【施工方案】鋼圍堰專項湘江大橋施工方案

鋼圍堰專項湘江大橋湖南省長沙至湘潭高速公路(復(fù)線)第3合同段長沙至湘潭高起、,殳項目經(jīng)理部 1 2 2 21.2、氣象水文條件 4 4 6 6 63.2、鋼圍堰施工過程 6 7 7 7 8 8 8 9 5.6、鋼圍堰夾壁砼澆注 5.10、鋼圍堰封底 1、鋼圍堰施工注意事項 49 49 3、安全措施 3.1、安全保證體系 56 4.6、固體廢棄物的處理 5.1、文明施工組織機構(gòu) 3、人員計劃 一、編制依據(jù)1、湖南省長沙至湘潭高速公路(復(fù)線)項目土建工程招標(biāo)文件2、湖南省長沙至湘潭高速公路(復(fù)線)——兩階段施工圖設(shè)計2)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTJ3)《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范》(DBJ08-225-97)8)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(50010-2002)14)《建筑施工計算手冊》(第二版)二、鋼圍堰專項施工方案本合同段工程為湖南省長沙至湘潭高速公路(京珠高速公路復(fù)線)湘江特大橋湘江主橋及湘江西岸引橋部分土建工程，洪家洲西側(cè)湘江河漫灘，主橋橫跨湘江主航道，主橋P58主墩處河床面標(biāo)高為14.72m,P59主墩處河床面標(biāo)高為15.89m,P57、P60和P61墩處河床標(biāo)高分別為22.39m、21.62m和26.63m,西岸堤頂標(biāo)工程起止樁號為K112+183.1~K113+458.1,其中江上段長約505m,陸上段長770m,橋跨組合為(115+195+115)m+(45+70+45)m+2×(4×30)m+3×(5×30)m,全長共1275m。主橋結(jié)構(gòu)：左右幅分離，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力臂逐塊段施工，下部結(jié)構(gòu)主墩采用矩形雙薄壁墩身，基礎(chǔ)采用直徑2.5m鉆孔摩擦樁，矩形下臥式承臺，邊墩墩身采用矩形單薄壁墩，基礎(chǔ)采用直徑1.8m的鉆孔摩擦樁，矩形下臥式承臺。邊墩處各設(shè)置一道D320型伸縮縫。主橋各墩P58、P59承臺均為矩形截面，+8.5m,承臺厚4.5m。兩墩均為水上承臺，采用鋼圍堰施工。鋼圍堰是承臺干施工的臨時擋水結(jié)構(gòu)以及承臺混凝土澆注時的側(cè)模，水+27.0m,實際上雙壁高度是21m,韌腳1.5m,擋浪板高度1.5m,設(shè)計頂標(biāo)高+28.5m,底標(biāo)高+4.5m,重量為761t。主墩圍堰封底砼厚度為3.70m,混凝土方量為2217m3。主墩鋼圍堰承臺平面布置圖如圖1.1-1,主墩鋼圍堰施工承臺平面結(jié)構(gòu)形面，不能滿足封底混凝土抗彎強度及握裹力要求，鋼套箱剖面圖A鋼套箱平面布置總圖1:120本項目所在地氣候處在中亞熱帶向北亞熱帶的北方冷空氣頻繁入境的“風(fēng)口”所在，因此流交替頻繁，夏秋晴熱少雨，秋寒偏寒。多年平均氣溫16.5~17℃,一月平均氣溫3.8~4.7℃,七月平均氣溫29℃左右。年平均降水量1200~1302毫米。無霜期258~275天。雨多集中于3~8月，約占全年降雨量的69%,年均蒸發(fā)量1238.1mm,年平均氣溫17.9℃,極端最高氣溫41.0℃,極端最低氣溫-11.8℃,年平均風(fēng)速1.9m/s,最大風(fēng)速25m/s。1.2.2、水文條件橋位區(qū)所處湘江主航道水位及流量隨季節(jié)變化較年3~9月為雨季，水量較豐，水位較高，并夾帶大量泥砂，10月~次年2月為據(jù)調(diào)查，6~7月份水位最高，個別年份持續(xù)到8月份，其中1998年6月27日達最高為35.42m(國家85高程，以下標(biāo)高均采用此系統(tǒng)),9月份以后水位逐漸回落，直至11~12月份水位最低，2003年11月1日水位最低為21.29m(根據(jù)1992年~2006年上游30km長沙水文站統(tǒng)計數(shù)字，枯水期坡比萬分之0.57)。設(shè)計施工水位29.48m,2000年~2008年平均最高水位32.44m,2000年~2006年平均水位27.42,平均最低水位24.02m;2007年全年水位均沒有超過28.14m,2008年全年水位超過28.14m僅7天，最高水位31.09m,目前水位約27.5m。本區(qū)根據(jù)洪水流量、水位、過水面積推算水流流速約1.60m/s。地震烈度：本橋所處地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g,抗震設(shè)防烈度為VI本橋航道等級：內(nèi)河II(3)級。地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)土層包括第四系全新統(tǒng)沖積(Q4al)粉砂、粉質(zhì)黎土、園礫、細沙、更新統(tǒng)沖積(Qpal)含砂粉質(zhì)黎土、園礫、礫砂、卵石和早第三系粉砂圓礫中砂圓礫礫砂卵石E1.3.2、地基土條件分析及評論橋址區(qū)上部為稍密、局部為中密狀的粉砂、粉質(zhì)黏土、中砂等，中部為含砂粉質(zhì)黏土、圓礫等，其下為卵石，下部為礫巖。2、施工工藝鋼圍堰施工工藝見圖2-1。3、鋼圍堰施工概述3.1、施工準備圍堰基地處理、回填承臺周邊鉆孔樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺，在護筒上焊接鋼圍堰拼裝平臺以及導(dǎo)向裝置，拼裝平臺頂標(biāo)高+25m;導(dǎo)向裝置采用上、下雙層導(dǎo)向，上導(dǎo)位置：位置：圍堰的一起下沉，主要控制L3.2、鋼圍堰施工過程格后汽車運輸至60#墩臨時碼逍過格后汽車運輸至60#墩臨時碼逍過80t浮吊對稱拼裝焊接。焊接完成后，鋼圍堰用6臺200T連續(xù)提升千斤頂分節(jié)下放入水，澆注夾壁混凝土，注水吸泥下沉至設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)入泥后具體情況進行圍堰內(nèi)部及外圍基底拋填或清理施工，一次性澆注水下封底混凝土。封底砼達到強度后，抽干水進行承臺的施工。主墩鋼圍堰施工起重設(shè)備采用80t浮吊及50T履帶吊施工。5、主橋鋼圍堰施工5.1、主橋鋼圍堰設(shè)計條件工程鋼圍堰采用雙壁無底圍堰，施工水文條件按照二十年一遇考慮。58#墩鋼套箱設(shè)計基本參數(shù)1、鋼圍堰頂標(biāo)高+28.5m2、鋼圍堰底標(biāo)高+10.5m3、承臺底標(biāo)高+13.5m4、承臺頂標(biāo)高+18.0m5、施工期高水位+28.0m6、施工期低水位+22.5m7、施工(抽水、澆注承臺)水位+25.5m8、套箱下沉?xí)r水位+22.5m9、鋼筋混凝土容重26kN/m310、混凝土的干容重24kN/m312、鋼圍堰內(nèi)口尺寸16.6m×36.1m13、鋼圍堰外沿尺寸19.6m×39.1m15、河床標(biāo)高+14.9m16、鋼護筒直徑2.85m17、最大水流流速1.6m/s18、封底砼強度等級C2519、護筒與封底砼間的粘結(jié)力f=135kN/m220、施工現(xiàn)場起吊能力15ton21、夾壁砼頂標(biāo)高+18.5m5.2、鋼圍堰結(jié)構(gòu)鋼圍堰由壁體、刃腳、內(nèi)撐等三大部分組成。壁體主要由隔艙板、箱梁、水平環(huán)板、橫向聯(lián)系撐及內(nèi)外壁板構(gòu)成。刃腳高度1.5m,擋浪板高1.5m,其它壁體結(jié)構(gòu)作成雙壁式。雙層板架結(jié)構(gòu)間距為1.0～1.2m,在雙層板架之間設(shè)置豎向箱形梁、垂直艙壁板作為一級支撐結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置環(huán)形板作為二級支撐結(jié)構(gòu)。垂向設(shè)置次梁為三級支撐結(jié)構(gòu)。內(nèi)外壁之間通過橫向聯(lián)系撐和艙壁板連接而形成整體。內(nèi)撐設(shè)置兩層，主要有縱向和橫向支撐，共同構(gòu)成平面框架，與鋼圍堰壁板一起形成較為完整的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。縱橫向支撐采用?1000×10mm鋼管。主墩鋼圍堰重761t。鋼圍堰尺寸及標(biāo)高如下表5.2-1。墩號圍堰型式m圍堰高度m圍堰壁厚m圍堰底標(biāo)高mm鋼圍堰加工在鋼結(jié)構(gòu)加工場進行，加工場場地前期工圍堰加工前需對場地進行整理，用C20砼整平出一塊加工區(qū)，加工區(qū)大小為40軌道放樣放樣劃線下料劃線下料焊接材料輔助材料矯正1)、分塊原則①塊件能滿足現(xiàn)場起重設(shè)備起吊要求。②制作場地及出運條件滿足要求。③汽車運輸能具備每個塊件運輸要求。④采用運輸船能轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。⑤壁板分塊盡量避開隔艙板，滿足隔艙注水要求。⑥在滿足以上要求的同時盡量減少分塊數(shù)量，以減少現(xiàn)場塊件拼裝工程量，加快塊件拼裝進度。主墩鋼圍堰高度24m,豎向分八節(jié)，水平方向分為10塊，分塊單元最重14.5t。鋼圍堰分塊見圖5.3-3。5.3.4、壁體制作1)、放樣及劃線放樣是保證鋼圍堰質(zhì)量、提高勞動效率、節(jié)約材料的重要工作之一。放樣在胎架上進行，其主要作用是確定各構(gòu)件的實際形狀尺寸及相互間的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)設(shè)計圖放樣繪制施工工藝圖作為板材、型材下料的依據(jù)和制作胎架的2)、下料及預(yù)加工a板材下料采用半自動切割機下料。b無論采用何種形式下料，其邊緣應(yīng)平整光潔無氧化物、缺棱等現(xiàn)3)、壁板制作壁體的內(nèi)、外壁板由若干張鋼板組成，需預(yù)先拼制。拼板在平臺上進行，4)、水平框架制作1:1放出框架的地樣，然后按地樣進行組裝、焊接。5)、立體分段組裝壁板立體分段組裝包括內(nèi)、外壁板、豎向角鋼、立體分段組裝應(yīng)在專用胎架上進行，組裝時先將外壁板吊在胎架上定焊接材料：手工焊一般構(gòu)件選用E4303(J422)焊條。b焊縫坡口型式應(yīng)符合技術(shù)要求，過渡性坡口需光順平滑。c施焊人員應(yīng)有操作證，并能按工藝技術(shù)要求熟練操作施工。b分塊焊接、總裝焊接均應(yīng)選用雙數(shù)焊工，從中央向四周對稱施焊，其焊③材料技術(shù)要求b不具備以上要求的材料不得投入生產(chǎn)。2)、加工規(guī)范要求鋼圍堰制作材料均為Q235-B,材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB50205-2001),《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量焊縫質(zhì)量應(yīng)達到《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定壁體分塊長度：+10mm壁體分塊寬度：+10mm壁體厚度：+10mm4)、質(zhì)量檢驗方法用超聲波探傷儀對現(xiàn)場焊接的焊縫進行探傷對接焊縫；對廠里加工的焊縫進行抽檢探傷，按焊縫長度的20%進行抽查。煤油涂刷焊縫另一側(cè)，通過看石灰漿是否被浸透變壁板分塊通過50T汽車吊15T平板汽車運輸至60#墩臨時碼頭，再由運輸體。在外側(cè)護筒上焊接圍堰拼接支架，支架采用2工28型鋼，采用上、下斜撐上，采用工28型鋼焊接而成，導(dǎo)向桿長6m;下導(dǎo)向桿為移動導(dǎo)向，焊接在圍堰內(nèi)側(cè)底部，長度為1m。上、下導(dǎo)向裝置處于圍堰同一平面位置。操作通道操作通道王國支架牛45.4.2、首節(jié)鋼圍堰拼裝鋼圍堰豎向按每節(jié)進行拼裝，鋼圍堰由80T浮吊從橋軸線向兩側(cè)對稱拼2)、拼裝方法拼裝前，在拼裝支架上即I28上放樣出壁板拼裝輪廓線，及每相鄰塊件間外側(cè)限位塊[10內(nèi)側(cè)限位塊810浮吊將壁板塊件吊起至安裝位置，下口通過圍堰的連接主要包括：a.面板的焊接；b.水平橫撐的焊接；c.水平環(huán)板的焊接。3)、質(zhì)量要求頂面中心偏位：順橋向和橫橋向各20mm;圍堰平面尺寸誤差：長、寬均為30mm;焊縫質(zhì)量：焊縫均勻，不得有裂紋、未溶合、焊縫等級：對首節(jié)圍堰進行焊縫探傷檢查(超聲波),焊縫等級二級。13.5m,堰頂標(biāo)高為37.8m,圍堰總重量為393t。鋼圍堰采用6臺200t連續(xù)式千有1m的干舷即可。接高圍堰第五節(jié)至第六節(jié)，下放圍堰入土，依靠吸泥、壓艙注水等輔助措施使圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高。第七節(jié)圍拼裝第一節(jié)圍堰?圍堰轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場在第三節(jié)焊接內(nèi)支撐?接高第二、三、節(jié)圍堰?在第四節(jié)中部安裝聯(lián)通管首節(jié)圍堰下改下放系統(tǒng)調(diào)試澆圍堰入在第五節(jié)焊接內(nèi)支撐?接高第五、六圍堰吸泥和注水輔助下沉圍堰下放至位圍堰接高第七節(jié)圍堰清理基坑鋼圍堰拼裝、接高及下放流程圖5.5.2、圍堰下放支架施工1)、下放支架的施工鋼圍堰下放支架采用在護筒頂上焊接型鋼支架作為主要受力構(gòu)件。在焊接下放支架前，需將安裝支架的鋼護接高，以方便支架斜撐的焊接，接高后鋼護筒頂面標(biāo)高為+33m。將接高后的鋼護筒頂用2cm鋼板封蓋，作為下放支架的安裝平臺。下放支架主要采用工45型鋼焊接而成，具體結(jié)構(gòu)見設(shè)計圖。一個主墩圍堰下放設(shè)置6個下放點，分別位于左右幅4#、6#、8#鋼護筒上。下放支架采用在后場加工制作，現(xiàn)場吊裝焊接的方式。下放支架下放千斤頂2)、圍堰吊點的焊接首節(jié)鋼圍堰上設(shè)置6個下放吊點，其平面位置和下放支架相同。吊點布置下吊點處鋼圍堰內(nèi)外壁板均進行加強，在圍堰壁體鋼板上換焊一塊長2m,寬1m,厚度為16mm的鋼板。在圍堰外壁板上布置2根工45a,間距30cm,工字鋼與圍堰鋼板之間采用焊接。在圍堰外側(cè)加強斜撐1)千斤頂?shù)倪x擇在6個鋼護筒處各設(shè)置1臺額定提升力為200噸的千斤頂，每臺千斤頂配置15根O15.24強度為1860Mpa級的鋼絞線。a.千斤頂所受荷載根據(jù)圍堰下放程序，每個千斤頂最大承載力按150T控制。按每個吊點受力約為150T計算，每臺千斤頂穿15根鋼絞線，其安全系選用1臺LSDB105連續(xù)提升泵站，提升流量105L/min。液壓系統(tǒng)的構(gòu)成必須滿足千斤頂分布的要求，適應(yīng)1#、2#、3#、4#、5#、6#吊點提升行程同步的要求，同時要斤頂?shù)某兄亓?。每臺泵站分別給6個吊點的6臺提升千斤頂供油，并分別給相2)千斤頂工作原理利用連續(xù)千斤頂油缸的伸縮及上下兩個夾持器第一步緊下錨；所有下錨緊后進入第二步縮缸，每臺千斤頂縮至1#位即停止縮缸，此時負載轉(zhuǎn)移到下錨；待所有千斤頂縮至1#位后進入第三步松上錨；待所有上錨松后進入第四步伸缸，每臺千斤頂空載伸至3#位即停止伸缸；待所有千斤頂空載伸至3#位后進入第五步緊上錨；待所有上錨緊后進入第六步伸缸；每臺千斤頂伸至4#位即停止伸缸，此時負載轉(zhuǎn)移到上錨；待所有千斤頂伸至4#位后進入第七步松下錨；所有下錨松后進入第八步同步縮缸；此時千斤頂帶載下降，每臺千斤頂縮缸至2#位時即停止縮缸。待所有千斤頂縮至2#位則回到第一步緊下錨，從而完成一個循環(huán)。鋼圍堰下降千斤頂油缸行程的2/3距4324321立到1#位到4#位上錨松②到3#位⑤圖5.5-2千斤頂工作原理下放支架下放千斤頂鋼絞線鋼圍堰支撐鋼護筒拼裝支架鋼圍堰沉放由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。該下放系統(tǒng)的特點在于其工作頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)處于良好狀態(tài)，并檢測各臺千斤頂伸縮放前先根據(jù)各千斤頂在圍堰平衡下放時的荷載進行逐度位置，作為整個系統(tǒng)的下放起點。然后將圍堰提起3～5cm檢查圍堰上的錨進，活塞到位后夾緊上夾持器，主頂活塞繼續(xù)向上前進3cm,打主頂活塞向下回縮，鋼圍堰下放，主頂活塞回縮絞線，完成一次下放循環(huán)。通過液壓系統(tǒng)周而5.5.4、安全保證1)、千斤頂、鋼絞線提升(下放)能力保障本系統(tǒng)共使用6臺千斤頂，全部千斤頂?shù)目偺嵘?下放)能力為1200噸，千斤頂?shù)陌踩葹?200÷761=1.6,滿足液壓提升(下放)工程中安全要求。每臺千斤頂設(shè)置15根高強度鋼絞線作為柔性吊桿，鋼絞線共計90根，總提升能力為1800噸，使得柔性吊桿系統(tǒng)具有2倍安全系數(shù)，滿足液壓提升(下放)工程中安全要求。2)、液壓系統(tǒng)過載和意外事故的保障該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于千斤頂、油泵和閥件的額定壓力，使得上述設(shè)備具有相當(dāng)?shù)哪芰?。在所有的千斤頂上均設(shè)置有液壓鎖，在停電、或油管破裂等意外情況發(fā)生時，可使千斤頂油缸自鎖，保證圍堰安全。3)、夾持器在進行正常下放時，上下夾持器分別處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可由人工將上下夾持器全部鎖緊，使夾片鎖緊鋼絞線，保證下放結(jié)構(gòu)安5.5.5、沉放指揮系統(tǒng)鋼圍堰體積大，重量大，系超重超大構(gòu)件，為確保其準確、順利下放到位，專門成立鋼圍堰下沉指揮機構(gòu)，確保在鋼圍堰下沉?xí)r各項指令及操作及時準確到位。鋼圍堰沉放指揮、操作機構(gòu)部署圖5.5-5。5.5.6、圍堰接高與下放具體步驟步驟一：1、在拼裝平臺上完成第一節(jié)拼裝；2、接高第二、三、四節(jié)圍堰，在第四節(jié)焊接內(nèi)支撐。拼裝好圍堰高13.5m,重393T;3、對拼裝好的首節(jié)圍堰進行質(zhì)量檢查。步驟二：1、接高護筒，安裝下放支架；2、安裝下放系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換圍堰受力點為千斤頂，割除拼裝平臺；3、下放圍堰，直至圍堰保持自浮狀態(tài)；4、此時圍堰入水2.35m,固定住圍堰。荷載680T;步驟三：1、在圍堰壁內(nèi)澆筑C20填壁砼，砼澆筑高度為2.3m,砼方量260m3,增加荷載624T;2、下放圍堰，直至圍堰保持自浮狀態(tài)；3、此時圍堰可下沉3.75m,累計入水6.1m,固定住圍堰。步驟四：1、在圍堰壁內(nèi)澆筑C20填壁砼，砼澆筑高度為1.7m,砼方量283m3,增加2、下放圍堰1.5m,圍堰進入土層；3、繼續(xù)下放圍堰入土1.5m,此時圍堰留有4.4m高的干舷；施水位+22.5m第一、二、不亦1、在圍堰壁內(nèi)澆筑C20填壁砼，砼澆筑高度為2m,砼方量334m3,增加荷載802T;2、采用吸泥措施輔助下放圍堰3m,此時圍堰入土4.5m,留有1.4m的干舷步驟六：1、接高第五、六節(jié)圍堰，在第五節(jié)上焊接第二層內(nèi)支撐。接高后圍堰總高20.1m,增加重量195T;3、采用吸泥措施輔助下放圍堰1.5mm,此時圍堰入土6m。步驟七：1、提前清理圍堰內(nèi)河床2m深度，至標(biāo)高+13m以下，以免影響第一層內(nèi)支撐的下沉；2、在圍堰壁內(nèi)澆筑C20填壁砼，砼澆筑高度為3m,砼方量500m3,增加荷載1200T;3、采用吸泥措施輔助下放圍堰4.4m,圍堰下放到位；施工水位+22.5m接高后圍堰注水填壁砼步驟八：1、進行圍堰基坑的清理；2、在清理基坑的同時，進行第七節(jié)的接高；3、進行第三層內(nèi)支撐的焊接；4、第八節(jié)圍堰的接高在封底砼完成后進行。▽接高后護筒接高后圍堰.—注水河床標(biāo)高+14.9m堰底標(biāo)高+4.5m5.6、鋼圍堰夾壁砼澆注鋼圍堰夾壁混凝土為C20砼，砼由水上攪拌船供應(yīng)，采用水下砼澆筑方式導(dǎo)管澆筑。5.6.1、澆注順序為防止圍堰澆注混凝土?xí)r，圍堰發(fā)生傾斜，夾壁混凝土采取對稱方式布料，澆倉速度要基本保持一致。5.6.2、澆注前準備1)、在圍堰頂面上及圍堰內(nèi)鋪設(shè)腳手板，以便人員施工和行走，腳手板須用鐵絲綁扎固定，避免腳手板滑動或翻翹。2)、澆筑前，在每個圍堰逐個隔艙內(nèi)壁上畫出澆注高度線，便于混凝土澆筑時控制夾壁混凝土澆筑高度。5.6.3、混凝土澆筑1)、混凝土布料時，采用導(dǎo)管保證混凝土自由落體高度小于2.0m。2)、夾壁混凝土澆筑布料間距為3m,布料分層厚度30～40cm。3)、采用070振搗棒進行砼的振搗?；炷琳駬v時，圍堰高度較高，振搗人員須進入圍堰內(nèi)部進行振搗。4)、在隔艙平聯(lián)較密，視線不好的位置，須采用安全燈照明等方式來保證施工，并密切觀察振搗情況。5)、振搗過程中振搗棒嚴禁接觸圍堰內(nèi)壁和預(yù)埋檢測元件。5.7、鋼圍堰輔助下沉鋼圍堰下沉過程中，因圍堰自重不能克服周邊土體摩阻力時，需采用吸泥工藝輔助下沉。鋼圍堰采用2臺?325mm空氣吸泥機射水吸泥下沉。空氣吸泥機頭部設(shè)置組成。空氣吸泥機加工兩套?？諝馕鄼C結(jié)構(gòu)如圖5.7-1所示。壓縮空氣品品1)空壓機空壓機采用2臺20m3/min的空壓機，一起向供氣管輸氣。2)吸泥管吸泥管采用?325×6的導(dǎo)管加工而成，吸泥管由直管、出泥彎管和橡膠軟管組成。單根總長32m,通過快速接頭連接。3)供氣管供氣管直徑?60,壁厚6mm,每節(jié)長8m,共4根長32m。供氣管采用法蘭盤聯(lián)結(jié)。供氣管用焊接在吸泥管上的U型卡鎖定。4)射水管遇到比較密實的覆蓋層，需要進行射水破土，射水管通過一根060×6的無縫鋼管供水到空氣吸泥器上部，再分成兩根?45×6的對稱吸泥管穿出吸泥器與吸泥管齊平。射水管出口頭直徑縮小為?25。射水的固定方式與供氣管相采用一臺高壓水泵向射水管供應(yīng)高壓水。水泵揚程250m,流量200m3/h。6)吸泥器吸泥器為一個?800×10mm鋼管加工而成的空心柱，鋼管高1.0m,上下用置兩個?89×6的檢查孔，吸泥器結(jié)構(gòu)圖見圖5.7-3。吸泥器中間的吸泥管在60cm高度設(shè)置直徑05的氣孔。圍繞鋼管圓周水平設(shè)置46排，豎向設(shè)置10排。氣孔與鋼管呈45°向上夾角。圍堰著床平穩(wěn)后，2臺?325空氣吸泥機用浮吊和浮吊上的50T履帶吊移動，對圍堰內(nèi)由中心向四周分層吸泥，使圍堰內(nèi)河測量2～3次圍堰內(nèi)壁周邊水深，換算出圍堰內(nèi)壁處對應(yīng)的泥面標(biāo)高，當(dāng)此泥面隔艙注水(隔艙內(nèi)外水位差控制在5.5m以內(nèi)),以增加圍堰的下沉重力。入水深度大致相等，且從圓心向外按50cm逐漸遞減。當(dāng)圍堰出現(xiàn)傾斜或偏位方案。其方法是，重點在泥面較高處吸泥，使圍堰圍堰刃腳周邊進行探摸。如有異物(如木頭、鋼管等),應(yīng)及時取出，讓后才2)、在整個下沉過程中，堅持每班測量1次水深、流速、水下地形、墩位沖淤變化和圍堰移動軌跡，作好原始記錄，以便確3)、鋼圍堰糾偏：下沉過程中，應(yīng)隨時分析，研究測量資料，掌握圍堰下沉進度和偏移情況，一旦發(fā)生偏移，分析原因，調(diào)整鋼圍堰在下沉過程中如遇到倒木、孤石、破殘的塢工、鐵件等障礙物時，立即停止鋼圍堰下沉，安排潛水工進行詳細探查，確2)、鋼圍堰刃腳遇到孤石時，小的可將周圍掏空取出；大塊的可先清除其翻離開刃腳取出。也可采用風(fēng)動工具打眼爆破成小塊取石，須打平行于刃腳的炮眼，且裝藥量不超過0.2kg,其上面還要蓋壓上裝土草3)、潛水清除孤石時，除打炮眼外，還可利用高壓射水將石下掏出小洞放鋼圍堰平面位置粗調(diào)通過在鋼圍堰壁體內(nèi)壁板與最外圍鋼護筒間設(shè)置導(dǎo)向裝置來實現(xiàn)。在同一標(biāo)高平面位置主墩周圈均布置10個導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用上、下雙層導(dǎo)向。上導(dǎo)向設(shè)置在鋼護筒上，主要定位圍堰上部平面位置；下導(dǎo)向設(shè)置在鋼圍堰上，隨圍堰的下沉而移動，主要定位圍堰下部平面位置。上導(dǎo)向裝置的焊接平面位置與圍堰壁設(shè)置2cm的間隙，下導(dǎo)向裝置與鋼護筒間的間距設(shè)置為5cm,并根據(jù)鋼護筒的偏位作適當(dāng)調(diào)整。上導(dǎo)向桿2下導(dǎo)向桿導(dǎo)向桿1)、平面位置鋼圍堰平面位置精確控制主要通過圍堰內(nèi)設(shè)置的手拉實現(xiàn)。為克服水流對鋼圍堰下沉及就位的影響，在鋼護筒頂部設(shè)置10臺20t手拉葫蘆。用以對鋼圍堰下沉過程及下沉到位后的平面位置及傾斜度進行精確調(diào)2)、垂直度在平面控制的同時進行標(biāo)高控制，平面控制點除具在鋼圍堰在拼裝完成后下沉前，在圍堰內(nèi)鋼護筒頂鋼圍堰標(biāo)高控制主要是通過在夾壁內(nèi)注水來進行調(diào)整，并在鋼圍堰標(biāo)高到位后，在鋼圍堰四周盡快安裝反壓牛腿。反壓牛腿采用2HN450×200。反壓牛1)、經(jīng)注水調(diào)整，使鋼圍堰頂口略為頂住反壓牛腿下表平面，馬上組織焊2)、在鋼圍堰內(nèi)壁和鋼護筒之間加焊臨時固定剪刀撐，對鋼圍堰定位。5.8.4、鋼圍堰基礎(chǔ)防沖刷處理鋼圍堰精確定位后，為防止河床進一步?jīng)_刷，時刻監(jiān)測鋼圍堰周邊河床沖刷情況，并隨時進行維護。如河床沖刷嚴重，在鋼圍堰外圍拋填沙袋防止圍堰周圍河床進一步?jīng)_刷，在鋼圍堰外拋填沙袋，并加強監(jiān)測，拋填沙袋示意圖見圖5.9-1。防護范圍為圍堰外輪廓線每邊外擴5m,拋填沙袋頂標(biāo)高視沖刷情況而定，防護厚度2.5m,坡度1:1。防護區(qū)截面成梯型布置，底邊長5m,上邊長2m,沙袋提前準備。為提高拋填的準確度，拋填作業(yè)盡量選擇在水流速度較小的時段進行。圍堰防護拋填施工主要分兩次拋填，且拋填工作必須在圍堰定位施工完成后立即進行。第一次拋填為散拋，控制砂袋拋填厚度不超過設(shè)計防護厚度，每個拋設(shè)點須精確計算并控制砂袋量。第二次為找平補拋。第一次拋設(shè)完畢后，對圍堰防護區(qū)域進行測量，計算補拋所需碎石量。再對局部厚度不夠的位置進行補拋。圍堰在使用過程中采取動態(tài)防護，隨時觀測沖刷情況，如有沖刷及時防護。5.9鋼圍堰基坑清理圍堰基坑清理方式主要采用兩種辦法進行，一是空氣吸泥機射水吸泥，二是采用長臂挖機進行挖掘施工。1)、射水吸泥法鋼圍堰基坑清理方式采用2臺φ325mm空氣吸泥機進行，其結(jié)構(gòu)和工作原理見“5.7、鋼圍堰輔助下沉”章節(jié)。采用兩臺長臂挖機直接進行挖掘。長臂挖機放置于浮船上，浮船頂面標(biāo)高為+24.5m,挖至泥面標(biāo)高為+4.5m,所需挖機臂長為25m。圍堰內(nèi)基坑清理至+4.5m,清基完成后，需對清基后整個基坑頂面進行高程測量，確定表面是否平整，并繪制測量地形圖，最后派潛水工潛水進行核實。圍堰清理完成后，在基坑底部拋填兩層30cm厚袋裝碎石作為封底砼墊層。河床標(biāo)高+14.9mV_封底砼底標(biāo)高+4.8m堰底標(biāo)高+4.5m5.10、鋼圍堰封底5.10.1、封底混凝土計算5.10.1.1、封底砼抗彎強度及握裹力計算1)、設(shè)計條件封底砼厚度：3.7m護筒直徑：2.85m2)、鋼套箱基本尺寸壁體厚度1.5m圍堰總高24m壁底外周長117.4m壁體內(nèi)周長105.4m圍堰外面積766.36m2圍堰內(nèi)面積599.26m2夾壁內(nèi)面積167.1m2護筒的總面積：3)、封底混凝土計算①邊界條件抽水時，封底砼已與套箱內(nèi)壁板及鋼護筒粘接在一起，取其邊界條件為固②施加載荷③計算模型應(yīng)用Ansys建立封底砼有限元模型，如下圖所示：④計算結(jié)果封底砼第一主應(yīng)力如下圖所示：封底砼第二主應(yīng)力如下圖所示：封底砼第三主應(yīng)力如下圖所示：=-283526-252023-189017由以上三圖可以看出，封底砼的最大拉應(yīng)力為0.475Mpa,最大壓應(yīng)力為封底砼等級取C25,其軸心抗壓強度為f。=11.9MPa,軸心抗拉強度為f,=1.27MPa序號握裹力(kN)123456789由上表可以看出鋼護筒握裹力最大值為4193kN。F=135×A=135×(π×2.85×3.7)≈4470kN>4193kN,所以封底混凝土握裹5.10.1.4、計算說明及結(jié)論1)、計算說明①三向主應(yīng)力分別表示剪力為零的截面(即主平面)上的正應(yīng)力，S1表示最大拉應(yīng)力，S3表示最大壓應(yīng)力。就模型中的方位而言，S1的主平面接近于垂直坐標(biāo)軸Y的平面，S3的主平面接近于垂直坐標(biāo)軸X的平面。②鋼護筒添加肋板后，由于肋板厚度方向與外力方向垂直，考慮板厚很薄，故在握裹力計算中不應(yīng)考慮剪力和反壓力的增加。2)、計算結(jié)論主墩鋼圍堰封底混凝土強度等級C25。主墩封底混凝土厚度3.7m,底標(biāo)高+4.8m,頂標(biāo)高+8.5m,混凝土方量5.10.2、封底混凝土澆注工藝及流程封底混凝土采用一次性澆筑，方量為1792m3。在護筒上搭設(shè)簡易操作平臺，混凝土直接利用水上攪拌船，采用1個大料斗和6套小料斗配合導(dǎo)管進行澆筑。先澆注圍堰上游，再澆注圍堰下游。澆筑。先澆注圍堰上游，再澆注圍堰下游。5.10.3.1、封底平臺封底平臺在護筒上臨時搭設(shè)。料，主梁采用雙肢I45,次梁采用I28,面板采用鋼板或者腳手板鋪設(shè)。采用現(xiàn)場拆除的鉆孔平臺材5.10.3.2、混凝土澆注設(shè)施布置1)、料斗及導(dǎo)管支承系統(tǒng)搭設(shè)導(dǎo)管采用外徑?325mm的無縫鋼管，導(dǎo)管使用前作水壓、水密性實驗，合格后使用。試驗的水壓按導(dǎo)管超壓力的1.2倍取值。料斗采用直接置于夾具梁上，導(dǎo)管采用手拉葫蘆吊掛于夾具梁或平臺梁上。料斗及導(dǎo)管安裝見圖5.10-2。2)、下料點的布置導(dǎo)管的移動半徑按3.5m考慮，導(dǎo)管底口距離鋼圍堰封底混凝土底面20cm混凝土采用水上攪拌船C25混凝土，要求生產(chǎn)能力為100m3/h,滿足混凝測量繩10根，施工前用江水浸泡2天，并校核其長度。平臺標(biāo)高測量，每個澆筑點及測點處平臺標(biāo)高應(yīng)提提高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外，還對封2)、混凝土初始坍落度20±2cm;3)、5小時后，混凝土坍落度>15cm;4)、混凝土初凝時間>30小時；D:導(dǎo)管作用半徑，取3.5m計算；d:導(dǎo)管直徑300mm;Hc:首批混凝土灌注高度，按0.8m考慮(0.6m導(dǎo)管埋深),底口河床表面20cm;h1:圍堰混凝土高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度yw:圍堰內(nèi)水的容重，為10kN/m3γc:混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw:圍堰內(nèi)水面至首批混凝土錐體重心的高度Ho:圍堰內(nèi)水面至刃腳混凝土頂面高度約10.5m。V=4.24×3.14×0.2732/4+0.8×3.14×3.52/3=在圍堰壁及護筒壁的作用下，混凝土不能形成完整的圓錐需扣除約2.0m3,首批混凝土數(shù)量為10.5-2.0=8.5m3。澆時按8.5m3備料。5.10.6.3、混凝土澆注1)、封底順序總的順序：封底砼一次性澆筑完成，澆筑順序為先上游，后下游。每個分倉澆筑采用6套料斗進行，其布料點分布方式見下圖：3中中束6788p412)、封底在封底前，用測深錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與河床距離，依靠葫蘆調(diào)整至先在1號布料點使用大料斗進行首批料的澆筑。用塞子堵住料斗管口并用吊車掛住塞子。拌和船泵送砼至料斗，當(dāng)料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，拔塞，同時連續(xù)不斷泵料，完成導(dǎo)管首批封底混凝土澆注。首批封底混凝土澆注完成后，導(dǎo)管埋深在0.8-1.0m。1號布料點首批料澆筑完成后，換用小料斗繼續(xù)澆筑，大料斗移至2號布料點。在一根導(dǎo)管封底完成后進行其相鄰導(dǎo)管封底時，先測量待封導(dǎo)管底口處的混凝土頂標(biāo)高，根據(jù)實測重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。為保證封底混凝土的順序進行，在每根導(dǎo)管封底完成后，按45-60分鐘控制同一導(dǎo)管兩次灌入混凝土的間隔時間。封底采用分列進行，在第一列布料點范圍內(nèi)封底到位后，拔出所有導(dǎo)管，移至第二列布料口封底。3)、測量封底混凝土施工前，按每個布料點布設(shè)一個測點，負責(zé)該布料點澆筑范圍內(nèi)砼面的測量。澆注混凝土?xí)r作好測深記錄，同時每根導(dǎo)管封底結(jié)束后應(yīng)及時測量其埋深與流動范圍，并作好詳細記錄。4)、混凝土正常灌注封底混凝土總厚度3.7m,為保證導(dǎo)管有一定埋深，混凝土灌注順利時，一般不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在20cm之內(nèi)，且采用手拉葫蘆進行提升。澆注過程中注意控制每一澆筑點標(biāo)高及周圍5m范圍內(nèi)的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間。封底混凝土頂面標(biāo)高+8.5m,根據(jù)現(xiàn)場測點的實測混凝土面高程，確定該點是否終澆，終澆前上提導(dǎo)管適當(dāng)減小埋深，盡量排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表混凝土澆注臨結(jié)束時，全面測出混凝土面標(biāo)高，重點檢測導(dǎo)管作用半徑相交處、護筒周邊，圍堰內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對標(biāo)高偏低的測點附近導(dǎo)管增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整；并保證封底厚度達要求，當(dāng)所有測點均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導(dǎo)管，移至下一澆筑點。6)、封底砼表面平整度保證措施1)、布料點分布均勻，保證最大作業(yè)半徑不超過3.5m;2)、對每個布料點附近的砼面仔細測量，尤其是兩個布料點半徑相交處的砼面，保證其砼面頂標(biāo)高；5.11、鋼圍堰抽水當(dāng)封底混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時就可以進行鋼圍堰內(nèi)抽水工作，抽水采用6臺200m3/h離心泵進行。1)、圍堰抽水步驟①派潛水工封閉鋼圍堰壁體上的連通器。②開始抽水過程中隨旱觀測鋼圍堰狀況是否正常。③繼續(xù)抽水至標(biāo)高+8.5m,抽水結(jié)束。④清除圍堰封底混凝土上淤泥、雜物，轉(zhuǎn)入承臺施工。2)、鋼圍堰抽水時注意觀察圍堰壁體及鋼管支撐的變形情況，鋼管支撐除在圍堰抽水時承受由圍堰壁體傳過的水壓力外，還在澆注承臺時起拉伸作用，減小承臺混凝土造成的鋼圍堰側(cè)壁變形。5.12、鋼圍堰觀測在鋼圍堰施工和使用過程中，應(yīng)派專人對鋼圍堰進行測量觀測，主要包括以下幾個方面的觀測：1、圍堰外河床沖刷的觀測采用測繩法對圍堰四周河床標(biāo)高進行測量，并作好觀測記錄，如果沖刷較明顯，則需采取拋砂袋的辦法對圍堰進行防護。2、圍堰沉降觀測在圍堰封底砼完成以前，在圍堰頂面設(shè)立標(biāo)高觀測點，對圍堰的沉降進行觀測。如沉降值過大，則采取單側(cè)堰壁內(nèi)注水方式進行調(diào)整。3、圍堰結(jié)構(gòu)觀測委托專業(yè)檢測單位在鋼圍堰壁上貼應(yīng)變片，對鋼圍堰進行應(yīng)力觀測，應(yīng)變片設(shè)置位置主要為外壁板、鋼箱、水平板及橫撐，其具體設(shè)置見圍堰監(jiān)測方案。重點觀測圍堰在抽水工況及抽水后圍堰施工承臺期間受力狀況。主橋鋼圍堰施工設(shè)置設(shè)現(xiàn)場副經(jīng)理1名，生產(chǎn)調(diào)度2名，技術(shù)員4名，安全環(huán)保員2名。水上工段配備三個作業(yè)班組：起重組、焊接組、下放組和混凝土組。其中起重組負責(zé)鋼圍堰分塊吊裝工作以及臨時構(gòu)件吊裝；焊接組負責(zé)鋼圍堰分塊焊接以及臨時構(gòu)件安裝焊接；下放組負責(zé)圍堰下沉定位以及圍堰臨時固定；混凝土組負責(zé)夾壁及封底混凝土澆筑。同時后方各個部門全力配合前場工段作業(yè)施工。項目總部組織機構(gòu)見框圖3-1,質(zhì)量保證體系見圖3-2,施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢員現(xiàn)場技術(shù)員各作業(yè)隊伍計合部安質(zhì)部機物部生產(chǎn)部工程管理部質(zhì)檢部質(zhì)檢部工序質(zhì)量自檢工藝技術(shù)自檢試試驗室物設(shè)部砼組起重砼組起重組定位組加工組技術(shù)組測量組施工質(zhì)量自控圍堰定位施工質(zhì)量自拼裝下沉測量控制地施工質(zhì)量自控過程檢地施工質(zhì)量自控過程檢驗試驗材料進場檢驗構(gòu)質(zhì)量質(zhì)量構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)主管作業(yè)隊長四、質(zhì)量安全環(huán)保措施1)、重點控制對象：圍堰的加工質(zhì)量、下放和吸泥下沉定位，圍堰刃腳處2)、加強觀測對象：圍堰下放時吊點變形及鋼絞線的異常，圍堰上游下調(diào)3)、質(zhì)量控制對象：圍堰的焊縫質(zhì)量(油浸試驗),水密性試驗、吊點的4)、安全控制對象：人員高空作業(yè)的安全，鋼圍堰起吊工索具的安全檢2、質(zhì)量保證措施2.1、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T19002-ISO9002標(biāo)準及我單位質(zhì)量手冊建立質(zhì)量體系，組織并建立為實施湘江特大橋鋼圍堰施工質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程及資源，保證湘江特大橋鋼圍堰施工質(zhì)量及施工進度。2.2、質(zhì)量保證組織2.3.1、鋼圍堰施工質(zhì)量標(biāo)準1)、圍堰拼裝謁差活內(nèi)徑不大于+(D科艘攻關(guān)小于堰內(nèi)口直尺寸誤差不大于±20mm,傾斜度不大于h/1000,各構(gòu)件間的按縫、各分塊間的拼接縫均應(yīng)無凹凸面。2)、水位控制：在鋼圍堰下沉過程中，嚴格控制隔艙內(nèi)外水位高差不大于3)、鋼圍堰施工的垂直允許偏差度(鋼圍堰頂?shù)酌嬷行呐c設(shè)計中心的偏差)為鋼圍堰高度的1/100(包括因傾斜而產(chǎn)生的位移)。2.3.2、鋼圍堰質(zhì)量保證措施1)、鋼圍堰所用材料必須具備材質(zhì)報造及出廠合格證書，各種型號與設(shè)計相符。2)、鋼圍堰加工廠分塊半成品嚴禁露天存放，加工完成的半成品必須進行覆蓋。3)、鋼圍堰加工過程中要求采用有效的措施防止焊接變形，壁體加工時要求留有一定的配切長度。4)、寬較大的塊件，在存放和運輸過程中，中間必須進行必要的支襯，以防其變形。5)、成品在運輸過程中，塊件間裝卸應(yīng)避免相互碰撞。6)、鋼圍堰分塊運輸?shù)倪^程中要求局部加強、多點吊裝、帶纜固定等有效措施，防止鋼圍堰壁體變形。7)、圍堰壁板在拼裝過程中，主梁與鋼護筒外壁間距必須滿足設(shè)計要求。8)、鋼圍堰壁體安裝時，下口定位碼子位置要求精確；壁體垂直度采用經(jīng)偉儀進行監(jiān)測。9)、鋼圍堰的加工及拼裝連接時，應(yīng)盡量使用平焊，減少仰焊作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量。10)、鋼圍堰在下放前，對各塊件的拼接焊縫進行煤油滲透性實驗，檢測各焊縫的密水性。11)、在鋼圍堰下放過程中，盡量選擇低水位，并在鋼護筒內(nèi)壁設(shè)置8臺調(diào)位及定位的手拉葫蘆，以確保鋼圍堰平面準確定位。并在下放過程中，對各吊點采取貼應(yīng)力應(yīng)變片，對各吊點受力情況進行檢測，盡量作到各吊點受力均勻，防止鋼圍堰在下沉過程中的變形或損壞。2.3.3、封底混凝土施工質(zhì)量保證措施1)、開盤前檢查各準備工作是否全部就緒，如測繩、塞子、砂石料、水泥、人員等等。2)、用于澆注封底混凝土的外加劑、骨料、水泥等進行試驗檢測，通過實驗確定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝時間滿足施工要求。3)、每根導(dǎo)管開澆前，底口自泥面高程均應(yīng)作好測量記錄。4)、必須提前作好技術(shù)交底及現(xiàn)場口頭交底，以做到人人心中有數(shù)，事事按部就班。5)、對入倉混凝土必須嚴格檢查，不合格者堅決不用。6)、準確計算首批混凝土的澆注方量以及對澆注水下混凝土的導(dǎo)管進行水密性及氣密性實驗，導(dǎo)管均應(yīng)作水密試驗，合格者方可使用。并用鋼尺準確丈量每接導(dǎo)管的長度。7)、對測繩、測點基面高程均應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)核后方可。8)、嚴格做好混凝土的試配，尤其要控制好混凝土的初凝時間和坍落度。9)、認真落實質(zhì)量責(zé)任制，加強人、機、物的預(yù)控措施。10)、混凝土開盤前嚴格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實，否則不準開盤，待消除隱患后，方能開盤。11)、加強質(zhì)量監(jiān)測，及時測量混凝土標(biāo)高，控制好混凝土標(biāo)高，防止混凝土面超高。12)、保證混凝土的澆筑能力。13)、勤檢混凝土的坍落度。14)、每根導(dǎo)管的首批混凝土灌注時要求連續(xù)、不能間斷的進行，并且保證導(dǎo)管底口有不少于1.0m的埋深，確保首批混凝土灌注成功。15)、混凝土的頂面高程要求控制在0~+10cm,要求測量人員加大測量的頻率及測點的數(shù)量，盡量真實的反映混凝土頂面高程的情況，并及時的反饋給指揮中心。3、安全措施3.1、安全保證體系項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師安保部3.2、安全保證檢查程序NO合23.3、安全保證措施1)、開工前針鄧工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的項目，不準開工，直到訂出安全保障措施為止。2)、每月召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組NO討論決定安全生產(chǎn)的重大事項，每周進行一次安的安全工作，貫工合格?之召開一周進行一次安的安全工作，貫工合格?監(jiān)理工程師提交一份YES全報告。3)、成立一支阻時聽從專職安全工程師指揮的緊急救援隊，并配備必要的救援工具、設(shè)總結(jié)、推廣投施。開工前組織一次緊急救援演習(xí)，演習(xí)計劃報監(jiān)理工程師審_4)、對各工序，技術(shù)部門進行安全技術(shù)交底，突出關(guān)鍵點和危險點，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。5)、密切注意天氣預(yù)報，建立正常的天氣預(yù)報接收制度，落實好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設(shè)備齊6)、超過許可風(fēng)力需對船機設(shè)備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。7)、加強電氣設(shè)備等的用電安全，采取有效的接地保護措施，嚴格按規(guī)程操作，所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。8)、開展安全QC小組活動，研究關(guān)鍵工序的安全防護措施，并做好記錄標(biāo)牌。9)、作業(yè)人員必須集體行動，上、下班清點人數(shù)。加強護身設(shè)備，如安全帶、安全帽等的佩戴管理工作。10)、特殊工種如船員、起重工、爆破工、電工、架子工、電焊工、司機及各類機械設(shè)備的操作工必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。11)、對職工及所用民工加強教育和管理，使他們有實實在在的防火意識，在施工業(yè)區(qū)設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，在施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)配備一定數(shù)量的12)、工地內(nèi)不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。13)、對租用設(shè)備在施工前必須經(jīng)過安全資質(zhì)審查，確認符合施工要求、并簽訂安全協(xié)議書，明確安全責(zé)任。被租用設(shè)備必須建立相應(yīng)的安全組織，并納入本項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安全管理體系，接受安全管理與監(jiān)督。14)、為防止高處落物與落物打擊，在施工區(qū)域設(shè)安全警戒線，并掛示警15)、對主要起吊及載人設(shè)備，電，氣焊工具均專門制訂安全操作規(guī)程。16)、對施工安全設(shè)備，施工架、欄桿、工作平臺，梯子和其它進出方式，升降裝置、電動設(shè)備、照明、報警系統(tǒng)、保安設(shè)施，都必須進行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳?。凡不符合?guī)定的都將被更換和重新裝置。17)、組建一支24小時工作的工地保安隊負責(zé)整個工地的保安事宜。在進出工地的地方設(shè)立崗哨，另設(shè)兩名流動保安隊員，24小時巡邏值班。與當(dāng)?shù)氐呐沙鏊吐?lián)防隊保持聯(lián)系，及時通報情況，服從配合他們的領(lǐng)導(dǎo)與指揮。18)、設(shè)立工地醫(yī)務(wù)室，負責(zé)工地人員醫(yī)護、疾病預(yù)防、搶救工作，定期進行滅蟲、消毒、衛(wèi)生防疫和衛(wèi)生檢查，對工人定期體檢3.3.2、用電安全措施1)、嚴格遵守建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，搞好工程的用電安全工作。2)、工地供電采用TN—S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地敷設(shè)，原則上不準明敷。3)、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安4)、各種電器設(shè)備，符合一機一箱一閘一保的用電要求。5)、現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈位安裝在工作時碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。6)、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛警示牌。7)、嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。3.3.3、吊裝安全措施1)、起重設(shè)備最大吊幅處的吊重留有富余安全系數(shù)。2)、高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與錨體等部位固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3)、動力傳輸電纜分5m一段附著標(biāo)準節(jié)綁扎，防止電纜摩擦損傷和墜線過長導(dǎo)致線路墜斷。4)、高空中的施工機械精心組織，合理調(diào)配，確保施工安全。5)、定期校核汽車吊安、龍門吊及履帶吊安全性能。6)、對施工機械如支架等的結(jié)構(gòu)安全，使用安全定期檢查和加固。7)、加強對吊裝鋼絲繩和吊具的檢查，有問題及時更換。8)、起吊過程中必須由專門起重工指揮。3.3.4、水上作業(yè)安全措施鋼圍堰施工位于開闊的水面上，主要為水上作業(yè)，必須切實加強水上作業(yè)的控制，水上作業(yè)要求如下：1)、水上作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好救生衣。2)、水上作業(yè)的施工船舶，要懸掛慢車信號旗，夜間以燈顯示。3)、遇風(fēng)力過大、不能保證安全時，應(yīng)停止作業(yè)，必要時將船舶轉(zhuǎn)移至避4)、乘坐交通船(艇)不得超過規(guī)定人數(shù)，乘坐人員應(yīng)穿好救生衣。5)、上下船時，不得爭先恐后，打鬧嬉戲，船未停穩(wěn)不得上下。6)、所有人不得私自下水游泳。7)、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，用電用火要防止觸電及火患。3.3.5、防臺、防洪安全措施1)、收到臺風(fēng)預(yù)報后，立即停止水上一切施工作業(yè)，加強對已施工構(gòu)筑物2)、臺風(fēng)過后，對工程情況進行全面檢查，摸清臺風(fēng)后工程變異情況。積極組織人員清理現(xiàn)場，消毒滅菌，盡最大努力恢復(fù)生產(chǎn)。如有特別的工程變異及破壞，編制專題處理方案報監(jiān)理和業(yè)主批準。進行防臺經(jīng)驗總結(jié)，修改完善防3)、在洪水來臨之前，前場停止施工，工人全部退回后場，能轉(zhuǎn)移的機械設(shè)備轉(zhuǎn)移至后場；不能轉(zhuǎn)移的設(shè)備如龍門吊等現(xiàn)場系好纜風(fēng)繩?，F(xiàn)場箱變等適當(dāng)墊高，防止洪水淹沒。3.3.6、防撞及通航安全措施1)、向相關(guān)單位申請施工水域許可證，申請在施工水域上下200m范圍禁2)、在鋼圍堰上部設(shè)置通航燈和防撞警示燈，樹立明顯標(biāo)牌，確保通航安3)、建立預(yù)警機制。在突發(fā)事件或災(zāi)害性天氣中，要啟動應(yīng)急處理預(yù)案，確保結(jié)構(gòu)防撞安全。3.3.7、鋼圍堰施工安全措施1)、鋼圍堰分塊運輸?shù)跹b過程要求選擇風(fēng)力較小的時候進行，保證鋼圍堰運輸過程中的安全。2)、在鋼圍堰拼接時，操作人吊必須拴帶好安全帶及救生衣等防護用具。3)、在鋼圍堰壁體拼接時，只有在完全確定安裝的壁體在連接固定穩(wěn)固后，龍門吊方能脫鉤。否則嚴禁脫鉤。4)、在鋼圍堰下沉?xí)r，派遣經(jīng)驗豐富的起重工進行統(tǒng)一指揮。5)、在鋼圍堰下沉前，與駐地港監(jiān)商誼，減緩過往船只的行駛速度，減少船只行駛波浪對鋼圍堰下沉?xí)r的影響。6)、鋼圍堰下沉前，對下放用的千斤頂及其油表進行檢測及標(biāo)定，確定其工作參數(shù)及工作狀態(tài)。7)、對用于鋼圍堰塊件吊裝的工索具事前進行檢查，對不符合使用要求或達到報廢要求工索具的嚴禁使用。8)、嚴格執(zhí)行項目部安全管理制度，實行安全獎罰制度。4、施工期環(huán)保措施本大橋所處河段河面寬闊。本工程主要施工內(nèi)容為水上基礎(chǔ)施工，主要生產(chǎn)區(qū)處在江中，陸上生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)都遠離居民區(qū)。據(jù)此，本標(biāo)段工程施工期環(huán)境影響有以下特點：施工期大氣及噪聲污染對兩岸居民基本不產(chǎn)生影響，主要影響于施工人員；水環(huán)境污染對兩岸有所影響，環(huán)境保護的重點是防止對湘江的污染和生態(tài)環(huán)境的保護。本項目部仍嚴格按照環(huán)境保護有關(guān)規(guī)范及本工程“環(huán)評報告”的要求進行污染防治，并加強監(jiān)督管理，使本標(biāo)段工程施工對周邊環(huán)境的影響限制在最低4.2、環(huán)境保護組織機構(gòu)環(huán)境保護組織機構(gòu)見圖4.2-1。項目經(jīng)理合辦室工程技術(shù)部安全環(huán)保部計劃合約部物資設(shè)備部質(zhì)檢部合辦室工程技術(shù)部安全環(huán)保部計劃合約部物資設(shè)備部質(zhì)檢部4.3、環(huán)境地形保護措施各施工作業(yè)隊1)、對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴禁超范圍砍伐。2)、臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行耕。其它裸露地表植草或種樹進3)、營造良好的環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。4)、及早施做防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流5)、工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。6)、對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其他措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。4.4、水污染的防治措施1)、拌和站的廢水，經(jīng)處理后排放。2)、在施工平臺上，設(shè)置“環(huán)保廁所”(干廁),糞便定期收集運至岸上3)、禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工機械產(chǎn)生5)、水上大型設(shè)備設(shè)置油水分離器，