標(biāo)準(zhǔn)件審核標(biāo)準(zhǔn)

緊固件供應(yīng)商專(zhuān)項(xiàng)審核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商名稱(chēng)：審核人員：審核日期：序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容評(píng)分細(xì)則得分說(shuō)明一、質(zhì)量管理體系（10分）同中心審核標(biāo)準(zhǔn)。備注：重點(diǎn)看原材料采購(gòu)及外委工序的進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序間過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)有管理制度。二、原材料控制（20分）1、采購(gòu)（10分）1、原材料使用國(guó)內(nèi)大鋼廠的鋼材，最好固定用一家或幾家的鋼材。2、鋼材質(zhì)量必須符合相關(guān)國(guó)標(biāo)、企標(biāo)和圖紙技術(shù)要求。3、每批鋼材必須有供貨單位的質(zhì)保書(shū)。1、原材料使用國(guó)內(nèi)大鋼廠的鋼材，固定用一家或3-4家的鋼材。3分2、鋼材質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)標(biāo)、企標(biāo)和圖紙技術(shù)要求。4分3、每批鋼材有供貨單位的質(zhì)保書(shū)。3分2、檢驗(yàn)（10分）一般常規(guī)檢驗(yàn)要求的材料，對(duì)外形尺寸及材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)有脫、貧碳要求的材料，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)供方無(wú)檢測(cè)設(shè)備，每季度到有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行第三方檢測(cè)材質(zhì)至少一次。有常規(guī)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按要求對(duì)外形尺寸及材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。5分對(duì)有脫、貧碳要求的材料，有相關(guān)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按要求對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。5分3、當(dāng)供方無(wú)檢測(cè)設(shè)備，每季度到有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行第三方檢測(cè)材質(zhì)至少一次。10分三、機(jī)械加工過(guò)程控制（20分）1、設(shè)備（12分）同中心審核標(biāo)準(zhǔn)二.1.1項(xiàng)。具備標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械加工設(shè)備：沖床、磨床、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)、冷鐓機(jī)（或多工位冷鐓機(jī)）。（每缺少一類(lèi)設(shè)備扣1分。）有熱處理生產(chǎn)的，具備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備2、檢驗(yàn)（8分）按工藝規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，加工過(guò)程實(shí)行三檢制，供方需具備螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專(zhuān)用量具。1.有檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按工藝規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。3分2.按規(guī)定實(shí)施三檢制。2分3.具備螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專(zhuān)用量具。3分（缺一類(lèi)扣0.5分）。五、鍍鋅質(zhì)量控制（20分）1、去氫處理（5分）對(duì)所有8.8級(jí)及以上級(jí)別高強(qiáng)度鍍鋅零件必須進(jìn)行去氫處理。去氫時(shí)間必須控制在鍍鋅后、鈍化前4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，去氫時(shí)間不低于8小時(shí)，去氫溫度190-220℃對(duì)8.8級(jí)及以上級(jí)別高強(qiáng)度鍍鋅零件有去氫處理規(guī)定。2.5分去氫時(shí)間、去氫溫度有管控手段。2.5分2、生產(chǎn)記錄（3分）對(duì)所有鍍鋅去氫零件要有生產(chǎn)記錄，記錄包括去氫當(dāng)批零件鍍后時(shí)間、入爐和出爐時(shí)間和去氫溫度等，送交零件時(shí)要同時(shí)攜帶一份原記錄復(fù)印件。供方對(duì)鍍鋅方的生產(chǎn)記錄定期進(jìn)行抽檢。有零件鍍后時(shí)間、入爐和出爐時(shí)間和去氫溫度等的生產(chǎn)記錄。3分3、返修控制（3分）對(duì)返修的鍍鋅件要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加去氫時(shí)間。每批返鍍一遍的零件去氫時(shí)間比前一次多增加1小時(shí)。有返修的鍍鋅件管理規(guī)定。1分按規(guī)定要求執(zhí)行。返鍍一遍的零件去氫時(shí)間比前一次多增加1小時(shí)。2分4、性能檢驗(yàn)（5分）1、外觀檢查：（1）鍍鋅零件應(yīng)100%地進(jìn)行外觀檢查。(2)鍍鋅后的零件顏色為米黃色的細(xì)結(jié)晶，經(jīng)鈍化后為黃綠藍(lán)的彩虹色或金黃色。再經(jīng)漂白后為帶青蘭色或銀白色。（3）鍍鋅層必須成整體的，不許有未鍍覆處。（4）鍍鋅層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致均勻，不許有粗糙顆粒狀、堆積突起和海綿狀的結(jié)晶。（5）鍍鋅層不許有燒焦、氣泡、剝落、掛灰及清洗不凈的現(xiàn)象，（6）零件不許有磕碰傷。（7）零件箱要擦凈，鍍鋅后零件不能有油污。2、鍍鋅層厚度檢查：鍍鋅層厚度應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)，鍍層厚度應(yīng)保證在0.007~0.01mm3、鍍鋅件的防銹性能至少應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。1.有檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包含鍍層質(zhì)量的檢驗(yàn)要求及100%外觀檢查要求）。2分2.零件箱干凈，并有防磕碰傷措施。1分3.具備鍍鋅層厚度檢查手段，鍍層厚度應(yīng)保證在0.007~0.01mm，但鍍后螺紋尺寸不能超過(guò)最大實(shí)體尺寸。4.具備鍍鋅件的防銹性能的管控手段，達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。1分5、強(qiáng)度檢驗(yàn)（4分）所有8.8級(jí)及以上級(jí)別高強(qiáng)度鍍鋅零件要求：每批提供按GB3098.17-2000《緊固件機(jī)械性能檢查氫