DB37-T 4502-2022 濾水模壓混凝土板現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量控制規(guī)范

ICS91.200

CCSP25

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4502—2022

濾水模壓混凝土板現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量控制規(guī)范

Specificationsforqualitycontroloffieldfabricationofwaterfiltermoldedconcrete

board

2022-04-08發(fā)布2022-05-08實(shí)施

山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

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濾水模壓混凝土板現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)制作濾水模壓混凝土板的術(shù)語(yǔ)和定義、制作工藝、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定等內(nèi)容。

本文件主要適用于水利工程渠道襯砌、河道護(hù)岸、大壩護(hù)坡等濾水模壓混凝土板的制作工藝及質(zhì)量

檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土的粉煤灰

GB/T4111混凝土砌塊和磚試驗(yàn)方法

GB8076混凝土外加劑

GB/T8239普通混凝土小型砌塊

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T25176混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料

GB/T25177混凝土用再生粗骨料

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程

SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—混凝土工程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

SL734水利工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

濾水模壓混凝土板waterfiltermoldedconcreteboard

以水泥、摻合料、砂、石子、外加劑和水等為原材料，經(jīng)強(qiáng)制攪拌、高壓濾水成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制

成的混凝土板。

4制作工藝

制作設(shè)備

4.1.1制作濾水模壓混凝土板一般使用具有電腦配料傳輸、強(qiáng)制攪拌、定量供給、模壓成型功能的設(shè)

1

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備。

4.1.2配料所用的計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

4.1.3設(shè)備安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)?；A(chǔ)宜采用強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上的混凝土，基礎(chǔ)機(jī)架應(yīng)埋于混凝土中，

并校正水平。

4.1.4濾水模壓成型設(shè)備的成型壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般不小于300t。

原材料

4.2.1水泥

4.2.1.1采用通用硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。

4.2.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝編號(hào)、出廠合格證及品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)

告，并應(yīng)對(duì)水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量（混凝土有抑制堿活性要求時(shí)）等進(jìn)行復(fù)檢，

每200t～400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，經(jīng)

檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.2.2摻合料

4.2.2.1濾水模壓混凝土板可摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅粉等礦物摻合料。粉煤灰、粒化高爐

礦渣粉按同一廠家、同一級(jí)別，連續(xù)供應(yīng)200t/批（不足200t按一批計(jì)）；硅粉按同一廠家連續(xù)供應(yīng)

30t/批（不足30t按一批計(jì)）。粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅粉質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T1596、GB/T18046、

GB/T51003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.2.2采用粉煤灰作為礦物摻合料時(shí)，應(yīng)選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰，其摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、

粉煤灰品質(zhì)和資源條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。

4.2.3細(xì)骨料

4.2.3.1細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的天然砂或機(jī)制砂，使用山砂、海砂及粗砂、特細(xì)

砂應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證。再生細(xì)骨料應(yīng)符合GB/T25176的規(guī)定。

4.2.3.2進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，質(zhì)量應(yīng)符合SL677的規(guī)定。

4.2.4粗骨料

4.2.4.1粗骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。進(jìn)場(chǎng)的粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t

為一個(gè)檢驗(yàn)批，卵石每1000t為一個(gè)檢驗(yàn)批,應(yīng)符合SL677的規(guī)定；再生粗骨料應(yīng)符合GB/T25177

的規(guī)定。

4.2.4.2采用的粗骨料粒徑應(yīng)根據(jù)混凝土板的厚度確定，參照GB50666，粗骨料最大粒徑不宜超過(guò)板

厚的1/3，且不宜超過(guò)20mm。

4.2.5外加劑

4.2.5.1外加劑品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣單位按摻量劃分：摻量不小于1%的

外加劑以不超過(guò)100t為一取樣單位；摻量小于1%的外加劑以不超過(guò)50t為一取樣單位；摻量小于0.05%

的外加劑以不超過(guò)2t為一取樣單位；不足一個(gè)取樣單位的應(yīng)按一個(gè)取樣單位計(jì)。質(zhì)量應(yīng)符合GB8076

及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.5.2混凝土板宜摻加高性能減水劑、優(yōu)質(zhì)的引氣劑。

3

4.2.5.3每生產(chǎn)500m混凝土宜檢查1次混凝土外加劑的用量。

2

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4.2.6水

混凝土拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水按同一水源不少于1個(gè)檢驗(yàn)批，應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7其他材料

其他原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生有害影響。

工藝控制

4.3.1混凝土板工藝流程為：混凝土原材料配料→攪拌→喂料→模壓成型→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。具體步驟為：

將水泥、摻合料、砂子、石子、外加劑和水按照預(yù)先設(shè)定的混凝土配合比通知單準(zhǔn)確投料，經(jīng)強(qiáng)制式攪

拌機(jī)攪拌后的拌和物通過(guò)下料口送入定量供給機(jī)，由定量供給機(jī)的定量裝置將混凝土拌和物落入成型模

具內(nèi)，經(jīng)主油缸模壓成型，然后將壓置成型的混凝土板自動(dòng)落入預(yù)先放置好的托板上，再由機(jī)械自動(dòng)或

人工脫模養(yǎng)護(hù)。

4.3.2在冬季低溫天氣條件下制作時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。

過(guò)程質(zhì)量控制

4.4.1應(yīng)采用計(jì)量準(zhǔn)確的配料機(jī)，每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。水泥、摻合料、水和外

加劑溶液稱量的允許偏差為±1%，砂、石骨料稱量的允許偏差為±2%。

4.4.2混凝土配合比需要符合下列要求。

——按規(guī)定要求委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)試驗(yàn)確定，并出具混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)

中的混凝土配料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)確認(rèn)的混凝土配合比通知單。

——應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行試拌調(diào)整，選定的配合比在投入使用前宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌調(diào)整，同時(shí)

進(jìn)行拌和均勻性試驗(yàn)，確定拌和時(shí)間，確保混凝土拌合物的坍落度和含氣量指標(biāo)符合要求。

配合比按照粗、細(xì)骨料含水率情況及時(shí)調(diào)整加水量，并做好記錄。

——在混凝土板生產(chǎn)過(guò)程中如更換水泥、外加劑等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土

配合比試驗(yàn)。

——濾水模壓混凝土板配合比（C30、F150、W6）可參考附錄A。

4.4.3采用強(qiáng)制攪拌把水泥、摻合料、砂子、石子、水、外加劑等原材料攪拌均勻，拌和時(shí)間一般不

小于120s。把混凝土拌和物二次攪拌后定量喂料。

4.4.4混凝土拌和物自動(dòng)下料至模具內(nèi)，采用模壓成型機(jī)靜壓20s后成型。

4.4.5建立混凝土拌和質(zhì)量檢測(cè)制度，嚴(yán)格控制混凝土拌和物質(zhì)量。拌和物應(yīng)進(jìn)行含氣量、坍落度、

水膠比、砂和石子表面含水率、外加劑溶液濃度檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合以下要求。

——檢測(cè)頻次：生產(chǎn)中，含氣量、坍落度每4h檢測(cè)1次，水膠比每天檢測(cè)1次；砂、石子的表面

含水率每4h檢測(cè)1次，外加劑溶液濃度每天檢測(cè)2次。

——檢測(cè)方法及質(zhì)量評(píng)定：按SL/T352、SL632進(jìn)行。

4.4.6混凝土板養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下要求。

——應(yīng)編制混凝土板養(yǎng)護(hù)方案。

——養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)應(yīng)與混凝土拌和用水相同。

——初凝前應(yīng)避免灑水、陽(yáng)光暴曬；初凝后可灑水等養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面及側(cè)面保

持濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不宜少于28d。

——養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄。

——冬季生產(chǎn)按照混凝土低溫季節(jié)施工要求拌和、運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)。

5質(zhì)量要求

3

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尺寸偏差

濾水模壓混凝土板厚度一般為40mm～250mm，尺寸允許偏差應(yīng)不低于GB/T8239技術(shù)要求，檢測(cè)采

用GB/T4111檢測(cè)方法。濾水模壓混凝土板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定

表1尺寸允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

長(zhǎng)度±2量具：鋼直尺或鋼卷尺，分度值1mm。

寬度±2長(zhǎng)度、寬度、厚度在板對(duì)應(yīng)兩面中間各測(cè)

厚度±2一次，取平均值，精確至1mm。

外觀質(zhì)量

混凝土板外觀應(yīng)平整，不應(yīng)有孔洞、蜂窩、麻面等缺陷，不應(yīng)用砂漿刮抹表面。其他外觀質(zhì)量應(yīng)符

合GB/T8239技術(shù)要求，檢測(cè)采用GB/T4111檢測(cè)方法，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2外觀質(zhì)量

項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法

將直尺貼在板表面，測(cè)量直尺與板之間的最大

彎曲不大于2mm

間距，精確至1mm。

個(gè)數(shù)不超過(guò)1個(gè)人工觀察

缺棱掉角將直尺貼靠棱邊，測(cè)量缺棱掉角在長(zhǎng)、寬、高

三個(gè)方向投影尺寸的最大值不大于20mm

度三個(gè)方向的投影尺寸，精確1mm。

用鋼直尺測(cè)量裂紋在所在面上的最大投影尺

裂紋延伸的投影尺寸累計(jì)不大于30mm寸，如裂紋由一個(gè)面延伸到另一個(gè)面時(shí)，則累

計(jì)其延伸的投影尺寸，精確至1mm。

拌合物試塊檢驗(yàn)

5.3.1混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗凍等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)等性能指標(biāo)。

5.3.2抗壓強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：

——檢測(cè)數(shù)量及方法：同一種原材料配制成的相同規(guī)格、齡期、強(qiáng)度等級(jí)和相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的

3

500m且不超過(guò)3萬(wàn)塊混凝土板為一批，每批取樣成型數(shù)量不應(yīng)少于1組，不足以上規(guī)定數(shù)字

時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制以150mm立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d

試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，按SL/T352制作試件并試驗(yàn)。

——質(zhì)量評(píng)定：按SL176評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求。

5.3.3抗?jié)B性能檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。

3

——檢測(cè)數(shù)量及方法：同一種原材料配制生產(chǎn)的3000m且不超過(guò)20萬(wàn)塊混凝土板為一批，每批

取樣成型數(shù)量不應(yīng)少于1組，不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件。按SL/T352制

作試件并試驗(yàn)。

——質(zhì)量評(píng)定：按SL176評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求。

5.3.4抗凍性能檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。

4

DB37/T4502—2022

3

——檢測(cè)數(shù)量及方法：同一種原材料配制生產(chǎn)的3000m且不超過(guò)20萬(wàn)塊混凝土板為一批，每批

取樣成型數(shù)量不應(yīng)少于1組，不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件。按SL/T352制

作試件并試驗(yàn)。

——質(zhì)量評(píng)定：按SL176評(píng)定，混凝土設(shè)計(jì)齡期抗凍檢驗(yàn)的合格率不應(yīng)低于80%。

混凝土板檢驗(yàn)

5.4.1抗壓強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。

3

——檢測(cè)數(shù)量：同一種原材料500m且不超過(guò)3萬(wàn)塊配制成的混凝土板為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批次隨機(jī)

抽檢30塊。

——檢測(cè)方法：抗壓強(qiáng)度采用取芯法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法和步驟按SL/T352執(zhí)行；抗壓強(qiáng)度采用

回彈法進(jìn)行檢測(cè)，首先應(yīng)將混凝土板固定靠牢，將每塊混凝土板作為一個(gè)測(cè)區(qū)，選擇混凝土

板側(cè)面作為測(cè)試點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在混凝土板兩側(cè)對(duì)面并水平測(cè)試，對(duì)30塊板參照SL/T352

全數(shù)檢測(cè)，推定該批混凝土抗壓強(qiáng)度。

——質(zhì)量評(píng)定：按SL/T352檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求。

5.4.2抗凍性能檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。

3

——檢測(cè)數(shù)量：同一種原材料3000m且不超過(guò)20萬(wàn)塊配制成的混凝土板為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批次

隨機(jī)抽檢3塊。

——檢測(cè)方法：將混凝土板切割加工成100mm×100mm×400mm的棱柱體試樣，厚度小于100mm

的非標(biāo)準(zhǔn)實(shí)體試樣可根據(jù)板的實(shí)際厚度確定，依據(jù)SL734、SL/T352檢驗(yàn)混凝土板實(shí)體抗凍

性。

——質(zhì)量評(píng)定：混凝土實(shí)體試樣的抗凍等級(jí)依據(jù)SL734—2016中附錄E檢測(cè)，混凝土實(shí)體試樣的

抗凍等級(jí)不低于設(shè)計(jì)抗凍等級(jí)/1.2，視為該組抗凍性合格。按SL176評(píng)定，混凝土設(shè)計(jì)齡期

抗凍檢驗(yàn)的合格率不應(yīng)低于80%。

6檢驗(yàn)評(píng)定

驗(yàn)收檢驗(yàn)

當(dāng)混凝土板原材料、拌和物、試塊質(zhì)量（抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)）、混凝土板質(zhì)量（尺寸

偏差、外觀質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、抗凍等級(jí)）檢測(cè)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則評(píng)定該批混凝土板合格。

判定規(guī)則

6.2.1原材料、拌和物

原材料、拌和物抽樣頻率分別按4.2、4.4執(zhí)行。一次抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)同一取樣批次另

取兩倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則該批原材料或拌和物應(yīng)定為不合格，不得使用。

6.2.2拌合物試塊檢驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能、抗凍性能檢驗(yàn)按5.3進(jìn)行?；炷猎噳K抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)委托具有相應(yīng)

資質(zhì)等級(jí)的質(zhì)量檢測(cè)單位對(duì)相應(yīng)批混凝土板實(shí)體進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批混凝土板不合格。

6.2.3混凝土板檢驗(yàn)

6.2.3.1尺寸外觀質(zhì)量：受檢混凝土板的外觀質(zhì)量和尺寸偏差指標(biāo)見表1和表2。同一種原材料配制

3

成的相同規(guī)格、齡期、強(qiáng)度等級(jí)和相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的500m且不超過(guò)3萬(wàn)塊混凝土板為一檢驗(yàn)批次，

5

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不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)作一檢驗(yàn)批次。每批隨機(jī)抽取50塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格數(shù)

不超過(guò)5塊時(shí)，則判定尺寸外觀質(zhì)量合格。不合格數(shù)超過(guò)5塊時(shí)，再隨機(jī)抽取100塊做檢驗(yàn)，抽檢不合

格數(shù)大于10塊時(shí)，則判定不合格。

6.2.3.2抗壓強(qiáng)度、抗凍等級(jí)檢驗(yàn)：混凝土板實(shí)體的抗壓強(qiáng)度、抗凍等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等

級(jí)的質(zhì)量檢測(cè)單位按5.4進(jìn)行?；炷涟鍖?shí)體試件抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)相應(yīng)批混凝土板抽取兩倍數(shù)量

進(jìn)行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該批混凝土板不合格。

驗(yàn)收資料

混凝土板驗(yàn)收應(yīng)符合SL632、SL176的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供以下資料：

——原材料檢驗(yàn)合格證；

——配合比試驗(yàn)通知單；

——原材料復(fù)檢報(bào)告；

——混凝土拌和物檢測(cè)資料；

——配合比調(diào)整資料；

——冬季加工溫控記錄；

——混凝土試塊抗壓、抗?jié)B、抗凍性能檢測(cè)報(bào)告；

——混凝土板尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢測(cè)資料；

——混凝土板實(shí)體抗壓、抗凍檢測(cè)報(bào)告。

存放和運(yùn)輸

6.4.1混凝土板不同批次應(yīng)分別堆放，并標(biāo)識(shí)生產(chǎn)批次。

6.4.2裝卸宜用專用工具，不應(yīng)扔摔，不應(yīng)用翻斗傾卸。

6.4.3混凝土板運(yùn)輸過(guò)程中，采取防護(hù)措施，保證運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定和安全。

6

DB37/T4502—2022

A

A

附錄A

（資料性）

濾水模壓混凝土板制作參考配合比

濾水模壓混凝土板制作參考配合比見表A.1。

表A.1濾水模壓混凝土板制作參考配合比

材料用量

3

適用kg/m最大坍落度含氣量

配合比備注

型式水膠比mm%

水泥中砂石子水外加劑

板厚度60mm、水泥品種

濾水模壓P.0