《便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置應(yīng)用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置（以下簡(jiǎn)稱“裝置”）的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6587電子測(cè)量?jī)x器通用規(guī)范GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JJF1001通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6587、JJF1001界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1型號(hào)編制除特殊規(guī)定外，裝置的型號(hào)與編制方法應(yīng)由制造商結(jié)合客觀生產(chǎn)實(shí)際自行明確。4.2裝置規(guī)格4.2.1裂縫寬度測(cè)量范圍0.02㎜～6.0㎜。4.2.2裂縫深度測(cè)量范圍10.0㎜～500.0㎜。4.3基本構(gòu)成4.3.1應(yīng)包括但不限于下列各項(xiàng)：a)底座；b)綜合測(cè)試儀；2T/EJCCCSEXXX-XXXXc)安裝板；d)卡接件；e)伸縮件；f)驅(qū)動(dòng)件；g)限位件；h)滾動(dòng)件；i)雙向絲桿；j)往復(fù)絲杠；k)手輪。4.3.2其中，安裝板、卡接件、伸縮件、驅(qū)動(dòng)件、限位件、滾動(dòng)件的形式宜在實(shí)現(xiàn)裝置的完整功能下自行明確其設(shè)計(jì)形式及設(shè)計(jì)規(guī)格。4.3.3裝置中，綜合測(cè)試儀作為外購(gòu)件存在時(shí)，應(yīng)由制造商出具對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)合格證明，綜合測(cè)試儀應(yīng)符合對(duì)應(yīng)領(lǐng)域相關(guān)文件中的規(guī)定。4.4正常工作條件應(yīng)符合包括但不限于下列各項(xiàng)：a)環(huán)境溫度：－10℃~+50℃;b)相對(duì)濕度：≤90％RH；c)空氣中不含有腐蝕性氣體；d)無(wú)強(qiáng)電磁干擾；e)不應(yīng)有較大的震動(dòng)和沖擊；f)液晶屏應(yīng)避免陽(yáng)光直射；g)被測(cè)裂縫中不得有積水或泥漿等填充物。5技術(shù)要求5.1外觀應(yīng)符合包括但不限于下列各項(xiàng)要求：a)裝置的外殼應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)裂縫、變形或缺失部件；b)各部件之間的連接應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象；c)外殼表面應(yīng)平整光滑，無(wú)銹蝕、劃痕或油污等瑕疵；d)涂層（如有）應(yīng)均勻一致，具有良好的附著力和耐腐蝕性；e)裝置上應(yīng)有清晰標(biāo)注制造商名稱、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等基本信息的銘牌；f)銘牌應(yīng)牢固固定在顯眼位置，字跡清晰可讀。5.2尺寸5.2.1裝置中，綜合測(cè)試儀及其配件作為外購(gòu)件存在時(shí)，尺寸應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖樣中的要求。5.2.2裝置各組合部件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣中的要求。5.3主要技術(shù)參數(shù)5.3.1裂縫寬度測(cè)量范圍0.02㎜～6.0㎜。T/EJCCCSEXXX-XXXX5.3.2裂縫深度測(cè)量范圍10.0㎜～500.0㎜。5.3.3裂縫寬度估讀精度5.3.4裂縫深度檢測(cè)精度5.3.5裂縫深度示值誤差5.3.5.1裂縫深度<50㎜時(shí)，最大示值誤差為±5㎜。5.3.5.2裂縫深度≥50㎜時(shí)，最大示值誤差為±10％h(h為標(biāo)準(zhǔn)裂縫深度，單位：㎜)。5.3.6最大聲時(shí)測(cè)量值5.3.7聲時(shí)測(cè)量相對(duì)誤差5.3.8工作續(xù)航時(shí)長(zhǎng)5.4功能應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)液晶屏顯示正常，無(wú)花屏現(xiàn)象；b)裂縫清晰地顯示在屏幕上；c)按鍵應(yīng)操作靈活無(wú)卡頓，且功能正確；d)探頭支架的各檔定位應(yīng)手感清晰；e)應(yīng)正常測(cè)試裂縫深度與裂縫寬度；f)數(shù)據(jù)應(yīng)正常存儲(chǔ)、查看、刪除、傳輸?shù)取?.5環(huán)境適應(yīng)性裝置經(jīng)下列各項(xiàng)環(huán)境試驗(yàn)后應(yīng)符合本文件第5章中的各項(xiàng)技術(shù)要求：a)工作溫度范圍為－10℃~+40℃,貯存溫度符合GB/T6587中5.9.1.2的要求；b)濕度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6587中5.9.2.2的要求；c)振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6587中5.9.3.2的要求；d)沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6587中5.9.4.2的要求；e)包裝運(yùn)輸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6587中5.10.1的要求。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)對(duì)象4T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1.1裂縫寬度試驗(yàn)對(duì)象應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)片作為試驗(yàn)對(duì)象，標(biāo)準(zhǔn)片上應(yīng)印有寬度為0.02㎜，0.5㎜，1.5㎜，2.0㎜的線條，用以模擬裂縫寬度。6.1.2裂縫深度試驗(yàn)對(duì)象應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量的混凝土裂縫模型或有機(jī)玻璃裂縫模型塊作為試驗(yàn)對(duì)象。6.2外觀應(yīng)采用目測(cè)或指觸的方法進(jìn)行測(cè)量。6.3尺寸應(yīng)采用通用精密量具進(jìn)行測(cè)量。6.4主要技術(shù)參數(shù)6.4.1裂縫寬度測(cè)量范圍在標(biāo)準(zhǔn)片上，用儀器分別測(cè)量0.02㎜和2.0㎜的線條寬度，連續(xù)測(cè)量五次，分別讀取各次的寬度值，取五次測(cè)量的平均值分別作為裂縫寬度測(cè)量范圍的下限和上限。6.4.2裂縫深度測(cè)量范圍在混凝土裂縫模型或有機(jī)玻璃裂縫模型塊上，用儀器分別測(cè)量10.0㎜和500.0㎜的裂縫深度，連續(xù)測(cè)量五次，分別讀取各次的深度值，取五次測(cè)量的平均值分別作為裂縫深度測(cè)量范圍的下限和上限。6.4.3裂縫深度示值誤差將兩探頭裝入探頭支架，在縫深為42㎜和75㎜的有機(jī)玻璃模型上，分別測(cè)試縫深，各測(cè)3次，并記錄下每次的數(shù)據(jù)，3次測(cè)試縫深的平均值與標(biāo)準(zhǔn)縫深之差作為示值誤差。6.4.4最大聲時(shí)測(cè)量值將兩探頭從支架中取出，在空氣中相對(duì)放置，中心軸線在同一水平線上，兩輻射面相距130.0㎜，該距離的測(cè)量誤差控制在±0.5％以內(nèi)，利用儀器的裂縫測(cè)試功能，在100㎜間距條件設(shè)置(儀器的工作狀態(tài))下，連續(xù)測(cè)量3次并記錄聲時(shí)t，同時(shí)記錄環(huán)境溫度c(℃)，取最大的聲時(shí)值為試驗(yàn)結(jié)果。6.4.5聲時(shí)測(cè)量相對(duì)誤差6.4.5.1獲取零聲時(shí)（聲時(shí)系統(tǒng)誤差）6.4.5.1.1經(jīng)計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)棒應(yīng)采用直徑65±2㎜，長(zhǎng)度為150±5㎜的有機(jī)玻璃棒，標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)為T(mén)。6.4.5.1.2將兩探頭分別用耦合劑耦合在標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)棒兩端面的中心,利用儀器的裂縫測(cè)試功能，在100㎜間距條件設(shè)置下，連續(xù)測(cè)量3次并記錄標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)棒的聲時(shí)，取3次測(cè)量值的平均值為t。6.4.5.1.3應(yīng)采用公式（1）計(jì)算零聲時(shí)。t0=t－T..................................................................(1)式中：t0----零聲時(shí)；t----聲時(shí)平均值；T----標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)。T/EJCCCSEXXX-XXXX6.4.5.2聲時(shí)測(cè)量誤差6.4.5.2.1應(yīng)采用本文件6.4.4所得數(shù)據(jù)獲得聲時(shí)測(cè)量相對(duì)誤差。6.4.5.2.2應(yīng)采用公式（2）計(jì)算空氣聲速。Vc=331.4.....................................式中：VC----空氣聲速；c----環(huán)境溫度。6.4.5.2.3應(yīng)采用公式（3）計(jì)算空氣標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)。Tc=130×103/Vc..................................................(3)式中：TC----空氣標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)；VC----空氣聲速。6.4.5.2.4應(yīng)采用公式（4）計(jì)算3次聲時(shí)測(cè)量值的相對(duì)誤差，取其中最大者為試驗(yàn)結(jié)果。eri=(ti?t0)?Tc/Tc×100％ 式中：eri----聲時(shí)測(cè)量值相對(duì)誤差；ti----末聲時(shí)；t0----零聲時(shí)；TC----空氣標(biāo)準(zhǔn)聲時(shí)。6.4.6工作續(xù)航時(shí)長(zhǎng)應(yīng)按正常使用工況下，記錄綜合測(cè)試儀從滿電量至耗盡電量的時(shí)長(zhǎng)，重復(fù)三次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。6.5功能按設(shè)計(jì)規(guī)程應(yīng)用裝置，應(yīng)符合包括但不限于本文件5.4中的功能要求。6.6環(huán)境適應(yīng)性6.6.1溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6587中5.9.1.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6.2濕度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6587中5.9.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6.3振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6587中5.9.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6.4沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6587中5.9.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.6.5包裝運(yùn)輸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6587中5.10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則6T/EJCCCSEXXX-XXXX7.1檢驗(yàn)分類裝置的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則7.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。7.2.2.2因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。7.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√—√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置試制鑒定時(shí)；T/EJCCCSEXXX-XXXXb)正式生產(chǎn)時(shí)，如原輔材料、工藝有較大改變可能影響到裝置的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)裝置停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的裝置中隨機(jī)抽取10件樣品，5件送檢，5件封存。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均全部合格，則判定該裝置樣品為合格品。7.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次裝置為合格品。7.5復(fù)驗(yàn)7.5.1裝置經(jīng)出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)后有不合格項(xiàng)的，應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行相同數(shù)目的復(fù)驗(yàn)。7.5.2對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按7.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。7.5.3若復(fù)驗(yàn)中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn)，且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時(shí)的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。7.5.4若復(fù)驗(yàn)中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項(xiàng)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1便攜式橋梁裂縫檢測(cè)裝置標(biāo)志應(yīng)采用銘牌的形式，銘牌應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)裝置名稱；b)裝置型號(hào)與規(guī)格；c)裝置基本參數(shù)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)地址；g)制造商商標(biāo)。8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3裝置的外包裝上應(yīng)有收發(fā)貨標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)圖示標(biāo)志等必須的標(biāo)志和標(biāo)簽。8.1.4標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384中的規(guī)定。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證及裝置其他相關(guān)文件。8.2.3包裝箱應(yīng)能保證裝置不受自然損壞。8T/EJCCCSEXXX-XXXX8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮材料。8.2.5包裝箱應(yīng)有軟性襯墊等，防止磕碰、劃傷和污損。8.2.6運(yùn)輸包裝的形式由制造廠商自行設(shè)計(jì)，但應(yīng)保證裝置經(jīng)過(guò)一般運(yùn)輸及正常裝卸后完好無(wú)損。8.2.7包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。8.2.8包裝箱上應(yīng)有