壓力加工機(jī)械安全技術(shù)設(shè)計(jì)

《機(jī)械安全技術(shù)》

課

程

設(shè)

計(jì)

報(bào)

告

課題名稱(chēng)：壓力加工機(jī)械安全技術(shù)設(shè)計(jì)

學(xué)生姓名：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

指導(dǎo)老師：XXXX

專(zhuān)業(yè)班級(jí)：安全工程13

2016年6月

組員及任務(wù)分配

姓名學(xué)號(hào)任務(wù)得分

XXXX201307420122壓力加工作業(yè)的安全技術(shù)措施，壓

力加工系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)的撰寫(xiě)，后期

匯總整理及排版

XXXX201307420124壓力加工機(jī)械事故案例分析，機(jī)械

壓力機(jī)安全性能檢測(cè)的撰寫(xiě)

XXXX201307420117壓力加工的危險(xiǎn)因素識(shí)別，報(bào)告書(shū)

總結(jié)撰寫(xiě)

XXXX201307420233壓力加工及機(jī)械的基本知識(shí)，壓力

加工作業(yè)的安全管理措施的撰寫(xiě)

XXXX201307420214壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與工作原理，

報(bào)告書(shū)概述的撰寫(xiě)

目錄

第一章概述.........................................................1

第二章壓力加工及機(jī)械的基本知識(shí).....................................1

2.1壓力加工的定義..............................................1

2.2壓力加工的分類(lèi)..............................................1

2.3壓力加工的特征..............................................2

2.4壓力加工機(jī)械——壓力機(jī)......................................2

第三章壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與工作原理.................................4

3.1曲柄壓力機(jī)的組成............................................4

3.2主要技術(shù)參數(shù)................................................5

3.3曲柄壓力機(jī)的工作原理........................................6

3.4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全..........................................7

第四章機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測(cè).......................................9

第五章壓力加工的危險(xiǎn)性分析........................................11

5.1壓力加工的危險(xiǎn)因素識(shí)別.....................................11

5.1.1人的危險(xiǎn)性分析........................................12

5.1.2設(shè)備的危險(xiǎn)性分析......................................12

5.1.3環(huán)境的危險(xiǎn)性分析......................................13

5.2壓力加工機(jī)械事故案例分析...................................13

第六章壓力加工作業(yè)安全控制措施....................................16

6.1壓力加工作業(yè)的安全技術(shù)措施.................................16

6.1.1壓力加工手用安全工具防護(hù)措施..........................16

6.1.2模具防護(hù)安全技術(shù)措施..................................17

6.1.3壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置............................18

6.1.4沖壓作業(yè)的機(jī)械化自動(dòng)化................................20

6.2壓力加工作業(yè)的安全管理措施.................................21

6.2.1壓力加工設(shè)備、模具、安全防護(hù)裝置的管理制度............21

6.2.2安全教育管理制度......................................24

6.2.3管理部門(mén)的安全監(jiān)督管理制度............................25

第七章壓力加工系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)........................................26

7.1降低沖壓噪聲設(shè)計(jì)...........................................26

7.1.1對(duì)模具進(jìn)行阻尼減振降噪的方法..........................26

7.1.2反頂力作用下的沖裁降噪工藝............................27

7.1.3級(jí)進(jìn)模兩步?jīng)_裁降噪工藝................................28

7.2光電安全保護(hù)設(shè)計(jì)...........................................29

7.2.1安全光幕原理..........................................29

7.2.2光電保護(hù)器的分類(lèi)......................................30

7.2.3安裝注意事項(xiàng)..........................................31

第八章總結(jié)........................................................34

參考文獻(xiàn)...........................................................35

第一章概述

壓力加工是利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來(lái)獲得具有一定形

狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱(chēng)為金屬壓力加工和金

屬塑性加工。

壓力加工利用壓力機(jī)和模具，使金屬及其他材料在局部或整體上產(chǎn)生永久變

形。壓力加工涉及的范圍包括彎曲、脹形、拉伸等成型加工，擠壓、穿孔、鍛造

等體積加工，沖裁、剪切等分離加工，以及成形結(jié)合鍛造和壓接等組合加工等。

壓力加工是一種少切削或無(wú)切削的加工工藝。由于效率高、質(zhì)量好、成本低,

廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、電子電氣和航空航天等生產(chǎn)部門(mén)。壓力機(jī)（包括剪切機(jī)）是危

險(xiǎn)性較大的機(jī)械，被稱(chēng)為“老虎機(jī)”，發(fā)生操作者的手指被切斷的數(shù)字是驚人的。

壓力加工的人生安全保護(hù)，是勞動(dòng)安全工作比較突出的問(wèn)題。

本課程設(shè)計(jì)將按照先討論壓力加工及機(jī)械的基本知識(shí)，繼而提供壓力機(jī)主要

技術(shù)參數(shù)與工作原理，以及給出了機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測(cè)，后進(jìn)行壓力加工危

險(xiǎn)性分析和壓力加工事故案例的分析，再提出壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全控制措施，并

進(jìn)行沖壓安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后做出了總結(jié)的步驟進(jìn)行。

第二章壓力加工及機(jī)械的基本知識(shí)

2.1壓力加工的定義

利用往復(fù)加壓為主的壓力機(jī)等加工設(shè)備和工模具，使金屬及其它材料在局部

或整體上產(chǎn)生永久變形、接合、分離和校正等的加工方法。

2.2壓力加工的分類(lèi)

1.成型加工：凡利用永久變形（塑性或粘性）將固態(tài)坯料制成所需形狀和尺寸

的固態(tài)制件的方法。如：彎曲、脹形、翻邊、拉深、鍛造、壓印、鎖粗、擠壓等。

2.接合加工：

（1）利用成形或壓縮加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷邊連縫、硼接

等;

1

（2）利用適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο庐a(chǎn)生的固態(tài)擴(kuò)散現(xiàn)象進(jìn)行的接合——壓接。

3.分離加工：

（1）利用材料塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)發(fā)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩

部分以上而做成制件的加工方法，如：切斷、切槽、落料、沖孔等；

（2）擠壓斷裂——精密沖裁；

（3）切削分離：精修、雙向沖裁等。

4.校正加工：用于提高零件的形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)：

（1）分離加工中的精修和修邊；

（2）板材成型中的模壓校正；

（3）蠕變成形或壓縮成形中的精整、摔光等。

2.3壓力加工的特征

1.可得到精度好、產(chǎn)量高、制件較為均一的制件。適合大量生產(chǎn)，比切削加

工、鑄造等省材省時(shí)，強(qiáng)度好，因而生產(chǎn)成本較低；

2.必須有動(dòng)作特性能適應(yīng)加工對(duì)象的壓力機(jī)和其他配套設(shè)備和裝置；

3.必須有合適的工模具。工模具的設(shè)計(jì)需要素質(zhì)較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，模具

制作離不開(kāi)數(shù)量極少而精度要求甚高的切削、磨削、電火花加工等方法；

4.材料在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生加工硬化、析出硬化、各向異性、殘余應(yīng)力、表

面缺陷等。這些變化有時(shí)是有害的，需在工序中增加消除有害變化的輔助工序;

有時(shí)這種變化是有益的，可用來(lái)提高制件的強(qiáng)度；

5.需要特別注意預(yù)防操作者的人身事故及噪音、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染、設(shè)備和

模具的損壞等。

2.4壓力加工機(jī)械—壓力機(jī)

壓力機(jī)是采用機(jī)械傳動(dòng)將能量傳遞給模具，在模具間冷加工金屬材料或部分

金屬材料的及其。并且壓力機(jī)可按不同的方式進(jìn)行分類(lèi)。

1.按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分：

（1）開(kāi)式壓力機(jī)：也稱(chēng)沖床，應(yīng)用最為廣泛。開(kāi)式壓力機(jī)多為立式機(jī)身呈C

形，前、左、右三面敞開(kāi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、機(jī)身可傾斜某一角度，以便沖

2

好的工件滑下落入料斗，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但開(kāi)式機(jī)身剛性較差，影響制件精度

和模具壽命，僅適用于40?4000千牛的中小型壓力機(jī)。

（2）閉式壓力機(jī)：機(jī)身呈框架形，機(jī)身前后敞開(kāi)，剛性好，精度高，工作

臺(tái)面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱(chēng)工作力多為1600?60000千牛。冷

擠壓、熱模鍛和雙動(dòng)拉深等重型壓力機(jī)都使用閉式機(jī)身。

2.按傳動(dòng)方式分：

（1）機(jī)械傳動(dòng)式壓力機(jī)：通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑

塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)，工

作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上約

占各類(lèi)鍛壓機(jī)械總數(shù)的一半以上。機(jī)械壓力機(jī)的規(guī)格用公稱(chēng)工作力（千牛）表示,

它是以滑塊運(yùn)動(dòng)到距行程的下止點(diǎn)約10?15毫米處（或從下止點(diǎn)算起曲柄轉(zhuǎn)角

a約為15°?30°時(shí)）為計(jì)算基點(diǎn)設(shè)計(jì)的最大工作力。

（2）液壓傳動(dòng)式壓力機(jī)：利用液壓作為傳動(dòng)力的沖壓機(jī)械。液壓壓力機(jī)主

要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架

上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移

動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。

（3）電磁壓力機(jī)：電磁壓力機(jī)依靠電磁式直線電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)模具進(jìn)行壓

力加工。這種壓力機(jī)和機(jī)械式壓力機(jī)比，具有一系列優(yōu)點(diǎn)：零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、

體積小、重量輕、制造周期縮短、成本降低；噪聲極小、無(wú)周期性的機(jī)械噪聲；

脈沖式工作，僅沖壓工件時(shí)耗電，有節(jié)能效果；沖壓噸位、工作頻率、沖壓速度

可調(diào)，易于控制，易于實(shí)現(xiàn)多種安全保護(hù)功能，避免人身事故的發(fā)生。

（4）氣動(dòng)式壓力機(jī)：氣動(dòng)壓力機(jī)是通過(guò)壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體，經(jīng)過(guò)輸氣

管將高壓氣體輸送至電磁閥，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電磁閥的運(yùn)動(dòng)情況來(lái)控制氣缸的

工作狀態(tài)，完成沖孔。壓縮空氣可以在蓄氣罐中積蓄，根據(jù)需要取用，因此電動(dòng)

機(jī)大大節(jié)省了沒(méi)有空轉(zhuǎn)的能源。氣缸作為工作部件，電磁閥作控制元件，使得機(jī)

器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和維修，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

3.按產(chǎn)生壓力方式分：

（1）摩擦壓力機(jī)：摩擦壓力機(jī)是一種采用摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，又

稱(chēng)雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)，它利用飛輪和摩擦盤(pán)的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)

3

運(yùn)動(dòng)原理而工作。由于其在使用上萬(wàn)能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助

設(shè)備簡(jiǎn)單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車(chē)、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的

沖壓車(chē)間、鍛造車(chē)間及模鍛車(chē)間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁。摩擦壓力機(jī)又是建

材機(jī)械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。

(2)曲柄壓力機(jī)：曲柄壓力機(jī)是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模

具的工作平臺(tái)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。按床身結(jié)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機(jī)可

分為開(kāi)式曲柄壓力機(jī)或閉式曲柄壓力機(jī)；按驅(qū)動(dòng)連桿數(shù)的不同可分為單點(diǎn)壓力機(jī)

或多點(diǎn)壓力機(jī)；按滑塊數(shù)是一個(gè)還是兩個(gè)可分為單動(dòng)壓力機(jī)或雙動(dòng)壓力機(jī)

第三章壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與工作原理

3.1曲柄壓力機(jī)的組成

圖1曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

1-電動(dòng)機(jī)2-小皮帶輪3-大皮帶輪4-制動(dòng)器5-離合器6-小齒輪

7-大齒輪8-小齒輪9-偏心齒輪10-芯軸11-機(jī)身12-連桿

(1)機(jī)身。機(jī)身由床身、底座和工作臺(tái)三部分組成，多為鑄鐵材料，大型

壓力機(jī)用鋼板焊接而成，下模固定在工作臺(tái)的墊板上。機(jī)身首先要滿足剛度、強(qiáng)

度條件，有利于減震降噪，保證壓力機(jī)的工作穩(wěn)定性。

(2)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)。由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置(帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng))組成，其

中，大帶輪(或大齒輪)起飛輪作用，在壓力機(jī)的空行程，靠自身的傳動(dòng)慣量蓄

積動(dòng)能；在下行程沖壓工件瞬間，釋放蓄積的能量使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷均衡，合理利用

能量。

4

（3）工件機(jī)構(gòu)。曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。曲軸是壓力機(jī)的最

主要的部分，其強(qiáng)度決定壓力機(jī)的沖壓能力；連桿的兩端分別與曲軸、滑塊錢(qián)鏈,

起連接和傳遞運(yùn)動(dòng)和力的作用；裝有上模的滑塊是執(zhí)行元件，最終實(shí)現(xiàn)沖壓動(dòng)作。

（4）操縱系統(tǒng)。包括離合器、制動(dòng)器和操縱機(jī)構(gòu)（如腳踏開(kāi)關(guān)）。離合器

和制動(dòng)器對(duì)控制壓力機(jī)間歇沖壓起重要作用，同時(shí)又是安全保證的關(guān)鍵所在。離

合器的結(jié)構(gòu)對(duì)某些安全裝置的設(shè)置產(chǎn)生影響。

圖2曲柄壓力機(jī)外形圖及傳動(dòng)圖

3.2主要技術(shù)參數(shù)

（1）公稱(chēng)壓力。即額定壓力，是指滑塊距離下止點(diǎn)前某一特定距離（即公

稱(chēng)壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度（即公稱(chēng)壓力角）時(shí)，滑塊

所允許承受的最大作用力。

（2）滑塊行程。從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的直線距離。

（3）滑塊單位時(shí)間的行程次數(shù)。滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)再回到上死

點(diǎn)的往返次數(shù)。壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率要求確定，同時(shí)手工操作時(shí)必須

考慮操作者的操作頻率不能超過(guò)承受能力，以免造成疲勞作業(yè)。

（4）裝模高度?；瑝K在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊地平面到工作墊板上表面的距離。

當(dāng)滑塊調(diào)節(jié)到上極限位置時(shí)，裝模高度達(dá)到最大值，稱(chēng)為最大裝模高度。封閉高

度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊地平面到工作臺(tái)上表面的距離。墊板厚度是封閉高

度與裝模高度之差。其他參數(shù)還有工作臺(tái)板和滑塊底面尺寸、喉深，以及立柱間

距等。裝設(shè)安全裝置時(shí)要考慮這些參數(shù)。

5

3.3曲柄壓力機(jī)的工作原理

機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），

經(jīng)過(guò)齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成

后滑塊回程上行，離合器自動(dòng)脫開(kāi)，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在

上止點(diǎn)附近。

圖3機(jī)械壓力機(jī)工作原理圖

每個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)稱(chēng)為一個(gè)“點(diǎn)”。最簡(jiǎn)單的機(jī)械壓力機(jī)采用單點(diǎn)式，即只

有一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。有的大工作面機(jī)械壓力機(jī)，為使滑塊底面受力均勻和運(yùn)動(dòng)

平穩(wěn)而采用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。

機(jī)械壓力機(jī)的載荷是沖擊性的，即在一個(gè)工作周期內(nèi)鍛壓工作的時(shí)間很短。

短時(shí)的最大功率比平均功率大十兒倍以上，因此在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按

平均功率選用的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動(dòng)能。凸模接觸坯料

開(kāi)始鍛壓工作后，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動(dòng)

能進(jìn)行補(bǔ)償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動(dòng)能，以備下次使用。

機(jī)械壓力機(jī)上的離合器與制動(dòng)器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖，以保證離合器接

6

合前制動(dòng)器一定松開(kāi)，制動(dòng)器制動(dòng)前離合器一定脫開(kāi)。機(jī)械壓力機(jī)的操作分為連

續(xù)、單次行程和寸動(dòng)（微動(dòng)），大多數(shù)是通過(guò)控制離合器和制動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)的?；?/p>

塊的行程長(zhǎng)度不變，但其底面與工作臺(tái)面之間的距離（稱(chēng)為封密高度），可以通

過(guò)螺桿調(diào)節(jié)。

生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過(guò)壓力機(jī)公稱(chēng)工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全，常在

壓力機(jī)上裝設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機(jī)上面裝有光電式

或雙手操作式人身保護(hù)裝置。

3.4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的安全

曲軸的危險(xiǎn)截面在曲柄頸的中部截面和支承頸的根部截面，受彎矩和扭矩的

聯(lián)合作用。曲柄頸截面，受到的彎短遠(yuǎn)大于扭矩，可忽略扭矩影響。曲柄頸的強(qiáng)

度與幾何尺寸有關(guān)，與曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，與曲柄的轉(zhuǎn)角無(wú)關(guān)。支承頸截

面，受到的扭矩遠(yuǎn)大于彎矩，可忽略彎矩影響，曲柄扭矩隨轉(zhuǎn)角增大而增加。支

承頸的強(qiáng)度不僅與兒何尺寸及曲軸材料的機(jī)械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制

約，是曲柄轉(zhuǎn)角的函數(shù)。為使曲軸不破壞，壓力機(jī)得以正常工作，就必須同時(shí)滿

足曲柄穎和支承頸曲軸強(qiáng)度要求。

（1）壓力機(jī)安全負(fù)荷圖

壓力機(jī)安全負(fù)荷圖表示壓力機(jī)允許承受的工件變形力與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系。由圖

7

中可見(jiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)角小于某一范圍時(shí)，壓力由曲軸曲柄頸強(qiáng)度決定，為一常量，其強(qiáng)

度線是一條直線；當(dāng)轉(zhuǎn)角大于某一范圍，由曲軸支承頸強(qiáng)度所限制，是曲柄轉(zhuǎn)角。

的函數(shù)，為一條曲線。壓力機(jī)允許承受的工作變形力，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)允許承受

的最大載荷，是由曲軸的曲柄頸和支承頸的強(qiáng)度所限制的。

圖5壓力機(jī)安全負(fù)荷圖

(2)壓力機(jī)工作安全區(qū)

壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力受曲軸強(qiáng)度的限制，而曲軸的扭矩是受曲柄轉(zhuǎn)角的影響,

轉(zhuǎn)角增大，扭矩增大，則曲軸的應(yīng)力也隨之增大。若要使曲軸應(yīng)力不超過(guò)安全限

度，關(guān)鍵是在當(dāng)滑塊與工件發(fā)生作用的瞬間，限定曲軸轉(zhuǎn)角在較小的角度范圍內(nèi)。

那么壓力機(jī)工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強(qiáng)度曲線、曲柄頸強(qiáng)度曲線與兩坐標(biāo)

軸圍成的區(qū)域。使用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力機(jī)所承受的壓力和工作角度不得

超越安全區(qū)。即使進(jìn)行同一材料同一工藝的加工，如圖5中所示，在6轉(zhuǎn)角下

則安全，在&2卜則不安全。

壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力Pg是限定在一個(gè)特定的工作角度即公稱(chēng)壓力角ag(也

稱(chēng)額定壓力角)范圍內(nèi)，如果壓力機(jī)的實(shí)際工作角度超過(guò)公稱(chēng)壓力角ag,則需

根據(jù)壓力機(jī)安全負(fù)荷圖計(jì)算相應(yīng)的壓力機(jī)安全壓力，以保證壓力機(jī)實(shí)際承受的工

件變形力落在安全區(qū)內(nèi)。公稱(chēng)壓力角一般小型壓力機(jī)為ag=30°,中、大型壓力

機(jī)為ag=20°。為使用方便，常將公稱(chēng)壓力角ag換為公稱(chēng)壓力行程Sg,并以它

為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。中國(guó)開(kāi)式壓力機(jī)為Sg=3?16mm,閉式壓力機(jī)為Sg=13mm。

(3)過(guò)載保護(hù)裝置

壓力機(jī)工作過(guò)程中，可能由于材料、模具、設(shè)備、操作等問(wèn)題出現(xiàn)超載；由

于滑塊和上模的自重導(dǎo)致下降速度過(guò)快，對(duì)零件產(chǎn)生撞擊＜或由于制動(dòng)器失靈、

8

連桿折斷，導(dǎo)致滑塊墜落而引發(fā)事故。為此，應(yīng)在壓力機(jī)上采用一些保護(hù)性技術(shù)

措施。過(guò)載保護(hù)裝置常見(jiàn)的有壓塌式、液壓式和電子檢測(cè)式等。

壓塌式過(guò)載保護(hù)裝置是根據(jù)破壞式保護(hù)原理，在傳動(dòng)鏈中人為制造一個(gè)機(jī)械

薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生超載時(shí)，這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)首先破壞，切斷傳動(dòng)線路，使動(dòng)力不能

繼續(xù)輸入，后續(xù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)停止，從而保護(hù)后續(xù)主要受力件不遭到損壞。壓力機(jī)常

用壓塌塊作為機(jī)械薄弱環(huán)節(jié)，保護(hù)主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。

壓塌塊一般裝在滑塊球較與滑塊之間的部位，當(dāng)壓力機(jī)過(guò)載時(shí)，壓榻塊薄弱

截面首先剪切破壞，使連桿相對(duì)于滑塊滑動(dòng)一段距離，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，將控制線路切

斷，壓力機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障機(jī)器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種。壓塌

式過(guò)我保護(hù)裝置的缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確地限制過(guò)載力，因?yàn)閴核鷫K的破壞不僅由作用

在它上面的外力決定，同時(shí)還與壓塌塊的材料疲勞有關(guān)。

第四章機(jī)械壓力機(jī)安全性能檢測(cè)

主要依據(jù)兩個(gè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB17120-1997《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》、

JB3350-1993《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》，以及《浙江省機(jī)械壓力機(jī)安全性能

檢測(cè)檢驗(yàn)規(guī)程》2007年版，制訂相應(yīng)的檢測(cè)方法檢驗(yàn)方法。

檢測(cè)項(xiàng)目分為考核和考查項(xiàng)目。列入考核的項(xiàng)目必須全部達(dá)標(biāo)才能判定合

格，否則不合格。考查項(xiàng)目?jī)H進(jìn)行檢驗(yàn)，不作為判定的依據(jù)。

按標(biāo)準(zhǔn)要求，考查項(xiàng)目共有8個(gè)，分別是從梯子、欄桿和平臺(tái)的安全要求、

安全標(biāo)志與顯示、電氣系統(tǒng)的一般性能、操作控制檢驗(yàn)、安全保護(hù)裝置、防松要

求、飛輪盤(pán)桿要求、使用說(shuō)明書(shū)的要求等幾個(gè)方面來(lái)考查。

(1)梯子、欄桿和平臺(tái)

壓力機(jī)維修、保養(yǎng)需在離地面3m以上的機(jī)身頂面進(jìn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)有梯子、圍

欄、欄桿及平臺(tái)。平臺(tái)上鋪板應(yīng)防滑，邊沿至少翹起80mm,欄桿高度不應(yīng)低于

1050mm。引上機(jī)身頂面的固定梯子，離地面1m以上至少應(yīng)有一節(jié)腳踏桿與控

制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當(dāng)踏上該節(jié)腳踏桿時(shí)，主電機(jī)失電斷開(kāi)。

(2)安全標(biāo)志與顯示

壓力機(jī)控制各種操作指示、安全警告指示都應(yīng)在壓力機(jī)的相應(yīng)部位上有明顯

的標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB/2894和GB/T5226.1.1-1996中18.2的要求。壓力

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機(jī)離地面3m以上的頂面圍欄的對(duì)角端和高出于欄桿的部件的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置紅色

安全指示燈。易對(duì)操作者產(chǎn)生碰撞、夾緊、擠壓的部位應(yīng)按規(guī)定涂以黑色與黃色

相間隔的條紋標(biāo)志，根據(jù)需要亦可只涂成黃色。其他各種指示信號(hào)的顏色含義應(yīng)

符合GB/T5226.1.1-1996中10.3.2的規(guī)定。在大型壓力機(jī)操作面板上要有反映壓

力機(jī)安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、發(fā)生故障狀態(tài)或有關(guān)數(shù)據(jù)的顯示。

（3）電氣系統(tǒng)的一般性能

所有電氣元件安裝均需便于接近和拆卸。電器元件與壁板間應(yīng)留有適當(dāng)間

隙。電控裝置必須符合最低防護(hù)等級(jí)，電氣系統(tǒng)的各種按鈕及指示燈的顏色，導(dǎo)

線的絕緣層顏色和截面符合要求。所有導(dǎo)線連接特別是保護(hù)電路的連接必須牢靠

不得松動(dòng)。導(dǎo)線的接頭必須用冷壓端子，接觸良好。導(dǎo)線從一個(gè)端子至另一個(gè)端

子必須是連續(xù)的，中間不許有接頭。電控裝置與門(mén)上導(dǎo)線的連接必須兩端均固定,

不應(yīng)依靠端子板或元件端子作固定。

（4）操作控制檢驗(yàn)

內(nèi)容有操作規(guī)范、帶鎖轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、預(yù)控動(dòng)作、緊急停止。操作規(guī)范與調(diào)節(jié)

機(jī)構(gòu)、輔機(jī)間的控制應(yīng)有聯(lián)鎖。帶剛性離合器的壓力機(jī)必須具有單次行程規(guī)范。

壓力機(jī)單次行程操作規(guī)范時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程，每次行程，工作部件應(yīng)

停止在設(shè)計(jì)規(guī)定的停止點(diǎn)。帶鎖轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)就是操作規(guī)范的選擇應(yīng)采用帶鑰匙鎖

定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，也可對(duì)各操作規(guī)范分別采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。預(yù)控動(dòng)作

是對(duì)選用連續(xù)行程操作規(guī)范時(shí)，應(yīng)在操作過(guò)程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié)。機(jī)器在連續(xù)

行程工作規(guī)范時(shí)，每次啟動(dòng)必須先按壓預(yù)控按鈕，然后再按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，操縱系

統(tǒng)才能啟動(dòng)工作部件。壓力機(jī)上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。緊急停止

按鈕應(yīng)設(shè)置在操作者易于接近，操作無(wú)危險(xiǎn)的地方。多人協(xié)同操作的壓力機(jī)，每

個(gè)操作點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕。緊急停止按鈕必須在任何操作規(guī)范中都能迅

速停止壓力機(jī)工作，但不得斷開(kāi)其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動(dòng)裝置或其

他裝置。緊急停止按鈕被重調(diào)以前，任何啟動(dòng)機(jī)器的操作應(yīng)是無(wú)效的。

（5）安全保護(hù)裝置

每臺(tái)壓力機(jī)一般都應(yīng)配置一種或一種以上安全保護(hù)裝置。在用戶認(rèn)可情況

下，隨機(jī)配有安全操作附件或是因工藝操作需要，壓力機(jī)性能、結(jié)構(gòu)特征不同，

配有專(zhuān)用的送料裝置或?qū)Ｓ玫陌踩Ｗo(hù)裝置的情況下可以例外。安全保護(hù)裝置

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選配要求：應(yīng)首選雙手操作安全裝置，根據(jù)需要再選用光線式安全保護(hù)裝置。當(dāng)

壓力機(jī)運(yùn)行左右兩端存在不安全因素時(shí)，也應(yīng)采用安全防護(hù)措施。壓力機(jī)配置的

安全保護(hù)裝置，應(yīng)滿足以下的要求：滑塊向下運(yùn)行時(shí)，操作者身體的任何部位都

不可能進(jìn)入或停留于工作危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；若操作者身體的任何部位進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)界

限以內(nèi)時(shí)，滑塊應(yīng)立即被制動(dòng)；在操作者的手放開(kāi)操作按鈕并伸向工作危險(xiǎn)區(qū)界

限的時(shí)間間隔內(nèi)，應(yīng)在手到達(dá)工作危險(xiǎn)界限之前，滑塊被立即制動(dòng)。

（6）防松要求

壓力機(jī)上所有螺釘、螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)染o固件和彈簧，因其破損、松脫會(huì)

導(dǎo)致意外或零部件移位、跌落時(shí)，必須采取防松措施。

（7）飛輪盤(pán)桿要求

壓力機(jī)盤(pán)動(dòng)飛輪的專(zhuān)用盤(pán)桿應(yīng)與操作窯聯(lián)鎖，其結(jié)構(gòu)應(yīng)做到在完成盤(pán)動(dòng)工作

后可順利地從盤(pán)孔內(nèi)退出。

（8）使用說(shuō)明書(shū)的要求

a）應(yīng)給出機(jī)器的尺寸、重量、重心位置及搬運(yùn)說(shuō)明。

b）應(yīng)給出機(jī)器的固定要求、裝配和安裝條件、機(jī)器與動(dòng)力源的連接說(shuō)明。

c）應(yīng)給出機(jī)器及其附件、防護(hù)裝置和安全裝置的詳細(xì)說(shuō)明；機(jī)器的應(yīng)用范

圍及禁用范圍、電氣裝置的有關(guān)數(shù)據(jù)。

d）應(yīng)給出對(duì)設(shè)定與調(diào)整的說(shuō)明、停機(jī)的模式與方法。

e）應(yīng)給出檢查的性質(zhì)和頻次、對(duì)維修人員的要求等。

f）編制安全警告和必須小心注意的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)使用各種顏色、符號(hào)和粗黑字體

加以強(qiáng)調(diào)。

第五章壓力加工的危險(xiǎn)性分析

5.1壓力加工的危險(xiǎn)因素識(shí)別

從勞動(dòng)安全衛(wèi)生的角度看，壓力加工的危險(xiǎn)因素可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行分

析，即人本身存在的危險(xiǎn)性、設(shè)備本身的危險(xiǎn)和環(huán)境本身的危險(xiǎn)性。

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5.1.1人的危險(xiǎn)性分析

（1）不安全行為

具體表現(xiàn)為：操作準(zhǔn)備不充分、操作方法不當(dāng)、作業(yè)位置不安全、操作姿勢(shì)

不正確、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、工具和防護(hù)用品使用不當(dāng)?shù)取?/p>

（2）不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點(diǎn)

如視力、聽(tīng)力不佳及其他生理功能失常等都會(huì)使作業(yè)者在工作中判斷失誤或

動(dòng)作失調(diào)。心理疲勞，情緒不穩(wěn)，作業(yè)者可能因此而產(chǎn)生一些下意識(shí)行為和動(dòng)作

失誤，也可能出現(xiàn)明知故犯、違章作業(yè)等非理智行為，還會(huì)使作業(yè)者表現(xiàn)出責(zé)任

心不強(qiáng)、心理緊張、精力不集中。無(wú)論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現(xiàn)在作業(yè)

行為上都有一定的危險(xiǎn)性。

5.1.2設(shè)備的危險(xiǎn)性分析

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)

相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪使離合器接合或脫

開(kāi)，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)全工作循環(huán)，才會(huì)停止，假如在此循環(huán)的

下沖程中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。

（2）動(dòng)作失控

設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損

以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或其他事故。

（3）開(kāi)關(guān)失靈

設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

（4）機(jī)械性傷害

設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位可能造成機(jī)械性傷害事故。壓力機(jī)在沖壓作業(yè)過(guò)程中，

使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱(chēng)為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、

后果嚴(yán)重，是壓力加工最嚴(yán)重的危害。機(jī)械傷害還包括與其他運(yùn)動(dòng)零件的接觸傷

害、沖壓工件的飛擊傷害等。

（5）模具的危險(xiǎn)

有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外

而導(dǎo)致事故。

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5.1.3環(huán)境的危險(xiǎn)性分析

（1）設(shè)備布局不合理

一般情況下，壓力加工機(jī)械設(shè)備的擺放應(yīng)有一定的有序度，整齊、有序、方

便操作，但是許多工廠的設(shè)備布局總是雜亂無(wú)章。工位器具和材料擺放無(wú)序、機(jī)

臺(tái)附近物品堆放過(guò)多、過(guò)亂。

（2）噪聲危害

壓力機(jī)是工業(yè)高噪聲機(jī)械之一。其噪聲主要是機(jī)械噪聲，噪聲來(lái)自傳動(dòng)零部

件的摩擦、沖擊、振動(dòng)，離合器結(jié)合時(shí)的撞擊;工件被沖壓時(shí)的噪聲，以及工件

及邊角余料撞擊地面或料箱時(shí)的噪聲等。

（3）機(jī)械振動(dòng)動(dòng)傷害。

機(jī)械振動(dòng)主要來(lái)自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時(shí)，手和臂受

振更甚。人體受到影響表現(xiàn)在心理和生理上，長(zhǎng)時(shí)間處于振動(dòng)環(huán)境中，人就會(huì)感

到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動(dòng)作的準(zhǔn)確性下降。沖擊振動(dòng)

還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的材料疲勞，連接松動(dòng)，并使周?chē)渌O(shè)備的精度降低。

5.2壓力加工機(jī)械事故案例分析

案例一：

L事故概述：1997年1月4日，洛陽(yáng)市某標(biāo)準(zhǔn)件廠機(jī)加車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，

一名沖壓工在操作160t壓力機(jī)時(shí)，壓力機(jī)突然發(fā)生故障連車(chē)，造成該沖壓工左

手開(kāi)放性骨折事故。

2.事故經(jīng)過(guò)：1月4日19時(shí)10分許，洛陽(yáng)市某標(biāo)準(zhǔn)件廠機(jī)加車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)

程中，沖壓工翟某某在操作160t壓力機(jī)（J87-160）,加工大拖發(fā)動(dòng)機(jī)缸體定位

銷(xiāo)，左手伸入上下模危險(xiǎn)區(qū)取工件時(shí)，壓力機(jī)突然發(fā)生故障連車(chē)，翟某某左手回

抽不及，被下行沖頭壓傷，造成左手第2、3、4掌骨開(kāi)放性骨折。

3.事故分析：造成這起事故的直接原因有兩個(gè)：一是定位銷(xiāo)生產(chǎn)加工工世設(shè)

計(jì)采取的安全輔助工具（夾鉗），未在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中加以落實(shí)執(zhí)行，致使

操作工人長(zhǎng)期用進(jìn)入上下模危險(xiǎn)區(qū)卸裝工件。二是沖壓設(shè)備因電磁閥壓簧斷裂造

成閥未能復(fù)位，離合器不能脫離而發(fā)生連車(chē)故障。造成事故的間接原因，則是該

廠對(duì)160t壓力機(jī)存在的連車(chē)故障未采取針對(duì)性的計(jì)劃維修措施，未強(qiáng)化日常的

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動(dòng)態(tài)檢查與隱患整改，致使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.事故教訓(xùn)：這起事故有兒個(gè)教訓(xùn)：其一，技術(shù)部門(mén)在工藝、設(shè)備管理方面

還存在漏洞，未設(shè)計(jì)提供安全可靠的作業(yè)條件，對(duì)特種危險(xiǎn)設(shè)備存在隱患沒(méi)有采

取科學(xué)、有效的超前預(yù)測(cè)、預(yù)防，控制防范措施還落實(shí)不夠、不到位。其二，設(shè)

備管理部門(mén)的安全責(zé)任落實(shí)不夠，采取安全防范措施不力，特別是對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)（壓

力機(jī)為A級(jí)控制點(diǎn)）管理控制針對(duì)性不強(qiáng)、措施不力，日常的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和隱患

整改未認(rèn)真落實(shí)到位。其三，機(jī)加車(chē)間貫徹落實(shí)“五同時(shí)”不夠，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)

程中出現(xiàn)的不安全因素未采取積極措施予以處理。

5.應(yīng)采取的防范措施：

（1）通過(guò)事故教訓(xùn)，強(qiáng)化各車(chē)間各部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，認(rèn)真貫徹

落實(shí)安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，根據(jù)本單位生產(chǎn)加工特點(diǎn)和設(shè)備狀況，舉一反三，組

織開(kāi)展一次工藝安全大檢查，重點(diǎn)排查工藝安全技術(shù)條件、規(guī)程、措施的制定及

貫徹落實(shí)到位情況，對(duì)查出的問(wèn)題要認(rèn)真分析、研究，落實(shí)責(zé)任采取強(qiáng)有力的整

改措施予以解決。

（2）設(shè)備、安全等職能部門(mén)要嚴(yán)格貫徹危險(xiǎn)點(diǎn)管理規(guī)定，會(huì)同有關(guān)生產(chǎn)車(chē)

間對(duì)特種危險(xiǎn)設(shè)備必須定期進(jìn)行故障類(lèi)型分析，對(duì)存在的不安全因素要采取針對(duì)

性的安生防范措施，落實(shí)責(zé)任，予以解決。設(shè)備部門(mén)要強(qiáng)化設(shè)備的計(jì)劃維修及隱

患整改工作，進(jìn)行科學(xué)、有效的管理。安全部門(mén)要加大監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格考核,

確保設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全和操作人員的生命安全。

（3）應(yīng)結(jié)合安全檢查工作，加大力度，把必要可行的事故預(yù)防控制措施落

實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中去，特別要突出抓好特殊危險(xiǎn)作業(yè)的管理，對(duì)從事

特殊危險(xiǎn)作業(yè)的職工要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全技術(shù)教育，提高全員的安全意識(shí)、素

質(zhì)和自我保護(hù)能力，堅(jiān)持杜絕類(lèi)似重傷事故的再次發(fā)生。

案例二：

1.事故概述：2001年8月8日，某通用配件廠四輪車(chē)間一名沖壓工，在操作

壓力機(jī)加工工件過(guò)程中，由于壓力機(jī)電氣控制故障導(dǎo)致誤動(dòng)作，上滑塊突然下落,

造成右手手掌離斷事故。

2.事故經(jīng)過(guò)：8月8日9時(shí)45分許，通用配件廠車(chē)輪車(chē)間沖壓組沖壓工陳某

某（女，36歲），在與同組沖壓工丁某某操作Yx32-500t壓力機(jī)，加工小四輪拖

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拉機(jī)車(chē)輪輻過(guò)程中，由于壓力機(jī)電氣控制故障導(dǎo)致誤動(dòng)作，上滑塊突然下落，將

正在操作中取工件的陳某某右手?jǐn)D壓在上、下模之間，造成右手手掌離斷。

3.事故分析：造成這起事故的直接原因，是該廠設(shè)備管理部門(mén)疏于日常檢查

和管理，特別是對(duì)生產(chǎn)車(chē)間重點(diǎn)危險(xiǎn)設(shè)備的計(jì)劃維修、使用情況及存在的問(wèn)題缺

乏檢查，監(jiān)控不力，致使維修管理出現(xiàn)漏洞，造成壓力機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程由于電氣控

制故障致誤動(dòng)作。造成事故的間接原因，一是技術(shù)科工藝制度管理方面存在較大

漏洞，未嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件及工藝紀(jì)律，缺乏對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工藝檢查，未給操作

人員提供安全可靠的作業(yè)條件。二是生產(chǎn)車(chē)間對(duì)設(shè)備在工作中存在的故障未認(rèn)真

進(jìn)行分析和采取有效的維修措施予以處理，致使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.應(yīng)采取的防范措施：

(1)應(yīng)吸取這起事故教訓(xùn)，針對(duì)生產(chǎn)工藝認(rèn)真組織有關(guān)人員全面排查整改,

完善工藝安全技術(shù)條件并落實(shí)到操作崗位，強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查和管理。對(duì)所查出

的問(wèn)題要認(rèn)真分析研究、落實(shí)責(zé)任，采取強(qiáng)有力的措施予以解決。

(2)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、設(shè)施的管理，認(rèn)真履行設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)，完

善安全管理制度及檢查制度，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備、設(shè)施的日常監(jiān)督檢查與考核，并針對(duì)

這起事故反映出電氣控制系統(tǒng)短路及設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行整改。

(3)生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)認(rèn)真落實(shí)安全管理責(zé)任，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的維修管理工作,

認(rèn)真貫徹‘‘五同時(shí)"，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)職工的自我防護(hù)意識(shí)，強(qiáng)化作

業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。

案例三：

L事故概述：某機(jī)械制造有限公司，一名壓鑄工貪圖省力，將壓鑄機(jī)安全防

護(hù)門(mén)上的安全聯(lián)鎖裝置拆除，作業(yè)時(shí)由于誤操作，在頭部未離開(kāi)壓鑄磨具時(shí)就點(diǎn)

動(dòng)了合模開(kāi)關(guān)，合模過(guò)程中頭部受機(jī)器擠壓當(dāng)場(chǎng)死亡。

2.事故分析：造成這起事故的直接原因壓鑄工未對(duì)壓鑄機(jī)安全防護(hù)門(mén)上的安

全聯(lián)鎖裝置其進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并將其拆除，造成在誤操作時(shí)聯(lián)鎖裝置徹

底失去作用。造成事故的間接原因，相關(guān)安全部門(mén)檢查監(jiān)督不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)

員工的錯(cuò)誤行為，并及時(shí)補(bǔ)救。

3.應(yīng)采取的防范措施：

(1)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須對(duì)安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測(cè)，

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保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字，嚴(yán)禁私自

拆除、改裝設(shè)備安全防護(hù)措施；

（2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)

章制度和安全操作規(guī)程；

（3）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的

安全問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查

及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。

第六章壓力加工作業(yè)安全控制措施

6.1壓力加工作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)

構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上

設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，

減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)

現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

6.1.1壓力加工手用安全工具防護(hù)措施

沖壓事故率最高的時(shí)段發(fā)生在送、取料階段，而我國(guó)目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機(jī)

械仍然靠手工送、取料。解決這個(gè)問(wèn)題的…個(gè)廉價(jià)簡(jiǎn)便的方法就是利用手用安全

工具。手用安全工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進(jìn)?？趨^(qū)的危險(xiǎn)。目

前，使用的手用安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造，主要有彈性

夾鉗、專(zhuān)用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤(pán)和氣動(dòng)夾盤(pán)等。手用安全工具的使用應(yīng)注意以

下事項(xiàng)：

（1）符合安全人機(jī)工程學(xué)要求安全手用工具的手柄形狀要適于操作者的手

把持，并能阻止在用力時(shí)，手向前或前移都不會(huì)達(dá)到不安全位置，避免因使用工

具不當(dāng)而受到傷害。

（2）手用安全工具一般用于小型制件的加工，廣泛用于開(kāi)式壓機(jī)上，使用

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手用安全工具要求實(shí)行單次行程操作，工具的長(zhǎng)度要適當(dāng)，禁止手持部位進(jìn)入模

具的危險(xiǎn)位置。

（3）開(kāi)式壓機(jī)上雖已設(shè)置保護(hù)裝置，但單件送料應(yīng)盡量堅(jiān)持使用工具，防

止保護(hù)失靈造成事故。

（4）手用工具應(yīng)盡量采用輕金屬或非金屬材料制造，以防止操作失誤時(shí)造

成模具或設(shè)備損壞。

需要強(qiáng)調(diào)指出:在正常操作時(shí)，堅(jiān)持使用安全手用工具對(duì)降低沖壓事故確實(shí)能

起到一定作用，但安全手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安

全裝置。它只能代替人手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)，不能防止操作者的手以外伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)。采

用安全手用工具還必須同時(shí)使用安全裝置。

6.1.2模具防護(hù)安全技術(shù)措施

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)

動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷

進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。

設(shè)置模具防護(hù)罩（板）是實(shí)行安全區(qū)操作的一種措施，目前模具防護(hù)的形式較

多，如:固定在下模的防護(hù)板（坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送入，防止送料不

當(dāng)時(shí)將手伸入模內(nèi)）;固定在凹模上的防護(hù)柵欄（使用柵欄時(shí)，其橫縫必須豎直開(kāi)

設(shè)，以增加操作者的可見(jiàn)度和減輕視力疲勞）;折疊式凸模防護(hù)罩（在滑塊處于上死

點(diǎn)時(shí)，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙，滑塊下行時(shí)，防護(hù)罩輕

壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來(lái)）;錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩（在自由狀態(tài)

下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8毫米，這樣既封閉了危險(xiǎn)區(qū)，又避免了彈簧壓傷

手指的危險(xiǎn)）。為提高沖壓作業(yè)的安全性，在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的情況

下，可將現(xiàn)有的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)。

1.對(duì)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

具體改進(jìn)措施如下：

（1）將模具上模板的正面改成斜面。

（2）在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面。

（3）導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于

巧毫米到20毫米。

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（4）在不影響定位要求時(shí)，將擋料銷(xiāo)布置在模具的一-側(cè)。

（5）單面沖裁時(shí)，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或

側(cè)面。

（6）在裝有活動(dòng)擋料銷(xiāo)和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機(jī)械控

制擋料銷(xiāo)的位置。

2.在模具上增設(shè)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)

為了改善沖壓作業(yè)的操作條件，通常在一些中小型且形狀簡(jiǎn)單的模具上增設(shè)

簡(jiǎn)易手工送料裝置;機(jī)械送料裝置:機(jī)械出料裝置進(jìn)出料裝置。機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)

構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作準(zhǔn)確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應(yīng)推廣使用。

6.1.3壓力機(jī)作業(yè)區(qū)的安全防護(hù)裝置

L機(jī)械式安全防護(hù)裝置

（1）柵欄式安全防護(hù)裝置

柵欄式安全防護(hù)裝置是一種為阻止操作人員身體的一部分在壓力機(jī)滑塊向

下沖壓時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的隔離裝置?，F(xiàn)有的柵欄防護(hù)式安全裝置的種類(lèi)很多，按

照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為正面擋板防護(hù)式、固定柵欄防護(hù)式、開(kāi)閉連鎖柵爛防護(hù)式、

推拉防護(hù)式、可調(diào)柵欄防護(hù)式五種。優(yōu)點(diǎn)是在滑塊下滑過(guò)程中，柵欄防護(hù)罩通過(guò)

物理方式將人身體的所有部位都阻擋到危險(xiǎn)區(qū)域外，其安全性高，缺點(diǎn)是正面擋

板防護(hù)式要求操作者上料的時(shí)候推開(kāi)擋板；固定柵欄沒(méi)有可動(dòng)的部分，對(duì)加工板

料的形狀尺寸有一定的要求；推拉防護(hù)式不適合高速壓力機(jī)；可調(diào)柵欄防護(hù)式是

根據(jù)壓力機(jī)的特性進(jìn)行設(shè)置，通用性不夠。

（2）拉手式安全防護(hù)裝置

拉手式安全防護(hù)裝置是利用和壓力機(jī)滑塊（或曲柄）相聯(lián)結(jié)的繩索套住操作

者的雙手手腕，保障滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，繩索可W將操作者的雙手從危險(xiǎn)區(qū)域拉到

安全區(qū)域的裝置。拉手防護(hù)式裝置需要每個(gè)操作者在使用前，都認(rèn)真的按照模具

的大小和個(gè)人的操作姿勢(shì)，調(diào)整牽引量。滑塊運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)時(shí)，手指尖可伸到模

具中也線處；滑塊下降到行程的一半時(shí)，手指尖被牽拉到危險(xiǎn)區(qū)域的邊緣；滑塊

運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)，手指尖被牽拉到工作臺(tái)的外邊緣處。由此可見(jiàn)，手的牽引量至

少要大于壓力機(jī)工作臺(tái)寬度的一半。這是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，安裝調(diào)整容易的

裝置,它在工作過(guò)程中與操作者么前上下料的動(dòng)作一致，使操作者工作不受拘束,

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能提高工作效率。但是，當(dāng)壓力機(jī)速度過(guò)快時(shí)，對(duì)操作者的手臂的沖擊過(guò)大，容

易增加傷害。

(3)撥手式安全防護(hù)裝置

撥手式安全防護(hù)裝置是撥手棒和防護(hù)板通過(guò)杠桿、連桿或凸輪機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)

的滑塊聯(lián)動(dòng)的裝置。在滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí).，撥手棒和防護(hù)板在危險(xiǎn)區(qū)域邊

緣做相應(yīng)的往返擺動(dòng)。從左向右的前撥式安全裝置為例，滑塊下行時(shí)，撥手棒和

防護(hù)板定的速度從左往右清掃模具的前方；滑塊下降到危險(xiǎn)區(qū)域前，撥手棒和防

護(hù)板將操作人員忘記縮回的手臂從模具前方撥開(kāi)：上下模具閉合時(shí)，防護(hù)板將模

具的前方全部遮擋起來(lái)；滑塊上行時(shí)，撥手棒和防護(hù)板再一定的速度從右往左擺

動(dòng)，并停留，此時(shí)操作者便可W進(jìn)行上下料作業(yè)。為避免撥手棒和防護(hù)板在擺動(dòng)

過(guò)程中對(duì)操作者視野的干擾，W及引起操作者如理上的疲勞，撥手棒上的防護(hù)板

一般采用透明塑料之類(lèi)的材料。但撥手棒的運(yùn)動(dòng)跟滑塊是聯(lián)動(dòng)的，如果滑塊的運(yùn)

動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)對(duì)手產(chǎn)生很大的撞擊，所W撥手式防護(hù)裝置適用于行程次數(shù)低于

120次/min的曲柄壓力機(jī)，而不適用于高速壓為機(jī)。

2.按鈕式安全防護(hù)裝置

按鈕式安全防護(hù)裝置是指滑塊的啟動(dòng)并完成一個(gè)行程的循環(huán)需要操作人員

的雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或操作巧。操作者用雙手同時(shí)操作按鈕或者操作桿，滑

塊啟動(dòng)，操作者雙手離開(kāi)按鈕，并迅速伸向危險(xiǎn)區(qū)取沖壓好的零件，但在手伸到

危險(xiǎn)區(qū)的時(shí)候，滑塊至少己到達(dá)下死點(diǎn)，從而保證操作者的安全。優(yōu)點(diǎn)是使用成

本低廉，便于安裝和啟動(dòng)，占用的空間?。蝗秉c(diǎn)是其防護(hù)局限于對(duì)人雙手的保護(hù)。

3.光電式安全防護(hù)裝置

1950年D.B.Modies首先將光電式安全防護(hù)裝置應(yīng)用于壓力機(jī)上的。光電式

安全防護(hù)裝置的原理是用壓力機(jī)的被防護(hù)區(qū)域安全界限的相對(duì)兩邊分別安裝的

投光器和受光器形成一束或多束光柵，將操作者與危險(xiǎn)區(qū)域隔離開(kāi)。在正常工作

情況下，輸出電路輸出正常信號(hào)而不輸出操作控制信號(hào)。當(dāng)操作者身體的一部分

接近危險(xiǎn)區(qū)域并遮住光線時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的受光部分立即向急停機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，此

信號(hào)經(jīng)放大電路與滑塊控制電路相連鎖,使運(yùn)動(dòng)中的滑塊迅速制動(dòng)，并停止運(yùn)動(dòng)。

光電式安全防護(hù)裝置適用于具有寸動(dòng)循環(huán)特性，或具有緊急停止機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)。

4.感應(yīng)式安全防護(hù)裝置

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感應(yīng)式防護(hù)裝置是在壓力機(jī)上安裝場(chǎng)發(fā)生電路和能感應(yīng)保護(hù)區(qū)電場(chǎng)、磁場(chǎng)或

電磁場(chǎng)變化的探頭。在正常工作情況下，感應(yīng)探頭周?chē)碾姶艌?chǎng)沒(méi)有變化，輸出

電路無(wú)信號(hào)輸出；當(dāng)操作者的身體的一部分接近或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，感應(yīng)探頭周

圍的場(chǎng)強(qiáng)發(fā)生變化，引起場(chǎng)發(fā)生電路的工作狀態(tài)的改變，這種變化的信號(hào)經(jīng)放大

一一檢波一一整形一i輸出電路處理后，將信號(hào)輸出并拴制壓力機(jī)急停機(jī)構(gòu)或離

合器控制電路，使壓為機(jī)滑塊不能啟動(dòng)，或者使運(yùn)動(dòng)中的滑塊迅速停止。

6.1.4沖壓作業(yè)的機(jī)械化自動(dòng)化

沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來(lái)代替人工操作的動(dòng)作。自動(dòng)化

是指沖壓的操作過(guò)程全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)

停機(jī)。沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化非常必要，因?yàn)闆_壓生產(chǎn)的批量一般都較大,

操作動(dòng)作比較單調(diào)，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故，所以，沖壓

作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。

實(shí)現(xiàn)沖壓機(jī)械化和自動(dòng)化固然能大幅度提高沖壓設(shè)備的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)

率并保證人身安全，但是，沖壓作業(yè)的動(dòng)作頻率高，又多數(shù)是薄板加工，所以，

保證機(jī)械化和自動(dòng)化的可靠性在技術(shù)上的難度是較大的。因此在確定應(yīng)用沖壓機(jī)

械化和自動(dòng)化時(shí)，應(yīng)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有條件，必須考慮以下因素，以使沖壓機(jī)械化和

自動(dòng)化發(fā)揮應(yīng)有的作用。

必須保證工人的人身安全和設(shè)備安全。必須考慮生產(chǎn)批量大小，批量較小時(shí),

應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備和裝置的通用性和換模的方便程度，隨著批量的增大，自動(dòng)化程

度可以逐步提高，甚至可以將自動(dòng)裝置作為設(shè)備的附屬裝置，做到“定機(jī)定活”。

必須考慮沖壓制件的特點(diǎn)，例如，小件適合用自動(dòng)沖模，大件適宜以自動(dòng)線形式

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而復(fù)雜的帶狀薄料彎曲件則適宜使用專(zhuān)用彎曲件。必須考慮企

業(yè)的設(shè)備條件、廠房面積、模具制造能力、革新挖潛方針的貫徹情況等因素，以

便根據(jù)具體條件，采用不同方案。如老設(shè)備的自動(dòng)線。卷料多工位自動(dòng)沖壓設(shè)備,

還有分散工序、單機(jī)自動(dòng)化等。這些方案都能不同程度地達(dá)到保障安全和減輕勞

動(dòng)強(qiáng)度的目的。

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6.2壓力加工作業(yè)的安全管理措施

壓力加工作業(yè)的管理是一項(xiàng)綜合性的工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有

較嚴(yán)格、較健全的管理辦法。下面分別對(duì)壓力加工作業(yè)安全管理所涉及的有關(guān)內(nèi)

容加以說(shuō)明：

6.2.1壓力加工設(shè)備、模具、安全防護(hù)裝置的管理制度

(-)加工設(shè)備的檢修維護(hù)

1.機(jī)械壓力機(jī)除進(jìn)行日檢、周檢、月檢等檢查外，其安全保護(hù)裝置和緊急制

動(dòng)裝置應(yīng)每隔半年進(jìn)行一次定期檢查。經(jīng)過(guò)檢查的機(jī)械壓力機(jī)應(yīng)在明顯處設(shè)置銘

牌標(biāo)明檢查日期。

2.機(jī)械壓力機(jī)的定期檢查應(yīng)由相應(yīng)的檢查人員進(jìn)行，從事檢修工作的人員，

必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》，才能承擔(dān)沖壓設(shè)備檢修工作。作業(yè)前

認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中

有無(wú)特殊聲響或其它異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機(jī)修理。定期檢查和修

理記錄至少保存兩年。

3.沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正

常運(yùn)行。

4.根據(jù)沖壓設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以及容易磨損的部位制定

修理計(jì)劃，確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。

(二)安全防護(hù)裝置的管理

1.管理總則

(1)安全防護(hù)裝置是設(shè)備、設(shè)施的有效組成部分，必須保持與主體設(shè)備、

設(shè)施同時(shí)使用、同時(shí)維修和保養(yǎng)，確保其安全可靠。

(2)安全防護(hù)裝置必須建立技術(shù)臺(tái)帳，凡更改、報(bào)廢均應(yīng)通過(guò)相關(guān)部門(mén)的

鑒定。

2.管理職責(zé)

(1)安全生產(chǎn)部是安全防護(hù)裝置管理的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)安全防護(hù)裝置日常

監(jiān)督檢查、考核等工作。

(2)設(shè)備部負(fù)責(zé)安全防護(hù)裝置的安裝、維修，組織車(chē)間進(jìn)行保養(yǎng)等工作。

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（3）設(shè)備部負(fù)責(zé)技措項(xiàng)目的安全防護(hù)裝置的配置，滿足項(xiàng)目所選用設(shè)備的

安全及職業(yè)衛(wèi)生要求。

（4）各單位負(fù)責(zé)本單位安全防護(hù)裝置的使用、保養(yǎng)。

3.前期管理要求

（1）設(shè)備部在項(xiàng)目的設(shè)備、設(shè)施選型時(shí)，應(yīng)會(huì)同安全生產(chǎn)部、分廠共同選

用與主體設(shè)備、設(shè)施相匹配的安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）安全防護(hù)裝置必須與主體設(shè)備或工程同時(shí)安裝、調(diào)試。

（3）主體設(shè)備、設(shè)施投入使用之前，安全防護(hù)裝置必須完好，并經(jīng)設(shè)備部

組織的安全驗(yàn)收，合格后方可使用。

（4）需要到政府有關(guān)部門(mén)辦理安全驗(yàn)收審批的，應(yīng)由設(shè)備部會(huì)同有關(guān)單位

在投入使用前辦理好審批手續(xù)。要求。

（5）各單位負(fù)責(zé)本單位安全防護(hù)裝置的使用、保養(yǎng)。

4.使用管理要求

（1）安全防護(hù)裝置在投入使用前，應(yīng)對(duì)操作人員、設(shè)備修理人員或其他相

關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

（2）操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉安全防護(hù)裝置的主要功能，正確使用，并做好日常

檢查和維護(hù)。

（3）操作人員不得擅自拆除、閑置安全防護(hù)裝置或改變安全防護(hù)裝置的用

途。

（4）操作人員發(fā)現(xiàn)安全裝置損壞或有其他故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管；影響設(shè)

備安全運(yùn)行或影響人身安全里，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，并懸掛安全警示標(biāo)志。

（5）安全生產(chǎn)部及各單位在日常安全檢查中，應(yīng)將安全裝置。

5.維護(hù)管理要求

（1）因維修設(shè)備需要臨時(shí)拆下安全防護(hù)裝置的，應(yīng)制訂臨時(shí)安全措施，并

在設(shè)備修復(fù)后，及時(shí)恢復(fù)安全防護(hù)裝置；當(dāng)班作業(yè)不能完成時(shí)，應(yīng)懸掛安全警示

志。

（2）安全防護(hù)裝置需要更換時(shí)，應(yīng)選用同樣的規(guī)格和型號(hào)；選用不同型號(hào)

或規(guī)格的，其安全性能不得低于原安全防護(hù)裝置的安全性能。

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（3）安全防護(hù)裝置改造或更換為不同型號(hào)的，必須經(jīng)使用單位、安全生產(chǎn)

部、設(shè)備部共同確認(rèn)后進(jìn)行，改造（更換）完成后，應(yīng)由上述部門(mén)共同確認(rèn)后，

方可投入使用。

（4）安全防護(hù)裝置由設(shè)備部會(huì)同安全生產(chǎn)部、使用單位共同確認(rèn)，已經(jīng)報(bào)

廢的安全防護(hù)裝置，不得挪作他用。

（三）模具的管理

1.模具的設(shè)計(jì)

模具由工藝組根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙及規(guī)范要求，設(shè)計(jì)模具圖紙，通知技術(shù)部、

質(zhì)保部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，并填寫(xiě)“模具評(píng)審表”，確認(rèn)模具滿足產(chǎn)品

的工藝要求。工藝組評(píng)估加工難度系數(shù)，決定制造方式。

2.模具的制造

根據(jù)模具加工難度系數(shù)，選擇廠內(nèi)加工或委外加工，委外加工前與外協(xié)方簽

訂合同。模具制作前將具體要求與加工方進(jìn)行技術(shù)交底，加工方按照?qǐng)D紙及技術(shù)

要求進(jìn)行模具加工。

3.模具的驗(yàn)收

（1）模具在加工時(shí)工藝組要及時(shí)掌握模具的加工狀況及進(jìn)度，必要時(shí)可到

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，如有同規(guī)格多件數(shù)量模具時(shí)，須進(jìn)行首樣確認(rèn)。

（2）模具的驗(yàn)收，模具在完成加工后，工藝組對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，主要以設(shè)

計(jì)要求及圖紙與模具實(shí)際狀況進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫(xiě)“模具驗(yàn)收單”。

4.模具的信息管理

模具在完成驗(yàn)收后，由工藝組根據(jù)模具加工產(chǎn)品的機(jī)組或圖紙圖號(hào)，編制模

具編號(hào)。在模具顯著位置標(biāo)識(shí)模具信息。建立“模具臺(tái)帳”，定期檢查臺(tái)帳上模

具的使用情況及數(shù)量。模具的領(lǐng)用歸還須填寫(xiě)“模具收發(fā)登記表”。

5.模具的使用

（1）當(dāng)模具進(jìn)行第一次生產(chǎn)時(shí)，由工藝人員跟蹤，對(duì)模具的符合性進(jìn)行確

認(rèn)。質(zhì)保部檢驗(yàn)員對(duì)試模產(chǎn)品進(jìn)行外觀尺寸驗(yàn)收，技術(shù)部實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料性能進(jìn)行

測(cè)試。

（2）模具在每一次正常使用前，由各車(chē)間進(jìn)行模具有效性確認(rèn)。

（3）模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防護(hù)。

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6.模具的保養(yǎng)及維修

（1）模具的日常保養(yǎng)，由使用者對(duì)模具進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)要求為：操作

工在每次模具使用后對(duì)模具的表面灰塵、雜質(zhì)及樹(shù)脂殘留進(jìn)行清理，要求上下模

板間無(wú)間隙，針對(duì)模具特性要求進(jìn)行必要防銹、防腐、防雨、防油、防碰傷等處

理。

（2）當(dāng)模具出現(xiàn)狀況，不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，由車(chē)間報(bào)工藝組進(jìn)行處理。

工藝組根據(jù)模具狀況評(píng)定，模具是否維修，或進(jìn)行報(bào)廢處理。如需進(jìn)行維修，維

修后的模具須重新進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2.2安全教育管理制度

壓力加工作用需貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，

加強(qiáng)公司職工安全培訓(xùn)教育工作，增強(qiáng)職工的安全防護(hù)能力，預(yù)防和減少安全事

故的發(fā)生；使職工不斷提高安全思想意識(shí)和自我防護(hù)能力，增強(qiáng)遵章守紀(jì)的自覺(jué)

性，避免各類(lèi)事故的發(fā)生，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)、工作秩序，保證安全生產(chǎn)，對(duì)職工

進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)思想教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、規(guī)章制度和操作技術(shù)教育。

1.廠級(jí)教育：

（1）講解勞動(dòng)保護(hù)的意義、任務(wù)、內(nèi)容和其重要性，使新入廠的職工樹(shù)立

起“安全第一”和“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想。

（2）介紹企業(yè)的安全概況，包括企業(yè)安全工作發(fā)展史，企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，工

廠設(shè)備分布情況（重點(diǎn)介紹接近要害部位、特殊設(shè)備的注意事項(xiàng)），工廠安全生

產(chǎn)的組織。

（3）介紹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《全國(guó)職工守則》和《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》《中

華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法》以及企業(yè)內(nèi)設(shè)置的各種警告標(biāo)志和信號(hào)裝置等。

（4）介紹企業(yè)典型事故案例和教訓(xùn)，搶險(xiǎn)、救災(zāi)、救人常識(shí)以及工傷事故

報(bào)告程序等。

2.車(chē)間教育

（1）介紹車(chē)間的概況。如車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點(diǎn)，車(chē)間人員

結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)組織狀況及活動(dòng)情況，車(chē)間危險(xiǎn)區(qū)域、有毒有害工種情況，車(chē)間

勞動(dòng)保護(hù)方面的規(guī)章制度和對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴要求和注意事項(xiàng)，車(chē)間事故多

發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車(chē)間常見(jiàn)事故和對(duì)典型事故案

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例的剖析，介紹車(chē)間安全生產(chǎn)中的好人好事，車(chē)間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要

求。

（2）根據(jù)車(chē)間的特點(diǎn)介紹安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。

（3）介紹車(chē)間防火知識(shí)，包括防火的方針，車(chē)間易燃易爆品的情況，防火

的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點(diǎn)，滅火器的性能、使用方法，

車(chē)間消防組織情況，遇到火險(xiǎn)如何處理等。

（4）組織新工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應(yīng)教育新工人

尊敬師傅，聽(tīng)從指揮，安全生產(chǎn)。車(chē)間安全教育由車(chē)間主任或安技人員負(fù)責(zé)。

3.班組教育

進(jìn)行沖壓安全操作規(guī)程的教育，介紹本工種的工