水工預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

1DB21/TXXXXX—XXXX水工預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了混凝土原材料、混凝土配合比、設(shè)備管理、試驗(yàn)管理、混凝土生產(chǎn)、混凝土施工要求、質(zhì)量檢驗(yàn)。本文件僅適用于水利工程混凝土生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB8076混凝土外加劑GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T9142混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中粒化高爐礦渣粉GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰DL/T5055水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL352-2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL677-2014水工混凝土施工規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌和物的混凝土。3.2水工混凝土hydraulicconcrete用于水利水電工程的擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、排沙等建筑物，密度為2400kg/m3左右的水泥基混凝土。2DB21/TXXXXX—XXXX3.3摻合料mineraladmixture拌制水泥混凝土或砂漿時(shí)，摻入的粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等礦物質(zhì)材料。3.4交貨地點(diǎn)deliveryplace供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點(diǎn)。3.5出廠檢驗(yàn)inspectionatmanufacturer在預(yù)拌混凝土出廠前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.6交貨檢驗(yàn)inspectionatdeliveryplace在交貨地點(diǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。3.7水灰比watercementratio單位體積水泥混凝土用水量（飽和面干骨料）與膠凝材料量的質(zhì)量比。3.8膠凝材料cementitiousmaterials水泥混凝土中水泥及摻合料的總稱(chēng)。3.9拌和時(shí)間mixingtime材料加水開(kāi)始至拌和料開(kāi)始出料的時(shí)間。4基本規(guī)定4.1本文件適用于大、中型水利工程，小型水利工程可參照?qǐng)?zhí)行。4.2混凝土攪拌站（樓）應(yīng)符合GB/T10171的規(guī)定。4.3混凝土企業(yè)應(yīng)設(shè)置能夠滿(mǎn)足質(zhì)量管理要求的組織機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，制定相關(guān)的質(zhì)量控制制度、環(huán)境保護(hù)措施及安全保障措施，建立完善的質(zhì)量管理體系。4.4混凝土企業(yè)應(yīng)具備取得相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)和檢測(cè)能力的試驗(yàn)室，試驗(yàn)室應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員和相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備。5原材料5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土所使用的原材料應(yīng)符合SL677的規(guī)定，原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范按批次取樣、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求方可使用。5.1.2進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。5.1.3水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料宜通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選確定，選擇性能穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家相對(duì)固定的產(chǎn)品。運(yùn)送時(shí)應(yīng)隨車(chē)附有質(zhì)量證明文件。5.1.4水泥、摻合料、外加劑等混凝土原材料，應(yīng)按不同廠家、品種、規(guī)格分別運(yùn)輸；進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查核其廠商名稱(chēng)、品種規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期、供應(yīng)數(shù)量等，并按不同廠家、品種、規(guī)格分別儲(chǔ)存，合理劃分儲(chǔ)存區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，建立材料臺(tái)帳，并采取遮陽(yáng)、防雨、防風(fēng)、防潮等保護(hù)措施。3DB21/TXXXXX—XXXX5.2水泥5.2.1水泥品種的選用應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)、施工要求確定。對(duì)于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；對(duì)于大壩混凝土宜選用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥以及低熱微膨脹水泥；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，宜采用低堿水泥。5.2.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)每批次的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo)。5.2.3袋裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月、散裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。罐儲(chǔ)水泥宜1個(gè)月倒罐一次。5.3骨料5.3.1骨料選擇應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材。可選用天然骨料、人工骨料，或兩者相互補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)宜優(yōu)先選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。5.3.2工程宜使用非堿活性骨料配制混凝土。對(duì)于長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)用骨料，必須進(jìn)行骨料的堿活性試驗(yàn)，若骨料為堿-碳酸反應(yīng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁使用；若骨料為堿-硅酸反應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)堿活性抑制試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行判定。5.3.3當(dāng)使用具有堿-硅酸反應(yīng)的活性骨料配制混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)混凝土中的總堿量進(jìn)行限制，并采取安全有效的預(yù)防措施?？蓳郊臃勖夯摇⒌V渣粉、硅粉等摻合料起到抑制混凝土中堿骨料反應(yīng)的作用，摻合料的種類(lèi)及摻量應(yīng)結(jié)合工程對(duì)混凝土的要求，通過(guò)堿活性抑制試驗(yàn)確定。5.3.4依據(jù)混凝土工程所處環(huán)境及結(jié)構(gòu)類(lèi)型的不同，應(yīng)根據(jù)表1的要求，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。表1預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施Ⅲ類(lèi)工程：指不允許發(fā)生開(kāi)裂破壞的工程部位及重要的預(yù)制構(gòu)件。如5.3.5細(xì)骨料的品質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。使用山砂、人工砂、海砂及粗砂、特細(xì)砂（細(xì)度模數(shù)0.7~1.5）應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)論證。細(xì)骨料的表面含水率不宜超過(guò)6%，并保持穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。b）細(xì)骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。4DB21/TXXXXX—XXXX表2細(xì)骨料的品質(zhì)要求——————硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO按質(zhì)量計(jì)，5.3.6粗骨料的品質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a）粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，如有裹粉、裹泥或污染等應(yīng)清除。b）粗骨料的分級(jí)。粗骨料宜分為小石、中石、大石和特大石四級(jí)，粒徑分別為5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150(120)mm，用符號(hào)分別表示為D20、D40、D80、D150(D120)。c）應(yīng)控制各級(jí)骨料的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn):超徑不大于5%，遜徑不大于10%。當(dāng)以超、遜徑篩(方孔)檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn):超徑為0，遜徑不大于2%。d）各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80、D150(D120)分別采用孔徑為10mm、30mm、60mm和115(100)mm的中徑篩(方孔)檢驗(yàn)，中徑篩余率宜在40%～70%范圍內(nèi)。e）粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表3的規(guī)定；粗骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）5DB21/TXXXXX—XXXX表4粗骨料的其他品質(zhì)要求D、D)粒徑級(jí)5.4礦物摻合料5.4.1摻合料品種和摻量宜根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過(guò)試驗(yàn)論證確定。5.4.2當(dāng)混凝土應(yīng)用在水下工程時(shí)，可摻用的粉煤灰宜符合DL/T5055的規(guī)定；當(dāng)混凝土應(yīng)用在水上工程時(shí)，可摻用的粉煤灰宜符合GB/T1596的規(guī)定；粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定；硅粉應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定。5.5外加劑5.5.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性等技術(shù)條件，通過(guò)試驗(yàn)確定使用外加劑的品種及摻量。5.5.2混凝土外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、GB/T23439及DL/T5100等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.3有抗凍要求的混凝土，應(yīng)摻加引氣劑，混凝土的含氣量不宜超過(guò)7%，混凝土的最小含氣量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.5.4抗凍性能指標(biāo)≥F200時(shí)，宜進(jìn)行氣泡間距系數(shù)試驗(yàn)，保證抗凍性能達(dá)到規(guī)范要求。5.6水5.6.1符合GB5749的飲用水，可直接用于拌和混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不應(yīng)用于拌和混凝土。5.6.2地表水、地下水和其他類(lèi)型水在首次用于拌和混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時(shí)符合下列要求：a）混凝土拌和用水與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min，且初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合GB175的規(guī)定。b）混凝土拌和用水與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d和28d齡期強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d齡期強(qiáng)度的90%。5.6.3混凝土拌和用水應(yīng)符合表5的規(guī)定。6DB21/TXXXXX—XXXX表5混凝土拌和用水要求硫酸鹽，以SO計(jì)（mg/L）注:堿含量按NaO+0.658KO計(jì)算值來(lái)表示。采用非堿活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。6混凝土配合比6.1混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工性能等要求，通過(guò)試驗(yàn)確定各組成材料的用量。6.2試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)不同使用環(huán)境、不同工程類(lèi)型、不同工程部位以及不同材料進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。配合比試驗(yàn)與施工方所用的原材料應(yīng)一致。室內(nèi)試驗(yàn)確定的配合比還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行必要的調(diào)整，配合比經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。6.3混凝土配合比設(shè)計(jì)宜按SL352-2006附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行時(shí)，骨料應(yīng)保證飽和面干狀態(tài)為基準(zhǔn)。6.4粗骨料級(jí)配及砂率選擇，應(yīng)根據(jù)混凝土施工性能要求通過(guò)試驗(yàn)確定。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配。當(dāng)采用膠帶機(jī)輸送混凝土拌和物時(shí)，可適當(dāng)增加砂率。6.5試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程需要及混凝土性能要求選擇相應(yīng)品種的外加劑，并進(jìn)行相容性試驗(yàn)。6.6外加劑溶液應(yīng)均勻配入混凝土拌和物中，外加劑溶液中的水量應(yīng)包含在拌和用水量之內(nèi)。6.7混凝土坍落度的確定應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間、施工條件準(zhǔn)備、卸料時(shí)間長(zhǎng)短等因素。試配過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土拌和物坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距、運(yùn)輸距離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、振搗能力和氣候等條件確定，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可按表6選用。表6混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土及大體積混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌量增7設(shè)備管理7.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)程，并配備設(shè)備管理人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)管理，建立設(shè)備檔案及臺(tái)賬。7.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用的攪拌系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9142和GB/T10171的規(guī)定。7.3混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修，定期檢查攪拌機(jī)的葉片和襯板，保持?jǐn)嚢铏C(jī)內(nèi)部清7DB21/TXXXXX—XXXX7.4混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的清洗設(shè)備，保持生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施的清潔，同時(shí)保證清理殘?jiān)皬U液合理排放，避免污染環(huán)境。7.5混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對(duì)攪拌機(jī)稱(chēng)量系統(tǒng)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，每月應(yīng)至少進(jìn)行一次期間核查。用于校準(zhǔn)稱(chēng)量系統(tǒng)的砝碼，初次使用前也應(yīng)先進(jìn)行檢定；稱(chēng)量系統(tǒng)首次使用、停用超過(guò)一個(gè)月、出現(xiàn)異常情況及維修后再次使用前都應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。8試驗(yàn)管理8.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立與其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量管理要求相適應(yīng)的混凝土專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)室，應(yīng)按照水利工程相關(guān)規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行原材料的取樣、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)。8.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)認(rèn)定證書(shū)（CMA并具備水工原材料及中間產(chǎn)品的檢驗(yàn)?zāi)芰?。企業(yè)未取得資質(zhì)認(rèn)定證書(shū)（CMA應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的水利工程要求。8.3試驗(yàn)室應(yīng)建立完善的試驗(yàn)資料管理制度。各種原材料試驗(yàn)記錄、混凝土試配記錄、試件成型記錄要統(tǒng)一編號(hào)。試驗(yàn)報(bào)告和原始記錄應(yīng)建立臺(tái)賬，并統(tǒng)一分類(lèi)、編號(hào)、歸檔，并單獨(dú)建立不合格臺(tái)賬。如發(fā)現(xiàn)原材料檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)對(duì)問(wèn)題樣品進(jìn)行隔離并封存。8.4試驗(yàn)室應(yīng)按照SL176和SL677的要求定期對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，為配合比設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制提供依據(jù)。8.5樣品試件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置，對(duì)沒(méi)有明確要求的樣品，試驗(yàn)完成后留置時(shí)間應(yīng)不少于24小8.6試驗(yàn)室應(yīng)建立設(shè)備操作規(guī)程、儀器設(shè)備檔案、臺(tái)賬、檢定周期計(jì)劃表和設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格按照檢定周期計(jì)劃?rùn)z定/校準(zhǔn)儀器設(shè)備。凡檢定不合格或超過(guò)檢定周期的儀器設(shè)備一律不得使用。9混凝土生產(chǎn)9.1一般規(guī)定9.1.1混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、稱(chēng)量設(shè)備的校正、資源配置與設(shè)備運(yùn)行狀況檢查等一系列準(zhǔn)備工作。9.1.2混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好有關(guān)天氣、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等記錄，根據(jù)天氣變化對(duì)混凝土生產(chǎn)做出相應(yīng)調(diào)整。并對(duì)入倉(cāng)溫度影響混凝土性能采取相應(yīng)的處理措施。9.1.3混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。9.1.4混凝土生產(chǎn)應(yīng)有完整的生產(chǎn)情況記錄存檔備查，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有原材料稱(chēng)量記錄、水膠比檢查記錄、坍落度監(jiān)控記錄。9.1.5在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)對(duì)骨料的含水率、飽和面干吸水率、超遜徑含量、外加劑配置濃度、以及混凝土拌和物的出機(jī)口含氣量、坍落度和溫度等進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。9.2混凝土拌和9.2.1混凝土組成材料的配料量均應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，計(jì)量單位為“kg”，稱(chēng)量的允許偏差見(jiàn)表7。表7混凝土組成材料稱(chēng)量的允許偏差8DB21/TXXXXX—XXXX9.2.2為保證混凝土的拌和用水量不變，混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)檢測(cè)骨料含水率，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)次數(shù)。9.2.3混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致。混凝土拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，且不宜小于表8中所列最少拌和時(shí)間。表8混凝土最少拌和時(shí)間注2：摻加摻合料、外加劑和加冰時(shí)建議延長(zhǎng)拌和時(shí)間，出機(jī)口的混凝土9.2.4混凝土粗骨料需風(fēng)冷降溫時(shí)，每臺(tái)班開(kāi)始拌和前宜對(duì)制冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行沖霜。9.2.5拌和樓二次篩分后的粗骨料，其超遜徑含量應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。9.2.6混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格料處理：a）錯(cuò)用配料單配料或輸入配料指令錯(cuò)誤的；b）混凝土任意一種組成材料計(jì)量失控或漏配；c）出機(jī)口混凝土拌和物拌和不均勻、夾混生料或冰塊的，或溫度、含氣量和坍落度不符合要求；d）使用原材料類(lèi)別與施工配料單不符的；e）擅自加水、調(diào)改配料量的。9.2.7出機(jī)口檢測(cè)混凝土坍落度、含氣量若超出表9、表10的規(guī)定范圍，則按不合格料處理。表9混凝土坍落度允許偏差表10不同抗凍等級(jí)的混凝土含氣量9DB21/TXXXXX—XXXX10混凝土施工要求10.1混凝土運(yùn)輸10.1.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面狀況等相適應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證混凝土拌和物均勻、不發(fā)生泄漏、分層、離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。同時(shí)運(yùn)輸兩種及以上混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。10.1.2運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取隔熱保溫、防雨雪措施，保證混凝土溫度在運(yùn)輸過(guò)程中的變化在可控制范圍內(nèi)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)入模溫度可滿(mǎn)足要求。10.1.3攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌和物中加水。同時(shí)也要防止水分蒸發(fā)，影響混凝土的質(zhì)量。10.1.4當(dāng)混凝土中使用膨脹劑或聚羧酸減水劑時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)在出車(chē)前、后，應(yīng)徹底清洗接料斗和車(chē)身，避免斗內(nèi)新一批混凝土及環(huán)境的污染。工作完畢后應(yīng)將所有接觸到混凝土的機(jī)械設(shè)備清洗干凈。10.1.5運(yùn)輸途中或等候卸料期間，應(yīng)保持罐體正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般為3～6轉(zhuǎn)/min，防止混凝土沉淀、離析，改變混凝土的施工性能。卸料的自由下落高度不宜大于2.0m。超出時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離措施。卸料前先進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，可使混凝土拌和物更加均勻。10.1.6混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車(chē)至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min，如運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則混凝土廠家應(yīng)在混凝土配合比試配時(shí)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，選用適當(dāng)?shù)耐饧觿﹣?lái)延緩混凝土初凝時(shí)間，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證；當(dāng)采用翻斗車(chē)時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于45min。避免因運(yùn)距、運(yùn)時(shí)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土卸料時(shí)坍落度的損失。10.1.7因故停歇過(guò)久，混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)按不合格料處理：a）混凝土產(chǎn)生初凝；b）混凝土塑性降低較多，已無(wú)法振搗；c）混凝土被雨水淋濕嚴(yán)重或混凝土失水過(guò)多；d）混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。10.1.8運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的不合格料，施工方應(yīng)派專(zhuān)人跟隨運(yùn)輸車(chē)將廢料運(yùn)送至指定處理地點(diǎn)，避免二次加水現(xiàn)象出現(xiàn)。10.1.9混凝土泵輸送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）泵送混凝土宜采用水平運(yùn)輸或垂直向上運(yùn)輸。b）混凝土泵和輸送管安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗干凈。安裝后及時(shí)檢查，防止脫落、漏漿。c）泵送混凝土最大骨料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵內(nèi)。d）泵送混凝土之前應(yīng)先泵送砂漿潤(rùn)滑。e）應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性。因故中斷，混凝土泵應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)及時(shí)清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土并清洗。f）泵送混凝土入倉(cāng)前，應(yīng)及時(shí)對(duì)含氣量進(jìn)行檢測(cè)，含氣量超出設(shè)計(jì)要求±1.0%時(shí)，按不合格料處g）泵送混凝土輸送完畢后，應(yīng)及時(shí)用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。10.1.10翻斗車(chē)應(yīng)僅限用于運(yùn)送坍落度小于80mm的混凝土拌和物。10.1.11門(mén)式、塔式、纜式起重機(jī)以及其他起吊設(shè)備配吊罐運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.8的規(guī)10.1.12膠帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)、布料機(jī)等）運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.9的規(guī)定。10.1.13溜筒、溜管、溜槽、負(fù)壓（真空）溜槽運(yùn)送混凝土應(yīng)符合SL677-2014中7.3.10的規(guī)定DB21/TXXXXX—XXXX10.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)10.2.1混凝土在入倉(cāng)澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行檢測(cè)，若超出表9、表10的規(guī)定范圍，則按不合格料處理。10.2.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)其它要求應(yīng)符合SL677-2014中7.4～7.7的規(guī)定。10.3混凝土溫度控制10.3.1混凝土溫度控制應(yīng)符合SL677-2014中8的規(guī)定。10.4混凝土低溫季節(jié)施工10.4.1混凝土低溫季節(jié)施工應(yīng)符合SL677-2014中9的規(guī)定。11質(zhì)量檢驗(yàn)11.1一般規(guī)定11.1.1混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由混凝土生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由施工方承擔(dān)，當(dāng)施工方不具備試驗(yàn)和人員的技術(shù)資質(zhì)時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并應(yīng)在合同中予以明確。11.1.2對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查、檢驗(yàn)資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度和其他試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)于主要的控制檢測(cè)指標(biāo)，如水泥強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間、粉煤灰細(xì)度和需水量比、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和表面含水率、粗骨料的超徑和遜徑、減水劑的減水率、外加劑溶液的濃度、混凝土坍落度、含氣量和強(qiáng)度等，應(yīng)采用管理圖反映質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，并及時(shí)反饋。11.1.3混凝土質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果作為參考依據(jù)；交貨檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后10d內(nèi)通知供方。11.1.4一旦工程發(fā)生混凝土質(zhì)量問(wèn)題，交貨檢驗(yàn)的混凝土試塊強(qiáng)度不可完全作為界定混凝土質(zhì)量責(zé)任問(wèn)題的依據(jù)。雙方都應(yīng)考慮多方因素，經(jīng)過(guò)多方求證來(lái)確定最終質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任方。11.2原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1混凝土原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。11.2.2使用堿活性骨料時(shí)，每批原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測(cè)。11.2.3進(jìn)場(chǎng)的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，每200～400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。11.2.4骨料生產(chǎn)檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）骨料生產(chǎn)的質(zhì)量，每8h應(yīng)檢測(cè)1次。檢測(cè)項(xiàng)目：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和石粉含量（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。b）成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè):細(xì)骨料應(yīng)按同料源每400m3或600t為一批，檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和表面含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每400m3或600t為一批，卵石每400m3或600t為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。c）每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)地、類(lèi)別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)