合成氨工藝作業(yè)安全

合成氨工藝作業(yè)平安河南職業(yè)平安健康協(xié)會聯(lián)系：

一、平安生產(chǎn)法律法規(guī)與特種作業(yè)人員平安職責(zé)1、平安生產(chǎn)方針我國平安生產(chǎn)的根本方針是“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞?！捌桨驳谝花暿且笪覀冊诠ぷ髦惺冀K把平安放在第一位。生產(chǎn)必須平安，不平安不能生產(chǎn)。“預(yù)防為主〞是要求我們在工作中認真履行崗位平安職責(zé)，防微杜漸，防患于未然，發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即處理，自己不能處理的要及時上報，積極主動地預(yù)防事故的發(fā)生。“綜合治理就是綜合運用經(jīng)濟、法律、行政等〞手段，人管、法治、技防多管齊下，并發(fā)揮社會、職工、輿論的監(jiān)督作用，實現(xiàn)平安生產(chǎn)的齊抓共管。3從業(yè)人員的義務(wù)：第四十九條從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴格遵守本單位的平安生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。第五十條從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受平安生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的平安生產(chǎn)知識，提高平安生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。第五十一條從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不平安因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

5?職業(yè)病防治法?:第四條勞動者依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護的權(quán)利。第二十條用人單位必須采用有效的職業(yè)病防護設(shè)施，并為勞動者提供個人使用的職業(yè)病防護用品。用人單位為勞動者個人提供的職業(yè)病防護用品必須符合防治職業(yè)病的要求；不符合要求的，不得使用。

6

第三十六條勞動者享有以下職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利：〔一〕獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓(xùn)；〔二〕獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復(fù)等職業(yè)病防治效勞；〔三〕了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應(yīng)當(dāng)采取的職業(yè)病防護措施；〔四〕要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護用品，改善工作條件；〔五〕對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)以及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告；〔六〕拒絕違章指揮和強令進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)；〔七〕參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理，對職業(yè)病防治工作提出意見和建議。7二、危險化學(xué)品平安生產(chǎn)根底知識1、危險化學(xué)品的概念、分類及危險特性〔1〕概念化學(xué)品：是指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的和人造的。危險化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，能對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的物質(zhì)。

21〔2〕危險化學(xué)品的分類(3)危險化學(xué)品的危險特性2、危險化學(xué)品特種設(shè)備平安知識〔1〕鍋爐平安鍋爐的根本參數(shù)：主要是蒸發(fā)量、壓力、溫度等。鍋爐的型號代表的意義：按JB/T1626-92?工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法?規(guī)定，鍋爐號由三局部組成，各局部之間用短橫線相連，如下面式樣表示：

型號的第一局部表示鍋爐和燃燒設(shè)備的型式及鍋爐容量，共分三段。第一段用兩個漢語拼音字母代表鍋爐整體型式；第二段用一漢語拼音字母代表燃燒設(shè)備；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量t/h或熱水鍋爐額定熱功率ＭＷ。

型號的第二局部表示介質(zhì)參數(shù)，共分兩段〔熱水鍋爐分三段〕，中間用斜線相連。第一段表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力；第二段表示過熱蒸汽溫度〔蒸汽溫度為飽和溫度時不表示〕；熱水鍋爐第二段和第三段表示出水溫度和進水溫度。

型號的第三局部表示燃料種類，用漢語拼音字母代表，同時用羅馬字母代表燃料品種分類。

25〔2〕壓力容器平安

爆破片—又稱防爆片、防爆膜。是一種斷裂型平安泄壓裝置，由于它只能一次性使用，故應(yīng)用不如平安閥廣泛，只用在不宜使用平安閥的場合：a放空口要求全量排放的情況；b不允許介質(zhì)有任何泄露的情況〔平安閥一般總有微量泄露〕；c內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成黏著物，阻礙平安閥正常動作的情況；d系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或異常反響而使壓力驟然增加的可能性的情況，這種情況下彈簧式平安閥由于慣性而不適用。

壓力表—嚴密監(jiān)視容器受壓情況的儀表。

液位計—顯示容器內(nèi)液面位置變化情況的裝置。

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爆炸事故的特點與危害

a突發(fā)性：爆炸往往在瞬間發(fā)生，難以預(yù)料；

b復(fù)雜性：爆炸事故發(fā)生的原因、災(zāi)害范圍及后果各異，相差懸殊；

c嚴重性：爆炸事故的破壞性大，往往是摧毀性的，造成的損失沉重。

爆炸事故的破壞作用有：沖擊波破壞、灼燒破壞、由于爆炸而飛散的固體碎片可能擊傷人員或砸壞物體、由于爆炸還可能形成地震波的破壞等。其中沖擊波的破壞最為主要，破壞作用也最大。

344、危險化學(xué)品儲存、運輸平安知識〔2〕危險化學(xué)品運輸?shù)钠桨惨笪ｋU化學(xué)品裝卸的平安要求：A直接從事危險化學(xué)品運輸、裝卸、維修作業(yè)的管理人員及操作人員，必須接受相應(yīng)的培訓(xùn)、通過考核，持證上崗。B運輸危險化學(xué)品的車、船、飛機等交通工具以及容器、裝卸機具，必須符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審驗合格，方可使用。C危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行，否那么不得進行裝卸作業(yè)；裝卸管理人員不得在裝卸過程中途脫崗；裝卸易燃、易爆、有毒危險品，必須輕裝、輕卸，防止撞擊、滾動、重壓、傾倒和摩擦，不得損壞外包裝。D運輸、裝卸危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定要求及危險化學(xué)品的特性，采取必要的平安防護措施。E裝運危險品的車、船不得超裝、超載，并應(yīng)懸掛危險貨物的明顯標志。38

三、重大危險源辨識與隱患排查治理

〔1〕危險化學(xué)品重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元—指一個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。臨界量—指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，假設(shè)單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，那么該單元定為重大危險源。辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。危險化學(xué)品重大危險源的辨識按照?危險化學(xué)品重大危險源辨識?GB18218-2021的規(guī)定進行。39危險化學(xué)品臨界量確實定方法如下：

ａ〕在表１范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，其臨界量按表１確定；

ｂ〕未在表１范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，依據(jù)其危險性，按表２確定臨界量；假設(shè)一種危險化學(xué)品具有多種危險性，按其中最低的臨界量確定。

重大危險源的辨識指標:

單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表１、表２規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：

單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，那么該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，假設(shè)等于或超過相應(yīng)的臨界量，那么定為重大危險源。

單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，那么按式〔１〕計算，假設(shè)滿足式〔１〕，那么定為重大危險源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………〔１〕

式中：

q1，q2，…，qn———每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸〔ｔ〕；

Q1，Q２，…，Qn———與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸〔ｔ〕。

40〔2〕事故隱患的排查與治理

健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：本品易燃，有毒，具刺激性。急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)

LC50：1390mg/m3，4小時(大鼠吸入)最高容許濃度MAC(mg/m3)：30

44〔二〕合成氨工藝簡介氨是一種含氮化合物，在自然界很少單獨存在。氮是自然界中分布較廣的一種元素，是植物營養(yǎng)的重要成分之一，但大多數(shù)植物不能直接吸收空氣中的游離氮，只有氮與其他元素化和以后，才能被植物吸收利用。將空氣中的游離氮轉(zhuǎn)化為化合態(tài)氮〔如氨〕的過程稱為固定氮。氨的合成工業(yè)化生產(chǎn)氨的方法是在高溫、高壓和催化劑的作用下氮氣與氫氣直接合成為氨：N2+3H2===2NH3(放熱、可逆)由于采用合成的方法生產(chǎn)氨，因此習(xí)慣上將氨稱為合成氨。合成氨常見的典型工藝有：節(jié)能AMV法；德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；聯(lián)醇法；聯(lián)堿法；三催化〔變換催化劑、氧化鋅脫硫劑、甲烷催化劑〕氣體凈化法等。471、合成氨生產(chǎn)的根本過程〔1〕原料氣的制備〔造氣〕要生產(chǎn)氨，必須有氫氣和氮氣，即首先必須制備含有氮氣和氫氣的原料氣。目前工業(yè)上普遍采用以煤炭、天然氣、或重油為原料在高溫下與水蒸汽反響的方法來制取氫氮氣。造氣主要反響原理：C+O2==CO2+Q2C+O2==2CO+QC+H2O(g)==CO+H2－Q

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〔2〕原料氣的凈化-脫硫

脫硫的方法很多，目前小氮肥大都采用氨水液相催化法、改進ADA法、栲膠法和PDS等方法。

堿液法反響原理H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3

2NaHS+O2=2NaOH+2S↓

氨水法反響原理H2S+NH3+H2O=NH4HS+H2O+Q

NH4HS+1/2O2=

NH4OH+S+Q

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〔3〕一氧化碳的變換

變換工段的任務(wù):將脫硫后的半水煤氣中的一氧化碳與水蒸汽反響，轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己蜌錃?，制得合格的變換氣，以滿足后工段的工藝要求。

變換反響原理：催化劑

CO＋H2O〔g〕===CO2+H2＋Q

〔4〕碳化工段

碳化工段的任務(wù)：用濃氨水吸收變換氣中的二氧化碳，制成合格的產(chǎn)品碳酸氫銨。碳化是具有中國特色的合成氨原料氣凈化的工藝過程，是我國著名的化工專家侯德榜先生開發(fā)的。碳化過程既是合成氨原料氣凈化的中間過程，也是得到化肥產(chǎn)品碳酸氫銨的最后工序。

碳化反響的原理：

CO2+NH3+H2O===NH4HCO3

〔5〕脫碳工段

脫碳工段的任務(wù)：也是脫除合成氨原料氣中無用且不利的成分二氧化碳，脫除的二氧化碳可回收作為他用如生產(chǎn)尿素、甲醇或精制后直接作為產(chǎn)品銷售。

50脫碳的方法主要有物理法〔如變壓吸附〕和化學(xué)法〔如碳酸丙烯脂法〕

碳酸丙烯脂簡稱碳丙，又稱丙碳，其脫碳原理：原料氣中的CO2在加壓條件下溶于碳酸丙烯酯溶液中，再通過降壓將其解析出來作它用。

〔6〕壓縮工段

合成氨廠原料氣的凈化、變換、精制、合成等都在一定的壓力下進行，為適應(yīng)各工段的不同壓力的要求，這項任務(wù)有壓縮機來完成。

〔7〕精煉〔銅洗〕工段

合成氨原料氣的精制方法主要有物理吸收法〔如液氮洗〕、化學(xué)吸收法〔如醋酸銅氨液洗簡稱銅洗〕、甲烷轉(zhuǎn)化法〔又稱甲烷化、烴化法)。

銅洗法是通過醋酸銅氨液來吸收變換、脫碳后氣體中少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等。

銅洗的吸收原理：Cu(NH3)2Ac＋CO＋NH3=Cu(NH3)3·COAc＋Q

〔8〕合成與冷凍工段

合成工段在合成氨生產(chǎn)中是最后一道工序，但在以碳化生產(chǎn)碳銨的小氮肥廠卻只是一道中間工序。它的主要任務(wù)是將精練工段來的合格的氫氮氣在合成塔內(nèi)合成為氨。氣態(tài)氨經(jīng)冷凝、別離得到液氨。

液氨在氨冷器中氣化后，送碳化制取碳銨，多余的液氨送氨庫儲存、出售。

合成氨生產(chǎn)工藝流程示意圖51〔三〕合成氨生產(chǎn)的特點及危險性五、常見化工單元危險性及操作要點2、冷卻

在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～15℃之間，可以用冷凍鹽水。

還可以借某種沸點較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物質(zhì)中取得熱量來實現(xiàn)冷卻，常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達－15℃左右。

〔1〕冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否那么會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

〔2〕有些凝固點較高的物料，遇冷會變得粘稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

56〔二〕常見化工單元平安操作要點1、物料輸送〔1〕固體物料輸送輸送設(shè)備平安本卷須知：①防止人身傷害事故a在設(shè)備沒有安裝自動注油和清掃裝置的情況下，一律要停車進行維護操作；b嚴禁拆卸設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳動、嚙合部位的防護裝置，防止重大人身傷亡事故；c注意鏈斗輸送機下料器的搖把反轉(zhuǎn)傷人；d不得隨意拆卸設(shè)備突起部位的防護罩，防止設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時突起局部將人刮倒。②防止設(shè)備事故a防止皮帶運行過程中，因高溫物料燒壞皮帶，或因斜偏刮擋撕裂皮帶的事故發(fā)生；b嚴密注意齒輪負荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物，防止因為齒輪卡料拉斷鏈條、鏈板，甚至拉毀整個輸送設(shè)備的機架；c防止鏈斗輸送機下料器下料過多，料面過高，造成鏈帶拉斷。60氣力輸送系統(tǒng)

氣力輸送常用于粉狀物料的輸送。

①防止管道堵塞引起爆炸

②防止靜電引起燃燒

〔2〕液態(tài)物料的輸送

離心泵平安操作要點：

a防止物料泄漏引發(fā)事故；b防止空氣吸入導(dǎo)致爆炸；c防止靜電引起燃燒；d防止軸承過熱引起燃燒；e泵和電機的聯(lián)軸器處應(yīng)安裝防護罩，防止發(fā)生絞傷事故。

往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵平安操作要點：

往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵均屬于正位移泵，開車時必須將出口閥門翻開，嚴禁采用關(guān)閉出口管路閥門的方法進行流量調(diào)節(jié)，否那么，將使泵內(nèi)壓力急劇升高，引發(fā)爆炸事故。一般采用安裝回流支路進行流量調(diào)節(jié)。

61〔3〕氣體物料輸送

通風(fēng)機和鼓風(fēng)機平安操作要點：

a保持轉(zhuǎn)動部件的防護罩完好，防止人身傷害事故；

b必要時安裝消音裝置，防止對人體的噪聲傷害。

壓縮機平安操作要點:

a壓縮機運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，否那么將導(dǎo)致高溫，引發(fā)事故；

b經(jīng)常檢查閥門、管道法蘭、焊接處和密封部位，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換處理；

c在壓送易燃氣體時進氣吸入口應(yīng)保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣；

d管道內(nèi)易燃氣體流速不能過高，管道應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起事故；

e經(jīng)常檢查壓縮機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表，防止因儀表失靈致使判斷錯誤，操作失誤引發(fā)事故；

f防止因操作失誤使冷卻水進入汽缸，發(fā)生水錘，引發(fā)事故。

62真空泵平安操作要點：

a輸送易燃氣體時，確保設(shè)備密封，防止負壓吸入空氣引發(fā)爆炸事故；

b輸送易燃氣體時，盡可能采用液環(huán)式真空泵。

2、加熱平安操作要點

(1)水蒸汽、熱水加熱

a定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，裝設(shè)壓力計和平安閥，以防容器和管道炸裂；

b加熱操作時，要嚴密注意設(shè)備的壓力變化，通過排氣等措施，及時調(diào)節(jié)壓力，以免在升溫過程中發(fā)生超壓爆炸事故；

c應(yīng)保持適宜的升溫速度，不能過快，否那么可能失去控制，使加熱溫度超過工藝要求的溫度上限，發(fā)生沖料、過熱燃燒等事故；

d高壓水蒸汽加熱的設(shè)備和管道應(yīng)很好保溫，防止烤著易燃物品以及發(fā)生燙傷事故。

633、冷卻、冷凝和冷凍平安操作要點

〔1〕冷卻、冷凝

a根據(jù)冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻劑和冷卻設(shè)備；

b嚴格檢查冷卻設(shè)備的密閉性，不允許物料竄入冷卻劑中，也不允許冷卻劑竄入被冷卻的物料中〔特別是酸性氣體〕；

c冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否那么會造成熱量積聚，系統(tǒng)壓力驟增，引起爆炸；

d開車前首先去除冷凝器中的積液，然后通入冷卻介質(zhì)，最后通入高溫物料。停車時，應(yīng)首先停止通入被冷卻的高溫物料，再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)；

e有些凝固點較高的物料，被冷卻后變得粘稠甚至凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道，造成事故；

f不凝縮可燃氣體排空時，應(yīng)充惰性氣體保護；

g檢修冷卻、冷凝器必須徹底清洗、置換。66〔2〕氨冷凍壓縮機

a電氣設(shè)備采用防爆型；

b在壓縮機出口方向，應(yīng)在氣缸與排氣閥之間設(shè)置一個能使氨通到吸入管的平安裝置，以防壓力超高。為防止管路爆裂，在旁通管路上不應(yīng)有任何阻氣設(shè)施；

c易于污染空氣的油別離器應(yīng)設(shè)于室外。壓縮機要采用低溫不凍結(jié)且不與氨發(fā)生化學(xué)反響的潤滑油；

d制冷系統(tǒng)壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)有足夠的耐壓程度且氣密性良好，防止設(shè)備、管路裂紋、泄漏。同時要加強平安閥、壓力表等平安裝置的檢查和維護；

e制冷系統(tǒng)因發(fā)生事故或停電而緊急停車，應(yīng)注意對被冷凍物料的排空處理；

f裝冷料的設(shè)備及容器，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂；

g防止含水物料在低溫下凍結(jié)堵塞管道，造成增壓所致的爆炸事故。

67六、合成氨工藝作業(yè)平安操作與控制(一)工藝作業(yè)的平安操作1、合成崗位平安操作要點A嚴格控制合成塔爐溫，保護好觸媒及合成塔內(nèi)件。及時調(diào)節(jié)循環(huán)機近路、系統(tǒng)近路、合成塔冷副線，穩(wěn)定控制觸媒層的熱點溫度，做到勤調(diào)、細調(diào)、預(yù)先調(diào)。經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，嚴禁塔壁溫度超高〔∠120℃〕；B防止跑氣和漏氣，防止高壓氣體串入低壓局部〔防止高壓氣體倒入液氨儲槽；防止氨冷器、軟水加熱器高壓氣體進入低壓局部〕；C控制好液氨儲槽液位；D要正確使用電加熱器。開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟用。先開循環(huán)機并運行正常后再啟動電爐。在電爐運行時，假設(shè)要停循環(huán)機，必須先停電爐，后停循環(huán)機；E塔預(yù)熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路；F觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件；68G合成塔泄壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。假設(shè)塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。泄壓操作要緩慢平穩(wěn)，泄壓速率控制在≤0.4MPa/分，切忌過猛過快；

H進合成廢鍋的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢鍋進行定期排污，確保爐水中總固體及氯根含量在規(guī)定的工藝指標內(nèi)。

檢修本卷須知：

A檢修時不能帶壓緊螺栓。擰緊法蘭墊時一定要泄壓以防高壓氣沖出爆炸；

B高壓設(shè)備要按規(guī)定進行檢測，高壓材料、備件不能竄規(guī)、竄級使用，禁止用低壓備件、材料代替高壓備件、材料；

C液氨和冰機系統(tǒng)檢修時要注意卸凈壓力和采取防氨措施。

D嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、泄壓、置換措施，要保持微正壓。

692、壓縮崗位平安操作要點

A要經(jīng)常檢查各部件的運行狀況。經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫，經(jīng)常通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況；

B各段溫度、壓力要定時檢查；

C堅守崗位，以防意外；

D更換活門時，要注意平安。要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓力卸凈后，才能拆卸螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒；

E各種平安附件如平安閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠；

F壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；

G開、停、倒車要緩慢進行；停車時切斷閥門要快，泄壓要緩慢。嚴禁帶壓啟動和停車。

70平安本卷須知：

A壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象時，并及時撤出盤車器；

B開車前后崗位要聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門前方可開車；

C當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源；

D嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定〞、“三級過濾〞，代用油的閃點必須高于原用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準，方可使用代用油；

E必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下；

G設(shè)備檢修，必須辦理平安檢修許可證，落實具體的平安措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的平安檢修規(guī)程。

713、液氨充裝、儲存平安管理

〔1〕充裝人員要求

A液氨裝卸崗位〔場所〕人員，必須進行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和平安作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。

B液氨裝卸崗位〔場所〕人員，應(yīng)熟悉液氨平安裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，標準作業(yè)。

C液氨裝卸崗位〔場所〕人員，應(yīng)具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。

D嚴禁未取得崗位操作證和本年度平安考試〔核〕不合格的人員上崗操作。

72〔二〕合成氨工藝宜采用的控制方式

及平安控制的根本要求1、宜采用的控制方式的主要內(nèi)容A裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；B將壓縮機溫度、壓力、入口別離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；C緊急停車系統(tǒng)；D合成工段自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：a氨分、冷交液位；b廢鍋液位；c循環(huán)量控制；d廢鍋蒸汽流量；e廢鍋蒸汽壓力。792、工藝平安設(shè)施

合成氨工藝平安設(shè)施至少應(yīng)包括：

〔1〕煤氣化造氣系統(tǒng)

a應(yīng)設(shè)置原料煤皮帶運輸機緊急停車設(shè)施；

b應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥平安聯(lián)鎖設(shè)施；

c煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；

d吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；

e應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥安裝閥位指示。

〔2〕氣柜

a應(yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機報警聯(lián)鎖；

b應(yīng)在造氣、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、上下限位報警器；

80〔6〕其它

a應(yīng)設(shè)置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置；

b生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標；

c易燃易爆場所設(shè)備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型；

d應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；

e應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；

f應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；

g余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠傳液位設(shè)施、低限報警聯(lián)鎖裝置、平安閥；

h凡有隔熱襯里的設(shè)備〔加熱爐除外〕，其外壁應(yīng)設(shè)置測溫設(shè)施；

83i各種傳動設(shè)備的外露運轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護設(shè)施；運轉(zhuǎn)設(shè)備附有的聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)全部投入使用；

j應(yīng)在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體和粉塵的作業(yè)場所入口處，設(shè)置人體靜電釋放設(shè)施；

k應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、等有毒有害、易燃易爆氣體的作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀；

l應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的平安泄壓設(shè)施；

m存在放射性危害的液位計處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護設(shè)施和措施；

n應(yīng)采用獨立的雙回路供電，且雙回路電源應(yīng)有自動切換設(shè)施；

o廠區(qū)應(yīng)按照GB50057及GB50160的規(guī)定設(shè)置防雷和防靜電設(shè)施；

p有煤氣設(shè)施的企業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行GB6222的規(guī)定。

843、合成氨工藝平安控制的根本要求

〔1〕合成氨裝置溫度、壓力報警和連鎖；

〔2〕物料比例控制和連鎖；

〔3〕壓縮機的溫度、入口別離器液位、壓力報警連鎖；

〔4〕緊急冷卻系統(tǒng)；

〔5〕緊急迫斷系統(tǒng)；

〔6〕平安泄放系統(tǒng)；

〔7〕可燃、有毒氣體檢測報警裝置。

854、合成氨工藝應(yīng)控制的工藝參數(shù)

合