給排水施工方案

PAGEPAGE10一、編制依據1、施工組織設計；2、施工圖紙；3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范；4、建筑設備施工安裝通用圖集；5、給排水設備附件構造及安裝圖集；6、衛(wèi)生設備安裝圖集。二、系統(tǒng)概況（一）.給排水及消防工程：1、給水立管和水平干管采用鋼襯塑復合管，絲扣連接；支管采用PP-R管，熱熔連接；消防管道采用鍍鋅鋼管，管徑小于80㎜接口采用絲扣連接，大于80㎜接口采用卡箍連接。2、排水管采用UPVC管，膠粘連接；壓力排水管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。（二）采暖工程：1、看守所、拘留所、1號宿辦樓、2號宿辦樓、武警營房采暖系統(tǒng)方式為機械循環(huán)下供下回式雙管同程式系統(tǒng)，供水溫度95度，回水溫度為70度。2、服刑人員勞動用房、服刑人員生活用房、武警區(qū)廚房、消防水泵房、配電間、鍋爐房、門衛(wèi)等工程采暖系統(tǒng)方式為機械循環(huán)上供上回式雙管異程式系統(tǒng)，供水溫度95度，回水溫度為70度；3、散熱器采用內腔無砂型760型鑄鐵散熱器；4、管道采用熱鍍鋅管，螺紋連接；地溝內及穿過不保溫房間的采暖管采用巖棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。5、地板采暖管道采用阻氧PB管；（三）、空調及通風工程：1、主要建筑采用多聯式中央空調，主機設在屋面。空調冷媒管采用磷脫酸銅無縫管，冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，風管采用鍍鋅鋼板制作。2、未安裝多聯式中央空調建筑需要制冷房間采用分體式空調。3、衛(wèi)生間、公共淋浴間、消毒間、水泵房等房間采用機械排風，通風管采用鍍鋅鋼板制作。三、主要項目的施工方法（一）、預埋套管、預留孔洞：1、預留孔洞：墻體上采用預留木盒或塑料套管。2、樓板預留洞套管：根據樓板預留洞情況，按圖紙及技術交底加工制作出一定量的鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。3、熱水穿墻壁時，應配合土建設置套管，套管內徑宜為De+50mm。（二）、給水管道的安裝：1、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道強度嚴密性實驗→系統(tǒng)沖洗。2、管道的安裝：（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種管道的位置，坐標和標高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現問題及時解決，辦好變更洽商。（2）預制加工：按設計圖紙畫出管道的分路，管徑，預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標記，按標記量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預制加工，調直。（3）干管安裝：

給水管道安裝應從干管開始安裝。

將預制加工好的干管運至安裝現場，安裝圖紙設計干管的安裝位置，坡度。

進行干管安裝，注意各預留甩口的方向，位置是否正確，調整管道的坡度。（4）立管安裝：

立管安裝應先檢查預留管洞的位置，大小是否準確。

立管安裝應上下吊線，以保證立管安裝的垂直度。

立管各層預留甩口的大小，方向，標高應符合設計要求。

立管預留支管甩口應加好臨時管堵，以免掉入雜物。（5）支管安裝：

將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后宅交工前拆下連接管，換裝水表。

熱水支管穿墻時，應按規(guī)范要求作好套管，熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為面對管道右冷左熱。(三)、排水管道安裝：1、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水實驗2、管道的安裝：（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種管道的位置，坐標和標高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現問題及時解決，辦好變更洽商。（2）預制加工：根據圖紙要求并結合施工實際情況，按預留口位置測量尺寸，畫出草圖。根據草圖進行斷管，斷口要平齊。（3）干管安裝：首先根據圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時必須按連接工藝依次進行，全部連接后，管道要直.，坡度均勻，預留口位置準確。（4）立管安裝：安裝前清理場地，根據需要支搭平臺，將成品的立管運到安裝位置。首先清理雜物，核實上預留孔洞是否合適，立管插入端先劃好插入長度標記，然后按連接工藝依次進行連接。安裝時先將立管的上一端插入上層預留洞內，用力使其垂直插入到標記為止。合適后即用抱卡緊固好，然后找直找正，無誤后即可防水堵洞。（5）支管安裝：首先彈線確定管卡位置和管道坡度，將預制好的支管按編號運至施工部位，把支管水平初步吊起，然后連接，并根據管段長度調整好坡度，合適后確定，封閉各預留管口。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝連接時，必須將預留管口清理干凈，再進行連接。連接牢固后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。（四）衛(wèi)生潔具的安裝：1、工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具預裝→潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→通水試驗。2、衛(wèi)生潔具的安裝：（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種衛(wèi)生潔具的位置、坐標和標高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現問題及時解決，辦好變更洽商。（2）坐便器安裝：

先將排水口周圍清理干凈，將坐便器對準排水口放平找正，螺絲眼處畫好印記，打好孔洞，把螺栓插入孔洞，用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)后移開，排水口周圍抹好油灰，放上坐便器對準螺栓找正擰緊。

根據水箱固定孔眼的距離，打好孔洞，將水箱掛在螺栓上，與坐便器中心對正，套好皮墊眼圈，螺母擰至松緊適度，上好給水八字門等連接件。（3）冼面盆、洗滌盆安裝：

盆架的安裝：根據排水口及規(guī)定的高度定好位置，打好孔洞，將支架找平栽牢，再將盆置于支架上找正，將螺栓插入盆下固定孔和支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。

存水彎的連接：盆排水口涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎的上端擰在排水口上，再將下端纏油灰和麻絲，插在排水口內，將膠墊放好，把鎖母擰緊，調直調正，用油灰把下水口塞嚴抹平。

將溢水立管下端套上鎖母，纏上油灰，插入三通上口，對準浴盤溢水孔帶上鎖母，溢水管彎頭處加1mm厚膠墊、油灰。最后將三通出口和排水接口處，纏繞油灰捻實，再用油灰封閉。再根據施工規(guī)范的要求，安裝混合水嘴和淋浴器等（五）采暖管道及設備安裝：1、工藝流程：安裝準備→管道預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→散熱器安裝→管道沖洗→調試。2、安裝準備：熟悉圖紙，按設計圖紙繪制管路位置、管徑、變徑處、預留口、卡架位置等施工草圖。3、干管安裝：

按照施工草圖，進行斷管加工預制，分組編號并碼放整齊。

安裝卡架，按規(guī)范要求間距安裝，按設計要求或規(guī)范要求坡度安裝在適當位置安裝固定支架。

干管從入口開始，安裝前檢查并清理管膛，在地面內的暗埋管注意與土建配合好，做好成品保護。

管道安裝工藝參照給水管道連接工藝。

校核管道位置、標高、預留口的位置、管徑、變徑位置、并封堵管口。4、立管安裝：

核對各立管甩口位置是否準確、吊線、栽卡子。將預制好的管道編號運至安裝地點。

按編號逐節(jié)安裝

檢查立管預留口的標高，方向是否正確，擰緊管卡5、支管安裝：

檢查散熱器安裝位置及支管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

配支管，按實際量出支管的尺寸，減去燈叉彎的尺寸，然后斷管連接。

用鋼尺，水平尺，線墜校對支管的坡度，水平距墻尺寸，檢查管和散熱器有無移動。按設計規(guī)范或要求進行試壓和沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)并將水泄凈。6、散熱器安裝：

散熱器進場后抽查進行水壓試驗

將現場試驗合格的散熱器運至安裝地點

根據安裝位置和高度，在墻上標出安裝中心線。

托鉤和固定卡安裝，按照鋼串片散熱器固定卡的安裝高度，在墻上打孔栽好固定卡。安裝時將散熱器抬起，放在托鉤上找平找直，將固定卡擰緊。7、管道及設備的防腐保溫：

管道及設備保溫之前，應對其表面進行清污和除銹，用鋼絲刷和砂紙反復除去管道，設備表面浮銹，直至金屬本色為止，在涂刷防銹漆之前再用棉紗將浮塵擦干凈。

暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆在第一道漆干透后再刷，漆的稠度應均勻，不得有流墜或漏涂現象。

明裝管道先刷一道防銹漆，交工之前再刷面漆兩道。

保溫材料要求厚薄均勻，搭接處保溫應嚴密，并粘接牢固，不得留有縫。（六）管道水壓試驗：1、室內給水管道系統(tǒng)水壓試驗 ：（1）工藝流程：定崗→注水→加壓→檢查→驗收→泄水→填寫記錄1）試壓系統(tǒng)的中間控制閥門應全部開放，并有專人定崗負責操作檢查。2）向管路注水：

打開各高位處的排氣閥門。

從下往上向試壓的系統(tǒng)注水，待水灌滿后，關閉進水閥門，待一段時間后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水，排氣閥出水無氣泡，確認管內空氣排盡，表明管道系統(tǒng)注水已滿，關閉排水閥。3）管道系統(tǒng)加壓：試驗壓力（0.6MPa）

管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2—4次升至試驗壓力。

試驗過程中如發(fā)現接口處泄露，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。

加至試驗壓力后停泵、穩(wěn)壓，進行全面檢查，10min內壓力降不大于0.05MPa，表明管道系統(tǒng)強度試驗合格。然后降至工作壓力，再作長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。經建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收后將工作壓力逐漸降至零。至此管道系統(tǒng)試壓結束。4）泄水：

給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)的水和低處存水瀉掉，防止積水凍結而破壞管道。5）填寫管道系統(tǒng)試壓記錄：填寫試壓記錄時，應如實填寫。未經試壓的管道嚴禁編造或弄虛作假。試壓記錄是管道工程的重要技術資料，存入工程檔案。2、室內排水管道灌水試驗：（1）工藝流程：封閉排出管口→向管道內灌水→檢查→做灌水試驗記錄→通球試驗（2）封閉排出管口：

標高低于各層地面的所有排水管管口，用短管暫時接至地面標高以上。對于橫管上和地下甩出（或樓板下甩出）的管道清掃口須加墊、加蓋，按工藝要求正式封閉好。

通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠膽堵，放進管口充氣堵嚴。底層立管和地下管道灌水時，用膽堵從底層立管檢查口放入、上部管道堵嚴。向上逐層灌水依次內推。（3）管道灌水：

用膠管從便于檢查的管口向管道內灌水，一般選擇出戶排水管離地面近的管口灌水。

灌水高度及水面位置控制：水泥拖布池灌水量不小于池深的1/2，洗臉盆、洗滌盆、浴盆灌水量應至溢水處；蹲式坐便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。

從灌水開始，應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等容易跑水部位，發(fā)現堵蓋不嚴應立即停止向管內灌水，進行整修。待管口堵塞、膠囊封閉嚴密和管道修復、接口達到強度后，再重新開始灌水試驗。

停止灌水后，詳細記錄水面位置和停灌時間。（4）檢查灌水試驗記錄：

停止灌水15min后在未發(fā)現管道及接口滲漏的情況下再次向管道灌水，使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置，第二次記錄好時間。

施工人員、施工技術質量管理人員、建設（監(jiān)理）單位有關人員在第二次灌滿水5min后，對管內水面進行共同檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水試驗合格，應立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關檢查人員簽字蓋章。

檢查中若發(fā)現水面下降則為灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面細致的進行檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。

灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內存水。把灌水試驗臨時接出的短管全部拆除，各管口恢復原標高，拆管時嚴防污物落入管內。（5）通球試驗：

為了防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物卡在管道內，管徑100mm的選擇膠球直徑70mm。

試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。

膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為宜。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。通球完畢，必須分區(qū)、分段地進行記錄，填寫通球試驗驗收表。3、室內供暖管道試壓：試驗壓力（0.6MPa）（1）工藝流程：連接管路→檢查供暖系統(tǒng)→試壓（2）連接安裝水壓試驗管路：

根據水源的位置和工程系統(tǒng)情況，制定出試壓程序和技術措施，再測量出各連接管的尺寸，標注在連接圖上。

斷管、套絲、上管件及閥件，準備連接管路。

一般選擇在系統(tǒng)進戶入口供水管的甩頭處，連接至加壓泵的管路。

在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管。（3）通水前的檢查：

檢查全系統(tǒng)管路、設備、閥件、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。

根據全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全打開，試驗管段連接處應予以隔斷。

檢查試壓用的壓力表靈敏度。

水壓試驗系統(tǒng)中閥門都處于全關閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟再打開。（4）水壓試驗：

打開水壓試驗管路中的閥門，開始向供暖系統(tǒng)注水。

開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道及供暖設備里的空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。

打開連接加壓泵的閥門，用手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋轉閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2-3次升至試驗壓力（0.6MPa）。在此過程中，每加壓至一定數值，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可再繼續(xù)加壓。

試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續(xù)時間應不小于10min。然后將壓力降到工作壓力，進行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口作上記號，便于返修。在5min內壓力下降不大于0.02MPa為合格。

系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水。不合格時應待補修后，再次按前述方法二次試壓。

拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴實。（5）水壓試驗結束后的管道維護：

明裝管道外表面采用塑料布或報紙包裹，防止管道污染。

安排專人在現場對所有管道進行巡視和維護，避免土建施工過程中管道的損壞。

現場施工中意外損壞的管道，一經發(fā)現必須及時安排專業(yè)施工人員對管道進行維修、更換。（6）管道系統(tǒng)沖洗：

管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，沖洗前必須將孔板濾網、調節(jié)閥等拆除，系統(tǒng)清潔后方能設備連接。

管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，且保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈。

沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。四、技術質量措施（一）、質量保證體系：1、項目經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。2、項目主任工程師（技術負責人）協助項目經理對工程質量、施工過程控制負責。3、工長對分管的分項、分部工程質量負責。4、專職質量檢查員負責施工質量的自檢。施工班組兼職質量檢查員負責施工質量的自檢。、質量保證措施：1、不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。2、貫徹實施ISO9002質量管理和質量保證標準，健全質量，保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。3、嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實形勢質量控制權，質量否定權。4、堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質量檢查制度，專業(yè)質量檢查每月至少要組織一次。堅持“樣板制”對下列項目應先做樣板。操作上，較復雜的項目；新工藝、新技術、新材料、新設備的施工項目；同類型但工程量較大的施工項目。施工中經常出差錯或操作技術上不過關的項目。堅持質量分析會制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產生的原因，制定糾正措施，并進行修正，驗證；為防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，消除其原因，應制定預防措施，并貫徹實施。、質量預防措施：為預防施工操作質量及其他工種到造成管道堵塞，管道安裝過程中應采取以下管道防堵預防措施。1、污水管道鋪設和托吊管甩口安裝完畢后及時用油氈蓋、磚、水泥封堵。2、其他各種管道甩口用絲堵或鐵板點焊。五、安全消防措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任職。2、嚴格遵守各級組織頒布的“安全、消防”的法規(guī)、標準。3、各分項工程施工前，工長應編制有針對方針的安全技術交底。并向施工人員進行交底。履行簽字手續(xù)，并經常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。4、每日班前，班組長、包工隊負責人應根據當天施工任務特點做口頭安全消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”。5、施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程，進入施工現場必須帶好安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應系好安全帶，班前不準喝酒，工作精神集中，不嬉戲打鬧。6、進入現場應注意高空吊運和“四口”（建筑的出口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口）。不準到與作業(yè)不相關的地方。7、使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定：使用電、氣焊施工時，必須取得現場用火證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特種工種考核合格證。施工前應清理用火范圍的易燃、易爆物品，攜帶消防水桶，并設專人看火。在隱蔽部位的地點（如地溝、頂棚、夾層內等）使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢后，詳細檢查，確無隱患后方可離去。電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸。焊機、把線移位或焊機移動時，均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器。電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機連接端子連接應緊密牢固。焊把線應雙線到施焊部位，且中間無接頭、無破損，絕緣良好。焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應符合安全要求。在焊接新型易燃物件時，必須按造作規(guī)程和有關防水要求操作，以確保安全施工。8、使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定：施工現場臨時用電設備及線路應符合本公司“文明施工達標執(zhí)行標準”中“施工現場臨時用電安全達標標準”的規(guī)定。配電箱金屬外殼，兩層板應可靠的與保護線連接。移動式電動工具及手持式電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.5m㎡，并應采用高靈敏動作的漏電保護器保護。建筑內施工照明應采用36v電壓，嚴禁使用220v電壓在特別潮濕的場所及金屬容器內工作照明燈不應超過12v。因工作使用電爐子應有批準手續(xù)，并應有隔熱防火措施。配電箱、電器及電動工具使用后或班后應拉閘斷電。砂輪必須裝設不小于180°的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。9、搬運料具、設備應勘察線路，排除障阻。集體搬運應統(tǒng)一指揮，前呼后應，動作一致。10、各種架子必須經有關人員檢查驗收合格后方可投入使用，并不得隨意拆改。使用腳手板應注意探頭板，以防