零件結(jié)構(gòu)形狀的大小已經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員的考慮，基本上是合適的。因此根據(jù)裝配圖畫(huà)零件圖，可以從圖樣上按比例直接量取尺寸。尺寸的大小與注法根據(jù)不同情況分別處理。

(1)裝配圖已注出的尺寸。凡裝配圖已注出的尺寸都是比較重要的尺寸，這些尺寸數(shù)值可直接抄注在相應(yīng)的零件圖上。對(duì)于配合尺寸、某些相對(duì)位置尺寸要注出偏差值。

(2)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。零件上一些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如倒角、圓角、退刀槽、螺紋、銷孔、鍵槽等)的尺寸數(shù)值，應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或明細(xì)欄中查取核對(duì)后進(jìn)行標(biāo)注。

(3)計(jì)算尺寸。零件圖上的某些尺寸應(yīng)根據(jù)裝配圖所給的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算后重新標(biāo)注，如齒輪的分度圓、齒頂圓的直徑尺寸等。

(4)其他尺寸。其他尺寸均從裝配圖中直接量取，根據(jù)繪圖比例標(biāo)注。但注意尺寸數(shù)字的圓整和取標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。

5)零件圖上的技術(shù)要求

要根據(jù)零件在裝配體中的作用和與其他零件的裝配關(guān)系，以及工藝結(jié)構(gòu)等要求，標(biāo)注出該零件的表面粗糙度等方面的技術(shù)要求。技術(shù)要求將直接影響零件的加工質(zhì)量，但正確制定技術(shù)要求，涉及許多專業(yè)知識(shí)，初學(xué)者可參照同類產(chǎn)品的相應(yīng)零件圖用類比法來(lái)進(jìn)行確定。如有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和配合要求的表面，表面粗糙度要求較嚴(yán)；有密封、耐腐蝕、美觀等要求的表面粗糙度也應(yīng)要求嚴(yán)些；尺寸公差要求高的，表面粗糙度值也要適當(dāng)降低，等等。另外，在標(biāo)題欄中填寫(xiě)零件的材料時(shí)，應(yīng)和明細(xì)欄中的一致。

2.3零部件的測(cè)繪及裝配圖的畫(huà)圖步驟

1．測(cè)繪零部件的方法1)了解和分析裝配體要正確地表達(dá)一個(gè)裝配體，必須首先要了解和分析它的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及裝拆順序等情況。對(duì)于這些情況的了解，除了觀察實(shí)物、閱讀有關(guān)技術(shù)資料和類似產(chǎn)品圖樣外，還可以向有關(guān)人員學(xué)習(xí)和了解。

圖10-2-2為滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖?；瑒?dòng)軸承是支撐傳動(dòng)軸的一個(gè)部件，軸在軸瓦內(nèi)旋轉(zhuǎn)。軸瓦由上、下兩塊組成，分別嵌在軸承蓋和軸承座上，座和蓋用一對(duì)螺栓和螺母連接在一起?？梢杂眉訅|片的方法來(lái)調(diào)整軸瓦和軸配合的松緊，軸承座和軸承蓋之間應(yīng)留有一定的間隙。圖10-2-2滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖

2)拆卸裝配體

在拆卸前，應(yīng)準(zhǔn)備好有關(guān)的拆卸工具，以及放置零件的用具和場(chǎng)地，然后根據(jù)裝配的特點(diǎn)，按照一定的拆卸次序，正確地依次拆卸。在拆卸過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)零件應(yīng)貼上標(biāo)簽，記好編號(hào)。對(duì)拆下的零件要分區(qū)、分組放在適當(dāng)?shù)胤?，以免混亂和丟失。這樣，也便于測(cè)繪后的重新裝配。對(duì)不可拆卸連接的零件和過(guò)盈配合的零件應(yīng)不拆卸，以免損壞零件。

圖10-2-2所示滑動(dòng)軸承的拆卸次序如下：

(1)擰下油杯；

(2)用扳手分別擰下兩組螺栓連接的螺母，取出螺栓，此時(shí)蓋和座即分開(kāi)；

(3)從蓋上取出上軸瓦，從座上取出下軸瓦。拆卸完畢。

注意：裝在軸承蓋中的軸襯固定套屬過(guò)盈配合，應(yīng)該不拆。

3)畫(huà)裝配示意圖

裝配示意圖一般是用簡(jiǎn)單的圖線畫(huà)出裝配體各零件的大致輪廓，以表示其裝配位置、裝配關(guān)系和工作原理等情況的簡(jiǎn)圖?！稒C(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一些零件的簡(jiǎn)單符號(hào)，畫(huà)圖時(shí)可以參考使用。

畫(huà)裝配示意圖應(yīng)在對(duì)裝配體全面了解、分析之后畫(huà)出，并在拆卸過(guò)程中進(jìn)一步了解裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各零件之間的關(guān)系，然后進(jìn)行修正、補(bǔ)充，以備將來(lái)正確地畫(huà)出裝配圖和重新裝配裝配體之用。圖10-2-3為滑動(dòng)軸承裝配示意圖及其零件明細(xì)欄。圖10-2-3滑動(dòng)軸承裝配示意圖及其零件明細(xì)欄

4)畫(huà)零件草圖

把拆下的零件逐個(gè)地徒手畫(huà)出其零件草圖。對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)零件，如螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷等可以不畫(huà)，但需確定它們的規(guī)定標(biāo)記。

畫(huà)零件草圖時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

(1)對(duì)于零件草圖的繪制，除了圖線是徒手完成的外，其他方面的要求均和畫(huà)零件工作圖一樣。

(2)零件的視圖選擇和安排，應(yīng)盡可能地考慮到畫(huà)裝配圖的方便。

(3)零件間有配合、連接和定位等關(guān)系的尺寸，在相關(guān)零件圖上標(biāo)注應(yīng)相同。

5)確定裝配圖的表達(dá)方案

根據(jù)裝配體各組成件的零件草圖和裝配示意圖就可以畫(huà)出裝配圖。選擇裝配圖的表達(dá)方案，要首先確定主視圖，然后配合主視圖選擇其他視圖。

(1)主視圖的選擇。主視圖的選擇一般應(yīng)滿足下列要求：

①按機(jī)器(或部件)的工作位置放置。當(dāng)工作位置傾斜時(shí)，可將它擺正，使主要裝配軸線、主要安裝面處于特殊位置。

②能較好地表達(dá)機(jī)器(或部件)的工作原理和結(jié)構(gòu)特征。

③能較好地表達(dá)主要零(部)件的相對(duì)位置和裝配關(guān)系，以及主要零件的主要形狀。

如圖10-2-4所示的滑動(dòng)軸承裝配圖，因其正面能反映其結(jié)構(gòu)特征和裝配關(guān)系，故選擇正面作為主視圖，又由于該軸承內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀都對(duì)稱，故主視圖畫(huà)成半剖視圖。

圖10-2-4滑動(dòng)軸承主視圖的選擇

(2)其他視圖的配置。

①考慮還有哪些裝配關(guān)系、工作原理以及主要零件的主要結(jié)構(gòu)還沒(méi)有表達(dá)清楚，再選擇哪些視圖以及相應(yīng)的表達(dá)方法。

②盡可能地考慮應(yīng)用基本視圖以及基本視圖上的剖視圖(包括拆卸畫(huà)法、沿零件結(jié)合面剖切)來(lái)表達(dá)有關(guān)內(nèi)容。

③要考慮合理地布置視圖位置，使圖樣清晰并有利于圖幅的充分利用。

如圖10-2-5所示，滑動(dòng)軸承的俯視圖表示了軸承頂面的結(jié)構(gòu)形狀，以及前后左右都是這一特征。為了更清楚地表達(dá)下軸瓦和軸承座之間的接觸情況，以及下軸瓦的油槽形狀，所以在俯視圖右邊采用了拆卸剖視，如圖10-2-5所示。在左視圖中，由于該圖形亦是對(duì)稱的，故采取A—A半剖視。這樣既完善了對(duì)上軸瓦和軸承蓋及下軸瓦和軸承座之間裝配關(guān)系的表達(dá)，也兼顧了軸承側(cè)向外形的表達(dá)(如圖10-2-9所示)。又由于件9油杯屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在主視圖中已有表示，故在左視圖中予以拆掉不畫(huà)。圖10-2-5滑動(dòng)軸承俯視圖

(3)表達(dá)方案的分析、比較。表達(dá)方案一般不是唯一的，應(yīng)對(duì)不同的方案進(jìn)行分析、比較和調(diào)整，使最終選定的方案既能滿足上述要求，又便于繪圖和看圖。

2．零部件裝配圖的畫(huà)圖步驟

(1)根據(jù)所確定的視圖數(shù)目、圖形的大小和采用的比例來(lái)選定圖幅，并在圖紙上進(jìn)行布局。在布局時(shí)，應(yīng)留出標(biāo)注尺寸、編注零件序號(hào)、書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求、畫(huà)標(biāo)題欄和明細(xì)欄的

位置。

(2)畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。

(3)畫(huà)出各視圖的主要中心線、軸線、對(duì)稱線及基準(zhǔn)線等，如圖10-2-6所示。圖10-2-6滑動(dòng)軸承畫(huà)圖步驟(一)

(4)畫(huà)出各視圖主要部分的底稿，如圖10-2-7所示。圖10-2-7滑動(dòng)軸承畫(huà)圖步驟(二)

(5)畫(huà)次要零件、小零件及各部分的細(xì)節(jié)，如圖10-2-8所示。

(6)加深并畫(huà)剖面線。在畫(huà)剖面線時(shí)，主要的剖視圖可以先畫(huà)。最好畫(huà)完一個(gè)零件所有的剖面線，然后再開(kāi)始畫(huà)另外一個(gè)，避免剖面線方向的錯(cuò)誤。

(7)標(biāo)注出必要的尺寸，編注零件序號(hào)，并填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄和技術(shù)要求等。

(8)仔細(xì)檢查全圖并填寫(xiě)標(biāo)題欄，完成全圖，如圖10-2-9所示。圖10-2-8滑動(dòng)軸承畫(huà)圖步驟(三)圖10-2-9滑動(dòng)軸承畫(huà)圖步驟(四)

任務(wù)實(shí)施

1.識(shí)讀圖10-2-1所示齒輪油泵裝配圖

根據(jù)所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，圖10-2-1所示齒輪油泵裝配圖識(shí)讀的方法如下。

1)概括了解

在圖10-2-1的標(biāo)題欄中，注明了該裝配體是齒輪油泵，齒輪油泵是機(jī)器潤(rùn)滑、供油系統(tǒng)中的一個(gè)部件；從圖示可知齒輪油泵是由泵體，左、右泵蓋，運(yùn)動(dòng)零件(傳動(dòng)齒輪、齒輪軸等)，密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等組成的。對(duì)照零件序號(hào)及明細(xì)表可以看出齒輪油泵共由17種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件有7種，繪圖的比例為1∶1。綜上可知，這是一個(gè)較簡(jiǎn)單的部件。

2)分析視圖

齒輪油泵裝配圖共選用兩個(gè)基本視圖。主視圖采用了A－A全剖視圖，它將該部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的裝配、連接關(guān)系大部分表達(dá)出來(lái)。左視圖采用了B－B半剖視圖(拆卸畫(huà)法)，它是沿左泵蓋1和泵體6的結(jié)合面剖切的，可以清楚地反映出油泵的外部形狀和齒輪的嚙合情況，以及泵體與左、右泵蓋的連接和油泵與機(jī)體的裝配方式，局部剖用來(lái)表達(dá)進(jìn)油口。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，由此可知這個(gè)油泵的體積并不大。

3)分析傳動(dòng)路線和工作原理

齒輪軸2、傳動(dòng)齒輪軸3、傳動(dòng)齒輪11是油泵中的運(yùn)動(dòng)零件。當(dāng)傳動(dòng)齒輪11按逆時(shí)針?lè)较?從左視圖觀察)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)鍵14，將扭矩傳遞給傳動(dòng)齒輪軸3，經(jīng)過(guò)齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪軸2，從而使后者做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。如圖10-2-10所示，當(dāng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，在兩個(gè)齒輪的嚙合處，由于輪齒瞬時(shí)脫離嚙合，使泵室右腔壓力下降產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的液壓油便在大氣壓力的作用下，從吸油口進(jìn)入泵室右腔的低壓區(qū)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，由齒間將油帶入泵室左腔，并使油產(chǎn)生壓力經(jīng)出油口排出，送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。圖10-2-10齒輪油泵的工作原理

4)分析零件間的裝配關(guān)系及裝配體的結(jié)構(gòu)

齒輪油泵主要有兩條裝配線：一條是主動(dòng)齒輪軸系統(tǒng)。它是由主動(dòng)齒輪軸3裝在泵體6和左泵蓋1及右泵蓋7的軸孔內(nèi)，在主動(dòng)齒輪軸右邊伸出端，裝有填料箱8及壓緊螺母10等。另一條是從動(dòng)齒輪軸系統(tǒng)。從動(dòng)齒輪軸2也是裝在泵體6和左泵蓋1及右泵蓋7的軸孔內(nèi)，與主動(dòng)齒輪嚙合在一起。

對(duì)于齒輪軸的結(jié)構(gòu)可分析下列內(nèi)容：

(1)連接和固定方式。在齒輪油泵中，左泵蓋1和右泵蓋7都是靠?jī)?nèi)六角螺釘15與泵體6連接，并用銷4來(lái)定位。填料箱8是由壓緊螺母10將其擰壓在右泵蓋7的相應(yīng)的孔槽內(nèi)。兩齒輪軸向定位是靠?jī)杀蒙w端面及泵體兩側(cè)面分別與齒輪兩端面接觸進(jìn)行的。

(2)配合關(guān)系。傳動(dòng)齒輪11和傳動(dòng)齒輪軸3的配合為14H7/k6，屬基孔制過(guò)渡配合。這種軸、孔兩零件間較緊密的配合，既便于裝配，又有利于和鍵一起將兩零件連成一體傳遞動(dòng)力。

(3)密封裝置。在齒輪油泵中，主動(dòng)齒輪軸伸出端有填料箱8及壓填料箱的壓緊螺母10；兩泵蓋與泵體接觸面間放有墊片5，它們都是防止油泄漏的密封裝置。

(4)齒輪油泵的拆卸順序：先擰下左、右泵蓋上各六個(gè)螺釘，兩泵蓋、泵體和墊片即可分開(kāi)；再?gòu)谋皿w中抽出兩齒輪軸，然后把壓緊螺母從右泵蓋上擰下。對(duì)于銷和填料箱可不必從泵蓋上取下。如果需要重新裝配上