年產(chǎn)60萬(wàn)噸聯(lián)合制堿項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

.. 3 9 7.5固體原料、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及運(yùn)輸 7.8維修及全廠性倉(cāng)庫(kù) 9.2本工程擬執(zhí)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 9.4擬建工程主要污染源及污染物 9.5擬建工程主要的環(huán)保設(shè)施 9.6環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 9.8擬建項(xiàng)目對(duì)環(huán)境影響的初步分析 10.4生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析 主辦單位：XX化工有限公司法定代表：XX建設(shè)地點(diǎn)：XX編制單位：XX深度的規(guī)定（修訂本）”鹽化股份有限公司。根據(jù)XX集團(tuán)與萬(wàn)州區(qū)政府簽署的投資協(xié)議，為了便于XX集團(tuán)在重慶的投資，由貴州宜化化工有限責(zé)任公司等出資在重慶萬(wàn)州成立XX化工有限公司，作為XX集團(tuán)在重慶萬(wàn)州實(shí)施該項(xiàng)目的XX集團(tuán)控股公司重慶索特鹽化股份有限公司是重慶市優(yōu)勢(shì)擴(kuò)張型市萬(wàn)州區(qū)。在同行業(yè)中，重慶索特鹽化股份有限公司是目前唯一通過(guò)萬(wàn)州地處三峽庫(kù)區(qū)的腹心，三峽工程百萬(wàn)移民，是興建三峽工程最重慶庫(kù)區(qū)移民的四分之一，占整個(gè)三峽庫(kù)區(qū)移民的五分之一強(qiáng)。其移民數(shù)量之大、涉及面之廣、移民工作之艱辛，史無(wú)前例。三峽工程成敗的關(guān)鍵在移民，移民成敗的關(guān)鍵在重慶，重慶移民工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)在萬(wàn)州。萬(wàn)州移民的基本出路在于發(fā)展萬(wàn)州經(jīng)濟(jì)，依托萬(wàn)州豐富的巖鹽、天機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，做大經(jīng)濟(jì)總量，拓展移民安置容量，確保巖鹽資源，進(jìn)軍鹽化工，本項(xiàng)目采用成熟的聯(lián)堿工藝，建成規(guī)模性的純優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的重要鹽氣化工項(xiàng)目，對(duì)萬(wàn)州及重慶市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展2）該項(xiàng)目的建設(shè)，符合重慶市大力發(fā)展鹽化工、天然氣化工的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，必將支撐萬(wàn)州市三大支柱產(chǎn)業(yè)之一的化工產(chǎn)業(yè)的大發(fā)3）該項(xiàng)目的建設(shè)，將對(duì)運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、機(jī)械制造等相關(guān)產(chǎn)業(yè)4）該項(xiàng)目的建設(shè)，將為高效復(fù)合肥產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)氯化銨原料，帶促進(jìn)農(nóng)業(yè)、農(nóng)村大發(fā)展，對(duì)實(shí)現(xiàn)大城市帶動(dòng)大農(nóng)村的城市發(fā)展目標(biāo)具有5）萬(wàn)州經(jīng)過(guò)庫(kù)區(qū)移民工程的建設(shè)，地方交通、城市建設(shè)得到了很大的發(fā)展，已基本形成江海聯(lián)運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、空中運(yùn)輸?shù)牧Ⅲw交通運(yùn)輸西南片區(qū)第二大盆地——萬(wàn)縣鹽盆，比四川省的自貢、樂(lè)山威西鹽礦儲(chǔ)的特點(diǎn)。具有發(fā)展鹽氣化工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源條件，是發(fā)展鹽氣化工工業(yè)本項(xiàng)目的原料大都由萬(wàn)州周邊地區(qū)供應(yīng)，不足部分從貴州及山西由萬(wàn)州的水利資源十分豐富，本項(xiàng)目取水來(lái)源于長(zhǎng)江，水量充足。本項(xiàng)目選址位于萬(wàn)州市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊靠原索特鹽化股份有限公司，可以①實(shí)現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)要素的合理配置，使每個(gè)項(xiàng)目的熱、電、水的需求成本降到最低，充分體現(xiàn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的低成本優(yōu)勢(shì)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)③萬(wàn)州區(qū)是一個(gè)農(nóng)業(yè)地區(qū)，該項(xiàng)目所生產(chǎn)的農(nóng)用氯化銨主要滿足萬(wàn)我國(guó)純堿產(chǎn)量雖僅次于美國(guó)，屬世界第二大純堿生產(chǎn)國(guó)，但是品種度的環(huán)保壓力。進(jìn)行純堿企業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整已成必然趨勢(shì)。尤其是我國(guó)純堿市場(chǎng)帶來(lái)巨大的沖擊。大批質(zhì)量差、成本高、規(guī)模小的純堿生產(chǎn)鹽重質(zhì)純堿，純堿生產(chǎn)過(guò)程中的水平衡能得到很好解決，由于液相水合尤其是日本、韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的純堿制造業(yè)相繼關(guān)閉，對(duì)我國(guó)萬(wàn)州地處長(zhǎng)江黃金水道，萬(wàn)州機(jī)場(chǎng)、達(dá)萬(wàn)鐵路、渝萬(wàn)高速公路已開(kāi)三峽蓄水后，萬(wàn)噸級(jí)船隊(duì)可直達(dá)萬(wàn)州。萬(wàn)州的交通條件已具備發(fā)展大型萬(wàn)州地處中國(guó)的西部，可享受西部大開(kāi)發(fā)、庫(kù)區(qū)移民、重慶直轄等聯(lián)堿項(xiàng)目，真正做到了鹽、堿、煤、熱、電、環(huán)境保護(hù)的有利結(jié)合，這本項(xiàng)目確定為三種產(chǎn)品，輕質(zhì)純堿、低鹽重質(zhì)純堿、氯化銨。我國(guó)是世界第二純堿生產(chǎn)大國(guó)，僅次于美國(guó)。但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理，低鹽重質(zhì)純堿的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要，大量充斥市場(chǎng)的產(chǎn)品是輕質(zhì)純堿和非低鹽重質(zhì)純堿，發(fā)展低鹽重質(zhì)純堿是純堿行業(yè)的必經(jīng)之路，因此本項(xiàng)目選擇生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿，一方面可以填補(bǔ)市場(chǎng)需要，又可以為產(chǎn)實(shí)踐證明農(nóng)用氯化銨是優(yōu)質(zhì)農(nóng)用肥料，尤其是生產(chǎn)復(fù)合肥料的首選原料，為改變我國(guó)農(nóng)用肥料生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，本項(xiàng)目確定農(nóng)用氯煅燒、氯化銨、液相水合法低鹽重質(zhì)純堿、成品倉(cāng)庫(kù)；以及相配套的公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括排水、污水處理場(chǎng)、空壓站、冷凍站、變?nèi)珡S性倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、消防、生活福利設(shè)施等均依因此本項(xiàng)目有很強(qiáng)的清償能力?？梢?jiàn)本項(xiàng)目無(wú)論對(duì)國(guó)家、對(duì)地方，對(duì)企（1）XX化工有限公司利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，利用煤和公司自產(chǎn)的精鹽為原料建設(shè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸聯(lián)堿裝置符合國(guó)家開(kāi)發(fā)西部的戰(zhàn)略部署，符合國(guó)家“高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化重點(diǎn)產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)”的政策，能充分發(fā)揮重慶（萬(wàn)州）鹽氣化工園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈化工工業(yè)，推動(dòng)萬(wàn)州地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，并由此帶動(dòng)萬(wàn)州區(qū)一系列相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該項(xiàng)目的建設(shè)，是解決三峽庫(kù)區(qū)“產(chǎn)業(yè)空心化”問(wèn)題的有效途綜上所述，本項(xiàng)目具有較好建廠條件、經(jīng)濟(jì)效益明顯，建議予以批MW/年/年/年/年人1年年年冶金、紡織等工業(yè)部門和人們的日常生活。在建材方面主要用于制造平板玻璃；在輕工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸鈉、保溫瓶、燈泡、白小蘇打、紅礬鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硼砂等；在冶金方面主要用作冶煉助熔劑等。另外，純堿還可用于顯像管、石油、醫(yī)藥、國(guó)防軍工等部門。目前國(guó)內(nèi)外純堿主要生產(chǎn)方法有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿在世界純堿生產(chǎn)中合成堿產(chǎn)量逐年下降，天然堿比例逐年上升，兩種堿但座落在墨西哥、土耳其、坦桑尼亞、埃塞俄比亞和澳大利亞的天然堿礦至今沒(méi)有得到有效利用。美國(guó)天然堿成本相當(dāng)?shù)?，?duì)2歐洲純堿生產(chǎn)以氯堿為主，由于受美國(guó)天然堿沖擊，西歐氨堿生產(chǎn)呈萎縮態(tài)勢(shì)，多家企業(yè)關(guān)閉，西歐和中歐效益好的氨堿裝置仍在運(yùn)行，印度。東南亞是世界最大的純堿進(jìn)口地區(qū)，菲律賓、印度尼西亞等國(guó)家用和有色金屬等領(lǐng)域。輕工領(lǐng)域中的平板玻璃行業(yè)是純堿最主要的消費(fèi)以上。近年來(lái)，我國(guó)政府采取穩(wěn)健的貨幣政策，不斷擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資力度，繼續(xù)加大西部開(kāi)發(fā)的力度，全面建設(shè)小康社會(huì)和不斷擴(kuò)大內(nèi)需，申奧和申博的成功以及加入WTO，這些有利因素將有效地拉動(dòng)我有關(guān)預(yù)測(cè)顯示，美國(guó)將是我國(guó)在國(guó)際純堿出口市場(chǎng)上主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)將會(huì)首先集中在東南亞地區(qū)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，美國(guó)多為成本一般較合成堿要低。從產(chǎn)品質(zhì)量看，目前我國(guó)重質(zhì)純堿和低鹽重質(zhì)今后幾年韓國(guó)、日本的純堿企業(yè)將陸續(xù)關(guān)閉，我國(guó)純堿經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體簽定了合作協(xié)議，也為我國(guó)純堿企業(yè)在今后二三年內(nèi)與日本三井物產(chǎn)等其次，我國(guó)純堿貿(mào)易表現(xiàn)出“半封閉”的特征，年進(jìn)口量只有幾萬(wàn)噸，年出口量也就只有幾十萬(wàn)噸，與幾百萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)產(chǎn)需量相比規(guī)模甚小，大多是出于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力而進(jìn)行的被動(dòng)性出口，具有臨時(shí)性、波動(dòng)性的特點(diǎn)，因而效率不高，競(jìng)爭(zhēng)力較弱。純堿行業(yè)的“弱平衡”特征增強(qiáng)了其與作為基礎(chǔ)原料工業(yè)，生產(chǎn)裝置的大型化是純堿工業(yè)今后的發(fā)展趨勢(shì)后的裝置將逐漸被市場(chǎng)淘汰。因此，由以上分析可以得出，未來(lái)我國(guó)純堿工業(yè)以及消費(fèi)市場(chǎng)仍具有較大的發(fā)展空間，純堿工業(yè)將面臨一次新的格受進(jìn)口產(chǎn)品美國(guó)天然堿的影響很小，而這幾年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)純堿的需求未來(lái)純堿市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)有所下降，一是美國(guó)天然堿有可能隨著我國(guó)純堿進(jìn)口關(guān)稅的降低而增加進(jìn)口量，沖擊國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。二是純堿裝置將逐漸趨于規(guī)?；?，有利于降低生產(chǎn)成本。因此我們預(yù)測(cè)未來(lái)國(guó)內(nèi)純堿市場(chǎng)價(jià)格①我國(guó)現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海灣地區(qū)，主要采用氨堿法工藝技術(shù)，以海鹽、重油和石灰石為生產(chǎn)原料。但由于海水曬鹽的成本較高，且海鹽生產(chǎn)主要集中在山東維坊地區(qū)，造成許多堿廠的用②純堿產(chǎn)品是對(duì)資源依賴性很強(qiáng)的產(chǎn)品，決定各純堿企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素是質(zhì)量和成本，具體表現(xiàn)在四各方面，一是原材料資源的配置狀況；二是能源的保證和價(jià)格；三是企業(yè)所處地域的環(huán)境約束；四是距目標(biāo)市場(chǎng)的遠(yuǎn)近。目前從我國(guó)純堿企業(yè)的分布情況來(lái)看，純堿企業(yè)較優(yōu)勢(shì)的純堿企業(yè)滿足這一地區(qū)的市場(chǎng)需求，美國(guó)的天然堿將搶占這一市場(chǎng)，我國(guó)現(xiàn)有純堿企業(yè)無(wú)論是到岸價(jià)格還是質(zhì)量同美國(guó)天然堿競(jìng)爭(zhēng)均③XX化工有限公司60萬(wàn)噸純堿項(xiàng)目具有鹽的資源優(yōu)勢(shì)，精鹽從本供制堿使用，精鹽不需干燥，不需包裝，不需長(zhǎng)距里運(yùn)輸，僅此項(xiàng)較其氯化銨是有中國(guó)特色的化工產(chǎn)品，我國(guó)是世界最大的氯化銨生產(chǎn)國(guó)家，同時(shí)也是農(nóng)業(yè)中使用氯化銨最多的國(guó)家。農(nóng)用氯化銨是一種含氮量純堿的擴(kuò)產(chǎn)必將導(dǎo)致氯化銨產(chǎn)量的增加。據(jù)調(diào)查，我國(guó)土壤含氯普遍較低，在濕潤(rùn)和半濕潤(rùn)地區(qū)及南方的大部分地區(qū)都適宜施用氯化銨及其復(fù)銨及其復(fù)混肥；給小麥、水稻、棉花、玉米、油菜等25施用氯化銨，其肥效與施用等氮量尿素相當(dāng)，在水稻和多數(shù)蔬菜上還好氯化銨及其復(fù)混肥在其余地區(qū)均可適用，并對(duì)除馬鈴薯和果樹(shù)等少數(shù)農(nóng)面：一是國(guó)際油價(jià)上漲的影響。國(guó)際油價(jià)上漲，造成國(guó)際市場(chǎng)尿素成本升高、海運(yùn)費(fèi)升高等，使尿素的進(jìn)口速度放慢；二是國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格上漲的影響。由于受原料價(jià)格上漲、成本升高和市場(chǎng)供求關(guān)系的影響，尿素價(jià)格居高不下，拉動(dòng)了氯化銨價(jià)格的上升；三是復(fù)混肥行業(yè)增長(zhǎng)迅速；四是硝酸銨在國(guó)內(nèi)停止使用。停止化肥使用硝酸銨，為氯化銨在內(nèi)的其氯化銨市場(chǎng)的健康發(fā)展：第一，下游用戶將對(duì)氯化銨市場(chǎng)繼續(xù)起到支撐策有可能被取消，如果在其他因素不變的情況下，原材料漲價(jià)等使尿素成本上升，迫使尿素不敢低價(jià)位運(yùn)行，這對(duì)氯化銨市場(chǎng)起到一種支撐和拉動(dòng)作用；第二，農(nóng)用硝酸銨停止生產(chǎn)和使用，這一規(guī)定意味著為氮肥高位運(yùn)行，因此不會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)化肥市場(chǎng)造成太大沖擊；第五，高科技也為氯化銨開(kāi)辟?gòu)V闊市場(chǎng)。在人們的心目中，氯化銨只能在低濃度的復(fù)合肥淡季，也沒(méi)有隨尿素等主要化肥產(chǎn)品的大幅跳水而迅速下滑，價(jià)格維持量又較低，所以作為可替代品的氯化銨身價(jià)倍增，雖然各生產(chǎn)廠都在不斷提高出廠價(jià)，但仍不能滿足市場(chǎng)需求。各中小復(fù)肥廠也陷入無(wú)原料投有上半年化肥市場(chǎng)總體趨好的因素，又因?yàn)槟茉磫?wèn)題而引起的氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本提高。加上社會(huì)總庫(kù)存減少，氯化銨提前進(jìn)入旺季，最后也由范圍內(nèi)，主要以云南、貴州、宜昌及川東的達(dá)川等地區(qū)為主要市場(chǎng)覆蓋范圍，以五鈉及冶煉鋁等純堿用戶為主要客戶。根據(jù)調(diào)查，湖北興發(fā)集于萬(wàn)州特有的鹽氣資源優(yōu)勢(shì)和便宜的長(zhǎng)江水運(yùn)優(yōu)勢(shì)，若興發(fā)集團(tuán)公司的氯化銨產(chǎn)品主要在重慶市轄區(qū)內(nèi)銷售，少量部分分別來(lái)自自貢鴻化、樂(lè)要集中在宜昌、宜都、枝江、荊門、荊州地區(qū)，并且對(duì)氯化銨的需求量除了湖南湘氮實(shí)業(yè)外，再無(wú)其他純堿企業(yè)，市場(chǎng)業(yè)所占領(lǐng)。貴州、廣西地區(qū)主要成為自貢鴻化、重慶堿胺、湖北雙環(huán)的兵家爭(zhēng)奪之地。湖南除了上述企業(yè)外，河南、陜西、甘肅等地的純堿企一是上到重慶，下到宜昌段除重慶堿胺公司外，再無(wú)純堿廠，為氯化銨銷售提供了一定的市場(chǎng)空間；二是萬(wàn)州歷來(lái)為川東、渝東、湘系和方便產(chǎn)品運(yùn)輸、拓展更大市場(chǎng)空間創(chuàng)造了有利條件。四是企業(yè)的規(guī)模效路）限制，從萬(wàn)州出發(fā)，同一貨物到達(dá)同一地點(diǎn)，鐵路運(yùn)價(jià)比水運(yùn)價(jià)高綜上所述，采取靈活的經(jīng)營(yíng)手段，在擬定的目標(biāo)市場(chǎng)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)），≥水分，%≤————≥量，%≤鐵（Fe）含量，%量，%≤水不溶物含量，%≤燒失量，%≤品品品—品—品—品—品—考湖北宜化現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)中采用的成熟工藝技術(shù)，并根據(jù)萬(wàn)州合成氨裝置煤氣工段采用YH型連續(xù)氣化爐，經(jīng)煤氣鼓送中低低變換及變脫系統(tǒng)后，進(jìn)變壓吸附系統(tǒng)脫碳，脫碳?xì)庠俳?jīng)壓縮機(jī)合成弛放氣采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹煤煤和水蒸汽為氣化劑，介于固定床氣化爐與流態(tài)化爐的制氣方法。該方法制氣工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程僅有吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段。進(jìn)料為給煤機(jī)連續(xù)進(jìn)料，勞動(dòng)強(qiáng)度小。使用煤種范圍廣，可使用煙煤、褐煤、以及貧煤無(wú)煙煤，便于充分利用煤炭資源，降低制氣成本。生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生焦油和酚水，煤氣凈化的污水處理裝置簡(jiǎn)單，易于達(dá)到環(huán)保要求，且操便于熱量的回收利用，副產(chǎn)的蒸汽、過(guò)熱蒸汽自給有余。但目前該爐型本工藝在煤制氣流程上增設(shè)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置，回收吹風(fēng)氣和來(lái)自煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的吹風(fēng)氣，與空氣預(yù)熱器的熱空氣在混合器內(nèi)充分混合后進(jìn)入燃燒爐內(nèi)燃燒。同時(shí)，來(lái)自氨回收系統(tǒng)的燃料氣與空氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^(guò)低壓蒸汽過(guò)熱器、中壓蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預(yù)熱器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙氣脫硫裝置脫硫、除塵后至煙囪放空。造氣夾套鍋爐與余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽（低壓鍋爐產(chǎn)的）混合后，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入低壓蒸汽過(guò)熱器，并和余熱鍋爐來(lái)的過(guò)熱蒸汽混合后進(jìn)入蒸汽緩沖罐供煤氣發(fā)生爐使用。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸噸氨需要半水煤氣量為3300Nm3，小時(shí)半水煤氣量為3300×25=爐上，使用該機(jī)具有壓力高、流量大、耗電省、噪音小的特點(diǎn)。在使用過(guò)程中的實(shí)際效率遠(yuǎn)高于其它類型造氣爐鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的推廣使用具吹風(fēng)氣余熱回收是在固定層間歇?dú)饣夹g(shù)中，對(duì)吹風(fēng)氣燃燒爐采用立式中燃式、內(nèi)置式高溫噴頭燃燒爐；廢熱鍋爐采用水管，現(xiàn)場(chǎng)組裝式鍋爐。本套吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊靠、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、適用廣、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)水12345電規(guī)格tt為確保半水煤氣柜的正常工作，防止氣柜抽癟和掀翻，氣柜設(shè)置高低位聲光報(bào)警及聯(lián)鎖，當(dāng)氣柜升起高度處于規(guī)定的最底高度時(shí)，聯(lián)鎖煤氣鼓半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)微粒。為保證電除塵器能安全連續(xù)地正常運(yùn)行，必須確保半水煤氣中進(jìn)行徹底置換；運(yùn)行中必須保證氧自動(dòng)分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝置處于完好狀從造氣工序洗氣塔來(lái)的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣柜進(jìn)口水封，進(jìn)入半水煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝置；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進(jìn)1名稱1名稱tt電根據(jù)萬(wàn)州本地和貴州習(xí)水原料煤硫含量高的特點(diǎn)，本方案半水煤氣為吸收劑，三級(jí)脫硫。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價(jià)廉易得、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不堵塔等優(yōu)點(diǎn)。脫硫液再生采用自吸空氣氧化再生，該法具有氧化性強(qiáng)、能耗低、再生效果好、操作方便等特點(diǎn)。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又≤50mg/Nm3，送至壓縮工段。再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進(jìn)入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來(lái)的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯從再生槽分離出來(lái)的貧液自流入貧液槽，由脫硫泵將貧液送至脫硫塔循重要作用，故本項(xiàng)目采用該塔型（三級(jí)脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過(guò)噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負(fù)壓吸入空氣。兩相流體被高速分散而處于高度渦流狀態(tài)，空氣呈氣泡狀態(tài)分散于液體中，從而使脫硫液的吸氧速度大為增加，傳質(zhì)過(guò)程tttt82電計(jì)）V2O5該種壓縮機(jī)具有通氣量大而持續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；機(jī)組外形尺寸小，總量輕,，地面積??；設(shè)備易損件少，使用期限長(zhǎng)，速很高可用汽輪機(jī)直接帶動(dòng)，省去了蒸汽發(fā)電，再用電機(jī)驅(qū)動(dòng)這一能量其缺點(diǎn)是該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求較嚴(yán)，氣體中的灰塵、焦油及雜質(zhì)必該機(jī)對(duì)煤氣中含塵量要求，對(duì)焦油及雜質(zhì)氣中含塵量的要求不象對(duì)全國(guó)現(xiàn)有多家往復(fù)式壓縮機(jī)生產(chǎn)的大型企業(yè)，設(shè)計(jì)制造技術(shù)成熟，備品備件方便；單機(jī)生產(chǎn)能力大，投資較省。但往復(fù)式壓縮機(jī)的占地面積比結(jié)合該項(xiàng)目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點(diǎn)，經(jīng)比較，本項(xiàng)目選進(jìn)入一級(jí)壓縮，氣體經(jīng)加壓后進(jìn)入一級(jí)冷卻分離器，冷卻分離后進(jìn)入二級(jí)壓縮，然后經(jīng)二級(jí)冷卻分離后溫度為40℃,進(jìn)入三級(jí)氣水分離器，然后離后溫度為40℃,進(jìn)入精煉工段。機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)以及綜合上壓公司數(shù)十年來(lái)生產(chǎn)制造壓縮機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī)為臥式六列對(duì)稱平衡型往復(fù)式機(jī)組，機(jī)組為一列提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性；且該機(jī)的低壓氣閥采用網(wǎng)狀閥，中高壓級(jí)氣序號(hào)t變換有換熱式流程及飽和熱水塔流程。換熱式流程雖具一次投資費(fèi)少，占地少，操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但需外加蒸汽量大，消耗高。飽和熱水回收了蒸汽、減少了外供中壓過(guò)熱蒸汽，降低能耗2）能充分地利用中變熱量，有效地回收余熱3）操作穩(wěn)定，國(guó)內(nèi)已有較成熟地操作經(jīng)驗(yàn)4）投資費(fèi)約高，占地約大，需用泵。近年來(lái)，許多合成氨廠已成功地采用了全低溫變換流程，提高了合成氣氫量，降低了精煉負(fù)荷，故寬溫變換催化劑，該催化劑具有較寬的活性溫區(qū)、良好的耐硫與抗毒性變換氣脫硫采用較為成熟、可靠、脫硫效率高的栲膠堿法脫硫，脫壓縮工段來(lái)的半水煤氣，溫度約40℃,壓力2.174MPa，經(jīng)焦碳過(guò)濾變換爐二段，使變換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行；二段出來(lái)的變換氣再次通過(guò)噴淋脫鹽脫氧水降溫、增濕后進(jìn)入第一變換爐三段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)；出第一變換爐三段的變換氣經(jīng)第二熱交換器和第一熱交換器換熱降溫后進(jìn)入增換反應(yīng)最終完成；出第二變換爐的變換氣進(jìn)入第一水加熱器，與熱水循環(huán)泵送來(lái)的循環(huán)熱水換熱，然后進(jìn)入熱水塔底部與飽和塔下部出來(lái)的循環(huán)熱水逆流換熱、降溫除濕；而后從熱水塔頂部出來(lái)，進(jìn)入第二水加熱器去加熱鍋爐用脫鹽水，然后經(jīng)變換氣冷卻器與變換氣第二冷卻器冷卻降溫及變換氣氣水分離器分離出冷凝水后，送變換氣脫硫塔；熱水塔底部出來(lái)的循環(huán)熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后，經(jīng)第一水加熱器升溫后，進(jìn)入12額3t64電5電6t73為保證變換氣的凈化度，采用一級(jí)濕法串活性炭干法脫除變換氣中經(jīng)變換后的變換氣從變脫塔下部進(jìn)入，與塔上部噴淋下來(lái)的栲膠液離出夾帶的液滴后進(jìn)入活性炭脫硫塔底部，再經(jīng)活性炭進(jìn)一步吸附剩余2生泵送至噴射再生槽噴射器內(nèi)，自吸空氣氧化再生。浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵壓送至硫磺回收系統(tǒng)熔融制取硫磺。再生后2V2O5≥97電電此法為物理濕法吸收，該法具有如下特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，再生過(guò)程不需外熱；與水洗法比較，溶液循環(huán)液量少，能耗較低；該法可同時(shí)脫除學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，降解少，對(duì)碳鋼無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)毒；但此法的最大缺點(diǎn)對(duì)極性氣體，如氫的溶解度低，被凈化氣損失??；對(duì)碳鋼不腐蝕，整個(gè)此法為物理吸收法，該法的特點(diǎn)有：溶劑無(wú)毒、無(wú)腐蝕、吸收能力大，溶液蒸汽分壓低，損失小，操作穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備流程較簡(jiǎn)單，該法是在砷堿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)是以三氧時(shí)又是一種良好的緩蝕劑，但三氧化二砷是一種劇毒物質(zhì)，因此在發(fā)現(xiàn)新的活化劑和緩蝕劑后，用二乙醇胺作活化劑，五氧化二釩為緩蝕劑進(jìn)在國(guó)內(nèi)是中型氮肥廠常用的傳統(tǒng)脫碳方法，屬化學(xué)吸收法，其特點(diǎn)：凈化度高；技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；溶劑來(lái)源廣，價(jià)格低廉；吸收能力的溶解度急劇增加。甲醇洗滌法基本上有兩種流程：一種適用于單獨(dú)脫變壓吸附分離技術(shù)是于九十年代初研究開(kāi)發(fā)的節(jié)能技術(shù)，具有操作穩(wěn)定、凈化度高、維護(hù)少等優(yōu)點(diǎn)。一種較為經(jīng)濟(jì)的氣體分離技術(shù)，但應(yīng)流程簡(jiǎn)單操作穩(wěn)定，能耗高，操作費(fèi)用高，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中已不采用MDEAMDEA置溶劑脫水裝置，使得脫碳系統(tǒng)的投資增加。變壓吸附與其它脫碳方法相比，其電耗、水耗、操作費(fèi)用最少，而且無(wú)蒸汽、溶劑消耗，本項(xiàng)目本裝置采用兩段脫碳，第一段脫除大部分二氧化碳，第二段將第一吸附第一段脫碳系統(tǒng)由多臺(tái)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。來(lái)水分離器除去機(jī)械水后，從吸附塔第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來(lái)的二層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將變換氣中的水、有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫及大部分二氧化碳吸附下來(lái)，未被吸附的少量二氧化碳和氫氮?dú)膺M(jìn)入第二品氣閥，使其停止吸附，通過(guò)多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)狻６嘀钡轿剿?nèi)壓力放到常壓為止，易吸附組分被排放出來(lái)，吸附劑得到初步再生。再通過(guò)第二段放空氣吹掃，進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到再生。吸附塔吹掃結(jié)束后，先與緩沖罐連通，用緩沖罐中的氫氮?dú)鈱?duì)吸附塔升壓，直到緩沖罐與吸附塔的壓力平衡為止，再用均壓力氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。其余吸附塔的工作過(guò)程與此完全一樣，只是依變壓吸附第二段脫碳系統(tǒng)由多個(gè)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組下，將粗脫碳?xì)庵械亩趸嘉较聛?lái)，未被吸附的氫氮?dú)膺M(jìn)入壓縮工段；第二段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在0.2％。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃其停止吸附，通過(guò)多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)?。多次均壓結(jié)束知道吸附塔內(nèi)壓力與中間緩沖罐壓力平衡為止，隨后排入大氣。通過(guò)抽真空進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到完全再生。抽真空結(jié)束后，用均壓氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床根據(jù)以上工藝技術(shù)的比較，本項(xiàng)目擬采用變壓吸附裝置，其具有操弛放氣大為減少，流程簡(jiǎn)單、節(jié)省蒸汽和冷凍量、無(wú)“三廢”產(chǎn)生，因此電12為了防止它們對(duì)氨合成催化劑的毒害，原料氣送氨合成之前必須進(jìn)行凈煤氣精制技術(shù)有液氮洗滌、甲烷化流程、銅洗流程。由于本工程無(wú)很低，但操作簡(jiǎn)單，投資較少，且原料氣凈化度高，本工程也考慮甲烷來(lái)自壓縮工段的脫碳?xì)猓ê珻O、CO2≤0.7%經(jīng)脫碳?xì)鈿馑蛛x器除去液滴和霧末后，依次進(jìn)入兩串聯(lián)的常溫脫硫槽，將氣體中的大部分硫化物脫除后進(jìn)入甲烷化換熱器的管間被管內(nèi)高溫甲烷化氣體加熱至加熱后再經(jīng)過(guò)甲烷化電爐與由遙控閥控制未經(jīng)在加熱的第二路氣體混爐，在甲烷化催化劑作用下完成甲烷化反應(yīng)，使甲烷化氣中被管內(nèi)水冷至常溫，氣體中的大部分水分在此凝為液體，并經(jīng)甲烷化氣電電雜質(zhì)后，與來(lái)自循環(huán)機(jī)油分離器的氣體混合后分兩路：一路進(jìn)氨合成塔筒體與內(nèi)件之間環(huán)隙冷卻塔壁，出來(lái)（一出）與另一路氣體混合進(jìn)入塔前換熱器換熱（～180℃)后，再進(jìn)入氨合成塔內(nèi)反應(yīng)，～330℃的反應(yīng)進(jìn)入塔前換熱器加熱二進(jìn)氣體，出塔前換熱器的熱氣體（～85℃)進(jìn)入的產(chǎn)品氨被分離下來(lái)，一級(jí)分氨后的氣體進(jìn)一級(jí)氨冷器，溫度降到+2~?2℃,再進(jìn)二級(jí)氨冷器，溫度降到≤?15℃進(jìn)氨分離器進(jìn)行二級(jí)分氨，~經(jīng)循環(huán)機(jī)油水分離器分離油后與分子篩干燥凈化系統(tǒng)過(guò)來(lái)的新鮮氣匯（～以及循環(huán)機(jī)各設(shè)有放空。其中，氨分離器出口氣體為主放空點(diǎn)，此處甲分離下來(lái)的液氨降壓后進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸槽將液氨在高壓系統(tǒng)中溶解的有效氣體釋放出來(lái)。釋放出來(lái)的有效氣體回收其中的氨，有效氣體~35℃~1.6%1212t電劑一與第二絕熱段之間、第二與三絕熱段之間采用氣體冷激，占入塔總氣③生產(chǎn)能力大：由于提高了合成效率，同樣的循環(huán)量，生產(chǎn)能力比劑量的合理分配，避免了冷管的冷壁效應(yīng)，提高了催化劑的利用率和內(nèi)件運(yùn)行的可靠性，也延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，即使在催化劑運(yùn)行的中后期，也不會(huì)因冷管造成熱點(diǎn)下移過(guò)快或在負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)熱點(diǎn)波動(dòng)也大。整塔操作彈性大，安裝簡(jiǎn)單,使用周期長(zhǎng)，正常情況下使用可做到免⑤操作穩(wěn)定：由于操作中控制床層溫度的手段多，可將每層催化劑的溫度有效地控制在催化劑許可溫度范圍之內(nèi)，避免超溫和溫差大，并能有效地將各層溫度控制在最佳操作溫度范圍之內(nèi)，使得催化劑在各時(shí)期內(nèi)的溫度分布曲線與最佳操作溫度曲線保持一致，充分發(fā)揮催化劑的⑥可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成催化劑全自卸式—催化劑為各層貫通式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是催化劑可以從塔底自卸，以減輕用戶在更換催化劑時(shí)的3~4033~29.03采用上述氨合成工藝及氨塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)形式，循環(huán)氣量為合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，弛放氣、合成放空氣可用來(lái)作吹風(fēng)氣余熱回收入填料塔洗滌與來(lái)自氨汽提塔底部的稀氨水進(jìn)行噴淋洗滌，經(jīng)凈化處理洗滌水經(jīng)氨水預(yù)熱器，洗滌水冷卻氣泵送至填料塔洗滌塔，循環(huán)中氨汽提塔中，進(jìn)入精餾段的氨氣和蒸汽繼續(xù)上升，從塔頂逸出，其A.氨洗塔/h，選φ800H=12300填料塔一臺(tái)，內(nèi)裝6電t1234聯(lián)合法制純堿及氯化銨（簡(jiǎn)稱聯(lián)堿法）生產(chǎn)，分為二個(gè)過(guò)程，第一生產(chǎn)過(guò)程，兩個(gè)過(guò)程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。向循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)加入原料氨、鹽制堿過(guò)程即是將第二過(guò)程來(lái)的母液Ⅱ,吸氨成為氨母液Ⅱ,在碳化塔中通入二氧化碳并冷卻，使母液中的氯化鈉與銨鹽（氨、二氧化碳、水反應(yīng)）轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈉和氯化銨，然后將碳酸氫鈉結(jié)晶濾出，再送煅燒即本設(shè)計(jì)采用成都化工工程咨詢公司的專利技術(shù)和專有技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)可靠。一過(guò)程采用一次常壓碳化，濃氣制堿，碳化塔為新式的外冷碳化塔，回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)濾過(guò)重堿，二次吸氨，用噴射吸氨器吸氨。自身返堿蒸汽煅燒爐煅燒重堿，漿葉式?jīng)鰤A機(jī)冷卻熱堿。二過(guò)程采用液氨直氯化銨工序送來(lái)的母液Ⅱ進(jìn)入母液Ⅱ吸氨器，吸收合成氨裝置送來(lái)的氣氨，制備成氨母液Ⅱ,為了減輕塔器、貯桶及管道的腐蝕并保證純堿產(chǎn)品的含鐵量與色澤，需向氣液分離后的氨母液Ⅱ總管中加入適量的硫化鈉溶液和絮凝劑。氨母液Ⅱ在氨母液Ⅱ澄清桶中沉降，分離其中的氨母液Ⅱ澄清桶排出的氨Ⅱ泥經(jīng)泵送入氨Ⅱ泥壓濾機(jī)，濾液連續(xù)排入回氨母液Ⅱ經(jīng)氨母液Ⅱ泵送至氨Ⅱ冷卻器冷卻，然后送入碳化塔，吸收由塔底加入的低壓下段氣和中部加入的中段氣中的二氧化碳后，生成碳酸收塔母液洗滌段和軟水洗滌段用母液Ⅰ和濾過(guò)洗水洗滌吸收尾氣中的送煅燒工序；濾過(guò)后的母液經(jīng)真空分離后的母液進(jìn)入母液Ⅰ貯桶，用泵將一部分母液Ⅰ送入噴射器吸收由合成氨廠來(lái)的氣氨，經(jīng)氣液分離后的氨母液Ⅰ送至氯化銨工段；另一部分母液Ⅰ送至綜合回收塔，吸收由碳化系統(tǒng)出的碳化尾氣后返回母液Ⅰ桶，尾氣再用淡液蒸餾塔排出經(jīng)冷卻過(guò)分離器、氨母Ⅰ氣液分離器和氨母Ⅱ氣液分離器來(lái)的氣體。凈氨洗水送至高位槽作濾堿機(jī)洗水用。凈氨后的尾氣經(jīng)真空泵后排入大氣，真空泵所用的軟水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。吸氨后的淡氨液自流至濾過(guò)尾氣洗滌塔貯桶段，經(jīng)淡氨水泵送至碳化尾氣洗水段。由煅燒工序送來(lái)的洗滌液用作濾過(guò)洗水洗滌重堿濾餅，以減少其中所含的鹽分。由吹風(fēng)機(jī)送來(lái)的吹風(fēng)氣對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，以使過(guò)濾連續(xù)運(yùn)行。濾過(guò)后的母液Ⅰ進(jìn)入母液Ⅰ桶，母液Ⅰ用泵送至母液Ⅰ吸氨器，母液Ⅰ桶下部的沉淀用泵送入出和蒸餾段下部進(jìn)入的蒸汽進(jìn)行物熱交換，廢淡液由蒸餾段底部自流入淡在器內(nèi)用循環(huán)水冷卻降溫，降溫后的廢淡液送至綜合回收塔濾過(guò)尾氣洗淡液蒸餾塔的低壓蒸汽來(lái)自于低壓蒸汽管網(wǎng)，蒸出的氨和二氧化碳?xì)怏w經(jīng)塔頂波紋管換熱器管內(nèi)與殼程冷卻水換熱后進(jìn)入蒸餾尾氣凈氨塔，由母液Ⅰ泵送來(lái)的部分母液Ⅰ吸收其中的氨，凈氨后的尾氣進(jìn)入煅成輕質(zhì)純堿，并生成含二氧化碳、氨和水蒸汽的爐氣。輕質(zhì)純堿從爐尾煅燒重堿生成的爐氣，由爐氣分離器分離爐氣中帶出的堿塵，并用輕灰堿塵螺旋輸送機(jī)將被分離的堿塵返回爐內(nèi)。爐氣進(jìn)入爐氣冷凝器，與冷卻水間接換熱后，將大部分水蒸汽冷凝下來(lái)，并溶解一部分氨、二氧化碳和堿塵構(gòu)成冷凝液由底部用泵抽出送至重堿工序進(jìn)行淡液蒸餾。經(jīng)冷凝器出來(lái)的爐氣與重堿工序來(lái)的蒸餾洗滌尾氣一并進(jìn)入爐氣洗滌塔下部，在洗滌塔內(nèi)被重堿工序來(lái)的凈氨洗水逆向直接洗滌，以吸收爐氣中殘留的氨。洗滌液用洗滌液泵送至重堿工序作為濾過(guò)洗水，洗滌后的爐泵經(jīng)氨母液Ⅰ冷卻器和母液換熱器，先后與水和母液Ⅱ換熱降溫后，進(jìn)入集合槽，與液氨蒸發(fā)外冷器來(lái)的循環(huán)半母液Ⅱ混合后一起進(jìn)入冷析結(jié)晶器的中心管，然后自下而上地通過(guò)氯化銨晶床，氯化銨過(guò)飽和度逐漸消失，結(jié)晶逐漸長(zhǎng)大。冷析結(jié)晶器上有三臺(tái)軸流泵，開(kāi)兩臺(tái)以使半Ⅱ循環(huán)，在液氨蒸發(fā)外冷器中產(chǎn)生過(guò)飽和度。再通過(guò)結(jié)晶器晶床消失過(guò)飽和度，使晶床中的氯化銨結(jié)晶長(zhǎng)大。從冷析結(jié)晶器頂部溢流的半Ⅱ去鹽析結(jié)晶器，而取出的晶漿則去冷析稠厚器。鹽析結(jié)晶器由一臺(tái)軸流泵使母液循環(huán)，在中心管內(nèi)與加入的固體原鹽混合后自下而上通過(guò)晶床，原鹽不斷溶解，籍同離心效應(yīng)產(chǎn)生氯化銨過(guò)飽和度，同時(shí)過(guò)飽和度不斷消失使晶床中的氯化銨結(jié)晶逐漸長(zhǎng)大，鹽析結(jié)晶器取出晶漿去鹽析稠厚器，其溢流母液Ⅱ去母液Ⅱ桶。鹽析稠厚器溢流液去母液Ⅱ桶。稠厚的晶漿經(jīng)逆料泵送冷析結(jié)晶器，冷析稠厚器的溢流液去濾液桶，稠厚的晶漿去離心濾銨機(jī)，濾液流入濾銨液桶，再由濾銨液泵送入鹽析結(jié)晶器，母液Ⅱ由泵送至母液換熱器升溫后送重堿工序。母液Ⅱ桶底沉淀由母液Ⅱ沉由冷凍工序送來(lái)的制冷介質(zhì)—液氨送至1#氨液分離器，而后再自流液氨蒸發(fā)外冷器管內(nèi)的結(jié)疤用熱氨母液Ⅰ輪換清洗。濕氯化銨送至干銨爐，由加熱空氣作為沸騰介質(zhì)和載熱體與濕氯化銨接觸，驅(qū)除濕氯化銨中的水分，干燥后的氯化銨從干銨爐出料口送至干銨皮帶，送去成升至150℃,經(jīng)CO2氣體冷卻塔冷卻后降至40℃,然后經(jīng)過(guò)CO2緩沖罐從煅燒爐氣洗滌塔出來(lái)的爐氣經(jīng)氣水分離器除去夾帶水份后進(jìn)入CO2壓縮機(jī)壓縮，再經(jīng)CO2冷卻塔冷卻，使氣體溫度降至40℃,送至重本工段是為氯化銨工段冷析結(jié)晶提供冷量，采用氨作冷凍劑。外冷器中的液氨蒸發(fā)后變成氣氨，經(jīng)氣液分離后氣氨進(jìn)入螺桿式氨壓縮機(jī)壓縮。高壓氣氨經(jīng)波紋管氨冷凝器冷凝成液氨匯集在液氨貯槽內(nèi)，再經(jīng)減成為干銨。干銨通過(guò)出料口至干銨皮帶送往包裝，干銨爐中出來(lái)的氣體再進(jìn)濕式除塵器洗滌后排空，洗滌液一部分循環(huán)使用，一部分作離心機(jī)純堿經(jīng)篩分后進(jìn)料倉(cāng)，由自動(dòng)化包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量、人工套袋、自動(dòng)該工藝與并料流程相比有著其不可替代的優(yōu)點(diǎn)，顯著提高了氯化銨產(chǎn)品4、采用無(wú)AII泥技術(shù)較大輻度的減少三廢排放量，以便獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和更好的環(huán)境保本設(shè)計(jì)廢除堿廠現(xiàn)行的使用鹵水為載冷體的制冷方法。采用液氨在外冷器中與半MII直接換熱降溫的液氨直冷工藝，以降低投資及運(yùn)行成本。碳化塔是聯(lián)堿工藝的關(guān)鍵設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)各聯(lián)堿廠采用的大型碳化并且鋼制外冷碳化塔的防腐和操作有待于進(jìn)一步探討。所以本裝置擬采重灰煅燒爐目前國(guó)內(nèi)有兩種技術(shù)-煅燒和涼堿為一體的流化床及回轉(zhuǎn)采用大流量低轉(zhuǎn)速的冷析及鹽析軸流泵，既有利于氯化銨結(jié)晶，又采用淡液蒸餾回收氨，即可降低氨耗，又可回收利用廢水，達(dá)到節(jié)約用水的目的。采用蒸發(fā)法濃縮母液Ⅰ,可保證系統(tǒng)水平衡。 123456789氨1.4MPa(G)0.3MPa(G)0.8MPa(G)ttttttt31243243516171819111332222444822268211..根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，確定本工程各裝置合并設(shè)置一個(gè)主控制室，集到在主控室通過(guò)操作按鈕，開(kāi)車及手動(dòng)停車或緊急停車。為了提高其可1Mt%2Aar%34567896789Nar%本項(xiàng)目無(wú)煙煤來(lái)自山西及貴州煤礦，根據(jù)現(xiàn)有煤炭?jī)?chǔ)量和開(kāi)采、運(yùn)輸能力，完全能滿足生產(chǎn)需要。山西煤由鐵路運(yùn)輸?shù)綇S，貴州煤由鐵路4442%%% ℃/年本工程所需公用工程除循環(huán)水裝置自建外，其余均由園區(qū)熱電配送2根據(jù)業(yè)主提供的資料，本工程鍋爐燃煤來(lái)自萬(wàn)州區(qū)及周邊煤礦，煤本工程循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)石灰石脫硫。石灰石可在萬(wàn)州本地根據(jù)業(yè)主提供的資料，本工程鍋爐設(shè)計(jì)燃煤全分析資料、石灰石資%%%%%%%%℃℃℃三峽工程蓄水后，萬(wàn)噸級(jí)船隊(duì)可直達(dá)萬(wàn)州。本工程廠址距新建萬(wàn)州萬(wàn)州區(qū)位于重慶市東北部，地處長(zhǎng)江上游三峽庫(kù)區(qū)腹心地帶，介于工程擬建于重慶萬(wàn)州區(qū)，廠址位于龍寶移民開(kāi)發(fā)區(qū)的玉羅村，距萬(wàn)萬(wàn)州區(qū)地質(zhì)構(gòu)造主要屬川東皺褶帶，萬(wàn)州弧形皺束，東南部略涉川鄂湘黔隆起皺褶帶，形成以東部巫山為起點(diǎn)、向西敞開(kāi)的掃狀構(gòu)造的地鐵峰山、七曜山、善字山、方斗山，且均呈東北向西南走向，形成溝壑工程所在廠區(qū)屬淺丘低山地貌，地形錯(cuò)綜復(fù)雜，南高北低，海拔高紀(jì)。巖層面覆蓋層為亞粘土，厚度不一，地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)沉陷、滑坡土回填，厚薄不一，含水量較大，土質(zhì)松軟，壓縮性較大，不宜做地基復(fù)土下為泥巖，砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖；紫紅色、棕紅色、紫灰色泥質(zhì)膠結(jié)。質(zhì)地較松軟，抗風(fēng)化力弱，強(qiáng)度較低，易崩解成小碎塊狀，形成緩坡區(qū)，呈強(qiáng)風(fēng)化至中等風(fēng)化狀；厚度及巖性均不穩(wěn)定，屬軟弱地下層為長(zhǎng)石石英砂巖，該層呈褐黃色、灰綠色強(qiáng)風(fēng)化程度，厚0.1~性脆，中上部近層面裂隙和高度角度裂隙比較發(fā)育，部分地段灰綠色及灰白色的泥質(zhì)及砂質(zhì)條件帶明顯。并常有較多的紫紅色泥巖角礫，一般雨或特大暴雨，或因施工上的大量用水，如沒(méi)有很好考慮繼往開(kāi)來(lái)的排長(zhǎng)江自西南向東北貫穿萬(wàn)州區(qū)全境，流經(jīng)龍寶、天城、五橋三個(gè)移萬(wàn)州區(qū)溪流縱橫，水網(wǎng)密布，多數(shù)河流直接排入長(zhǎng)江。擬建工程的給水萬(wàn)州區(qū)是重慶第二大城市，三峽庫(kù)區(qū)腹心地帶的中心城市，重慶東部政治、經(jīng)濟(jì)、文化、信息中心和長(zhǎng)江三峽庫(kù)區(qū)水陸交通樞紐，長(zhǎng)江三修建。水路沿長(zhǎng)江上可達(dá)重慶、瀘州、宜賓等，下可至宜昌、沙市、武漢、南京、上海。三峽大壩建成后，萬(wàn)噸巨輪可直航萬(wàn)州港。正在建設(shè)屆時(shí)，萬(wàn)州區(qū)將形成一個(gè)各種交通方式緊密結(jié)合、功能完善、方便快捷本工程臨近長(zhǎng)江，可采用岸式固定泵房取水，水質(zhì)良好，水廠、廠主要植被類型有亞熱帶常綠闊葉林、常綠落葉闊葉混交林、落葉闊葉林、溫性針葉林、暖性針葉林、各種灌叢及人工植被萬(wàn)州區(qū)礦產(chǎn)資源以燃料、建材、化工礦業(yè)為主，目前已發(fā)現(xiàn)的礦資源有建設(shè)的場(chǎng)地和公用工程及輔助設(shè)施進(jìn)行項(xiàng)目的建設(shè)。因此，本工程項(xiàng)目的廠址方案為利用原有廠址，按照物料供給和輸送要求，并充分利用已本廠址位于萬(wàn)州區(qū)龍寶鎮(zhèn)玉羅村，東靠長(zhǎng)江，北鄰龍寶鎮(zhèn)，離萬(wàn)州鄉(xiāng)政府所在地，是全區(qū)政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心，文教、衛(wèi)生、商業(yè)、交通和各種服務(wù)行業(yè)有一定基礎(chǔ)，可以做為本廠的依托，廠址附近農(nóng)副產(chǎn)廠區(qū)靠近長(zhǎng)江，江邊已建紅溪溝萬(wàn)噸級(jí)貨運(yùn)碼頭，附近可與兩條公本工程布置由以下幾項(xiàng)內(nèi)容組成：第一項(xiàng)生產(chǎn)裝置區(qū)包括合成氨裝置、氯化銨裝置、聯(lián)堿裝置；第二項(xiàng)輔助生產(chǎn)設(shè)施包括循環(huán)水系統(tǒng)、空純堿袋存?zhèn)}庫(kù)、氯化銨包裝倉(cāng)庫(kù)、氯化銨袋存?zhèn)}庫(kù)、利用已有原料鹽袋存庫(kù)及裝卸設(shè)施、渣場(chǎng)、成品倉(cāng)庫(kù)；第四項(xiàng)，全廠性綜合管理樓利用園根據(jù)工廠布置原則，廠區(qū)地形、風(fēng)向、水、電進(jìn)線以及運(yùn)輸?shù)染C合第一臺(tái)階從左到右依次布置的是：循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理、消防站、合成氨裝置；第二臺(tái)階從左到右依次布置的是：空壓、控制廠房、聯(lián)堿裝置、氯化氨裝置、純堿包裝倉(cāng)庫(kù)和氯化氨包裝倉(cāng)庫(kù)。第三臺(tái)階予留氯化廠區(qū)共設(shè)兩個(gè)出入口。交通由廠區(qū)北側(cè)通往高速路的干道引進(jìn)，主生產(chǎn)裝置都靠近工廠北側(cè)的主干道布置，在工廠的東西兩側(cè)均設(shè)置貨運(yùn)大門，便于原料、成品的運(yùn)輸。此布置便于貨物運(yùn)輸，減少相互干擾，工廠區(qū)綠化，選用適合當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的樹(shù)種，本項(xiàng)目綠化面積為在滿足生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸要求的前提下，結(jié)合場(chǎng)地的自然地形特本工程所在廠區(qū)屬淺丘低山，地形地貌錯(cuò)綜復(fù)雜，南高北低，自然坡本工程采用水、陸路運(yùn)輸，行政車輛由公司調(diào)配，其它運(yùn)輸車輛由公本工程給排水專業(yè)設(shè)計(jì)為廠區(qū)內(nèi)的給排水工程、廢水處理循環(huán)利用本地區(qū)的水源比較豐富，溪流縱橫，水網(wǎng)密布。大多數(shù)河流直接的匯入長(zhǎng)江。長(zhǎng)江在本地區(qū)為過(guò)境河流，從西南向東北貫穿全境，過(guò)境長(zhǎng)廠區(qū)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、高壓消防水系統(tǒng)本系統(tǒng)供給各個(gè)生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置所用的生產(chǎn)用水、循環(huán)冷廠區(qū)內(nèi)的高壓消防水由熱電配送中心設(shè)置的穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)供給，本系統(tǒng)只設(shè)置環(huán)狀布置的消防水管網(wǎng)、消火栓和消防水炮等消防設(shè)消防管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，在管段上安置分段閥門，以確保本系統(tǒng)的安全性和可靠性，消火栓和消防水炮的安裝位置和數(shù)量視工藝介質(zhì)特性為減少換熱設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢，并控制菌藻類和微生物的生長(zhǎng)，本用管道匯集后以重力流的方式排至廠區(qū)外的排江管線，最后排入長(zhǎng)地面雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，以重力流的方主要處理工藝生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施排出的生產(chǎn)污水、初期污染本污水處理場(chǎng)采用的污水處理流程、剩余活性污泥處理流程以及對(duì)油類的處理均為目前國(guó)內(nèi)同類企業(yè)普遍采用的污水及污泥處理流程，其處污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理、生化處理和污泥處理后，污水處理場(chǎng)最終排出的的標(biāo)準(zhǔn)，排出的污水符合第二類污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，其排出的匯集污水處理場(chǎng)排出經(jīng)過(guò)處理的污水、假定清凈下水和雨水，采用置26264435656本項(xiàng)目為聯(lián)合制堿生產(chǎn)裝置，工藝生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，裝置中大部分負(fù)荷當(dāng)發(fā)生突然停電時(shí)將會(huì)引起連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程混亂，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能恢復(fù)，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，此類電力負(fù)荷（如工藝生產(chǎn)裝置及相關(guān)的輔本項(xiàng)目的某些電力負(fù)荷，如某些工藝電動(dòng)閥門、控制聯(lián)鎖電源、應(yīng)急照明及消防用電等，當(dāng)突然中斷供電時(shí)，將可能導(dǎo)致重大設(shè)備損壞及對(duì)于二級(jí)用電負(fù)荷，一般需要兩回路供電，當(dāng)其中一回路發(fā)生電力變壓器故障或線路常見(jiàn)故障時(shí)不致中斷供電。一級(jí)用電負(fù)荷應(yīng)由兩個(gè)電源供電，當(dāng)一個(gè)電源發(fā)生故障時(shí)，另一個(gè)電源應(yīng)不致同時(shí)受到損壞。三號(hào) 加網(wǎng)損及乘以同時(shí)系數(shù)后為了工藝生產(chǎn)裝置的安全停車，以及消防的需要，本項(xiàng)目在工藝生當(dāng)火災(zāi)發(fā)生且電力系統(tǒng)中斷供電時(shí)，消防設(shè)綜上所述，本項(xiàng)目的電源是可行的，也是可靠的，能滿足本項(xiàng)目所根據(jù)各工藝生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置的用電量及總圖位置，擬在負(fù)母線分段接線，放射式向各用電設(shè)備饋電。正常情況下兩段母線分列運(yùn)行，母聯(lián)設(shè)BZT，當(dāng)一回路中斷供電時(shí)，另有一回路應(yīng)能滿足全部一級(jí)線路敷設(shè)方式為在電纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設(shè)方式，在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)的建筑物及構(gòu)筑物均為第二類防雷建筑物，廠前區(qū)對(duì)于工藝生產(chǎn)中的某些重要負(fù)荷，如壓縮機(jī)盤車電機(jī)、潤(rùn)滑油開(kāi)停車吹掃設(shè)備等，當(dāng)電力系統(tǒng)中斷供電時(shí)，將由自備的柴油發(fā)電機(jī)組當(dāng)火災(zāi)發(fā)生且電力系統(tǒng)中斷供電時(shí)，消防水動(dòng)，消防穩(wěn)壓泵及排水泵，以及應(yīng)急照明等一類負(fù)荷將由自備柴油發(fā)電裝設(shè)擴(kuò)音對(duì)將裝置。采用無(wú)主機(jī)擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng),在控制室、值班室及裝置區(qū)現(xiàn)場(chǎng)各崗位設(shè)置通話站和揚(yáng)聲器，作為項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度指揮用，也可用街區(qū)內(nèi)均設(shè)有火災(zāi)區(qū)域報(bào)警器，各區(qū)域報(bào)警器所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)推測(cè)器和手動(dòng)報(bào)警按鈕。各區(qū)域報(bào)警器收到火災(zāi)報(bào)警后自動(dòng)向集中報(bào)警本項(xiàng)目蒸汽系統(tǒng)主要由合成氨裝置和聯(lián)堿裝置的用汽設(shè)備、副產(chǎn)蒸汽設(shè)備和配套熱電聯(lián)產(chǎn)裝置的供汽系統(tǒng)以及蒸汽輸送管網(wǎng)組成。合成氨裝置的蒸汽主要用于造氣、變換等工藝設(shè)備；聯(lián)堿裝置的蒸汽主要用于輕灰和重灰的煅燒，干銨的空氣加熱和淡液的蒸吸及設(shè)備、管道的保溫伴熱等。合成氨裝置除自身平衡外，還可向聯(lián)堿裝置輸送中壓蒸汽。全廠的副產(chǎn)蒸汽主要由合成氨裝置的各廢熱鍋爐和聯(lián)堿裝置的閃發(fā)器提供。本蒸汽系統(tǒng)在工廠開(kāi)停車工況和正常生產(chǎn)工況時(shí)，均需由熱電聯(lián)產(chǎn)12345MPa(G)℃5503003002902902131438根據(jù)全廠蒸汽平衡情況，本項(xiàng)目的高壓蒸汽、中壓蒸汽和低壓蒸汽由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒適應(yīng)煤種廣，熱效率高(η>86%負(fù)荷穩(wěn)可綜合利用，再則循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒技術(shù)，同時(shí)可在爐內(nèi)摻本項(xiàng)目脫鹽水主要用于化工工藝和副產(chǎn)蒸汽。全廠脫鹽水的需求如11799小計(jì)22熱電聯(lián)產(chǎn)裝置2本項(xiàng)目的工藝?yán)淠航?jīng)汽提后返回園區(qū)熱電配送中心進(jìn)行二級(jí)脫鹽處理；表面冷凝器、閃發(fā)器和疏水器回收的蒸汽冷凝液返回園區(qū)熱電配送中心進(jìn)行精密過(guò)濾除鐵處理。處理后的冷凝液可送回合成氨裝置和聯(lián)本項(xiàng)目大部分原料煤來(lái)自本地煤礦及貴州習(xí)水煤礦，全部為公路運(yùn)本項(xiàng)目所需燃料煤全部來(lái)自萬(wàn)州及周邊地區(qū)，全部采用公路運(yùn)輸或氯化銨成品散料采用帶式輸送機(jī)輸送。包裝碼垛采用半自動(dòng)包裝機(jī)來(lái)自干銨爐的干銨經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至干銨緩沖倉(cāng)。經(jīng)包裝機(jī)稱量輕質(zhì)純堿采用埋刮板輸送機(jī)，斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)。包裝采用半自重質(zhì)純堿采用埋刮板輸送機(jī)，斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)。包裝采用半自根據(jù)工藝裝置用氣要求，工廠空氣由管道輸送至各用戶。儀表空氣采用微熱再生干燥裝置進(jìn)行干燥，并設(shè)置儀表空氣貯氣罐，保證事故時(shí)選用螺桿空壓機(jī)五臺(tái)，儀表空氣系統(tǒng)一臺(tái)，單獨(dú)供氣，以確保儀表空氣供氣穩(wěn)定，工廠空氣用四臺(tái)，三開(kāi)一備，與儀表空氣系統(tǒng)共備用一根據(jù)工藝裝置用冷要求，為節(jié)省投資及減少占地面積，全廠新建的各生產(chǎn)裝置所需的用冷量合建于一個(gè)冷凍站，統(tǒng)一管理，便于調(diào)配用冷該類型螺桿制冷壓縮機(jī)組具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)振動(dòng)小，冷量調(diào)節(jié)范圍寬，性能穩(wěn)定，并設(shè)有完善的控制及保護(hù)系統(tǒng)的來(lái)自工藝裝置的氣氨分別進(jìn)入各系統(tǒng)的氨螺桿式制冷壓縮機(jī)組，經(jīng)制冷壓縮機(jī)組壓縮后的氣氨進(jìn)入冷凝器，與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，被冷凝成冷凝壓力下的液氨進(jìn)入貯氨器貯存，經(jīng)管道送至工藝裝置節(jié)流成所需的溫度的低溫液氨，與工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換后吸熱蒸發(fā)成氣氨，返分析化驗(yàn)室主要設(shè)備內(nèi)包括天然氣分析儀、氣象色譜儀、紫外分光本工程大、中修理依托社會(huì)力量協(xié)作解決，尤其要和設(shè)備制造廠加強(qiáng)聯(lián)系，作到計(jì)劃大、中修理。本工程日常維修和小修有維修隊(duì)完成，（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，盡量采用國(guó)（2）建筑設(shè)計(jì)原則首先必須保證工藝生產(chǎn)的前提下，力求布置合（3）結(jié)構(gòu)方案的確定系根據(jù)工藝、建筑設(shè)計(jì)的要求及設(shè)備布置的情況，合理確定結(jié)構(gòu)型式，保證建、構(gòu)筑物具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐維修提供便利條件；充分考慮化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，滿足防火、防爆、防腐蝕、工業(yè)衛(wèi)生、消防安全、通風(fēng)采光等要求。設(shè)備盡可能露天化，廠房（5）材料采用盡可能利用地方材料，推廣新型建材，少用或不用本工程設(shè)計(jì)包括：合成氨裝置、聯(lián)堿裝置、公用工程及輔助生產(chǎn)裝3場(chǎng)地位于新華夏系構(gòu)造四川沉降褶皺帶之川東褶皺帶的北端，場(chǎng)地處于萬(wàn)縣向斜軸部中段的南翼，出露地層為侏羅系中上統(tǒng)砂泥巖構(gòu)造巖場(chǎng)地內(nèi)無(wú)區(qū)域性斷裂構(gòu)造形跡，但較多見(jiàn)節(jié)理及風(fēng)化裂隙，場(chǎng)地內(nèi)kkkk淺基礎(chǔ)，持力層為中風(fēng)化泥巖?；A(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、帶基礎(chǔ)、環(huán)123456789電循環(huán)水脫鹽水41.造氣工段采用YH氣化技術(shù)，自動(dòng)加煤、技改中選用各行業(yè)推薦的節(jié)能型設(shè)備，如變壓器、電動(dòng)機(jī)、水泵等，棄本項(xiàng)目認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)節(jié)能規(guī)定，積極采用節(jié)能型工藝和大型高效設(shè)備，努力做到節(jié)約能源，合理綜合利用能源，使該項(xiàng)目的綜合能耗可替代的優(yōu)點(diǎn)，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增加工業(yè)氯化銨產(chǎn)量，能達(dá)到在相型高效設(shè)備在堿行業(yè)中均屬較先進(jìn)的設(shè)備，以上設(shè)備的采用降低了純堿Ⅰ提濃作為加熱蒸汽。重灰爐蒸汽冷凝水經(jīng)一級(jí)閃發(fā)，閃發(fā)汽并網(wǎng)作為蒸餾塔冷卻器出塔熱氣體與進(jìn)塔冷凝液換熱，出塔熱廢淡液與冷母液Ⅱ換熱，母液Ⅰ蒸發(fā)器出口熱母液Ⅰ與進(jìn)口冷母液Ⅰ換熱，冷熱介質(zhì)相互鹽蒸發(fā)，下一級(jí)冷凝水可送鍋爐回收利用（氯化銨干燥和制鹽蒸發(fā)后的銅繞組變壓器；電動(dòng)機(jī)由工藝專業(yè)選用Y型節(jié)能電機(jī)；二次回路的信號(hào)燈等指示元件選用節(jié)能型元件；照明用高效長(zhǎng)壽命氣體放電燈；電纜選環(huán)境影響報(bào)告書，對(duì)該地區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)結(jié)論指出，從大氣監(jiān)測(cè)結(jié)斷面和曬網(wǎng)壩斷面的地表水環(huán)境監(jiān)測(cè)資料可知，該河段的pH、溶解氧、高錳酸鹽指數(shù)、生化需氧量、六價(jià)鉻、和石油類的超標(biāo)率均為零，符合中低低變換、變壓吸附脫碳、甲烷化精制至合成制得液氨和二氧化碳中間產(chǎn)品，為制造聯(lián)堿的主要原料。為了搞好環(huán)境保護(hù)，合成氨工藝設(shè)計(jì)中特增設(shè)氨回收、油回收、三氣回收等設(shè)施。工藝廢水外排很少，又做熱電聯(lián)產(chǎn)裝置采用循環(huán)流化床鍋爐、抽背式汽輪機(jī)組，鍋爐煙塵采用靜電除塵，脫硫采用爐內(nèi)石灰石脫硫加爐外濕式脫硫系統(tǒng)，煙塵和通過(guò)對(duì)擬建的聯(lián)堿工程的主體生產(chǎn)裝置及公用工程和輔助設(shè)施等項(xiàng)其次是結(jié)晶器洗水及設(shè)備貯槽檢修時(shí)的洗滌水。主要污染物是在工業(yè)廢擬建工程兩主體生產(chǎn)裝置都大力選用當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的工藝技術(shù)，盡力作到節(jié)能降耗，“三廢”少，污染輕的同時(shí)配合有效的環(huán)保治氣和氨罐弛放氣作為燃料氣送入燃燒爐，在高溫下進(jìn)行燃燒，燃燒氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，供造氣車間用氣。降溫后的煙氣含塵量來(lái)自造氣車間的廢水經(jīng)平流式沉淀池沉淀，同時(shí)加入絮凝劑（聚合水經(jīng)過(guò)冷卻塔式生物濾池后，流入冷水池。處理好的水質(zhì)達(dá)到：懸浮物廢水→熱水池→泵→冷卻塔式生物濾池→冷水池→循環(huán)水泵→供造將這部分污水集中處理，封閉循環(huán)，補(bǔ)充水為變換工藝?yán)淠?，離子含廢水→熱水池→泵→玻璃鋼冷卻塔→冷水池→循環(huán)水泵→供脫硫工段使用染。可以利用余壓送玻璃鋼冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后進(jìn)入冷水池，再由冷化學(xué)水處理站擬采用反滲透技術(shù)，過(guò)濾器的排污水和反滲透裝置的濃水僅含鹽量較高，無(wú)污染，與合成、壓縮循環(huán)水的排污水一起經(jīng)沉淀壓縮、合成、冰機(jī)、甲烷化、脫碳、變換等工段運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的含油排污水經(jīng)重力式油回收裝置回收廢油后排入廠區(qū)綜合污水處理站處理。合各生產(chǎn)區(qū)和廠區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制在國(guó)家規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)產(chǎn)生噪窗，防止噪聲向外輻射，減少噪音對(duì)周圍環(huán)境的污染，達(dá)到噪聲控制標(biāo)消聲、隔聲及隔聲操作間等技術(shù)措施，對(duì)大功率動(dòng)力設(shè)備選型盡量選用本工程采用的循環(huán)流化床鍋爐，是一種新型的潔凈燃燒技術(shù)。鍋爐本工程循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)采用爐內(nèi)石灰石脫硫及爐外濕式脫硫系循環(huán)流化床鍋爐具有很好的爐內(nèi)脫硫機(jī)理，在流化床中加入鈣基脫硫劑，通過(guò)脫硫劑，可大大減少SO2的排放量。設(shè)計(jì)在鍋爐流化床中摻燒經(jīng)環(huán)錘破碎機(jī)充分混合后進(jìn)入鍋爐原煤倉(cāng)，摻有石灰石的原煤經(jīng)爐前給在鍋爐尾部電除塵器后設(shè)有爐外濕式脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫效率≥60%，附帶除塵效率約50%。脫硫塔的工作原理為：電除塵器出口煙氣分兩路進(jìn)入塔前立式文丘里管，文丘里喉管前裝有高度霧化堿液噴咀將煙氣潤(rùn)濕，然后煙氣從切線方向進(jìn)入脫硫主塔，進(jìn)入主塔后的煙氣沿塔壁旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入旋流板噴霧脫硫除塵段，在上述流程中，煙氣中的SO2與煙塵被堿液吸收。凈化后的煙氣經(jīng)主塔上部的脫水系統(tǒng)脫水后經(jīng)副塔熱電配送中心汽輪機(jī)冷凝器采用循環(huán)冷卻水,循環(huán)冷卻水由站外供給；灰、渣處理采用干除灰、除渣方式；濕式脫硫系統(tǒng)采用鍋爐輔機(jī)設(shè)生活污水、站區(qū)工業(yè)廢水。熱電廠區(qū)工業(yè)廢水經(jīng)處理后排至制鹽系統(tǒng)集本工程站區(qū)內(nèi)經(jīng)處理后排至集中廢水站的廢水主要含鹽和少量懸浮熱電廠循環(huán)流化床鍋爐采用灰、渣分除且干除干排的方式，不會(huì)對(duì)鍋爐底部排出的爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后用密閉刮板輸渣機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)送至渣斗，然后用自卸汽車外運(yùn)。鍋爐底部排出爐渣均為粗顆粒，基本上不含細(xì)灰，且爐渣在站內(nèi)運(yùn)輸和卸料時(shí)均設(shè)有噴濕裝置，可以防止灰?guī)焐喜吭O(shè)有脈沖布袋除塵器收塵，在灰?guī)煜路皆O(shè)有干灰散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)卸灰，當(dāng)采用密閉罐車運(yùn)灰時(shí)，用干灰散裝機(jī)卸灰；當(dāng)采用自卸濕式脫硫系統(tǒng)沉灰采用壓濾機(jī)脫水后用自卸汽車外運(yùn)，不在站區(qū)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的灰、渣的物理化學(xué)特性決定了其有廣泛的用途。例如爐渣可作為路堤填料、路面基層材料、瀝青混凝土路面填料和水泥混凝土路面摻和料；電除塵器飛灰是筑壩和修筑高速公路的很好的摻和料，在混凝土中摻入一定比例的干灰，可降低成本和改善混凝土的性能。細(xì)灰可作為生產(chǎn)水泥的骨料或直接摻入水泥使用。利用循環(huán)流化是一種很好的建筑材料。另外，循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的灰含有農(nóng)作物所需的各種微量元素，所以可以用來(lái)改良農(nóng)田土壤，防止土壤板結(jié)等。循本工程考慮了在煤場(chǎng)及其他煤的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置噴灑水等防治煤塵飛（2）在設(shè)備管道設(shè)計(jì)中，采取隔震、防振、防沖擊措施以減輕振并設(shè)置必要的值班室，結(jié)合車間環(huán)境的建筑物結(jié)構(gòu)材料，設(shè)置吸聲、隔（4）在廠區(qū)總平面布置中，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，注重防噪聲間通過(guò)以上措施，及同類電廠噪聲類比分析，電廠建成以后對(duì)周圍環(huán)境噪聲的影響不大，可以有效的控制生產(chǎn)噪聲的污染，確保廠界噪聲達(dá)空地種植常綠喬、灌木植物（諸如側(cè)柏、大葉黃楊等）來(lái)改善環(huán)境，降環(huán)境管理機(jī)構(gòu)其職能包括污染源管理、污染源監(jiān)督、污染源申報(bào)和2）建立和健全一套符合化工區(qū)的環(huán)境保護(hù)管理制度，使環(huán)保工作有排放的種類和排放總量。參與化工區(qū)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施施工質(zhì)量的檢查和竣根據(jù)《環(huán)境監(jiān)測(cè)站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)精神，結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)實(shí)情況，本監(jiān)日常監(jiān)測(cè)工作。按規(guī)定編制監(jiān)測(cè)表格或報(bào)告，按規(guī)定將其上報(bào)給有關(guān)主本工程采用當(dāng)前成熟先進(jìn)的聯(lián)堿工藝技術(shù)，能做到節(jié)能降耗，在環(huán)能做到清潔生產(chǎn)，達(dá)標(biāo)排放，結(jié)合該地區(qū)勢(shì)高而較平坦、開(kāi)闊，加之大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好的特征，故本工程運(yùn)行投產(chǎn)后不會(huì)對(duì)該區(qū)域大氣環(huán)本工程正常生產(chǎn)時(shí)工藝廢水外排很少，為防止操作不當(dāng)及污染事故發(fā)生，配置了污水處理設(shè)施，確保本工程工藝廢水持續(xù)達(dá)標(biāo)排放，故本廢氣排放一覽表置置氣H2S：0.05%數(shù)量Nm3/h空Ar：3.351%置12345塔槽氣氣氣氣√√√√√放序序號(hào)號(hào)234234567等COD、NH3-N50油、COD40COD、NH3-N40COD、NH3-N50CO2,3000ppm03/h裝3/h23456789器槽器水CO2、油NH4Cl、NH3、CO2、NaClNH4Cl、NH3、CO2、NaCl堿月10m3/次,1次/2~3月廢渣排放一覽表性..廢渣排放一覽表性性Cr203,Fe203Fe304置“三同時(shí)”原則，嚴(yán)格遵循有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)范和規(guī)定。各專業(yè)在設(shè)計(jì)中，采取完善、可靠、有效的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防范措施，在確保安全衛(wèi)工程擬建廠址位于萬(wàn)州的已征土地內(nèi)，場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，無(wú)不良地本工程合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中存在著高溫、高壓等苛刻的工藝條件，在生產(chǎn)過(guò)程主要的危險(xiǎn)物料有半水煤氣、變換氣、合成氣、液氨/氨水、二氧化碳、純堿及其粉塵、氯化銨及其粉塵等，因此生產(chǎn)過(guò)程中存在著火災(zāi)、爆炸、腐蝕、化學(xué)灼傷、一氧化碳中毒、窒息等危險(xiǎn)，在干電氣設(shè)備、高溫物料的設(shè)備及管線也可能帶來(lái)機(jī)械傷害、電擊傷害和高一氧化碳為無(wú)色無(wú)臭氣體。易燃易爆，自燃點(diǎn)610℃,比重約為而造成組織缺氧，對(duì)人體危害很大。吸入后應(yīng)迅速至空氣新鮮處，嚴(yán)重對(duì)人無(wú)毒，僅在高濃度時(shí)可使人缺氧窒息，并呈現(xiàn)出麻醉作用。滅火時(shí)應(yīng)先用水冷卻周圍物體，切斷氣源后才能實(shí)施滅火。儲(chǔ)存時(shí)屋頂應(yīng)注意接觸氨氣輕度者出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生肺接觸氯化銨及其粉塵輕微刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)，食入后可引起低純堿為白色粉末狀晶體，有腐蝕性，可輕微刺激皮膚、眼各呼吸系無(wú)色或黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀?？扇?，相對(duì)水溶液有腐蝕性。另外，本品無(wú)水物可自燃，需注意。皮膚及眼接觸應(yīng)性，對(duì)設(shè)備布置精心安排，各裝置區(qū)之間以及裝置區(qū)內(nèi)各設(shè)備之間保持足夠的安全間距，裝置區(qū)周圍設(shè)置環(huán)狀消防通道，裝