電除塵運(yùn)行規(guī)程

第八篇電除塵運(yùn)行規(guī)程1.高壓靜電除塵系統(tǒng)概述：高壓靜電除塵系統(tǒng)電氣參數(shù)：名稱單位參數(shù)交流輸入電壓V380V.1~50Hz額定交流輸入電流A217A額定整流電壓V72kV額定整流電流A0.8A交流輸入功率kVA83直流輸出功率kW57.61.2.高壓靜電除塵裝置是采用全自動整流設(shè)備由高壓硅整流器和帶微處理器控制器的晶閘管自動控制系統(tǒng)組成。基本工作原理：是將工頻交流電經(jīng)高壓硅堆全波整流輸出直流負(fù)高壓電，正極接地。當(dāng)含塵煙氣通過高壓靜電場時(shí)，與極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動中帶電，帶上離子和電子的塵粒在電場力作用下向異性電極運(yùn)動并吸附在異性電極上，然后通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰器中。靜電場強(qiáng)度越高，電除塵效果越好，且以負(fù)電暈撲集灰塵效果最好。1.3.電除塵器結(jié)構(gòu)：包括電氣及機(jī)械兩大部分：電氣部分：高壓靜電除塵器電氣部分由高壓直流電源系統(tǒng)（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。機(jī)械部分：機(jī)械部分從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件，外殼和附件。a.內(nèi)件包括：陽極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)，陽極振打，陰極振打。陽極系統(tǒng)包括：陽極懸掛裝置，陽極板，撞擊桿。陰極系統(tǒng)包括：陰極吊掛，上橫梁，豎梁，上中下框架，陰極線。陽極振打：由陽打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。陰極振打：由陰打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。b.外殼包括：進(jìn)口封頭，出口封頭，屋頂，殼體，底梁和灰斗組成。c.附屬部件包括：走梯平臺，支承，保溫結(jié)構(gòu)，接地裝置等。1.4.電除塵設(shè)備的啟動：啟動前的檢查與調(diào)整：a.將主令開關(guān)AS1置于“斷”位置。b.檢查DAVC控制器XS2插頭是否連接可靠。c.檢查所有接線正確完整牢固。d.檢查熔斷器無熔斷松動現(xiàn)象。e.用2500伏兆歐表測定電除塵電場的絕緣電阻應(yīng)在100MΩ以上。f.將“電流極限”調(diào)節(jié)選鈕順時(shí)針旋到滿刻度的70%。g.本體接地電阻小于2MΩ。#1爐電除塵的啟動：將主令開關(guān)SA1置“通”位。b.控制柜“電源故障”燈亮，控制器LED顯示器顯示：888888。c.按下啟動按鈕，交流接觸器KM1吸合，接通主電源，柜面“電源故障”燈滅，“運(yùn)行”燈亮。d.按下“復(fù)位”鍵，再按“運(yùn)行”鍵，電流電壓應(yīng)緩慢上升，將“電流極限”電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至閃絡(luò)發(fā)生或輸出達(dá)到額定輸出電流為止，調(diào)節(jié)“上升率”電位器使閃絡(luò)控制在最佳狀態(tài)。#1爐電除塵的停止：a.按“復(fù)位”按鈕，輸出電流電壓逐漸降至零。b.按“停止”按鈕，斷開主回路。c.將主令SA1開關(guān)置“斷”位，#2爐電除塵的啟動：a.將主回路QF1扳到斷開位置開關(guān)。合上控制柜內(nèi)的控制電源開關(guān)QS2，將控制柜門上的門鎖開關(guān)處于接通位置。按控制器面板上的“復(fù)位”按鈕，控制器右邊八位數(shù)碼管應(yīng)顯示H。d.將主回路開關(guān)QF1扳到閉合位置。e.按下控制器面板上的“運(yùn)行/停機(jī)”鍵。#2爐電除塵的停止：10Eb5E9重瓦斯檢查信號線411，412是否短路。檢查整流變。11ECL0P低油位檢查信號線411，414是否短路。整流變油位指示。電源故障：現(xiàn)象：控制器的數(shù)碼管和指示燈都不亮。處理：a.檢查輸入電源。b.檢查控制開關(guān)QF2。c.檢查高壓柜門上的門鎖開關(guān)。d.檢查控制器上的保險(xiǎn)絲。1.7.1.陰極線斷裂:陰極線由于處于惡劣的工作環(huán)境中，極線容易斷裂，可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場關(guān)閉，失去除塵能力。應(yīng)注意螺旋線在如下情況下強(qiáng)度會降低甚至斷裂：a.陰極線上有折點(diǎn)，有不必要的彎曲。b.在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達(dá)不到要求而電腐蝕折斷。c.陰極線的劃痕易引起陰極線的斷裂，所以在安裝調(diào)換陰極線時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。d.掛鉤套管與陰極線不壓緊、太松，會引起電火花腐蝕。陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)都會腐蝕陰極線，因此在運(yùn)輸、儲存時(shí)應(yīng)注意避免與氯化物接觸。1.7.2.振打失靈:如果振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，會使放電極和積塵極上大量積灰，導(dǎo)致運(yùn)行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因可能是振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或振打程序失靈，應(yīng)根據(jù)故障情況檢查處理。1.7.3.絕緣子破裂:絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、套管等，當(dāng)鍋爐啟動時(shí)，燃油點(diǎn)火，油煤混燒時(shí)間過長或電加熱器損壞時(shí)，油灰和濕氣集聚在絕緣子表面，表面絕緣電阻減小，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時(shí)，有可能絕緣子受熱不均勻而破裂。發(fā)現(xiàn)破裂時(shí)須及時(shí)更換。1.7.4.電場積灰形成短路:電場中大量積灰通常是由灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)故障，使灰塵不能及時(shí)排出，形成大量灰塵在灰斗中堆積，等灰塵達(dá)到電極時(shí)，形成電場短路。應(yīng)檢查灰斗加熱器是否損壞，及時(shí)清理灰斗和輸灰系統(tǒng)。1.7.5.二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零，高壓開關(guān)合上后，重復(fù)性跳閘：原因：a.高壓回路短路、硅堆擊穿短路。b.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。c.某處絕緣子嚴(yán)重積灰而擊穿。d.高壓隔離開關(guān)處于接地狀態(tài)處理：a.清除異物。b.更換已斷陰極線。c.檢查高壓回路。d.清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子。1.7.6.電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘（二次電流很大）：原因：絕緣子污染嚴(yán)重或由于絕緣子加熱器失靈和保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電或電場內(nèi)煙氣溫度低與實(shí)際露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。b.陰陽極上嚴(yán)重積灰，使兩極之間的實(shí)際距離變近。c.極距安裝偏差過大。d.殼體焊接不良人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣進(jìn)入，陰陽極元件結(jié)露變形，異極距變小。e.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極線、極板晃動，產(chǎn)生的低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)。f.灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。g.高壓整流裝置輸出電壓較低。h.在回路中其他部分電壓降低較大（如接地不良）。處理：a.更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。b.煙溫低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，設(shè)備不能投入運(yùn)行。c.檢查調(diào)整極間距。d.補(bǔ)焊外殼漏洞，緊閉人孔門。e.疏通排灰系統(tǒng)，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。f.檢查高壓整流裝置。g.檢查系統(tǒng)回路。1.7.7.二次電流不規(guī)則變動：原因：電極積灰，某部位極距變小產(chǎn)生火花放電。處理：清除積灰。1.7.8.二次電流周期性波動：原因：陰極線折斷后，殘余部分晃動。處理：更換斷線。1.7.9.有二次電壓無二次電流或二次電流反常地?。涸颍篴.灰塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。陰陽極積灰嚴(yán)重。c.接地電阻過高，高壓回路不良。d.高壓回路用電流表測量回路斷路。e.高壓輸出與電場接觸不良。f.毫安表指針卡住。處理：a.改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的灰塵含量。b.加強(qiáng)振打，清除積灰。c.使接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d.修復(fù)斷路及毫安表。e.檢修接觸部位，保證接觸良好。1.7.10.火花過多：原因：人孔門漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄露。處理：采取密封性措施。1.7.11.除塵效率不高：原因：a.異極間距過大。b.氣流分布不均勻，分布板堵灰。c.漏風(fēng)率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢.塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大，振打難以脫落。e.高壓電源不穩(wěn)定，質(zhì)量差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實(shí)際操作電壓低。f.設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如振打功能不好等。g.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。處理：a.調(diào)整異極距。b.清除堵灰或更換分布板。c.補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處。d.檢修或更換高壓電源。e.檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換振打錘。f.檢查阻流板并作處理。1.7.12.排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘：原因：a.有掉錘故障。b.機(jī)內(nèi)有雜物，焦快掉入排灰裝置。處理：停機(jī)修理。1.7.13.控制失靈：原因：a.一次電源供電故障。b.整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓開關(guān)接點(diǎn)打弧，高壓系統(tǒng)漏電或短路，絕緣子污染。c.控制系統(tǒng)自身故障。處理：檢查電源和整流變系統(tǒng)，找出原因修理或更換。1.7.14.硅整流裝置輸出失控：原因：a.可控硅擊穿。b.反饋量消失，取樣電阻損壞。處理：a.檢查有關(guān)元件和回路。b.更換零件。1.7.15.控制回路及主回路操作不動：原因：a.安全聯(lián)鎖未到位閉合。b.高壓隔離開關(guān)聯(lián)鎖未到位。c.合閘線圈及回路斷線。d.輔助開關(guān)接觸不良。e.整流變溫度高或油位低。處理：a.檢查人口門及開關(guān)柜門是否關(guān)閉到位。b.檢查高壓隔離開關(guān)到位情況。c.更換線圈，檢查接線。d.檢修開關(guān)。1.7.16.啟動時(shí)，控制盤面無燈光信無信號指示：原因：a.回路元件接觸不良。b.燈光損壞。c.熔斷器熔斷。處理：a.檢查各元件及回路接線。b.更換指示燈和熔斷器。1.7.17.調(diào)壓時(shí)表盤儀表均無指示：原因：a.儀表內(nèi)部存在故障。b.無觸發(fā)輸出脈沖。c.快速熔斷器熔斷。d.可控硅元件開路。e.交直流取樣回路斷線。處理：a.檢查開關(guān)觸點(diǎn)。b.用濾波器檢查輸出脈沖。c.更換快速熔斷器。d.更換可控硅元件。e.檢查二次接線。1.7.18.閃絡(luò)指示有信號而控制屏其他儀表不相應(yīng)連動：原因：a.外來干擾。b.閃絡(luò)封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。處理：a.對屏蔽接地進(jìn)行檢查。b.加旁路措施，更換元件。1.7.19.閃絡(luò)一次后二次電壓不再自動上升而報(bào)警：原因：a.閃絡(luò)時(shí)第一次封鎖脈沖寬度過大。b.電壓上升率給定值過低。處理：a.改變參數(shù)調(diào)整脈沖寬度。b.增大給定電平。1.7.20.帶負(fù)荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零：原因：a.電流取樣回路開路。b.電流表內(nèi)部斷線。處理：a.檢查二次接線。b.測量電壓和電流值。1.7.21.升壓時(shí)一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時(shí)有時(shí)無，并伴有放電聲：原因：a.整流變二次線圈、硅堆開路及虛焊點(diǎn)。b.高壓引線對殼體安全距離不夠。c.直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。處理：a.吊芯檢查整流變，排除故障。b.檢查高壓引線和直流采樣分壓回路。1.7.22.失壓報(bào)警跳閘，整流變有異味：原因：整流變二次線圈或整流變硅堆擊穿短路。處理：吊芯檢查整流變，修理更換損壞部件。1.7.23.油位信號動作跳閘報(bào)警：原因：整流變油位低于油位低限。處理：檢查信號線411，414是否短路。查明原因，排除故障，給整流變補(bǔ)充加油至適當(dāng)位置。1.7.24.操作時(shí)油壓報(bào)警跳閘：原因：瓦斯繼電器內(nèi)有氣體。處理：打開排氣閥，排盡氣體。第八篇電除塵運(yùn)行規(guī)程1.高壓靜電除塵系統(tǒng)概述：1.1.高壓靜電除塵系統(tǒng)電氣參數(shù)：名稱參數(shù)交流輸入電壓380V.1~50Hz額定交流輸入電流217A額定整流電壓72kV額定整流電流0.8A1.2.高壓靜電除塵裝置是采用全自動整流設(shè)備由高壓硅整流器和帶微處理器PLC控制器的晶閘管自動控制系統(tǒng)組成?；竟ぷ髟恚菏菍⒐ゎl交流電經(jīng)高壓硅堆全波整流輸出直流負(fù)高壓電，正極接地。當(dāng)含塵煙氣通過高壓靜電場時(shí)，與極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動中帶電，帶上離子和電子的塵粒在電場力作用下向異性電極運(yùn)動并吸附在異性電極上，然后通過振打等方式使電極上的灰塵落入集灰器中。靜電場強(qiáng)度越高，電除塵效果越好，且以負(fù)電暈撲集灰塵效果最好。1.3.電除塵器結(jié)構(gòu)：包括電氣及機(jī)械兩大部分：電氣部分：高壓靜電除塵器電氣部分由高壓直流電源系統(tǒng)（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。機(jī)械部分：機(jī)械部分從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件，外殼和附件。a.內(nèi)件包括陽極系統(tǒng)，陰極系統(tǒng)，陽極振打，陰極振打。陽極系統(tǒng)包括陽極懸掛裝置，陽極板，撞擊桿。陰極系統(tǒng)包括陰極吊掛，上橫梁，豎梁，上中下框架，陰極線。陽極振打：由陽打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。陰極振打：由陰打傳動裝置，振打軸系和塵中軸承等部件組成。b.外殼包括進(jìn)口封頭，出口封頭，屋頂，殼體，底梁和灰斗組成。c.附屬部件包括走梯平臺，支承，保溫結(jié)構(gòu)，接地裝置等。1.4.電除塵設(shè)備的啟動：啟動前的檢查：a.檢查接線完整牢固。b.檢查熔斷器無熔斷現(xiàn)象。c.檢查安全連線正確。d.將遠(yuǎn)程/本地旋鈕置于本地位置。e.將給定值調(diào)節(jié)電位器置于“0”位置。f.正常天氣情況下，用2500伏兆歐表測定高壓絕緣的絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩg.本體接地電阻小于2MΩ。啟動：將高壓隔離開關(guān)旋至“運(yùn)行”位置。b.將交流側(cè)空氣開關(guān)合上，控制柜“電源故障”燈亮。c.按下啟動按鈕，柜面“電源故障”燈滅，“運(yùn)行”燈亮。d.將手動電位器切至自動位置，“自動”指示燈亮，按下“復(fù)位”鍵，再按“運(yùn)行”鍵，監(jiān)視電流電壓應(yīng)緩慢上升。停止：旋轉(zhuǎn)電位器將電流調(diào)至零。按“復(fù)位”按鈕，輸出電流電壓逐漸降至零，按“停止”按鈕，斷開主回路。將交流側(cè)空氣開關(guān)斷開。將高壓隔離開關(guān)旋至“接地”位置。1.5.電除塵設(shè)備的保護(hù)：a.用壓敏電阻、阻容吸收電路過壓保護(hù)晶閘管。b.自動空氣開關(guān)本身的短路保護(hù)。c.為防止低壓回路產(chǎn)生的過電壓，變壓器低壓側(cè)采用壓敏電阻吸收瞬時(shí)過電壓。d.變壓器箱蓋上裝有溫度繼電器，當(dāng)溫度達(dá)到85℃時(shí)分閘。液位繼電器在瓦斯產(chǎn)生時(shí)動作報(bào)警。油箱內(nèi)油面低，主回路合不上閘控制箱內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，防止元件發(fā)熱。輸出欠壓，輸入過流、可控硅開路、臨界油溫、危險(xiǎn)油溫、輕瓦斯保護(hù)、重瓦斯保護(hù)、低油位等。1.6.停運(yùn)和運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：a.在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動就地電源箱的高壓開關(guān)。b.在運(yùn)行中，調(diào)節(jié)電壓電流必須緩慢旋轉(zhuǎn)電位器。c.定期檢查信號線連接是否良好。d.高壓整流變停電檢修或搖測絕緣前，必須將高壓整流變就地電源箱內(nèi)接地開關(guān)轉(zhuǎn)之“接地”位置。e.電除塵開啟前，將接地開關(guān)轉(zhuǎn)之“電源”位置。1.7.電除塵常見的故障及處理：1.7.1.陰極線斷裂:陰極線由于處于惡劣的工作環(huán)境中，極線容易斷裂，可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場關(guān)閉，失去除塵能力。應(yīng)注意螺旋線在如下情況下強(qiáng)度會降低甚至斷裂：a.陰極線上有折點(diǎn)，有不必要的彎曲。b.在安裝過程中因拉伸過頭，使張力達(dá)不到要求而電腐蝕折斷。c.陰極線的劃痕易引起陰極線的斷裂，所以在安裝調(diào)換陰極線時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。d.掛鉤套管與陰極線不壓緊、太松，會引起電火花腐蝕。e.陰極線對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)都會腐蝕陰極線，因此在運(yùn)輸、儲存時(shí)應(yīng)注意避免與氯化物接觸。1.7.2.振打失靈:如果振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，會使放電極和積塵極上大量積灰，導(dǎo)致運(yùn)行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因可能是振打機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或振打程序失靈，應(yīng)根據(jù)故障情況檢查處理。1.7.3.絕緣子破裂:絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸、套管等，當(dāng)鍋爐啟動時(shí)，燃油點(diǎn)火，油煤混燒時(shí)間過長或電加熱器損壞時(shí)，油灰和濕氣集聚在絕緣子表面，表面絕緣電阻減小，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時(shí)，有可能絕緣子受熱不均勻而破裂。發(fā)現(xiàn)破裂時(shí)須及時(shí)更換。1.7.4.電場積灰形成短路:電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統(tǒng)故障引起的，由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結(jié)或“搭橋”，或是由于輸灰系統(tǒng)故障，使灰塵不能及時(shí)排出，形成大量灰塵在灰斗中堆積，等灰塵達(dá)到電極時(shí)，形成電場短路。應(yīng)檢查灰斗加熱器是否損壞，及時(shí)清理灰斗和輸灰系統(tǒng)。1.7.5.二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零，高壓開關(guān)合上后，重復(fù)性跳閘：原因：a.高壓回路短路、硅堆擊穿短路。b.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。c.某處絕緣子嚴(yán)重積灰而擊穿。d.高壓隔離開關(guān)處于接地狀態(tài)處理：a.清除異物。b.更換已斷陰極線。c.檢查高壓回路。d.清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子。1.7.6.電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘（二次電流很大）：原因：絕緣子污染嚴(yán)重或由于絕緣子加熱器失靈和保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電或電場內(nèi)煙氣溫度低與實(shí)際露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。b.陰陽極上嚴(yán)重積灰，使兩極之間的實(shí)際距離變近。c.極距安裝偏差過大。d.殼體焊接不良人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣進(jìn)入，陰陽極元件結(jié)露變形，異極距變小。e.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極線、極板晃動，產(chǎn)生的低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)。f.灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。g.高壓整流裝置輸出電壓較低。h.在回路中其他部分電壓降低較大（如接地不良）。處理：a.更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。b.煙溫低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，設(shè)備不能投入運(yùn)行。c.檢查調(diào)整極間距。d.補(bǔ)焊外殼漏洞，緊閉人孔門。e.疏通排灰系統(tǒng)，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。f.檢查高壓整流裝置。g.檢查系統(tǒng)回路。1.7.7.二次電流不規(guī)則變動：原因：電極積灰，某部位極距變小產(chǎn)生火花放電。處理：清除積灰。1.7.8.二次電流周期性波動：原因：陰極線折斷后，殘余部分晃動。處理：更換斷線。1.7.9.有二次電壓無二次電流或二次電流反常地小：原因：a.灰塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞。陰陽極積灰嚴(yán)重。c.接地電阻過高，高壓回路不良。d.高壓回路電流表測量回路斷路。e.高壓輸出與電場接觸不良。f.毫安表指針卡住。處理：a.改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的灰塵含量。b.加強(qiáng)振打，清除積灰。c.使接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d.修復(fù)斷路，及毫安表。e.檢修接觸部位，保證接觸良好。1.7.10.火花過多：原因：入孔門漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄露。處理：采取密封性措施。1.7.11.除塵效率不高：原因：a.異極間距過大。b.氣流分布不均勻，分布板堵灰。c.漏風(fēng)率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢.塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大，振打難以脫落。e.高壓電源不穩(wěn)定，質(zhì)量差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實(shí)際操作電壓低。f.設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如振打功能不好等。g.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。處理：a.調(diào)整異極距。b.清除堵灰或更換分布板。c.補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處。d.檢修或更換高壓電源。e.檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換振打錘。f.檢查阻流板并作處理。1.7.12.排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘：原因：a.有掉錘故障。b.機(jī)內(nèi)有雜物，焦快掉入排灰裝置。處理：停機(jī)修理。1.7.13.控制失靈：原因：a.一次電源供電故障。b.整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓開關(guān)接點(diǎn)打弧，高壓系統(tǒng)漏電或短路，絕緣子污染。c.控制系統(tǒng)自身故障。處理：找出原因修理或更換。1.7.14.硅整流裝置輸出失控：原因：a.可控硅擊穿。b.反饋量消失，取樣電阻損壞。處理：a.檢查有關(guān)元件和回路。b.更換零件。1.7.15.控制回路及主回路操作不動：原因：a.安全聯(lián)鎖未到