模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

模具強(qiáng)奸鳥制或?qū)I(yè)

演真世必播導(dǎo)節(jié)

模具數(shù)研宦

陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室

第一部分冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書........................錯誤!未定義書簽。

一、設(shè)計(jì)的目的................................................錯誤!未定義書簽。

二、冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容與環(huán)節(jié).........................錯誤!未定義書簽。

（一）冷沖壓工藝的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)...........................錯誤!未定義書簽。

1、原始資料的準(zhǔn)備....................................錯誤!未定義書簽。

2、沖壓件工藝性分析..................................錯誤!未定義書簽。

3、工藝方案確實(shí)定....................................錯誤!未定義書簽。

4、工藝計(jì)算..........................................錯誤!未定義書簽。

（二）冷沖模設(shè)計(jì)環(huán)節(jié).................................錯誤!未定義書簽。

1、模具種類、構(gòu)造形式、定位方式、送料方向、卸料、出件方式確實(shí)定錯誤!未

定義書簽。

2、凸、凹模刃口制造尺寸和偏差的設(shè)計(jì)..................錯誤!未定義書簽。

3、凸、凹模刃口合理間隙值確實(shí)定......................錯誤!未定義書簽。

4、排樣圖上壓力中心的計(jì)算............................錯誤!未定義書簽。

5、凸、凹模構(gòu)造形狀和尺寸、固定方式和配合性質(zhì)口勺設(shè)計(jì)…錯誤!未定義書簽。

6、模具非標(biāo)零件日勺構(gòu)造、形狀、尺寸的I設(shè)計(jì)；............錯誤!未定義書簽。

7、各零件材料選擇和熱處理規(guī)定........................錯誤!未定義書簽。

8、模具閉合高度的設(shè)計(jì)：..............................錯誤!未定義書簽。

9、模架類型口勺選擇....................................錯誤!未定義書簽。

10、繪制模具總裝圖和零件圖...........................錯誤!未定義書簽。

11、編寫設(shè)計(jì)闡明書...................................錯誤!未定義書簽。

12、設(shè)計(jì)實(shí)例.........................................錯誤!未定義書簽。

第二部分塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.......................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)設(shè)計(jì)模具應(yīng)注意的問題.............................錯誤!未定義書簽。

一、合理選擇模具構(gòu)造.................................錯誤!未定義書簽。

二、對的確定模具成型零件的尺寸.......................錯誤!未定義書簽。

三、設(shè)計(jì)的模具應(yīng)便于制造.............................錯誤!未定義書簽。

四、模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)充足考慮塑件的構(gòu)造特點(diǎn)，盡量減少后加工錯誤!未定義書

簽。

五、設(shè)計(jì)的模具應(yīng)滿足生產(chǎn)率的規(guī)定且使用安全..........錯誤!未定義書簽。

六、模具成型零件工作表面應(yīng)有一定的耐磨性；構(gòu)造零件盡量選用原則件。..錯

誤!未定義書簽。

七、根據(jù)塑料日勺成型特性設(shè)計(jì)模具.......................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)塑料模設(shè)計(jì)程序...................................錯誤!未定義書簽。

一、明確設(shè)計(jì)任務(wù).....................................錯誤!未定義書簽。

二、搜集分析原始資料.................................錯誤!未定義書簽。

三、確定成型措施.....................................錯誤!未定義書簽。

四、確定模具總體方案并繪制模具草圖...................錯誤!未定義書簽。

五、交指導(dǎo)老師審閱后繪制模具總圖.....................錯誤!未定義書簽。

六、繪制模具總圖.....................................錯誤!未定義書簽。

七、校對與審核.......................................錯誤!未定義書簽。

八、編寫設(shè)計(jì)闡明.....................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)設(shè)計(jì)實(shí)例.........................................錯誤!未定義書簽。

一、分析塑件圖.......................................錯誤!未定義書簽。

二、確定成型措施.....................................錯誤!未定義書簽。

三、總裝圖繪制.......................................錯誤!未定義書簽。

四、本模具特點(diǎn).......................................錯誤!未定義書簽。

第三部分模具制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書...........................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)課程設(shè)計(jì)日勺目附和任務(wù)...............................錯誤!未定義書簽。

一、目的.............................................錯誤!未定義書簽。

二、任務(wù).............................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)工藝規(guī)程制定環(huán)節(jié)...................................錯誤!未定義書簽。

一、加工工藝規(guī)程日勺制定環(huán)節(jié)...........................錯誤!未定義書簽。

二、裝配工藝規(guī)程H勺制定環(huán)節(jié)...........................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)闡明書的編寫.......................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)實(shí)例分析...........................................錯誤!未定義書簽。

一、工藝規(guī)程口勺編制...................................錯誤!未定義書簽。

二、熱固性塑料移動壓模裝配實(shí)例.......................錯誤!未定義書簽。

1.裝配規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

2.裝配環(huán)節(jié).........................................錯誤!未定義書簽。

第四部分模具CAD設(shè)計(jì)指導(dǎo)書...............................錯誤!未定義書簽。

一、設(shè)計(jì)的目的...........................................錯誤!未定義書簽。

二、模具設(shè)計(jì)界面和零件分模基本環(huán)節(jié).......................錯誤!未定義書簽。

2.1模具設(shè)計(jì)界面和零件分模基本環(huán)節(jié)...................錯誤!未定義書簽。

2.2分模零件的處理...................................錯誤!未定義書簽。

2.3模具布局和收縮...................................錯誤!未定義書簽。

2.4分型面設(shè)計(jì).......................................錯誤!未定義書簽。

2.5模具分割和抽取...................................錯誤!未定義書簽。

2.6澆注與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)...............................錯誤!未定義書簽。

2.7模具的整體設(shè)計(jì)...................................錯誤!未定義書簽。

第一部分冷沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

一、設(shè)計(jì)日勺目的

冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、

技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課日勺基礎(chǔ)后，所設(shè)置日勺一種重要FJ實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。

其目的是：

1、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)日勺理論知識和實(shí)踐技能，進(jìn)行一次沖壓工藝和模具

設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練。

2、鞏固與拓寬“冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”等所學(xué)日勺內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)措施和

環(huán)節(jié)。

3、掌握工藝和模具設(shè)計(jì)的基本技能與技巧，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料

和手冊。熟悉原則和規(guī)范。

二、冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)日勺內(nèi)容與環(huán)節(jié)

(一)冷沖壓工藝的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

冷沖壓工藝規(guī)程的編制，是指對一種沖壓零件成形過程用圖文并茂的方式,

以文獻(xiàn)日勺形式將其規(guī)定下來，作為生產(chǎn)日勺法規(guī)。其環(huán)節(jié)如下：

1、原始資料的準(zhǔn)備

(I)設(shè)計(jì)前應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)資料、手冊、圖冊、繪圖用品、圖紙、闡明

書用紙。

(2)認(rèn)真研究任務(wù)書和指導(dǎo)書，分析設(shè)計(jì)題'目H勺原始圖樣、零件的工作

條件，明確設(shè)計(jì)規(guī)定和內(nèi)容。

(3)熟悉多種可采用的模具構(gòu)造形式和其優(yōu)缺陷

2、沖壓件工藝性分析

根據(jù)題目設(shè)計(jì)規(guī)定，分析生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和沖壓工藝性。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性是指沖壓

件用沖壓生產(chǎn)措施的可行性。工藝性是指沖壓件從構(gòu)造、形狀、尺寸精度、表

面質(zhì)量、機(jī)械性能、物理性能、電性能等方面對沖壓加工的適應(yīng)性。根據(jù)沖壓

成形規(guī)律，確定沖壓件工序性質(zhì)、數(shù)目和次序；根據(jù)生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模

具加工條件等多方面原因，確定沖壓工序日勺組合程度和所用沖模類型。在此基

礎(chǔ)上，確定出多種也許的不一樣工藝方案。牢記，在編制工藝過程中，沖壓件

日勺某些使用規(guī)定與沖壓工藝性規(guī)定相悖者，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者或指導(dǎo)教師獲得聯(lián)

絡(luò)，采用對應(yīng)的加以措施處理。

3、工藝方案確實(shí)定

在工藝性分析基礎(chǔ)上，一般來說都可以確定出幾種不一樣的但可以可以實(shí)

現(xiàn)時工藝方案。設(shè)計(jì)者再可根據(jù)材料日勺運(yùn)用率、操作的以便性和安全性進(jìn)行分

析對比，在所有諸多工藝方案中選出其中一種經(jīng)濟(jì)合理日勺工藝方窠。一種沖壓

件日勺沖壓工藝方案，只有更合理的，沒有最合理。

4、工藝計(jì)算

（1）確定板料、條料的規(guī)格、規(guī)定，并計(jì)算材料運(yùn)用率。

（2）確定輔助工序和規(guī)范。

（3）確定各工序所用檢查量具。

（4）確定各工序所用沖壓設(shè)備和非沖壓設(shè)備。

（5）填寫工藝過程卡和工序過程卡并裝訂成冊。

（二）冷沖模設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

在沖壓工藝確定后，沖模設(shè)計(jì)內(nèi)容有：模具種類、構(gòu)造形式、定位方式、

送料方向、卸料、出件方式確實(shí)定；凸、凹模刃口制造尺寸和偏差的設(shè)計(jì)；凸、

凹模刃口合理間隙值確實(shí)定；排樣圖上壓力中心的計(jì)算；凸、凹模構(gòu)造形狀和

尺寸、固定方式和配合性質(zhì)的設(shè)計(jì)；模具非標(biāo)零件的構(gòu)造、形狀、尺寸的設(shè)計(jì);

各零件材料選擇和熱處理規(guī)定；模具閉合高度的設(shè)計(jì)；模架類型的選擇。

1、模具種類、構(gòu)造形式、定位方式、送料方向、卸料、出件方式

確實(shí)定

（1）模具種類、構(gòu)造形式確實(shí)定

冷沖模類型一般按工序組合程度劃分。但每一類型中，均有較多種類模具,

如單工序沖裁模就包括有無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)柱

導(dǎo)套導(dǎo)向沖裁模。級進(jìn)模卻包括有導(dǎo)板導(dǎo)向固定擋料銷定距級進(jìn)模，導(dǎo)板導(dǎo)向

固定擋料銷和導(dǎo)正銷雙定距級進(jìn)模，側(cè)刃定距級進(jìn)模和側(cè)刃、導(dǎo)正銷雙定距級

進(jìn)模。復(fù)合模則包括有正裝式和倒裝式。如若工藝規(guī)定某道工序采用單工序沖

裁模，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)工序規(guī)定、板料厚度等原因確定本道工序是采用無導(dǎo)向單

工序沖裁模、導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模，還是導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向單工序沖裁模，…。

（2）定位方式、送料方向、卸料、出件方式確實(shí)定

由于沖壓所用原材料的特殊性（多為板料、條料、帶料和單個工序件）。因

此對坯料在沖模中的定位就分為兩類：

1）對板、條、帶料類木料的定位

板、條、帶料類坯料在模具中定位，一種是對板、條、帶料在送料方向上

口勺定位，稱送進(jìn)導(dǎo)向。另一種是對送料方向上送進(jìn)距離的控制，稱送料定距。

完畢送進(jìn)導(dǎo)向定位的元件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓裝置。完畢送料定距定位的

元件有擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)正銷等。

2）對單個工序件的定位

對單個工序件的定位雖然只有兩類：定位銷和定位板。但需要注意，應(yīng)根

據(jù)工件口勺大小和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，選定定位板H勺構(gòu)造和定位部分構(gòu)造尺寸。

（3）出件、卸料、頂，'牛方式確實(shí)定

出件、卸料、頂件方式有剛性卸料和彈壓卸料，有上出件和下出件。選擇

時應(yīng)根據(jù)材料的厚度和沖件的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行確定。

2、凸、凹模刃口制造尺寸和偏差的設(shè)計(jì)

凸、凹模刃口制造尺寸和偏差口勺設(shè)計(jì)措施，這里不再贅述。需要強(qiáng)調(diào)U勺是:

XT于零件圖中未注偏差尺寸制造偏差確實(shí)定，一般按IT14級給出，并按入體方

向標(biāo)注。

3、凸、凹模刃口合理間隙值確實(shí)定

凸、凹模刃口間隙值口勺大小，影響著沖裁件H勺質(zhì)量、沖模的壽命、卸、推、

頂料力日勺大小。但從影響的狀況來看，沒有一種間隙值使上述眾多原因都處在

最佳狀態(tài)。凸、四模刃口合理間隙值H勺選用，在生產(chǎn)中多采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但選

用日勺原則是在滿足沖件質(zhì)量前提下，盡量做到使模具壽命較長，故制造時取最

小間隙值為佳。

4、排樣圖上壓力中心的計(jì)算

提議在計(jì)算機(jī)上用作圖法求解。其長處是既簡便、迅速、精確。

5、凸、凹模構(gòu)造形狀和尺寸、固定方式和配合性質(zhì)的設(shè)計(jì)

(1)一般凹模多采用板式，其外形尺寸可根據(jù)公式計(jì)算確定。但需要注意,

此值是最小值，應(yīng)合適增大。固定方式為圓柱銷定位，圓柱頭內(nèi)六角螺釘或沉

頭螺釘緊固。

(2)凸模長度確實(shí)定：

a)采用剛性卸料裝置時：L=hi+h2+h3+h(5-10)

b)采用彈壓卸料裝置時：L=h1+h2+彈性元件預(yù)壓后的高度+h(5?

10)

(3)凸模H勺固定措施諸多，一般階梯式凸模用臺階固定法。直通式凸模度

采用吊裝式固定法。與凸模固定板的配合性質(zhì)為m6或n6o

6、模具非標(biāo)零件的構(gòu)造、形狀、尺寸的設(shè)計(jì)

7、各零件材料選擇和熱處理規(guī)定

參照教材或有關(guān)設(shè)計(jì)手冊。

8、模具閉合高度的設(shè)計(jì)

應(yīng)滿足公式Hmax—52Hli公式-10

9、模架類型的選擇

以沖裁件精度為根據(jù)。精度低時多選后側(cè)導(dǎo)柱模架。精度較高時多選對角

導(dǎo)柱模架或中間導(dǎo)柱模架。精度高時多選四角導(dǎo)柱模架或滾動導(dǎo)柱模架。。

10、繪制模具總裝圖和零件圖

(1)總裝圖的繪制

沖模設(shè)計(jì)應(yīng)先繪制總裝圖。繪制總裝圖應(yīng)采用模具圖紙H勺習(xí)慣繪制措施。

初學(xué)者繪圖比例最佳為1：1。主視圖重要反應(yīng)模具的構(gòu)造、各零件日勺連接方式、

配合性性質(zhì)。俯視圖重要反應(yīng)各零件H勺輪廓形狀和尺寸和緊固件H勺位置。必要

時可加局部剖反應(yīng)部分構(gòu)造。

總裝圖的右上角應(yīng)繪制工序坯件圖和工序件圖。

右下角應(yīng)完整填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表。所設(shè)計(jì)模具的技術(shù)規(guī)定。所選用壓力

機(jī)的規(guī)格型號。

在主視圖上標(biāo)出模具日勺閉合高度。

(2)零件圖的繪制

模具重要零件圖日勺主視圖應(yīng)以模具工作位置為主。尺寸標(biāo)注應(yīng)以壓力中心

為第一設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。尺寸應(yīng)標(biāo)注完整。工作表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8o形位公

差日勺標(biāo)注應(yīng)考慮模具制造工藝。材料、熱處理.、有關(guān)技術(shù)規(guī)定要合理.、完整。

11、編寫設(shè)計(jì)闡明書

完畢設(shè)計(jì)所有工作后，應(yīng)將其所有工作依先后次序編寫成設(shè)計(jì)闡明書，規(guī)

定字跡工整，語言簡煉，文字通順，闡明書應(yīng)以16開紙或?qū)Ｓ藐U明書紙書寫,

四面留有邊框，闡明書封面應(yīng)寫明設(shè)計(jì)題目，闡明書開始應(yīng)有序言或序言，闡

明設(shè)計(jì)題目R勺選題意義，還可談?wù)勗O(shè)計(jì)的收獲和體會。闡明書還應(yīng)包括如下內(nèi)

容:

(1)目錄。

（2）簡述設(shè)計(jì)H勺任務(wù)與規(guī)定。

（3）沖件的工藝分析。

（4）工藝方案H勺制定和分析比較。

（5）排樣設(shè)計(jì)和材料運(yùn)用率計(jì)算。進(jìn)行排樣與模具構(gòu)造和生產(chǎn)率、操作安

全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案，畫出排樣圖。

（6）填寫工藝規(guī)程卡。

（7）編寫沖模重要零制造工藝過程卡

12、設(shè)計(jì)實(shí)例

實(shí)例一、圖示沖件，材料：08鋼，料厚t=l,大批量生產(chǎn)。試確定其沖壓

工藝方案，并畫出模具構(gòu)造圖

設(shè)計(jì)過程：

1）沖壓件工藝性分析

由圖可知，該零件構(gòu)造形狀簡樸，尺寸s

26

80和26無公差規(guī)定可按IT14級給出,并按

入體方向標(biāo)注后為26452，80-0.74o其他尺

64-0.19

寸雖然有規(guī)定，但經(jīng)查原則公差數(shù)值表可

知，均為mi?12級，故合適沖壓。

2）工藝方案確實(shí)定

該零件僅用落料工序即可完畢。但由于構(gòu)造形狀的特點(diǎn)先設(shè)計(jì)排樣方案見

圖1一2。圖1一1零件圖

三種排樣方案的比較:

（1）三種排樣方案均可獲得滿足零件圖質(zhì)量規(guī)定的1沖件。

（2）各方案材料的運(yùn)用率計(jì)算如下:

板料規(guī)格：LxBxt=1200x800x1

零件面積A=64x26+26x30+24x40=3404

排樣方案1：

①若沿板料尺寸1200剪料,

可剪條數(shù)m=1200^85.35=14；

每條可沖零件數(shù)02=800-65.5=12

故整張板料可沖零件數(shù)為：n-nlxn2-14x12—168；

片中郎/X〃2XA14X12X3404.,.

材料運(yùn)用率"=———=---=-----------=59N.6O%

1200x8001200x800

②若沿板料尺寸800剪料

可剪條數(shù)m=80085.35=9；

每條可沖零件數(shù)m=1200-65.5=18

故整張板料可沖零件數(shù)為：n=mxn2=9xl8=162；

“李、|沖用茨9x18x3404

材料?運(yùn)用率7=———=---=----------=57.4%

1200x8001200x800

排樣方案2：

①若沿板料尺寸1200剪成條料,

可剪條數(shù)m=1200X13.7=10；

每條可沖零件數(shù)n2=2x800-69=22

故整張板料可沖零件數(shù)為：n=mxn2=10x22=220；

材料運(yùn)用率〃=慝嗯=嚅非=78%

②若沿板料尺寸800剪成條料

可剪條數(shù)nl=800^H3.7=7；

每條可沖零件數(shù)n2=2xl20(R69=34

故整張板料可沖零件數(shù)為：n=mxn2=7x34=3=238；

“生、I；二由茨/x〃xA7x34x3404

材料運(yùn)用率77=———---=-----------=84.4%

1200x8001200x800

圖1—2排樣圖

排樣方案3：

①若沿板料尺寸1200剪成條料，

可剪條數(shù)m=12004-85.35=14；

每條可沖零件數(shù)m=2X(8004-131)=12

故整張板料可沖零件數(shù)為:n=mXn2=14X12=168；

n.xM，xA14x12x3404_

材料運(yùn)用率———=---=-----------=59n.6%

1200x8001200x800

②若沿板料尺寸800剪成條料

可剪條數(shù)ni=800-r85.35=9；

每條可沖零件數(shù)nz=2X12004-131=18

故整張板料可沖零件數(shù)為：n=mXn2=9X18=162；

nxnxA9x18x3404

材料運(yùn)用率n=—}——2---=----------=57.4%

1200x8001200x800

由上述計(jì)算表明，排樣方案2較為合理。故選排樣方案2作為設(shè)計(jì)模具根

據(jù)。

(3)凸、凹模刃口制造尺寸和偏差

的設(shè)計(jì)

該零件是非圓形截面，故凸、凹模刃

口制造尺寸和偏差的設(shè)計(jì)應(yīng)按配作法。又

因是落料工序，基準(zhǔn)件一一凹模刃口制

造尺寸和偏差設(shè)計(jì)如下。磨損規(guī)律見圖1

-3。圖1一3基準(zhǔn)件磨損規(guī)律

凹模磨損引起零件尺寸變大日勺

L1(A)=(Llmax-XA)2’

=(40-0.75x0,25)+(1-25/4=39.813+0063

L5(A)=(Llmax-'XA)+A/4

=(64—1x0.19)十°」"」=63.810+°68

L6(A)=(Llmax-XA)一上"

=(80-0.5x0,74)+W79.63。+°?儂

凹模磨損引起零件尺寸變小日勺

L<3(b)=(Lhnin+xZ\)-

=(30+0.75x0.21)-o.2i/4=30.l58.o.o53

I-4(b)=(Llmin+xZ\)一△/4

=(26+0.5x0.52)-0.52/4=26.260-0.130

凹模磨損零件尺寸無變化的

L3(c)=L3(中)±0.125A=54±0.l25x0.74=54±0.093

(4)圖解壓力中心

見圖1一4。

圖1-4圖解壓力中心

（5）凹模輪廓尺寸H勺計(jì)算

凹模厚度H凹H|uj=ks=0.2x109=21.8（其中s=109；t=1時

=0.15?0.2）取H凹=25

凹模寬度BB=s+（2.5?4.0）H凹=109+4x25=209

凹模長度LL=s：+2s2=184.5+2x42=268.5其中］si=184.5；

=42（查表3—26得）］

（6）凸模固定板厚度hl

hl=（0.6?0.8）H凹=20

（7）剛性卸料板厚度h2

h2=（0.7?1.0）H凹=20

(8)導(dǎo)料板的厚度h3

h3=8（查表3—28）

（9）凸模長度L

L=hl+h2+h3+h=20+20+8+（5-10）=58取L=60

（10）選模架

模架A280X250x200?2401GB2851.1—81ZG45

（11）繪制模具總裝圖

C-W

7

J

020

4F

?fiO

(12)繪制零件圖

6傘

mt

1.-41

2,m43^BHRC

Q235相嬲鍍

33X1X31It舉4B

*月*GqIt7，月1tI此???

1:1

SJDPCXM-1

19i?21

（13）編制凸模、凹模制造工藝過

程卡

凸模:

(1)下料：保證尺寸080x80

(2)鍛：保證尺寸85x70x66

(3)退火

(4)銃:保證尺寸81.2x65.2x61

(5)鉗:劃螺孔中心線

(6)鉗:打孔、攻螺紋M8、并保

證深度尺寸

(7)淬火：保證58?62HRC

(8)磨：上下兩端面，保證尺寸64；按凹模型孔實(shí)際制造尺寸，磨輪廓

面，保證與凹模型孔最小雙面間隙值為Zmin=O.I尺寸

(9)電加工：線切割切槽30X14,保證與凹模型孔配合處實(shí)際制造的最

小雙面間隙值為Zmin=0.1

(10)檢查

(11)入庫

凹模：

(1)下料：保證尺寸①150x132

(2)鍛:保證尺寸285x255x32

(3)退火

(4)銃六個面：保證尺寸280x250x26.5

(5)鉗：劃螺孔中心線、圓柱銷孔中心線和穿絲孔中心線

(6)鉗：打孔、攻螺紋M10；打圓柱銷孔620；打穿絲孔610

(7)淬火：保證58?62HRC

(8)鉗：鑲圓柱孔嵌件

(9)磨：上下兩端面，保證尺寸25；

(10)電加工：線切割凹模型孔刀尺寸

(11)檢查

(12)入庫

第二部分塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

第一節(jié)設(shè)計(jì)模具應(yīng)注意的問題

設(shè)計(jì)模具時，值得討論和注意的問題諸多，目前就其應(yīng)尤其注意日勺問題簡

述如下：

一、合理選擇模具構(gòu)造

根據(jù)塑件圖樣和技術(shù)規(guī)定，研究和選擇合適的成型措施和成型設(shè)備，結(jié)合

工廠的機(jī)械加工能力，提出模具的構(gòu)造設(shè)計(jì)方案，并經(jīng)充足討論，以便設(shè)計(jì)出

構(gòu)造簡樸合理的模具，可以成型出符合質(zhì)量規(guī)定的塑件，且模具操作以便、安

全，取件順利可靠。對工藝性較差的塑件，可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，

向有關(guān)人員提出修改塑件圖的提議，但不能私自改動塑件圖。

二、對的確定模具成型零件的I尺寸

模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對塑件的成型質(zhì)量影響極大，必須尤

其注意。計(jì)算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率、平均制造公差和平均磨

損量。極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量歐I計(jì)算措施重要用于高精度的

塑件。

三、設(shè)計(jì)的模具應(yīng)便于制造

設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)盡量使所設(shè)計(jì)的模具制造輕易，成本低。尤其對那些比較

復(fù)雜的成型模具。零件應(yīng)考慮采用一般機(jī)械加工措施還是采用特種加工措施，

加工后怎樣進(jìn)行裝配，這些問題在設(shè)計(jì)模具時一定要認(rèn)真研究和處理，同步還

需考慮試模后具有足夠的修模余量。

四、模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)充足考慮塑件的I構(gòu)造特點(diǎn)，盡量減少

后加工

在容許的范圍內(nèi)，盡量地由模具成型出塑件上日勺孔、槽、凸、凹等部位，

防止塑件在成型后再用其他加工措施加工這些部位。

五、設(shè)計(jì)的模具應(yīng)滿足生產(chǎn)率的規(guī)定且使用安全

設(shè)計(jì)的模具應(yīng)適合塑料的工藝特性，脫模裝置、側(cè)向抽芯裝置等要安全可

靠，不引起塑件日勺變形、破裂；切除澆口、澆道輕易。

六、模具成型零件工作表面應(yīng)有一定的耐磨性；構(gòu)造零件盡量選用原則件。

頂桿等銷軸類零件，在工作條件下易卡住、彎曲、折斷，占模具故障的絕大

部分。因此，在設(shè)計(jì)模具時應(yīng)寫明這些零件的材料、加工措施和熱處理規(guī)定等,

七、根據(jù)塑料的成型特性設(shè)計(jì)模具

模具設(shè)計(jì)時.，除了考慮塑料能滿足使用規(guī)定（力學(xué)性能、電氣性能、耐熱性、

耐化學(xué)性、耐候性）外，還應(yīng)充足掌握塑料的成型工藝性，以便使所設(shè)計(jì)的模具

能成型出優(yōu)質(zhì)塑件。多種塑料日勺成型特性和設(shè)計(jì)模具時應(yīng)注意日勺問題見表一。

表一各類塑料在模具設(shè)計(jì)時的注意事項(xiàng)

塑料名稱成型特性設(shè)計(jì)模具時的注意事項(xiàng)

聚乙烯1.收縮大.易變形1.澆注系統(tǒng)要能使樹脂迅速充型

（結(jié)晶型）2.冷卻時間長,成型效率不高2.要有使塑件均勻冷卻的冷卻系統(tǒng)

3.塑件上有淺側(cè)凹，也能強(qiáng)行3.采用螺桿注塑機(jī)

脫模4.收縮率:料流方向2.75%垂直料流方向

4.模具溫度對成型收縮率影響2.0%

大,收縮穩(wěn)定性差5.注意防變形措施

5.若有帶留樹脂，易發(fā)生燒傷

聚丙烯1.成型性能良好1.內(nèi)有較鏈特性，注意澆口位置設(shè)計(jì)

（結(jié)晶型）2.易變形翹曲2.收縮率為1.3%-1.7%

3.有錢鏈特3.防止縮孔、變形

4.尺寸穩(wěn)定性好,成型后日勺24h

內(nèi)尺寸不變

聚烯胺1.粘度低、流動性好，易產(chǎn)生1.防止溢流

（尼龍）溢流、飛邊2.要提高結(jié)晶化程度，應(yīng)注意模具溫度的

2.收縮穩(wěn)定性差控制

3.熔融溫度下較硬，易損傷注3.設(shè)計(jì)推出構(gòu)造時，防止由于塑件受力引

射機(jī)螺桿或模具起其尺寸不穩(wěn)定

4.成型收縮率為1.5%-2.5%

聚甲醛1.易分解，流動性差1.注阻力要小，澆口設(shè)計(jì)要防止熔接痕和

（結(jié)晶型）2.進(jìn)料口易出現(xiàn)料流痕產(chǎn)生氣孔

3.易變形、縮孔2.用螺桿注射機(jī)

4.不待完全硬化即可取件3.意成型工藝中的塑化溫度與模具溫度的

控制

4.收縮率在0.5%下

氟化氯乙1.粘度大，應(yīng)高壓成型1.分流道和澆口設(shè)計(jì)充足注意其流動性很

烯2.易變色差

（氟塑料結(jié)2.防止成型時變色

晶型）3.模具規(guī)定表面處理，模具材料的抗蝕性

能要好

4.收縮率取率5%

AS1.流動性、成型性能好1.要有全理的推出機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，防止

（非結(jié)晶2.不易溢料產(chǎn)生裂紋

型）3.易產(chǎn)生裂紋2.脫模斜度要大（1度以上）

3.收縮率取0.5%

ABS1.流動性較差1.流道截面澆口截面可偏大，也可在試模

（非結(jié)晶2.塑件性能穩(wěn)定時逐漸擴(kuò)大

型）3.易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不2.注意澆口位置，防止產(chǎn)生熔接痕

良3.在高溫高壓成型時脫模斜度取2度以上

4.宜用高溫高壓注射可得高精度4.收縮率取0.5%

塑件

聚甲基丙1.流動性差、易導(dǎo)致充型局限性，1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型

烯酯易產(chǎn)生料流痕，縮孔易分解2.脫模斜度盡量大（不超過圖樣規(guī)定）

2.透明性好，塑件用于光學(xué)上決3.成型工藝制定時,格控制溫與模溫，以防

不容許混有其他雜物分解

4.收縮率取0.35%

聚氯乙烯1.熱穩(wěn)定性差、成型溫度范圍很1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，阻力要小

（便質(zhì)非結(jié)窄2.嚴(yán)格控制成型溫度（料筒、噴嘴、模具）

晶型）2.流動性差3.模具在遂行表面熱處理（鍍銘）

3.腐蝕性強(qiáng)4.收縮率取率7%

4.塑件外觀差

聚碳酸脂1.流動性差、粘度大、宜高溫高1.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，盡量用直接澆口，

（非結(jié)晶壓成型，不易溢料使流動阻力小

型）2.易產(chǎn)生殘存應(yīng)力、甚至裂紋2.塑料要預(yù)熱干燥

3.質(zhì)硬、易損傷模具3.辟免金屬嵌件

4.具有良好的使用性能（機(jī)械強(qiáng)4.脫模斜宜大（2以上）

度、耐熱、耐燃燒、耐侯性無毒）5.收縮率取率6%

丁酸-醋酸1.流動性、成型性能好1.塑料需預(yù)熱干燥

纖維素2.尺寸不易保證2.手縮率：醋酸纖維素取0.5%丁酸-醋酸

醋酸纖維3.外觀很好纖維索取0.4%

素

第二節(jié)塑料模設(shè)計(jì)程序

決定分型面及分析詳細(xì)構(gòu)造選用成型設(shè)校核模具與

44A4A

加壓面（壓縮的工藝性，防備，并考慮對應(yīng)設(shè)備的

成型）流道，止塑件廢品采其他輔助工有關(guān)參數(shù)，

繪制草圖，確定最佳方案

U匕日士示小士*ASct/H-b

繪制模具總圖，制定總技_______＞繪制模具零件工作圖，確定

日LLh七木＜±r厲1"、?A

據(jù)H的口n七壯JTf

楊??工3ARU止海、/&M

一、明確設(shè)計(jì)任務(wù)

模具設(shè)計(jì)任務(wù)書是由塑件工藝員（教師）根據(jù)成型塑件的規(guī)定提出，該任務(wù)

書的內(nèi)容包括塑件圖樣（應(yīng)注明塑料代號和透明度）、技術(shù)規(guī)定和生產(chǎn)數(shù)量，尚

有也許提供塑件日勺樣品。模具設(shè)計(jì)人員要以成型塑件圖和模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為根

據(jù)設(shè)計(jì)模具。

二、搜集分析原始資料

搜集整頓有關(guān)塑件使用、構(gòu)造設(shè)計(jì)的規(guī)定，成型工藝、成型設(shè)備以和本單

位的機(jī)械加工和特種加工的設(shè)備，以便設(shè)計(jì)模具時使用。

1.分析研究塑件圖

分析研究塑件圖，理解塑什用途和塑什的構(gòu)造工藝性、尺寸精度、技術(shù)規(guī)

定等，如使用性能、塑件表面規(guī)定、顏色和透明度；塑件時幾何構(gòu)造、斜度、

嵌件等與否合理：熔接痕、縮孔等缺陷的容許程度，有否有涂裝、電鍍、膠接、

鉆孔等后加一；估計(jì)成型公差與否低于塑件規(guī)定；根據(jù)塑料品種分析其物理一

一化學(xué)性能和成型工藝性、成型工藝參數(shù)等。

2.理解和分析工藝資料

分析任務(wù)所提出的成型措施、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具構(gòu)造類型等規(guī)定

與否恰當(dāng)。成型材料應(yīng)以滿足塑件日勺強(qiáng)度規(guī)定為前提，需具有好的流動性、

均勻性、各向同向性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍

金屬的條件，具有裝飾性能和必要的彈性、塑性、透明性、反射性、膠接性、

焊接性等規(guī)定。

3.熟悉工廠實(shí)際狀況(在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時)

重要理解成型設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，便于進(jìn)行有關(guān)日勺參數(shù)校核。要熟悉模具制

造車間的制模能力、原則和設(shè)計(jì)參照資料等，不使所設(shè)計(jì)的模具脫離生產(chǎn)實(shí)際,

三、確定成型措施

由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知采用壓縮模塑成型法還是注射模塑成型法。從而作必要

的工藝計(jì)算，如加熱、冷卻、成型零件H勺有關(guān)尺寸計(jì)算等。

四、確定模具總體方案并繪制模具草圖

確定模具總體方案時，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定首先確定模具類型，然后考慮

型腔布置、分型面的設(shè)置、澆注系統(tǒng)、脫模和設(shè)備的選用。

1.確定模具的基本構(gòu)造

(1)確定模具類型；若為壓縮成型，壓縮模選用移動式、半固定式還是固

定式，是單腔還是多型腔，采用溢式、半溢式還是不溢式，加料腔是敞開式、、

半封閉式還是封閉式等。若為注射成型，注射模采用單分型面還是多分型面，

與否偌要側(cè)向分型抽芯，考慮在臥式機(jī)、立式機(jī)還是角式機(jī)上安裝等。

(2)確定模具類型的重要構(gòu)造:在絕對可靠日勺條件下使模具自身的工作滿足

塑件時幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精度日勺規(guī)定。構(gòu)造盡量選用原則模架。構(gòu)

造力爭簡樸、生產(chǎn)率高、模具壽命合適，成本低。

2.保證塑件質(zhì)量

(1)合理布置型腔位置和數(shù)量。根據(jù)塑件構(gòu)造特點(diǎn)、尺寸精度，批量大小、

制模難易程度以和壓機(jī)或注射機(jī)的能力來確定型腔數(shù)目和排列方式。

(2)合理確定分型面。分型面U勺選擇關(guān)系到模具成敗。分型面U勺位置要有助

于成型、脫模、安放嵌件、排氣，有助于模具的加工和提高塑件的質(zhì)量。

(3)確定澆注系統(tǒng)和排氣、引氣系統(tǒng)。要有利料流充型，防止熔接痕和凝料

堆積。

(4)選擇合理的推出機(jī)溝和抽芯方式。

(5)確定冷卻和加熱方式。合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。

3.繪制模具草圖

(1)草圖繪制時,一般用1：1的I比例,以便發(fā)現(xiàn)問題。

(2)在多種措施中選樣最佳方案。

(3)草圖繪制后，根據(jù)模具選擇成型設(shè)備。

對安裝尺寸和其他有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核。如注射機(jī)的注射量、鎖模力、開模

行程和噴嘴和定位圈等：壓縮模用的I液壓機(jī)的公稱壓力、封閉高度、行程和頂

出部分U勺有關(guān)數(shù)據(jù)。此外，壓縮模與否還要設(shè)計(jì)卸模架等。

五、交指導(dǎo)老師審閱后繪制模具總圖

六、繪制模具總圖

按國家制制圖原則繪圖，國標(biāo)未規(guī)定日勺可結(jié)合工廠習(xí)慣畫法，成型后只要

清除毛刺，不進(jìn)行其他機(jī)械加工，總裝圖日勺右上方畫塑件圖，否則就畫工序圖,

且應(yīng)當(dāng)在該圖上表明“工藝尺寸”字樣，塑件圖或一序圖應(yīng)當(dāng)先畫，然后畫總

裝圖。

繪制工序圖時，要標(biāo)出塑件圖號、名稱、材料、材料收縮率和圖紙比例等,

1.總裝圖H勺繪制

繪制總裝圖盡量采用1：1日勺比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其他視圖

同步畫出。模具總裝圖上應(yīng)明確體現(xiàn)清晰如下列內(nèi)容：

(1)成型部分構(gòu)造。

(2)澆注系統(tǒng)、排、引氣系統(tǒng)構(gòu)造。

(3)分型面和脫模取件方式。

(4)模具外形構(gòu)造和所有連接件、定位件、導(dǎo)向件的位置。

(5)輔助工具(取件卸模，校止等工具)。

(6)標(biāo)注型腔、模具總體尺寸和運(yùn)動件H勺極限尺寸位置等。

(7)零件編出序號，填寫零件明細(xì)表。

(8)標(biāo)注技術(shù)規(guī)定和使用闡明書，其內(nèi)容包括：模具有關(guān)部分的裝配規(guī)定:

模具的裝配工藝規(guī)定：(分型面的貼合間隙不不小于0.05mm,模具上、下平面

的平行度等)模具的使用和裝拆措施：所使用壓機(jī)(或注射機(jī))H勺型號；模具防腐

處理、模具編號、標(biāo)識和字符、密封、保管等以和有關(guān)試模和檢查方面等規(guī)定,

2.繪制所有零件的零件圖

根據(jù)模具總裝圖，先內(nèi)后外、先復(fù)雜后簡樸、先成型零件后構(gòu)造件時原蛆

繪制零件圖。

(1)零件圖也需按國家制圖原則繪制，零件圖應(yīng)與總裝圖一致。

(2)尺寸標(biāo)注要注意基準(zhǔn)，尺寸要集中、完整。尤其是重要零件的尺寸和脫

模斜度和配合尺寸等。

(3)零件圖上的表面粗糙度的標(biāo)注措施應(yīng)按國家機(jī)械制圖原則H勺規(guī)定標(biāo)注.

(4)其他內(nèi)容。填寫零件圖標(biāo)題欄和某些必要日勺技術(shù)規(guī)定，如熱處理、裝配

后口勺機(jī)械加工、表面處理等。

七、校對與審核

首先自我校對，然后互相檢查，最終交教師批閱。自我校對內(nèi)容包括：

1.模具和模具零件與塑件圖口勺關(guān)系

模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度和模具構(gòu)造等與否符合塑件圖規(guī)定。

2.塑件方面

塑料料流的流向、縮孔、熔接痕、脫模斜度與否與原設(shè)計(jì)相符，成型材料

的收縮率與否選用恰當(dāng)。

3.成型設(shè)備與模具日勺關(guān)系

注射模的注射量、注射壓力、鎖模力以和模具強(qiáng)度與否足夠，抽芯有否干

涉(模內(nèi)干涉，模外與機(jī)床干涉)；壓縮模與壓機(jī)的連接形式和與脫模機(jī)構(gòu)日勺聯(lián)

絡(luò)和脫模架。

4.模具構(gòu)造方面

(1)分型面位置與否選擇恰當(dāng)，有否溢料，開模后塑件應(yīng)留在有推出裝置的

一邊。如注射模日勺塑件一般留在動模。

(2)脫模方式：推桿、掛管大小和位置、數(shù)量與否合適，推板與否會被卡住

或擦傷塑件。

(3)模具溫度的調(diào)整。加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動路線、位置、

大小和數(shù)量與否合適。

(4)具有側(cè)凹和側(cè)孔的油芯機(jī)構(gòu)有否干涉。

(5)澆注、排、引氣系統(tǒng)與否合理；

5.設(shè)計(jì)圖樣

(1)裝配圖上各模具零件與否體現(xiàn)清晰，各視圖有無矛盾，投影與否對日勺,

有否遺漏。

(2)零件圖上零件的構(gòu)造件藝性、尺寸精度和表面粗糙度與否合理;熱處理、

表面處理

和表面精加工：等與否體現(xiàn)清晰：修模或修磨余量、裝配后日勺補(bǔ)充加工等均應(yīng)

闡明。

(3)計(jì)算成型零件的工作尺寸。

6.校核輔助工具的重要工作尺寸。

八、編寫設(shè)計(jì)闡明

(1)闡明書目錄。

(2)制件圖樣和設(shè)計(jì)任務(wù)書。

(3)塑件的工藝分析，包括尺寸、公差、表面質(zhì)簟和構(gòu)造形式等方面。

(4)模具總體方案確定過程。包括塑件成型工藝的制定，模具構(gòu)造類刑和成

型設(shè)備H勺選擇，總體方案H勺分析比較。

(5)設(shè)備有關(guān)工藝參數(shù)的校核。

(6)重耍數(shù)據(jù)的計(jì)算過程。

(7)填寫塑件成型工藝卡。

(8)對本設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

(9)其他需要闡明的內(nèi)容、收獲和體會。

(10)參照資料索引。

第三節(jié)設(shè)計(jì)實(shí)例

塑件如下圖1所示，年產(chǎn)量56萬只

一、分析塑件圖

(1)該塑件構(gòu)造簡樸，尺寸精度低，無特殊的規(guī)定，所有表面為Ra1.6山n,

(2)材料為聚乙烯(低壓)熱塑料性塑料，成型性能好，吸水性小，成型時不

易分解。

圖I材科：聚乙體

二、確定成型措施

根據(jù)前述的聚乙稀成型性能，用注射模塑成型措施。

采用單型腔注射模，否則模具構(gòu)造不緊湊，分流道長度太長，模具制造復(fù)

雜，且成型工藝穩(wěn)定性難以控制。

分型面選擇：可選碗口作分型面，由丁聚乙烯日勺流動性好，且為了不破壞

外觀，因此，選用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在碗H勺底部，這樣小影響其外觀。為此，

該模具應(yīng)進(jìn)行兩次分行。

本塑件是殼型，脫模時吸附在型芯，根據(jù)塑件H勺構(gòu)造特點(diǎn)，其底部為平底,

故可設(shè)置組合型心，注塑時運(yùn)用其組合間隙排氣，脫模時可防止吸附引起H勺脫

模困難。為了縮短成型周期、提高生產(chǎn)率、保證塑件的質(zhì)量，動、定摸均開設(shè)

冷卻通道。

三、總裝圖繪制

如圖2所示

四、本模具特點(diǎn)

1.構(gòu)造特點(diǎn)

動模導(dǎo)柱用帶阻力鋼球n開模時，定模12首先與定模板8分開，然后，型芯

帶著塑件與定模12分開，然后推出塑件。其點(diǎn)澆口直徑選用RO.9mm：

定模12時移動距離由銷17和限位板19來控制，。定模12日勺移動是由有鋼球

匚和小彈簧10日勺作用。

2.制造工藝特點(diǎn)

(1)精加工要用樣板

(2)最終需要拋光。

(3)為防止型芯與頂件器的間隙部分漏水，配合間隙部分嚴(yán)格控制，但工作

過程中不能卡死。為此，在型芯與動模日勺貼合面部分增設(shè)密封環(huán)。

1、20一推桿2一密封環(huán)3—螺旬4一頂件器5—導(dǎo)柱6一鑲件

7—動模導(dǎo)柱8一定模板9—螺塞10—小彈簧11—鋼球12一定模

13一型芯14—動模15—推板16—動模板17一銷18一六角螺釘

19一限位板20一內(nèi)六角螺釘22一墊板

第三部分模具制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)

一、目的

“模具制造工藝學(xué)”課程設(shè)計(jì)是該課程的一種實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，為了使學(xué)生全面、系

統(tǒng)、深入地掌握模具制造工藝學(xué)日勺基礎(chǔ)理論，可以綜合應(yīng)用已學(xué)過課程的基礎(chǔ)理論和實(shí)踐

知識，可以獨(dú)立編制模具工作零件工藝規(guī)程和對一般復(fù)雜程度日勺冷沖模編制裝配工藝規(guī)

程，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查、研究、查找資料、分析計(jì)算等方面的能力。

二、任務(wù)

(1)設(shè)計(jì)課程的課題可選擇一副具有2()?3()種零件數(shù)量的復(fù)合沖裁模、以側(cè)向分型或

斜導(dǎo)柱式注射模為合適。

(2)編寫一對冷沖?？谏淄?、凹模零件或一對塑料模的I成型零件的加工工藝，并編制成形

零件工藝卡片(包括電火花線切割、成形磨削或成形電極等)，

(3)繪制一副模具模架或相似零件的加工工藝規(guī)程。

(4)編制冷沖?；蛩芰夏勺裝配工藝。

第二節(jié)工藝規(guī)程制定環(huán)節(jié)

一、加工工藝規(guī)程的制定環(huán)節(jié)

(1)在制定工藝規(guī)程前，應(yīng)詳細(xì)分析零件圖、技術(shù)條件、構(gòu)造特點(diǎn)以和該零件在模具中

的作用等。

(2)確定坯料的制造措施。

(3)初擬工藝路線，注意粗、精基準(zhǔn)選擇，確定熱處理工序，劃分加工階段。有時可以

碓定幾種工藝方案進(jìn)行分析比較，選擇其中較為合理的方案。在確定工藝過程中，應(yīng)對的

選

擇設(shè)備和工、夾、量具。

(4)根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸和公差，確定坯料的尺寸。

(5)根據(jù)坯料的材料和硬度計(jì)算或查表確定切削用量。

(6)填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。工序卡.上繪制的工序圖可合適縮

小(或放大)。工序圖可以簡化，但必須畫出輪廓線、被加工表面和定位、夾緊部位。被加

工

表面必須用粗實(shí)線或其他不一樣顏色的線條表達(dá)。定位用"”符號表達(dá)，其中

“3”表達(dá)被限制日勺自由度數(shù)；輔助支承用，””符號表達(dá)；夾緊力和方向用

符號表達(dá)。工序圖上表達(dá)的零件位置必須是本工序零件在機(jī)床上的加工位置。

二、裝配工藝規(guī)程的制定環(huán)節(jié)

(1)研究分析被裝配模具圖樣和裝配時應(yīng)滿足的技術(shù)規(guī)定。

(2)對裝配尺寸鏈分析與計(jì)算，深入確定保證產(chǎn)品精度日勺裝配措施。

(3)對模具構(gòu)造進(jìn)行裝配工藝性分析，明確多種零部件H勺裝配關(guān)系。

(4)確定各工序中口勺裝配質(zhì)量規(guī)定，確定檢測項(xiàng)目、檢測措施和工具。

(5)選擇和確定所需裝配工具、夾具和設(shè)備，如要設(shè)計(jì)裝配專用工裝，則應(yīng)確定設(shè)計(jì)任

務(wù)書。

(6)試模。

第三節(jié)闡明書的編寫

編寫闡明書是設(shè)計(jì)工作口勺一種重要構(gòu)成部分。它是培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)、歸納和體現(xiàn)

能

力的重要方面，自課程設(shè)計(jì)開始，學(xué)生即應(yīng)將所設(shè)計(jì)的內(nèi)容和計(jì)算記入闡明書草稿本內(nèi)，

設(shè)

“終了時，再將草稿本內(nèi)容整頓歸納后，編寫正式闡明書。

闡明書的內(nèi)容不是一般性的描述或現(xiàn)象的羅列，而應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)思想和宗旨，

有主次地論述理由，分析各方案的特點(diǎn)，從而確定最佳方案，對重要表面口勺工藝方案、定

位、夾

緊作詳細(xì)闡明。

闡明書中應(yīng)有如下內(nèi)容:

⑴目錄；

(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書；

(3)需加工的模具零件圖和模具裝配圖

(4)模具零件坯料口勺制造措施和驗(yàn)收條件；

(5)加工工藝過程闡明(對零件H勺構(gòu)造工藝性、技術(shù)條件等進(jìn)行分析的過程)其中，包括

基

準(zhǔn)的選擇，工藝路線方案的比較、分析和確定，加工設(shè)備口勺選擇，刀具、夾具H勺選擇等等;

(6)加工余量確實(shí)定，工序間尺寸的計(jì)算；

(7)對技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和對整個設(shè)計(jì)的結(jié)論作出評價和分析；

(8)課程設(shè)計(jì)所用的參照資料。

第四節(jié)實(shí)例分析

如圖4—7—1所示為低速轉(zhuǎn)子模圖樣，試按圖樣規(guī)定編制其工藝規(guī)程：

一、工藝規(guī)程的編制

根據(jù)圖示構(gòu)造，對其進(jìn)行綜合分析，其加工工藝過程見表4—7—1。

表4一7一1低速轉(zhuǎn)子凸凹模的加工工藝過程

工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備

1備料鋸床

2鑄造鍛出坯料，并去鑄造應(yīng)力空氣錘

3車車床

車右端面，車尺寸。77.1mm為。80mm,車。85mm:

調(diào)頭，車左端面，車。150mm,鉆鍍。75mm,深12mn】

4磨磨兩端面，保證平行平面磨床

5鉆、鎮(zhèn)坐標(biāo)鎮(zhèn)床

鉆、鐐8一02.06mm,4一。3.06mm,按凸模實(shí)際

尺寸加間隙到達(dá)尺寸規(guī)定。鉆、鐐。4-

到達(dá)尺寸規(guī)定

6個車床

找正外圓，車。77.1mm留磨削余量

7鉗工劃線，鉆、攻4—MIOmm螺紋孔鉆床

8熱處理淬火達(dá)60?62HRC,并消除淬火應(yīng)力

9磨磨削兩端面，保證平行平面磨床

10磨外圓磨床

磨。150mm、磨。75mm深12mm、磨。185mm,磨出

即可

以4―03.06mm為基準(zhǔn)找正，同軸度不不小于

內(nèi)圓磨床

0.005mm,磨。77.1mm,按凹模實(shí)際尺寸減間隙

0.03mm,公差為-0.01mm

11線切割數(shù)控線切

割機(jī)床

12磨

以。77.1mm外圓找止，磨內(nèi)孔。43.87

13檢查檢查，電刻標(biāo)識，上防銹油待裝配

按表4一7—1工序11,線切割內(nèi)容如下：

(1)按圖樣規(guī)定，根據(jù)各副模具特點(diǎn)采用不一樣的計(jì)算措施來進(jìn)行編程。類似這樣

的模具用人工或自動編程。

(2)加工條件：電極絲選用。0.15?0.16mmH勺鋁絲；走絲速度為9?10m/s；

空載電壓為75V加工電流為2A；短路電流為2.5A；工作液用植物皂化液。.

(3)起動機(jī)床自動切割成形。

二、熱固性塑料移動壓模裝配實(shí)例

如圖4-7-2所示為熱固性塑料移動式壓縮模。

圖4-7-1低速轉(zhuǎn)子模(Crl2)

A-A

圖4—7—2熱固性塑料移動式壓模

1一上模型芯2—嵌件螺釘3—凹模4一鉀釘5—螺紋