高速公路橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGE高速公路橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制說明根據(jù)《高速公路一期土建工程施工招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041），同時結(jié)合本監(jiān)理合同段范圍內(nèi)橋涵構(gòu)造物的不同結(jié)構(gòu)形式和施工特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目《兩階段施工圖設(shè)計》的具體要求，特編寫本監(jiān)理合同段橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。第一章橋涵施工監(jiān)理第一節(jié)基礎(chǔ)一、擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑可用機(jī)械或人工開挖，當(dāng)接近基底設(shè)計標(biāo)高或換填設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)留30cm高度由人工開挖，以免破壞基底土的結(jié)構(gòu)。基底承載力必須滿足設(shè)計要求,否則應(yīng)上報后采取措施處理。擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖后，應(yīng)盡快修筑基礎(chǔ)，防止經(jīng)水長期浸泡后再進(jìn)行原位測試，導(dǎo)致承載力數(shù)據(jù)不足的現(xiàn)象。U臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時，應(yīng)在基礎(chǔ)與臺身的接觸面上，在基礎(chǔ)未凝固前插石筍，以利基礎(chǔ)與臺身間牢固結(jié)合。二、鉆孔灌注樁采用正反循環(huán)回旋法鉆孔或其他方法鉆孔時，均應(yīng)設(shè)置泥漿回收循環(huán)凈化使用系統(tǒng)。一般應(yīng)備有泥漿池、沉淀池或攪拌池、循環(huán)槽等，有條件時可采用機(jī)械凈化法。在水域鉆孔施工時，其泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)可設(shè)于浮船上，或仍置于岸邊，泥漿凈化后泵入鉆孔中。鉆孔灌注樁可進(jìn)行二次清孔。灌注混凝土前應(yīng)檢測孔底沉淀厚度，若大于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行處理。混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注的首批混凝土拌和物的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間。灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要（一般為0.25m～0.4m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)灌注，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜為2～6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。須嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。三、挖孔灌注樁挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm～300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。在開挖過程中，采用15cm厚樁身同標(biāo)號砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性，護(hù)壁砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時不得放炮，防止震裂護(hù)壁。孔內(nèi)有水時應(yīng)及時排除，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20～30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高，將松散石渣清理干凈，保證樁底嵌巖效果。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形。當(dāng)?shù)叵滤仙俣容^快(參考值:>6mm/min)或有孔壁滲水時，則必須采用水下灌注混凝土樁的方法。無論挖孔樁還是鉆孔樁，施工時均需按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量預(yù)埋聲測管，并在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后逐樁進(jìn)行無破損超聲波檢測。本項(xiàng)目樁基施工要求Ⅰ類樁不低于98%，Ⅱ類樁不大于2%，不允許出現(xiàn)Ⅲ類樁，對于經(jīng)檢測判定的Ⅲ類樁，承包人必須無條件原位返工重建。模板、鋼筋及鋼絞線的加工與安裝一、模板模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。二、鋼筋及鋼絞線鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼絞線應(yīng)嚴(yán)密包裹，預(yù)防銹蝕。銹蝕的鋼絞線不得使用。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。鋼絞線的制備下料和張拉完成后多余部分的切除宜用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電焊或氧氣乙炔切割。適宜于預(yù)制的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。預(yù)制成的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形?；炷恋陌韬汀⑦\(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)生混凝土應(yīng)在拌和廠集中采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，雙機(jī)作業(yè)，且有備用電源，保證混凝土的連續(xù)澆筑作業(yè)。用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑⑴基礎(chǔ)及墩、臺①澆筑基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)將地基進(jìn)行清理并按規(guī)范要求檢驗(yàn)基底，符合圖紙要求后方可進(jìn)行施工。當(dāng)基底為干燥地基時，應(yīng)將地基潤濕。如果地面為巖石時，應(yīng)加以濕潤，鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，并在其凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。②一般基礎(chǔ)及墩、臺混凝土應(yīng)在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，當(dāng)截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。③采用滑升模板澆筑墩、臺混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.宜采用低流動度或半干硬性混凝土；b.澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不少于100～150mm的位置為止。c.應(yīng)采用插入式振搗器振搗；d.每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按施工縫處理；e.混凝土脫模時的強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa，如表面有缺陷，應(yīng)報監(jiān)理工程師查驗(yàn)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法進(jìn)行修補(bǔ)。f.對滑模頂升應(yīng)嚴(yán)格控制其豎向精度，千斤頂應(yīng)分組設(shè)置，除能同步頂升外，并可調(diào)整橋墩的豎向精度。提升速度不宜過快，以100～300mm/h為宜。⑵柱①墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。混凝土墩柱應(yīng)在澆筑完成后最少24h，始允許澆筑蓋梁混凝土。②當(dāng)為排柱式墩臺，各立柱的澆筑進(jìn)度應(yīng)保持一致。⑶鋼筋混凝土梁在支架上澆筑①澆筑梁體混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過300mm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上300mm。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。②簡支梁橋上部構(gòu)造的混凝土澆筑，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進(jìn)行。如果采用分層澆筑，也可從一端開始。無論采用何種方式，均應(yīng)一次澆筑完成。③跨徑較大的簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁，為防止支架不均勻沉降引起混凝土開裂，可按下列方法之一進(jìn)行:a.加快澆筑作業(yè)，使全梁混凝土在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢；b.在支架預(yù)加等于梁身重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于混凝土澆筑過程中逐步撤除，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計不符時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；c.將梁分成數(shù)段，按適當(dāng)順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。⑷欄桿及護(hù)欄(防撞墻)混凝土欄桿及護(hù)欄(防撞墻)應(yīng)在該跨腳手架放松后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、加工光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。可以采用加濕加溫方法和/或用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期。與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護(hù)欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護(hù)欄被沾污和變形。⑸預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實(shí)、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制塊件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板。所有預(yù)制構(gòu)件，其上拱度不應(yīng)大于圖紙規(guī)定值。在空心板的筒模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位。混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。腹板底部為擴(kuò)大斷面的T形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實(shí)，再澆筑其上部腹板。箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實(shí)后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時振搗。腹板澆筑完畢即可澆筑頂板，頂板亦可在腹板澆筑到一定長度后與腹板交叉進(jìn)行。4.振搗⑴振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。⑵振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。⑶插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。⑷當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。⑸不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。⑹模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。⑺混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。⑻混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。5.混凝土養(yǎng)生⑴一般要求②構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。③結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。④同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。⑤當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲。⑥混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑵灑水養(yǎng)生①灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水，和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。養(yǎng)生用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。②灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。③氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)生。⑶防水紙、塑料布養(yǎng)生①防水紙的選用應(yīng)盡可能采用大幅寬的。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪?shù)僦⒛z水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。②塑料布的使用要求同防水紙。⑷蒸汽養(yǎng)生①當(dāng)承包人采用蒸汽養(yǎng)生時，應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)，對于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汽養(yǎng)生后確無有害影響，并取得工程師的批準(zhǔn)，才能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。②模板拆除及蒸汽養(yǎng)生的方法均應(yīng)加以選擇，以免混凝土開裂。③經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，不得再灑水養(yǎng)生。小型構(gòu)造物一、涵洞（一）鋼筋混凝土圓管涵、倒虹吸施工放樣時必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以洞口端墻的準(zhǔn)確位置。為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝接近完成時澆筑。管基混凝土可分為兩次澆筑。先澆管底以下部分。此時應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后再澆管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)填土須分層夯實(shí)，相對密度達(dá)到96%。涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍及涵洞頂上50cm范圍內(nèi)用石灰土分層對稱夯實(shí)，每層10cm。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。涵頂填土高度大于2m時，應(yīng)視地基土情況，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置預(yù)拱度。為使倒虹吸水流暢通，進(jìn)出水槽應(yīng)有一定的水位差，可用培高進(jìn)水口渠頂和降低出水底的方法取進(jìn)出口高差不小于20cm。（二）鋼筋混凝土蓋板涵上部構(gòu)造⑴必須在預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，方能脫模吊運(yùn)。⑵蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，且不得將上下面倒置，可用鋼絲繩捆綁吊裝。⑶蓋板上的帽石可就地澆筑或預(yù)制砌筑。下部構(gòu)造⑴除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，每隔4~6m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。⑵分離式基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵底鋪砌采用30cm厚的7.5號漿砌片石，砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿，以起到支撐梁及承受沖刷的作用。⑶在整體式臺階基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵臺砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)與涵臺的接觸面上，在基礎(chǔ)未凝固前插石筍，以利基礎(chǔ)與涵臺間牢固結(jié)合。⑷搭板現(xiàn)澆砼達(dá)80%以上設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。涵背回填蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%，方能于臺后進(jìn)行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實(shí)。二、通道、小橋(一)板式通道、板式小橋注意各部分預(yù)埋件的預(yù)埋；臺帽支撐處必須保持平整、清潔，連接上部各種的預(yù)留錨栓孔位置保證準(zhǔn)確。橋臺定位嚴(yán)格按圖執(zhí)行；臺帽頂面支座墊塊位置和高程控制要求準(zhǔn)確，支座墊塊頂面必須保持水平。橋臺基底標(biāo)高嚴(yán)格按圖施工，基底開挖及清基換填嚴(yán)格按橋梁施工規(guī)范執(zhí)行。若地質(zhì)資料與圖紙不符時，應(yīng)及時通知業(yè)主及設(shè)計單位，采取有效措施進(jìn)行基礎(chǔ)處理或變更設(shè)計。U臺臺背及側(cè)墻防水措施：臺身及側(cè)墻內(nèi)側(cè)刷瀝青兩遍。橋臺要求先架板，然后兩臺背同時等速回填。臺后填料選用Φ>35o的透水性良好材料，填料不得用大型機(jī)械碾壓，其壓實(shí)度要求不小于96%；支撐梁下地基和支撐梁間充填材料必須嚴(yán)格夯實(shí)，壓實(shí)度要求不小于96%。八字墻或錐坡基礎(chǔ)標(biāo)高可視實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。涵式蓋板通道臺后填料選用Φ>35o的透水性良好材料，其施工需等到蓋板強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行，并要求同時在兩臺后不小于8m范圍內(nèi)對稱分層填料、夯實(shí)，壓實(shí)度要求不小于96%。預(yù)制板塊件堆放時采用兩點(diǎn)擱置，不得將上下面倒置。八字墻基礎(chǔ)標(biāo)高可視實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。涵臺臺身基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降縫，縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。在預(yù)制或現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意實(shí)際斜向。搭板混凝土達(dá)80%以上設(shè)計強(qiáng)度后，才能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。涵式蓋板小橋上部構(gòu)造必須在預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，方能脫模吊運(yùn)。蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，且不得將上下面倒置，可用鋼絲繩捆綁吊裝。蓋板上的帽石可就地澆筑或預(yù)制砌筑。下部構(gòu)造除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵臺臺身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，每隔1～6m設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。八字墻基礎(chǔ)標(biāo)高可視實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。在預(yù)制或現(xiàn)澆上部構(gòu)造時應(yīng)注意實(shí)際斜向。搭板現(xiàn)澆砼達(dá)80%以上設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。在整體式臺階基礎(chǔ)蓋板涵洞的涵臺砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)與涵臺的接觸面上，在基礎(chǔ)未凝固前插石筍，以利基礎(chǔ)與涵臺間牢固結(jié)合。臺背回填蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%后，方能于臺后進(jìn)行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實(shí)。上述通道及小橋施工時應(yīng)注意邊板斜交方向尺寸設(shè)置不要反向。第五節(jié)預(yù)制混凝土施工一、16米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁空心板混凝土澆筑可按先澆底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土兩次進(jìn)行，但應(yīng)保證底、腹板之間不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）。外模、芯模均宜采用整體鋼模板，不允許采用橡膠芯模。應(yīng)注意控制模板的拆卸時間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變，容易拆除為準(zhǔn)?；炷僚浜媳戎袘?yīng)注意選用適當(dāng)粒徑的骨料級配，保證能填充到各間隙?；炷琳饟v時應(yīng)特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處混凝土的密實(shí)。結(jié)構(gòu)連續(xù)段模板的制作應(yīng)考慮拆除方便，避免采用撬、錘方式硬性拆除，致使板端腹板出現(xiàn)裂縫。結(jié)構(gòu)連續(xù)端的空腔內(nèi)擋（模）板宜采用一次性木模板，設(shè)置在進(jìn)入板端5～10cm處。非結(jié)構(gòu)連續(xù)端的板端應(yīng)設(shè)置砼封堵?lián)醢澹穸纫?5cm為宜。預(yù)制板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計標(biāo)號的90%方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75Ryb=1395Mpa，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”，以張拉力控制，引伸量進(jìn)行校核，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨，或兩端同時張拉，一端先頂錨，待另一端補(bǔ)足張拉應(yīng)力后再頂錨。張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。鋼束張拉次序：⑴可在澆筑混凝土之前穿束（應(yīng)采取適當(dāng)措施，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕）。⑵鋼束初始張拉力按設(shè)計張拉力的10%施加。⑶底板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉。錨墊板的安裝過程必須保證其位置準(zhǔn)確和不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)；波紋管與錨具接口要平順插入錨具內(nèi)，長度不大于5cm，并應(yīng)保證接頭不漏漿；單根波紋管的接頭不得多于1個?？椎拦酀{：⑴壓漿按技術(shù)要求，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，外加劑采用JM-HF，水灰比為0.38，水泥漿強(qiáng)度等級為40Mpa，水泥漿稠度為18秒。⑵端頭應(yīng)有足夠的跑漿時間，直到無泡沫為止。端頭應(yīng)用水泥砂漿作封頭處理。⑶壓漿應(yīng)盡早。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜在0.5Mpa以上。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。⑷為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉漿口后，應(yīng)保持不小于0.6Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在一個月內(nèi)。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若超過1.8cm，應(yīng)采取控制措施。封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉完畢后澆筑，在保證錨具不銹蝕的情況下，也可與現(xiàn)澆連續(xù)段同時澆筑。澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛?，F(xiàn)澆連續(xù)段處的預(yù)制空心板、橋面板內(nèi)縱向普通鋼筋應(yīng)保證其搭接長度和焊接質(zhì)量。與相臨跨連續(xù)的預(yù)制空心板端部，必須將浮漿油污清洗干凈并鑿毛，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面板混凝土的時間差，應(yīng)控制在三個月內(nèi)為宜。澆筑橋面板混凝土前，必須將空心板頂面浮漿油污清洗干凈并鑿毛露出新鮮混凝土面，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。預(yù)制空心板的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。二、29米、30米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制T梁混凝土的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的90%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉時嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000第12.10.3條執(zhí)行，梁兩端同時張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控，即同時控制張拉力及引伸量，每端引伸量詳見圖紙中說明?？稍跐仓炷林按╊A(yù)應(yīng)力鋼束（應(yīng)采取適當(dāng)措施，保證砼澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕），鋼束初始張拉力按設(shè)計張拉力的10%施加，鋼束按左右對稱均衡張拉。T梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管應(yīng)在預(yù)制T梁時預(yù)埋。為了擴(kuò)散應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力錨具在梁端布置力求均勻。伸縮縫端錨頭須一次封錨；現(xiàn)澆連續(xù)端梁體須用砼將錨頭簡單封堵，防止滑絲。鋼束張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。預(yù)制梁當(dāng)鋼絞線張拉完成時的上拱值詳見圖紙。為避免和減少邊梁在施加應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)將外翼板沿梁長每隔2.5m設(shè)一道1cm寬的斷縫（鋼筋也需割斷），縫長為自邊緣向內(nèi)30cm。預(yù)制梁頂面、端面、結(jié)構(gòu)連續(xù)處的端橫隔板側(cè)面等部位混凝土表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拉毛處理；澆筑橋面板及連續(xù)段混凝土前應(yīng)將梁頂浮漿、油污清除干凈，保證新、老混凝土良好結(jié)合。為了防止預(yù)制梁上拱過大，以及預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面混凝土由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，宜按一個月控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超過計算值1cm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁設(shè)置向下的二次拋物線反拱，跨中最大反拱值2.5cm。第六節(jié)橋面及附屬工程橋梁支座安裝各種類型的支座都必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。所有支座安裝時都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。所安裝的支座類型必須正確。滑動支座的滑動方向必須正確支座安裝應(yīng)在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。二、簡支梁、板的安裝預(yù)制梁板安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的上拱度不得大于設(shè)計值，構(gòu)件出場到形成結(jié)構(gòu)整體的時間不應(yīng)大于90d。安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。橋梁架設(shè)可用落地龍門架或其他可靠方法吊裝，若使用架橋機(jī)架設(shè)，必須經(jīng)過驗(yàn)算方可進(jìn)行。預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支承和支撐，T形梁應(yīng)即澆筑橋面和橫隔梁的現(xiàn)澆段，直到安裝的預(yù)制梁形成結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆的混凝土強(qiáng)度足以承受荷載。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。先簡支后連續(xù)的梁(板)，在準(zhǔn)確就位于臨時支座后，應(yīng)將梁(板)端部混凝土鑿毛并清洗干凈，按圖紙所示連接兩端部伸出的鋼筋，安設(shè)永久支座及負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋管道，澆筑濕接頭混凝土，進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度后，始可張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋和管道壓漿，拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。三、橋面鋪裝預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)及澆筑橋面混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施保證鋼筋網(wǎng)位置及網(wǎng)眼尺寸的準(zhǔn)確。澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。當(dāng)進(jìn)行混凝土橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示預(yù)留好伸縮縫工作槽。當(dāng)進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝時，可不留伸縮縫預(yù)留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。橋面鋪裝應(yīng)在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行?；炷恋?/p>